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本发明提供一种高磷赤铁矿的选矿工艺,包括将原矿进行精磨到200～500目的细粉,送入旋风分离器进行多级风选,风压为0.5～3PA,风粉相对浓度为0.5～3%。还提供一种高磷赤铁矿的选矿装置,具有串联安装的多个旋风分离器(8),每个旋风分离器(8)具有圆漏斗形的分离舱(1)、进风进料口(3)和排风管(2),下一个悬风分离器(8)的进风进料口(3)与上一个旋风分离器(8)的排风口(2)通过输料鼓风管(12)联通。本发明是经过多级分选,实现了磷、硅等杂质除去,获得铁精矿品位63%以上,磷含量小于0.15%,铁回收率大于78%的铁精粉。而且本发明工艺简单,处理成本低,不存在污染环境问题。
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本发明涉及一种重力筛选矿砂装置，尤其涉及一种用于建筑方面的重力筛选矿砂装置。需要设计一种方便人们对铁矿砂进行筛选，工作效率高，且不易堆积的用于建筑方面的重力筛选矿砂装置。一种用于建筑方面的重力筛选矿砂装置，包括有分离箱体、支撑底板和启动按钮，分离箱体底部固接有支撑底板，分离箱体前侧面左下部固接有启动按钮。本发明将适量物料反复从分离箱体左侧口倒入开槽皮带组件上，驱动伺服电机工作，从而开槽皮带组件带动物料向右移动，气泵通过进气管使得分流导管开始吹气，物料向右移动至分流导管上方，分流导管也就将矿砂吹至在分离箱体内上部，如此，可方便人们对铁矿砂进行筛选，工作效率高。
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本发明涉及一种硅锌矿的选矿方法。该选矿方法包括如下步骤：S1：将硅锌矿石磨矿至矿物单体解离后，向碳酸盐矿物中加入硫化盐调节矿浆pH值为11～12；S2：向S1的矿浆中加入改性十八烯‑9‑酸进行反浮粗选，得反浮粗选尾矿和反浮粗精矿；S3：反浮粗选尾矿经一次精选得尾矿；S4：向反浮粗精矿中加入改性十八烯‑9‑酸进行扫选，得锌精矿。本发明提供的选矿方法选用简单的工艺流程和药剂制度就可有效地将硅锌矿与碳酸盐脉石矿物浮选分离，有效回收得到硅锌矿精矿，技术指标良好，达到了节能、减排、资源综合利用的目的，适应于低品位的硅锌矿的选矿。
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本发明公开一种铅锌工业选矿废水处理装置及处理方法，选矿废水经预处理池处理后，排入沉淀池沉降大粒径固体，沉淀池上清液流经催化氧化脱氮装置去除绝大部分有机物，处理后废水水排入电化学装置，去除水中绝大多数重金属污染物及剩余微量有机物；电化学装置产水上浮污泥由除渣装置刮除，再排入砂滤装置进行深层过滤，滤液即可排放或回用选矿工艺。通过采用催化氧化脱氮装置+电化学装置+砂滤装置的多级深度处理，可将废水中有机物、重金属完全去除，出水水质稳定并达到《地表水环境质量标准》中III类排放标准，预处理池只需调节pH即可，无需添加额外药剂，降低了运行成本，实用性强，对现有选矿行业的提标改造具有重要的意义。
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本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤：将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单，通过筛分分级，窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿，同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短，能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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一种磁铁矿的超高磁选矿装置和一种磁铁矿的超高磁选矿组合装置，包括：磁铁矿沙流（1）、分隔板（3）、料斗（4），其特征还在于包括超高磁电磁线圈（2），所述线圈（2）产生的磁场使矿沙横向移动一定距离；所述磁铁矿选矿装置为：一种有小分格的皮带选磁铁矿装置、一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置、一种抛物面击矿砂式选磁铁矿装置、一种强风吹矿砂式选磁铁矿装置；所述组合装置为：一种有小分格的皮带选磁铁矿的组合装置；一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿的组合装置；一种抛物面击矿砂式选磁铁矿的组合装置；一种强风吹矿砂式选磁铁矿的组合装置。
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本发明公开了一种水能选矿器，所述第一分选箱与第一矿砂进口连接，所述第一冲水管与第一分选箱连接，所述磨机与第一冲水管连接，所述第二矿砂进口与磨机连接，所述出渣槽与第三冲水管连接，所述过滤器调水板与出渣槽连接，所述分选器与第三冲水管连接，所述第五冲水管与分选器连接，所述出渣管与分选器连接，所述水池与第一分选箱和第二分选箱连接。本发明一种水能选矿器，矿砂经水冲后，分选成粗、中、细三种粒度，将粗粒度矿砂经磨机碾磨成中、细粒度的矿砂，经分选箱分选成中、细两种粒度食物矿砂后，再经分选器将矿砂分选成矿和渣，水流入水池沉淀。本产品代替传统选矿工艺，能达到节能、无污、节资、高效的生产效益。
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本发明涉及一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。该方法包括磨矿、浮选、再磨和精选四大步骤。与现有技术相比，本发明用腐植酸钠作为白云石的抑制剂，用量少，抑制作用强；采用铜粗精矿再磨后于精选中添加腐植酸钠的加药方式，有助于提高其抑制作用的选择性，对铜矿物回收影响小。本发明选矿工艺所采用的浮选药剂无毒或低毒，环境友好，易于推广应用。
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本发明为一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，具体涉及选矿领域。本发明通过以下步骤：前期作业、铅粗选作业、铅扫选作业、铅第二次磨矿作业、铅第一次精选作业、铅第二次精选作业、锌粗选作业、锌扫选作业、锌第二次磨矿作业、锌第一次精选作业、锌第二次精选作业，得到铅精矿和锌精矿。本发明所述的一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，该方法流程较短，回收率高，成本低，获得的铅锌精矿品位高，适于推广应用。
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一种用于选矿工艺设计过程中的计算机软件系统，尤其是能够通过结合选矿工艺工作中的流程设计、数据保存以及模拟计算，完成对整个选矿工艺流程的辅助设计工作。
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本发明涉及一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法,属于分离选矿技术领域，包括以下步骤：锂云母选矿尾泥经过浓缩机浓缩后，送至搅拌槽，加入清水调节矿浆的浓度，同时对矿浆进行加热，逐次加入碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠、捕收剂，经过“一粗两精两扫”工艺浮选出锂云母精矿，浮选的最终尾矿经浓缩压滤后成为矿泥产品，本发明方法工艺简单，固体废物零排放，具有良好的经济、环保效益。
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本实用新型涉及选矿摇床技术领域，且公开了一种多层悬挂式选矿摇床，包括机架、通过吊绳悬挂在机架上的振动机、第一摇床板组、和第二摇床板组以及固定安装在机架上的第一水管和料筒，机架的顶部固定安装有筛选机构，机架的内部转动连接有转轴，转轴的外壁上固定套接有转接机构。该多层悬挂式选矿摇床，通过转接板、第一固定销、第一连接架、第二连接架和第二固定销的配合使用，使得第二摇床板组在振动机的作用下进行摆动时，第一摇床板组的摆动方向与第二摇床板组的摆动方向相反，此时第一摇床板组和第二摇床板组摆动时作用在机架上的作用力在水平方向相反，机架所受的水平合力较小，机架产生的晃动较低，方便作业。
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本发明公开了一种用于石材切割过程中的污水选矿装置，包括底座和工作箱，所述底座的顶部设置有工作箱，工作箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部中心位置固定设置有套管，套管的顶部设置有固定箱，固定箱一侧的侧壁上固定设置有电机，在污水选矿过程中，通过电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，使得传动锥齿轮转动，继而通过转轴驱动搅拌轴转动，由于每个横杆的内部均开设有滑槽，伸缩杆的一端设置在滑槽的内部，挡板与固定块之间设置有弹簧，弹簧对固定块施加弹力，将竖直板向滤筒的内壁移动，使得毛刷与滤筒的内壁接触，搅拌轴转动时，对滤筒内壁上矿渣进行清扫，避免矿渣堵住滤筒，减少滤筒的更换，提高选矿效率。
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本发明公开了一种含有浸染状锰矿石的锰矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：A)破碎；B)分级筛分；C)对粗碎锰矿进行粗选并得到第一精矿和第一中矿，对中碎锰矿进行粗选并得到第二精矿和第二中矿，对细碎锰矿进行粗选并得到第三精矿和第三中矿；D)对第一中矿进行扫选并得到第四中矿和第四精矿，随后对第四中矿进行扫选并得到第五中矿和第五精矿，随后对第五中矿进行扫选并得到第一尾矿和浸染状锰矿石；E)将浸染状锰矿石的粒度破碎至小于等于12mm，将破碎后的浸染状锰矿石返回步骤B)；F)对第二中矿进行扫选；G)对第三中矿进行扫选。所述含有浸染状锰矿石的锰矿的选矿方法可以大大地提高含有浸染状锰矿石的锰矿的回收率。
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本发明涉及一种铝土矿选矿水循环回用方法，有效解决絮凝剂使用量大，循环水中残留的絮凝剂过多，循环水回用时，易使矿石矿物和脉石矿物形成絮团，难以分离，造成浮选结果恶化的问题，在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5-9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5-9%，本发明方法简单，使用方便，降低了选矿水循环系统中的絮凝剂加入量，消除了选矿结果恶化的问题，节约成本。
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本发明涉及水泥生产技术领域，且公开了一种利用铅锌渣、萤石矿选矿尾渣为原材的水泥生产方法，具体生产步骤为：步骤一：选取原料，选取一定量且大小均等的砂岩，并将砂岩放入在研磨机中进行研磨，将研磨过后的砂岩倒入在筛选机中，将大块的砂岩与粉末状的砂岩分离，从而保留了粉末状的砂岩，留有备用；步骤二：称取一定量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑、铅锌渣和萤石矿选矿尾渣。该利用铅锌渣、萤石矿选矿尾渣为原材的水泥生产方法，具备实现水泥熟料低温煅烧，降低熟料热耗；提高熟料强度；改善熟料性能；同时将煤炭中的硫以
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一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，下部为分选区，分选区内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下部设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。本设备采用水流冲击的方式对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，可以提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比可提高到50以上,是传统离心选矿机的二十倍以上。
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本实用新型公开了一种选矿厂事故池沉积底料回收装置，包括排矿管道、事故池和矿斗，所述排矿管道位于事故池的上方，用于将选矿厂的事故矿浆排放至事故池中；所述矿斗为上部敞口的方框形结构，层叠于事故池中，用于对排放至事故池中的事故矿浆进行沉积。本实用新型解决了选矿厂事故池沉积底料需要依靠人力挖掘转移的现实困境，实现了事故池沉积底料的高效、省时、省力的转移回收。
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本实用新型涉及矿业机械技术领域，且公开了一种环保型选矿设备，包括有底座，所述底座的顶部从左至右一次固定安装有支撑柱、放置架和回收箱，所述放置架的顶部和底部分别安装有第一箱体和第二箱体，所述支撑柱的顶端连接固定有平板，所述平板的另一端向放置架处延伸。本实用新型通过振动筛本体带动振动筛网对矿浆进行振动筛选，使得颗粒较小的矿石颗粒和浆水落入锥形斗内，利用水泵、抽水管和供水管的组合使用，便于在锥形斗内进行浮选法选矿，再利用排料管和排渣管对精细矿浆和矿渣进行分别排放，有利于提高选矿的回收率，降低生产成本，提高企业收益，而且该设备在使用过程中不会产生有害物质，避免使用药剂分选而对环境造成污染。
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本发明涉及一种高浊度赤铁矿选矿污水处理工艺,其特征在于将悬浮物浓度为20000-30000mg/L的污水全部集中到污水调节池内。通过输水泵将污水调节池内的污水送入预沉池,在污水进入预沉池前投加净水剂,采用高效预沉器使污水经过絮凝、造粒、离心分离、重力分离,将水中悬浮物浓度控制在2500-3500mg/L。在预沉池的出水中投加助凝剂后,再投加阴离子捕收剂,然后将此出水送入机械加速澄清池,经混合、反应、沉淀、分离,最终得到净化水,并做为选矿工艺回用水加以利用,此净化水的悬浮物浓度控制在20-100mg/L。本发明节约了净化水成本,提高净化指标合格率,较好地满足了选矿工艺回用水的需求。
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本实用新型公开了一种大型重金属颗粒矿选矿机，包括选矿台和驱动装置，选矿台包括由至少两块矿石承载网固定连接形成的阶梯状承载台和水腔，梯状承载台固定于水腔上部；梯状承载台末端设有出料装置；出料装置包括分流板、精料出口和废料出口，水腔顶部敞开口且固定于梯状承载台底部；水腔两侧壁对应矿石承载网分别设有压缩孔；压缩孔外侧设有封闭压缩孔的球面型鼓膜，该鼓膜与压缩孔外壁密封固定连接；驱动装置包括电机、传动装置、从动轴、联动轴、偏心轮和联动杆，传动装置与电机输出轴传动连接；从动轴分别置于水腔两侧并与传动装置传动连接；联动轴置于鼓膜外侧且与从动轴传动连接；联动杆两端分别与鼓膜、偏心轮连接。
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一种选矿废水的循环利用装置，具有搅拌槽，所述搅拌槽的下方设有分离浮选机，搅拌槽的出口通过水管与分离浮选机连接，所述分离浮选机的左侧出口设有A矿浓缩机，右下方设有B矿浓缩机，分离浮选机分别通过两根水管与A矿浓缩机和B矿浓缩机连接，A矿浓缩机与B矿浓缩机的出口均设有一台过滤机，两台过滤机的出口设有回水槽，回水槽旁装有回水泵，所述A矿浓缩机与B矿浓缩机均设有溢流水管，溢流水管的出口与回水槽连通，所述回水槽的回水管与搅拌槽相连通，从而实现了选矿废水的循环利用；本发明节水、减排，对环境的污染减轻，废水经循环利用后，选矿厂排出的尾矿pH为约8，达到了环保部门的要求，避免了处罚。
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本发明公开了一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法，该方法是分段浓缩本体原液分质直接回用、少量末端水适度处理全部回用，污水处理系统产生的污泥返回生产系统综合利用，该方法大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮选氛围的影响。本发明具有大幅度减少污水处理量、降低废水处理成本、节约选矿药剂、稳定提高选矿指标、污泥资源化利用等特点。
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本发明适用于磷矿选矿技术领域，公开了一种磷矿选矿废水的循环方法，包括以下步骤：S1、向煅烧矿中加入适量的水后磨成获得磷矿矿浆；S2、向所述磷矿矿浆添加浓度为20％‑40％的铵离子溶液进行浸取反应得到浸取矿浆；S3、对所述浸取矿浆进行压滤分离得到压滤渣和压滤液，其中，用水对所述压滤渣进行清洗得到清洗废水，将所述清洗废水作为步骤S1中的水加入所述煅烧矿中。本发明所提供的一种磷矿选矿废水的循环方法，其可实现选矿废水的循环利用，消除了选矿废水排出对环境污染的问题，节约水资源，降低成本。
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本发明公开了一种氧化锌矿物选矿捕收剂及其制备方法，特别是一种用于金属氧化锌矿物选矿捕收剂及其制备方法，氧化锌矿物选矿捕收剂的重量组分包括：十二伯胺占18%~25%，十六伯胺占25%~30%，十八伯胺占38%~45%，活性剂4%~7%。本发明一种氧化锌矿物选矿组合捕收剂，相对耐低温，可以不加热矿浆使用，当在矿浆温度15~25℃使用时，得到的精矿指标与使用原捕收剂相比，精矿品位提高可达1.7%，回收率提高可达5.76%，并且可大大降低选矿成本，尤其对高泥深度氧化的氧化锌原矿具有更广泛的适应性。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种圆盘选矿机。现有的圆盘选矿机，多为一次选矿设备，对于原料的利用率低，用电机驱动一个选料平台转动利用离心力进行选矿。能源利用率低，矿物原料重复使用率低，而且矿物的粘性受矿粉的含水量影响较大，易于形成板结，不利于矿粉的重选与打磨，造成严重的资源浪费。本实用新型的圆盘选矿机安装有弹簧撞子机构、电热板和二次选料平台，能够在机体内形成热浪对矿粉进行多重循环烘干，降低矿粉内水分，弹簧撞子破坏矿物板结，能够对矿粉进行多次选料，提高了矿物原料的利用率，减少了矿物资源的损失。
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