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本发明涉及一种合铁矿的阶磨阶选制砂棒磨方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：棒磨；步骤2：调浆；步骤3：复合力场选矿机分选粗粒抛尾；步骤4：精矿、尾矿分别收集；步骤5：尾矿高频细筛制砂；步骤6：精矿旋流器分级。该方案生产流程简单、能够宽粒级入选，提前抛出部分低品位粗粒级尾矿并生产出机制砂，实现短流程、投资少、宽粒级分选，大大提高了提高浮选选别精度。
本发明公开了一种用于Suzuki反应的负载型钯催化剂Fe3O4/SiO2/Pd及其制备方法。该化合物是由基于前驱体Fe3O4/SiO2复合粒子与Pd经复合反应得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的负载型钯催化剂材料，其分子特征是该化合物结构中含有磁性纳米材料Fe3O4、多孔吸附材料纳米SiO2和Pd；该负载型钯催化剂具有较好的磁性，易于回收再使用，是作为负载型钯催化剂较为理想的材料。本发明合成路线简单、反应条件温和、后处理简单方便且产率较高，便于应用。同时，利用氧化亚铁硫杆菌配制模拟生物选矿和煤炭生物脱硫中产生的二次资源作为原料，也为开发冶金尾液或脱硫废液综合利用技术提供参考。
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本发明涉及一种考虑设备配置的露天开采方案确定方法及系统。该方法包括根据矿区的几何约束条件确定的几何最大境界和高于历史最高价格的矿产品销售价确定经济最大境界；根据经济最大境界，以第一设定增量为相邻境界矿岩增量，以最终最终帮坡角为约束条件，确定地质最优候选境界序列；根据每一地质最优候选境界，以第二设定增量为相邻境界矿岩增量，以工作帮坡角为约束条件，确定地质最优开采体序列；以不同役龄设备生产能力、设备运营成本、设备闲置成本、选矿厂基建投资以及矿山产量需求为约束条件，以NPV最大为目标函数，确定最优开采路径；将所有地质最优候选境界序列中最优开采路径对应的NPV最大的开采方案确定为矿区的露天开采方案。本发明能够提高露天开采效益。
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本发明涉及一种分布式电磁多立环磁选机，包括机架、分选腔、若干分选立环、给料管、冲洗水管、尾矿通道和可编程的控制器，所述的分选立环平行同轴设置，均连接主轴，主轴连接主轴驱动系统并设置在机架上，每个所述的分选立环外沿嵌入设置若干电磁铁，所述分选立环的中部设置精矿斗并连接精矿管，所述的分选立环的上方设置冲洗水管，所述的分选立环底部位于分选腔内，所述给料管连接给料斗，所述的分选腔底部设置尾矿通道，尾矿通道的底部设置脉动机构并连接尾矿管，所述的主轴的一端设置滑环组，还包括角度控制装置，所述电磁铁的电线通过空心的主轴连接滑环组并进一步连接控制器，所述角度控制装置连接控制器。本发明选矿效率高。
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本发明涉及一种矿山排水的地热综合利用系统及方法，其特征在于：包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管，水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接，换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ，溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ，风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题，以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题，有利于减少资源损耗，实现节能减排。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法工艺步骤简单、工艺流程短，有效降低了选矿的能耗，提高了低品位钒钛磁铁矿的铁、钛品位。
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本发明公开一种方石英的制备方法，包括选矿、精选、升温和煅烧，将天然石英粉通过洗涤过滤除杂，将滤渣脱水烘干，破碎，备用；筛选滤渣粒度小于5mm、二氧化硅含量大于98.0％、含水量小于30%的石英粉；将石英粉用油气燃烧器对运转中回转窑进行升温30-50min，获得石英精砂；将石英精砂连续均匀地加入运转中回转窑锻烧，石英精砂从回转窑100-1200℃低中温段的脱水预热50-70min后，再进入1200-800℃高温段进行煅烧2-5h，最后经1800-70℃3-10h冷却段排出，获得成品方石英。本发明制备方法具有可连续生产、能耗低、生产成本低、劳动强度低、产量大、方石英转化率高、污染少、产品纯度高等优点。
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本发明涉及选矿工艺，特别是本发明涉及一种从铅锌矿浮选尾矿中利用坑下废水处理铅锌浮选尾矿回收硫铁矿的工艺。解决坑下废水和尾矿问题。一种铅锌矿浮选尾矿中回收硫铁矿的工艺，包括如下步骤：1、脱出高碱废水；2、搅拌调浆；3、硫铁矿粗选；4、硫铁矿精选；5、硫铁矿扫选；6、尾水中和处理。使硫铁矿资源得到利用，提高企业产值；延长尾矿干堆场的服务年限；降低了尾矿水的碱度，减少环保处理费用。
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本发明涉及口腔和生物医学领域，尤其涉及一种组织工程化人牙根植入材料的制备方法及其用途。该组织工程化人牙根植入材料的制备方法，包括如下步骤：一种组织工程化人牙根植入材料的制备方法，包括如下步骤：（1）人的根尖牙乳头干细胞的分离、培养及鉴定；（2）NFIC慢病毒载体的构建；（3）NFIC慢病毒载体转染的根尖牙乳头干细胞的制备和过表达NFIC的细胞系的筛选，矿化诱导该细胞系；（4）将矿化诱导后的过表达NFIC的细胞系与羟基磷灰石/磷酸三钙支架材料共同孵育。该制备方法操作简便，制备出的牙根植入材料免疫反应小，并能够在人牙根制备中应用。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法，包括以下步骤：S1、粗破：将所述超低品位钒钛磁铁矿排岩进行粗碎，得到粗碎排岩；S2、中破：将所述粗碎排岩进行中破，得到中破排岩；S3、将所述中破排岩进行粗选作业，进行第一段抛废，得到第一段回收矿石；S4、将所述第一段回收矿石进行细破后筛分，筛分得到的合格粒级矿石进入精选作业，所述精选作业为第二段抛废，得到选矿厂原矿；本发明对超低品位排岩进行回收利用，避免资源浪费及安全事故的同时，带来一定的经济效益。
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一种低品位锡老尾矿回收锡金属的方法，将锡老尾矿造浆后进行旋流器分级，分级后将+0.045mm粒级矿物磨矿至‑0.015mm占100％，然后将分级后‑0.045mm产品与磨矿后‑0.015mm产品合并进行预先富集，将富集精矿进行浮选脱杂，脱出含钙杂质后加水漂洗、脱药、浓缩，最后进行锡石浮选获得锡品位大于5％的富中矿产品。本发明工艺流程简单，选矿指标较好，运行成本低，易于产业化实施，具有良好的推广和应用前景。
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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。
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本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种矿区高效选冶用可调控下料速度的干式磁选机，包括有底板、尾矿收集箱、弱铁矿收集箱、精矿收集箱等；底板顶部固定连接有尾矿收集箱，底板顶部固定连接有弱铁矿收集箱，底板顶部固定连接有精矿收集箱。当在一段时间内落至转动架上的精矿堆积过多时，说明该设备下料的速度过快，此时第二滑动板会将下料框堵住一部分，且转动架上的精矿的质量越大，第二滑动板将下料框堵住的面积越多，使得下料速度可以根据情况减慢，以提高分选的准确性，达到了可以自动地控制下料速度的效果。
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本发明提供了一种复合凝胶防渗材料，由凝胶材料A和凝胶材料B组成；其中：凝胶材料A按重量份数计包括如下组分：粉煤灰70‑95份，石灰5‑15份，脱硫石膏1‑5份，和选自高炉水渣4‑30份、钢渣4‑30份、选矿尾砂4‑30份或1‑3mm粒级的石粉15‑30份中的一种；凝胶材料B按重量份数计包括如下组分：粉煤灰70‑95份，石灰5‑15份，脱硫石膏1‑5份和岩棉或工业石棉1‑10份。本发明还提供了一种复合防渗层，包括依次铺设的底层、中间层和面层；其中，底层和面层分别采用凝胶材料A制成，中间层采用凝胶材料B制成。
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一种凹凸棒黏土制备δ-层状结晶二硅酸钠的方法，其特征在于：凹凸棒黏土矿物经选矿、粉碎后，过筛得凹凸棒黏土粉体，将凹凸棒黏土粉体置于高温下焙烧破坏凹凸棒黏土结构，加水及工业硫酸分解凹凸棒黏土中的金属氧化物，离心分离，固液分离后的浸取液用于制备无机复合絮凝剂，去除沉淀物最底部少量的杂质后的沉淀物称之为活化凹土；活化凹土与氢氧化钠反应后的液体经浓缩置于烘箱，干燥得无定形的二硅酸钠；无定形二硅酸钠在微波炉中热处理后冷却得δ-层状结晶二硅酸钠。
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本发明涉及一种高砷复杂锑金矿锑砷梯级分离方法，属于锑金矿梯级分离方法。制备单体解离的矿浆进行锑粗选，得到粗选锑精矿和锑粗选尾矿；将锑粗选精矿经过精选得到锑精矿和锑精选尾矿，锑精选尾矿合并后采用尼尔森选矿机进行选别，尼尔森尾矿返回至锑粗选作业，尼尔森精矿与锑粗选尾矿合并、进行金粗选，金粗选精矿经精选后得到锑砷金精矿，金粗选尾矿经扫选得到浮选尾矿，金精选作业和金扫选作业中矿返回至前一作业；将锑砷金精矿采用重选工艺进行进一步选别，得到含锑重选尾矿与高砷金精矿，含锑重选尾矿返回锑浮选作业。优点是实现了辉锑矿与毒砂的梯度选别与综合回收，可操作性强、工艺流程灵活，具有较好的实用性。
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本发明公开了一种导电橡胶用石墨尾矿复合粉体填料及其制备和应用，该粉体为从石墨尾矿中选矿得到，以石墨为主要成分，石英和云母为辅助成分，将该粉体与导电炭黑混合，加入到橡胶中制成导电橡胶，能节省33％重量份的导电炭黑，并可以提高导电橡胶的拉伸强度4倍左右。
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本发明涉及一种尾矿浓缩脱水的方法，适用于对采取干式堆存或综合利用方案的细粒尾矿进行浓缩脱水。本发明采用水力旋流器对给入搅拌桶的尾矿进行二次浓缩，以提高给入陶瓷过滤机尾矿的浓度，将水力旋流器的溢流、陶瓷过滤机的滤液返回浓密池并与选矿生产排出的细粒尾矿混合，以降低尾矿浓度、提高尾矿沉降速度，最终达到提高陶瓷过滤机效率、降低脱水成本的目的。
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本发明涉及铝土矿正浮选矿物微粒疏水聚团调浆法，可有效解决现有铝土矿浮选粗选泡沫浓度低，粗选泡沫中矿物微粒产率低的问题，其技术方案是，在原有磨矿流程中增加一个配置有中心搅拌桶、搅拌转速为150转/分钟的调浆槽，原矿浆和浮选药剂共同从调浆槽的中心搅拌桶上部进入，在强力搅拌作用下，原矿浆中的矿物微粒和浮选药剂充分混合，经过疏水聚团后的矿物微粒从调浆槽上部溢流口溢流到原矿浆槽中，本发明安装使用方便，操作简单，效果好，能有效提高选精矿产量。
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本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：备料→磨矿→连续浮选→终尾矿再处理。本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。
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本发明提供一种铜镍矿选铜镍的方法，所述方法采用浮选‑磁选‑中矿再磨返回浮选的选矿流程，其中，所述中矿再磨的给矿为所述浮选中扫选得到的精矿和所述磁选得到的精矿。本发明提供了一种铜镍矿选铜镍的方法，通过浮选先选出易浮含铜镍矿物，再通过磁选选出含“磁”性铜镍连生体，最后通过中矿再磨解离连生体返回浮选作业再选，进一步增加铜镍回收率，同时可使部分含镁脉石提前抛弃，减少含镁脉石在浮选体系中循环量，改善浮选环境，从而提高铜镍回收率，降低铜镍精矿中MgO含量。该方法流程简单、便于控制，分选效率高，方法指标优，获得的铜镍混合精矿质量高。
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本发明公开了一种锂云母高效浮选捕收剂及其应用。所述的锂云母捕收剂按照质量份数，包括以下组份：烃基磺酸盐30~48份、油酸钠10~17份、烷基多胺醚10~15份、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯8~12份、单宁12~16份。所述的锂云母浮选的方法包括一次粗选、一~二次扫选和二次精选，以所述组合捕收剂浮选锂云母，不需要预先脱泥，不需要加pH调整剂、分散剂、抑制剂，本发明具有工艺流程和药剂制度简单、药剂成本低、浮选效率高、浮选泡沫量少且清爽、对矿泥适应性好等优点，实现了中性浮选矿浆体系下锂云母的高效浮选回收，获得锂云母精矿富集比5以上，Li2O回收率大于88%，能显著提高锂云母资源利用率。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种钨锡浮选精矿中锡的富集方法。本发明方法先对钨锡浮选精矿进行含钙矿物浮选，得到钙矿物精矿和钙矿物浮选尾矿；之后将钙矿物浮选尾矿浓缩，脱除泥矿物，得到浓缩精矿；浓缩精矿调浆，配制成精矿矿浆，然后进行黑钨锡混合浮选，得到黑钨锡精矿和黑钨锡浮选尾矿，黑钨锡精矿中Sn品位≥5％。本发明采用选矿手段实现了钨锡浮选精矿中锡的富集，得到Sn品位≥5％的含锡精矿，为后续锡的综合利用创造了有利条件，提高了钨锡混合精矿中Sn元素的经济价值。
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本发明涉及一种含砷物料碱浸脱砷液中砷资源化的方法，属于冶金环保技术领域。首先将含砷物料碱浸脱砷液与氯化苄混合发生胂化反应，反应完成静止30分钟以上液/液分离，获得中间产品苄基胂酸盐和副产品苯甲醇，苯甲醇用作化工原料；苄基胂酸盐用稀硫酸调节pH值至1~3析出沉淀，经液固分离获得产品苄基胂酸和滤液，苄基胂酸用于选矿，滤液经中和后过滤，得到中和渣及中和液，中和渣用于制造建筑材料，中和液返回浸出含砷物料中的砷。本方法解决了含砷物料碱浸脱砷液现有处理技术难以避免砷污染、砷危害和产品滞销的问题。
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一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉，经还原、磨矿并磁选，获得天然微合金还原铁精粉；将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂白云石以降低产品海绵铁的含量，装罐后进隧道窑进行还原，得到天然微合金低硫铁精粉；对物料进行压制，压成块之后进入中频炉熔融，在熔融过程中对铁水加入碳和金属锰，调整铁水中的碳和锰含量，浇筑到模具中，制作出耐磨介质。优点是：该耐磨介质产品稳定性好，制作的机器配件耐磨性好，更具韧性，使用寿命长。利用此原料制成的耐磨介质为天然微合金成分较其它耐磨介质更耐磨。
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本发明公开了一种磁铁矿超细碎加工工艺，将粒度为950～0mm的原矿经预先筛分后，粒度为+220mm的筛上物进入粗碎，其排矿与预先筛分的筛下物一并给入中碎，中碎的排矿与细碎的排矿一并给入振动筛分，振动筛分产出三个产品，振动筛分筛上产品粒度为+30mm的物料给入块矿干选，块矿干选精矿给入细碎，细碎后返回振动筛分，形成细碎闭路循环；振动筛分筛中产品粒度为‑30+6mm的物料给入超细碎，超细碎排料给入检查筛分；检查筛分筛上产品为粒度为+6mm的物料返回超细碎，形成超细碎闭路破碎循环；检查筛分筛下物粒度为‑6mm的物料和振动筛分筛下物粒度为‑6mm的物料合并给入粉矿干选，粉矿干选精矿供选矿厂磨矿分选作业使用，粉矿干选废石与块矿干选废石合并后排入废石仓。
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本发明涉及一种微细粒级锡石回收利用的方法，属于选矿技术领域。该方法采用以盐酸羟胺、苯甲酸甲酯主要原料合成，与苯乙烯膦酸等组合形成的药剂为捕收剂，在不需要抑制剂的情况下对微细粒锡石进行浮选，浮选粗精矿通过重选富集为最终精矿，重选尾矿返回浮选形成浮重联合流程，有效利用浮选回收率高，重选精矿品位高的优点，在获得合格锡精矿品位的同时，获得了高的回收率。本发明所述的浮重联合方法可有效提高难以回收利用的微细粒级锡石的资源利用率，具有良好的经济效益。
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本发明属粘合剂制备工艺领域，特别涉及一种无机矿物胶体粘合剂的制备工艺，其特点是，按如下步骤依次进行：1)初选：取无机矿物，清除杂质进行初选；2)打浆：取重量百分含量为20～40％的无机矿物及重量百分含量为60～80％的自然水进行混合制浆，搅拌均匀，直至完全混溶为止；3)精选：将所得的混合液用重力选矿法除去杂质、过滤，细度为100目以上；4)化学反应：在精选后的浆液中加入Na2CO3并进行搅拌，待充分反应后测定pH值7.5±0.5，静止存放12小时，制成胶体。无机矿物胶体粘合剂可替代或部分替代大量的工业用粮，它降低了原材料的成本；其含有大量的表面活性分子，有良好的护肤、护发功能，是日用化学产品牙膏、化妆品首选原材料。
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本发明公开了一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，它是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的铁精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。本发明具有明显使含弱磁性杂质钨矿预选提前抛尾、有效地稳定浮选给矿的品质等优点，同时本发明也具有降低因矿物品质波动带来的风险、提高选矿效率、提升浮选作业效率、节约大量药剂和浮选管理成本、提高白钨资源综合利用率等优点。
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本发明涉及从渣、粉尘、矿物、矿物的选矿残余物或者再循环物质或残留物质(下面称为进料)中分离杂质的方法,所述方法的目的是节约能源和降低成本,其特征在于下列技术特征的组合:熔化包含杂质的进料,形成铜熔体,使已熔化的进料和铜熔体在添加还原剂的条件下接触,所述还原剂优选焦炭和/或煤,任选地蒸发存在的挥发性化合物,如金属氯化物,还原铜熔体中不如铜活跃的金属,并且形成含有待净化进料中比铜活跃成分的渣。
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