江西有色金属理论与应用

用于碳酸锂的提纯系统 1175     

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本发明公开了一种用于碳酸锂的提纯系统，包括离心萃取机和减压蒸馏灌，离心萃取机的内部设置有混合室，离心萃取机的底部设置有支撑腿，混合室的顶部设置有进料口，混合室的内部设置有转鼓，混合室的左侧设置有第一过滤器，混合室的底部设置有废料收集室，减压蒸馏灌的内部设置有提纯管道，减压蒸馏灌的顶部设置有真空泵，真空泵左侧设置有出气管，减压蒸馏灌的一侧设置有第二过滤器，减压蒸馏灌的一侧通过导管连接有过滤器，过滤器的内部设置有下管，下管的顶部设置有筛板，下管的一侧设置有加料管，因此该种用于碳酸锂的提纯系统利用离心萃取机和减压蒸馏灌解决了系统加工效率低和纯度不高的问题。

锂离子二次电池盖板 1133     

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本发明公开了一种锂离子二次电池盖板，包括导电极板、绝缘塑胶件和密封胶圈，导电极板的第一焊接面与转接片的第四焊接面焊接，转接片下方连接绝缘塑胶件，绝缘塑胶件安装在密封胶圈上，密封胶圈安装在大平面部件内，与塑胶件连接在一起，固定环部件穿过依次塑胶件、大平面部件、密封胶圈和绝缘塑胶件，与导电极板的第一焊接面焊接。本锂离子二次电池盖板，导电极板与固定环焊接固定，同时压缩密封胶圈，同时减少电池内部过流部件数量，降低电池内部电阻与能量损失，同时降低了制造工艺复杂性，易实现自动化生产制造，整个结构可降低生产成本。

用于太阳能路灯的储能圆柱锂离子电池及其制备工艺 774     

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本发明公开了一种用于太阳能路灯的储能圆柱锂离子电池及其制备工艺，包括钢壳、上盖、热敏电阻、透气板、极耳、极片和传感器，极耳包括正极耳和负极耳，极片包括正极片和负极片，热敏电阻的下方设置有透气板，热敏电阻和透气板之间设置有安全阀片，垫片安装在钢壳内部，垫片下端设置有多张隔膜层，隔膜层之间的空腔中安装有正极片和负极片，隔膜层的两端设置有负极耳，正极耳安装在透气板的下端。另外本发明还公开了一种用于太阳能路灯的储能圆柱锂离子电池的制备工艺，包括以下步骤：配料；涂布；对辊；分切；卷绕；组装；烘烤；注液；清洗；化成；老化；分容。该产品制作工艺简单，电容量高，放电温度范围宽，满足了太阳能路灯的储能要求。

锂离子动力电池用负极材料及其制备方法 1026     

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一种锂离子动力电池用负极材料及其制备方法,该负极材料所用的石墨基体为球形,长宽比为1.0~3.0的类球形人造石墨,基体材料包覆前的粒度D50为9~11μm,基体表面包覆有一层非石墨类碳材料,构成“核-壳”结构,其包覆量为基体质量的2~8%,包覆后负极材料颗粒粒度D50为10~12μm,比表面积为2~4m2/g,粉体振实密度为0.9~1.1g/cm3,碳含量为99.95%以上。本发明的技术效果是:锂离子动力电池用负极材料具有高容量、倍率性能优异、吸液性能优越的特点,同时制备方法简单,容易控制,生产成本低,适用于工业化生产。

锂电池电动客车的动力系统和集成控制方法 907     

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本发明公开了一种锂电池电动客车的动力系统，包括电动机参数选择系统、传动系传动比选择系统、锂电池能量与容量选择系统和整车动力系统，所述电动机参数选择系统包括确定电机连续功率系统和确定电机峰值功率参数系统；通过电动机参数选择系统可以实现低速恒扭矩、高速恒功率的工作模式，并且易实现无级调速，满足最高车速和最大爬坡度的要求，能有效的发挥电动车的性能，可以保证电动车的动力性和续驶里程，有利于车里保持充沛的动力，通过分层分析降低了车辆的非线性和耦合程度，利用车辆逆动力学求出车体所需的总纵向力、总侧向力、总横摆力矩，实现驾驶意图，对于乘员的乘坐舒适性更好。

水溶性锂电池正极浆料合浆工艺 785     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种水溶性锂电池正极浆料合浆工艺，包括如下步骤：S1.水性粘结剂A、水性导电浆料、分散助剂和去离子水加入搅拌罐A，搅拌、分散，停机刮料，再搅拌、分散，制得胶液A；S2.将正极活性物质和炭黑加入搅拌罐B，搅拌、分散，制得干粉B；S3.将胶液A加入干粉B，搅拌；S4.第二次加入去离子水，搅拌、分散；S5.第三次加入去离子水和溶剂添加剂，搅拌、分散；S6.加入水性粘结剂B和粘结剂C，搅拌、分散；分别检测浆料粘度、细度和固含量，调整浆料粘度值，浆料配制完成。本发明分批加入不同类型粘结剂、多次搅拌和分散的工艺步骤，操作简单，充分提高了浆料的分散效果和一致性。

储能锂电池模组结构 1214     

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本发明公开了一种储能锂电池模组结构，包括电芯，所述电芯的两端由内至外依次对称安装有支架、连接片，所述连接片为金属导电体，所述支架和所述连接片上均开设有对应的散热孔，所述支架上设有与所述电芯对应的定位孔，所述电芯插装在所述定位孔内，所述支架上设有与所述连接片对应的安装槽，所述连接片安装在所述安装槽内，所述连接片通过卡扣固定安装在所述支架上。本发明结构简单，使用效率高；同时能够实现储能锂电池的易生产、易运输、易散热，无需点焊夹具固定即可进行点焊，达到降低生产成本，提高生产效率及高使用和高运输的双重安全标准。

碳纳米葫芦结构材料锂离子电池的制备方法 802     

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一种碳纳米葫芦结构材料锂离子电池的制备方法，称取一定量的活性物质、碳纳米葫芦结构材料和导电剂，并分别研磨至均匀；再将这三种物质加入粘接剂的有机溶剂中，搅拌，得到浆料；将浆料均匀地涂布于集流体上并干燥即得到极片；最后在手套箱中通过一定的顺序安装并滴加电解液、干燥，即可得到锂离子电池。本发明掺杂碳纳米葫芦结构材料锂离子电池电极材料，提高了电池的导电性能、导热性能、倍率性和容量，循环寿命得到延长；该种电极材料制作出的锂离子电池安全性能高，对环境无污染；本发明制备工艺简单，原料易得，成本低廉，条件易控，性能稳定等优点。

高温锂离子电池及其制备方法 861     

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本发明公开一种高温锂离子电池及其制备方法，其包括了对锂离子电池的正极和负极的制备，以及电解液优化，制正、负极片卷芯，正极极片和负极极片之间用膜隔离分开，然后卷绕成正、负极片卷芯等，其主要是应用于高能量密度锂离子，其高温电池，60℃的温度下存储7D荷电保持率在95%以上，恢复率在99%以上，可以满足60℃下循环800周保持率80%以上。本发明的高温锂离子电池适合在较宽泛环境下继续工作，高温性能优异。

锂离子电池正极片的制作方法 786     

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本申请提供一种锂离子电池正极片的制作方法。锂离子电池正极片的制作方法包括如下步骤：将正极活性材料、导电材料和粘结剂进行粉料混合操作；向正极活性材料、导电材料和粘结剂中加入二甲基乙酰胺，进行浆料混合操作，得到初级混合浆料；对初级混合浆料进行粘度调节操作，得到正极浆料；将正极浆料涂布在基材上，得到涂布片材；对涂布片材进行加热烘干操作，得到锂离子电池正极片；该方法步骤简单，容易操作，使用了二甲基乙酰胺作为溶剂，二甲基乙酰胺具有低沸点和高挥发性的特点，有效地降低了涂布过程的温度，进一步降低了能耗，经过干燥后溶剂残留量较少，提高了锂离子电池的使用安全性。

锂离子二次电池电解液 896     

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本发明公开了一种锂离子二次电池电解液，由有机溶剂、电解质锂盐和添加剂组成；所述有机溶剂由A和B组成，其中A为环状碳酸酯，B为链状碳酸酯；电解质锂盐为混合锂盐；添加剂为环状硫酸酯类。该电解液能改善电池的首次放电容量和循环性能，在宽温度范围内具有良好的化学和电化学稳定性，同时该电解液可在石墨类负极表面形成一层稳定的相界面膜，改善了与电极材料的相容性。

高性能锂离子电池及其制作工艺 858     

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一种高性能锂离子电池,电极材料经过石墨烯、聚苯胺的纳米复合处理,正极集流体为铝箔,负极集流体为铜箔,导电剂为超导碳黑、导电石墨或乙炔黑,粘结剂为丁苯橡胶、羟甲基纤维素钠、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯或羟丙基甲基纤维素,电解质为液态电解液或含有导电聚合物、纳米材料或含两者复合物的聚合物电解质,隔膜经过耐高温绝缘涂料处理或直接采用耐高温绝缘多孔聚合物基体。一种高性能锂离子电池的制作工艺,包括:配料、涂覆、干燥、辊压、切片、绕卷或叠片、装配、注液、化成、分容。本发明在大倍率下充放电性能优异,电池容量衰减小,热稳定性好,安全性能好,电极循环寿命长,可在电动自行车、电动摩托车、电动汽车等方面得到广泛的应用。

利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法 720     

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本发明提供一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法。所述利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法包括以下步骤：S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选。本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法具有钽铌、锡精矿回收率高的优点。

基于金属氧化物的锂离子电池负极材料及其制备方法 947     

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本发明涉及一种基于金属氧化物的锂离子电池负极材料及其制备方法，先以甲基丙烯酸羟乙酯、α‑溴代异丁酰溴、巯基乙醇为原料反应生成端羟基超支化聚丙烯酸酯；然后将端羟基超支化聚丙烯酸酯与九水合硝酸铝、六水合硝酸铜反应制备铝、铜氧化物微球；再在二氧化碳气体氛围下，将铝、铜氧化物微球与氢化锂混合球磨，加热放氢，得到预处理铝、铜氧化物微球；最后以预处理铝、铜氧化物微球与2‑乙烯基噻吩为原料，聚合反应，得到一种锂离子电池负极材料，首次库伦效率高，循环稳定性好。

锂电池加工用电极浆配制设备 928     

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本发明涉及一种电极浆配制设备，尤其涉及一种锂电池加工用电极浆配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、使用方便的锂电池加工用电极浆配制设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用电极浆配制设备，包括有安装架、支杆、第一框体、第一轴承、第一转轴、凸轮、第一大皮带轮、弹簧、活塞、密封轴承、第二转轴等；安装架下壁上侧设有两根支杆，支杆顶端设有第一框体，第一框体左右两壁下部均设有第一轴承，左右第一轴承之间连接有第一转轴。本发明达到了混合均匀、使用方便的效果，本发明通过将固体原料慢慢加入到第一框体内进行混合，使得原料的混合更加均匀。 1

高强度二硅酸锂微晶玻璃材料的制备方法 772     

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本发明涉及一种高强度二硅酸锂微晶玻璃材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：制备Li₂O‑K₂O‑P₂O₅‑ZrO₂‑SiO₂体系基础玻璃：步骤二：将基础玻璃加热至500～600℃并保温0.5～1h，然后加热至700～750℃并保温0.5～1h，再加热至810～860℃并保温1～6h，获得二硅酸锂微晶玻璃材料本体；步骤三：将材料本体在900～1000℃热处理30～60s，然后将颗粒度为200nm～5um的非晶GeO₂微粉高温喷涂至材料本体表面，然后经冷却、浸湿、晾干后获得高强度二硅酸锂微晶玻璃。该玻璃可用于高性能义齿材料、人工骨骼修复材料、以及高性能工业陶瓷等领域，因此具有广阔的市场前景。

抑制高容量方型钛酸锂电池产气的化成方法 1039     

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本发明属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种抑制高容量方型钛酸锂电池产气的化成方法，包括如下步骤：(1)0.1C恒流充电0.5h，截止电压2.8V；(2)0.5C恒流充电0.5h，截止电压2.8V；(3)1C放电至截止电压1.5V；(4)1C倍率充放电循环两周。与现有技术相比，通过本发明方法对高容量方型钛酸锂电池进行化成，可在极片表面形成致密的SEI膜，有效抑制电池产气，提高电池循环、倍率等性能。

锂离子电池电解液低温回收方法 1199     

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本发明提供一种锂离子电池电解液低温回收方法。所述锂离子电池电解液低温回收方法包括以下步骤：步骤（1）：将电池放电后直接大片撕碎得到极片；步骤（2）：采用有机溶剂清洗；步骤（3）：采用清洗溶剂和酸协同进行逆流酸洗，将清洗后的湿电池碎片烘干，气体冷凝，冷凝液与有机洗液混合处理，有机洗液与酸连续进萃取槽，两相逆流接触均匀洗涤，水相和有机相的体积流量比值为0.5‑2，酸洗后的有机相进水洗段，酸洗液是白色的浑浊液。本发明提供的锂离子电池电解液低温回收方法，便于工业化生产，能够减少电解液的危害性,制备电解液的合格率较高，电解液回收率较高，并且将电解液进行回收再利用降低企业成本以及减少环境的污染。

废旧锂电池电解液废水回收处理装置 801     

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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种废旧锂电池电解液废水回收处理装置。技术问题为：提供一种能够自动回收处理电解液废水、操作简单和安全的废旧锂电池电解液废水回收处理装置。本发明的技术方案是：一种废旧锂电池电解液废水回收处理装置，包括有底座和第一支柱，底座上两侧均设有第一支柱；箱体，第一支柱之间连接有箱体；旋转机构，箱体上设有旋转机构；抖动机构，箱体一侧设有抖动机构。通过补酸机构、旋转机构和抖动机构之间的配合，可以实现对废水进行筛选，同时实现间隔补酸的效果。

锂电池三元复合负极材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种锂电池三元复合负极材料及其制备方法，包含以下重量分数组份的材料：碳微球65‑75份、金属硅硅粉22‑28份、纳米银粉8‑12份。本发明的有益效果为：能够有效地抑制硅的体积膨胀，与硅/银纳米复合材料相比，可嵌入更多地锂离子，提高电池的能量密度和对电解液的稳定性，提高了锂电池的循环性能。

锂离子二次电池电解液添加剂以及采用该添加剂的电解液 820     

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锂离子二次电池电解液添加剂以及采用该添加剂的电解液，它涉及电池电解液中添加剂技术领域。它的非水电解液添加剂由二甲基乙酰胺组成，与非水电解液混合；所述的二甲基乙酰胺加入量与非水电解液按重量分数之比为1-5：100。非水电解液主要由碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯组成，其重量分数配方比为：DMC/EMC/EC=1/1/1，锂盐为LiPF6，重量分数为12%，通用添加剂为1份碳酸亚乙烯酯，它们共同组成非水电解液。它可不同程度的提高电解液的电导率，可有效提高电解液的锂离子二次电池的倍率及循环性能。

电动车载锂电池 800     

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本发明公开了一种电动车载锂电池，包括上盖、壳体和电池组；所述上盖可拆卸连接于所述壳体上端，且二者连接后内部形成一密闭空腔；所述电池组安装于所述密闭空腔内；所述上盖内嵌设有正极母头和负极母头；且所述正极母头与所述腹肌母头均与所述电池组连接。本发明通过将正负极母头分布式嵌于上盖内且设置于所述上盖内同一平面的一侧，解决了锂电池壳外出线方式造成的电线破皮、漏水短路等问题，以及正负极插头一体方式导致短路的常见问题；从而实现锂电池易储存、不短路、不漏水的高安全标准，并降低了PACK成本，而且本发明结构简单、使用效率高。

锂云母-石灰石烧结法的改进工艺 997     

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本发明公开一种锂云母‑石灰石烧结法的改进工艺，其工艺步骤为：高品位Li₂O锂云母精矿与高品位CaO石灰石的生料经烧结‑水淬湿磨‑浸出过滤‑蒸发结晶‑精制成LiOH·H₂O和Li₂CO₃；该工艺的锂云母与石灰石在窑内反应完全，增大了产能，采用合理配置的生料配料比、生料细度、烧结温度、烧结时间参数也最大程度地提高熟料的标准浸出率到90％以上，烟气的回收也减少了对环境的破坏。

锂离子电池一阶RC等效电路动力学模型的动力学特性分析方法 1183     

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本发明提供了一种锂离子电池一阶RC等效电路动力学模型的动力学特性分析方法，包括如下方法，以锂离子电池非线性特性建立基于荷控忆阻器的一阶RC等效电路模型及动力学数学模型，对一阶RC等效电路参数变化的动力学数学模型的混沌动力学特性分析判别锂离子电池寿命；具有较高的工程应用价值和经济意义。

纳米硅掺杂复合钛酸锂负极材料的制备方法 848     

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本发明公开了一种纳米硅掺杂复合钛酸锂负极材料的制备方法，原料按照重量份比例，包括以下工艺步骤：（1）制备前驱体浆料；（2）雾化、干燥、造粒以及分级；（3）热处理。本发明通过选用纳米硅粉，避免了硅粉因粒径较大而在充放电时产生的体积效应，保证了材料的在充放电过程中的稳定性，同时和钛酸锂进行复合处理，解决了单一钛酸锂负极材料容量偏低等缺点；再通过在复合材料体系里添加导电剂，是使材料体系内部形成导电网络，增加复合材料的导电性能。

全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法 1124     

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一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：对n型硅片依次进行球磨微米化和砂磨纳米化处理；接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗；然后对n型硅粉进行表面氧化处理；最后将氧化后的硅粉与导电剂、粘结剂混合以制备负极浆料，经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片，并制成扣式电池。本发明在其他条件相同的情况下，n型硅比p型硅具有更高的储锂容量，且其制备方法工艺简单、成本低廉，非常适合大规模产业化生产，有望进一步加快锂离子电池领域的发展。

产品的铝锂合金中银元素检测方法 871     

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本发明涉及铝锂合金的元素含量检测领域，具体的涉及一种产品的铝锂合金中银元素检测方法。其步骤为：1）确定分析谱线范围；2）酸度的影响及选择；3）消除基体元素的影响；4）确定分析谱线；5）确定功率大小；6）获得合适的载气量；7）获得观测高度；8）确定样品提升量；9）工作曲线及其工作曲线相关系数的计算；10）方法检出限测量：利用上述标准曲线，对空白溶液测量10次，获得方法检出限；11）准确度和精密度测量：采用内标法，获得相对标准偏差和回收率。本发明准确、快速地对铝锂合金材料中的银元素检测，提高生产效率，提高对产品质量的控制。

锂电铜箔表面防氧化工艺 1171     

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本发明公开了一种锂电铜箔的表面防氧化工艺，所述表面防氧化工艺在防氧化槽中进行，包括：（1）初始防氧化液的配制：所述初始防氧化液由铬酐、葡萄糖和水混合而成，其中，铬酐和葡萄糖的质量比为铬酐：葡萄糖粉=1:3~1:5，葡萄糖在所述初始防氧化液中的浓度为1.5~2.7g/L；（2）防氧化电镀参数控制：所述锂电铜箔浸入所述初始防氧化液后，控制如下参数直至结束：防氧化液的循环流量为1.8~2.5 m³/h，温度为32~34℃，pH为5~6，六价铬的浓度为0.5~0.7g/L。本发明工艺处理后的锂电铜箔，抗氧化性好，同时单面铬含量低。

应用于废旧锂电池机械破碎的设备 756     

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本实用新型公开了一种应用于废旧锂电池机械破碎的设备，该破碎设备旨在解决现有技术下破碎装置不能全方位的对废旧锂电池进行破碎，使其无法破碎成尺寸均匀的方块状，不利于后期加工的技术问题。该破碎设备包括支撑架体、安装在所述支撑架体上的粉碎箱、设置于所述粉碎箱用于进料的进料模块、设置于所述进料模块下侧用于初步粉碎的第一粉碎组件、设置于所述第一粉碎组件下侧用于精细粉碎的第二粉碎组件、设置于所述第二粉碎组件下侧用于出料的出料组件。该破碎设备通过粉上轮齿刀片和下轮齿刀片，使进入设备内的废旧锂电池能够在横向和纵向得到切割而破碎，从而起到全方位破碎的效果，使其能够破碎成尺寸均匀的方块状，便于进行后期加工。

安全型锂离子电池电解液包装桶 1107     

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本实用新型公开了一种安全型锂离子电池电解液包装桶，属于锂离子电池电解液的技术包装领域。包括桶体及密封盖；所述密封盖固定在所述桶体的顶部；所述密封盖上设置有进/出液阀、进/出气阀及限压阀。本实用新型提供的安全型锂离子电池电解液包装桶，通过密封盖上设置有进/出液阀、进/出气阀及限压阀；在电解液储存、运输或使用过程中，当电解液包装桶内压力达到设定安全压力时，限压阀将进行排气工作，避免压力继续升高，防止电解液喷溅对人体及设备的伤害；该电解液包装桶加工使用方便，安全性能好。