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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。
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一种低品位铝土矿降硅除杂方法，在反浮选工艺中向矿浆Ⅰ添加絮凝剂并搅拌均匀，静置、沉淀后的精矿加入合成脂肪酸捕收剂并配成矿浆Ⅱ，然后向矿浆Ⅱ内充入空气进行正浮选除杂，浮选后的上层溢流产物进行固液分离处理得到精矿。本发明所述的低品位铝土矿降硅除杂方法，与现有选矿流程相比，同等矿物的选别部分由传统的正浮选改进为反浮选和正浮选连用的加工工艺，且在反浮选工艺中使用特定配方的絮凝剂对矿浆Ⅰ进行絮凝沉淀，使得铝硅比多提高2-3个点；对二次沉淀产生的中矿进行回选能够多提高30%的精矿产率，尾矿中硅酸盐的含量较高，能够达到伊利石的标准，可作为陶瓷、耐火砖原材料再利用。
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本发明公开了传送带式超高磁场选磁铁矿装置，包括：磁铁矿沙（1）、皮带轮（2）、皮带（3）、超高电磁线圈（4）、隔板（5），料斗（6），其特征还在于其组合；所述磁铁矿沙流（1），是众多的磁铁矿沙组成的运动体；所述皮带（3），在皮带轮（2）的带动下，于两皮带轮（2）间循环转动，把落在上面的磁铁矿沙流（1）加速；所述皮带轮（2），是皮带（3）循环转动的动力源；在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。
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本发明提供了一种原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺，所述工艺包括：将原矿矿石破碎并通过磨矿使得矿石粒径在3mm以下；通过供水装置供水以将磨矿后的矿石制成矿浆；通过耐磨管道将矿浆输送至选矿厂。根据本发明的原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺可以实现长距离(数公里或数十公里)和大高差(数百米)的原矿矿浆的管道输送，可节约原矿运输成本，安全可靠，经济环保。
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一种磷精矿矿浆脱水的方法,该方法包括下列步骤:1.在浓密机前增加一旋流器，将磷精矿矿浆引进入旋流器进行分级；2.旋流器底流直接进入磷矿浆贮槽，旋流器顶流与絮凝剂混合后进入浓密机进行浓密；3.开动浓密机转耙,浓密机底流用底流泵打入磷矿浆贮槽与进入磷矿浆贮槽的旋流器底流磷矿浆混合；浓密机溢流返回选矿厂；4.磷矿浆贮槽内的混合磷矿浆即为脱水磷矿浆。由于全部磷精矿矿浆进入旋流器进行分级,只有少量磷精矿矿浆以旋流器顶流形式进入浓密机,减少了进入浓密机的物流量,因之装置产能提升,絮凝剂和工艺水消耗减少;本发明方法适用于磷精矿矿浆脱水领域。
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本发明公开一种用于选矿、选煤厂离心机的分体式筛篮座装置，该装置将筛篮座装置分成内筛篮座与外筛篮座两个零件。结构合理、经济实用、便于运输、拆、安。
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本发明涉及一种新型矿物复合肥，它包括硅藻土载体、抗菌金属盐(以Cu2+计)、氮肥、磷肥和钾肥，重量比为25－35∶0.1－1∶20－40∶15－35∶10－20。本发明还涉及这种复合肥的制备方法，它包括(1)选矿和提纯；(2)硅藻土载体活化和粉碎；(3)加入抗菌金属盐；(4)将氮肥、磷肥、钾肥按照配方比例混合、粉碎；(5)将硅藻土载体与氮肥、磷肥、钾肥混合粉按配方比例混合均匀，造粒、干燥。活化硅藻土具有强吸附能力，所得的复合肥具有良好透水性、保湿性、透气性及缓释性，并具有疏松土壤、抑制病虫害等功能，可用于多种农作物的培育，也可根据需要添加各种农药施用。
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本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。
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公开了绝缘介电泳矿石分选系统，绝缘介电泳矿石分选系统包括预处理储存单元、第一泵和矿石分选单元，矿石分选单元包括配置成输入经由第一泵输送的矿粉悬浮液的矿粉悬浮液进口I、配置成输入电解液的电解液进口II、主流道和相对布置的导电板I和导电板II，主流道配置成汇合来自矿粉悬浮液进口I的矿粉悬浮液和来自电解液进口II的电解液以形成混合液，位于主流道的导电板I和导电板II分别连接电极I与电极II，导电板I和导电板II之间形成强梯度电场，所述电极I与电极II分别连接电源正负极，其中，混合液经由强梯度电场分选使得精选矿粉悬浮液经由精选导体矿粉悬浮液出口I与精选非导体矿粉悬浮液出口III输出、残留悬浮液经由残留悬浮液出口II输出。
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本发明涉及一种磷矿石混合反浮选工艺。先将pH值调整剂、改性调整剂与磷矿浆混合，得到入选矿浆，然后加入脱镁捕收剂和脱铝捕收剂进行混合，进入第一段混合浮选作业，获得粗精矿和泡沫产品Ⅰ，所得粗精矿与脱镁捕收剂和脱铝捕收剂再次进行混合，进入第二段混合浮选作业，获得磷精矿和泡沫产品Ⅱ，将泡沫产品Ⅰ和泡沫产品Ⅱ合并进行不添加药剂空白扫选作业，获得尾矿和扫选中矿，扫选中矿返回至第一段混合浮选作业。本发明的优点在于通过改性调整剂与其它药剂之间的协同作用，调整浮选泡沫的韧性，提高了捕收剂对磷矿的选择性，规避了以往磷矿石脱除含倍半氧化物脉石和含镁脉石所需跨越的不同浮选阶段以及浮选体系中酸/碱转换。
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本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶，第一水力旋流器，选矿摇床，球磨机，第二调浆桶，第二水力旋流器，搅拌浸出槽，解吸电积装置，熔炼炉，尾矿堆，尾渣采用该工艺流程进行选别后，尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集，摇床精矿金品位为1.57g/t，银品位为68.21g/t，铁品位为60.52%，铁精矿细磨后，氰化浸出金、银的浸出率良好，金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见，尾渣中的有价元素得到了有效回收。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂是以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分；其中所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量比为(1.0‑3.0):1，且所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量之和占所述捕收剂总质量的80％以上。本发明以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分，配伍特定的表面活性剂，所得捕收剂具有较好选择性和捕收性能，特别适用于高铝矿和中低品位胶磷矿的浮选，实现以较低的用量水平达到较高水平选别指标的目的。而且所述捕收剂具有熔点低，受温度影响较小的特点，在工业生产中采用常温反浮选工艺回收矿物，矿浆在10～40℃范围内均取得良好的浮选效果，实现常温浮选。
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一种矿山排土场淋溶水处理方法，包括以下步骤：S1、pH调节与化学混凝：将矿山排土场淋溶水泵入pH调节池，投加碱性化学药剂并搅拌，在pH调节池出口处投加混凝剂；S2、快速沉淀：自流进入快速沉淀池，投加絮凝剂、聚合硫酸铁及尾矿砂并搅拌；S3、泥水分离：自流进入泥水分离池，泥水分离池内设置有过滤棉球滤床用于泥水分离，分离后的水进行排放，污泥与尾矿砂则导入至高效旋流净化器使污泥与尾矿砂分离，尾矿砂回流至快速沉淀池循环使用，污泥则经过脱水设备脱水后进行资源化处理。本发明操作便捷、处理效率高、设备占地面积小、可实现选矿厂尾矿砂废物利用及无害化处理。这种新工艺非常适合处理矿山排土场淋溶水。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂及其使用方法。本发明的高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂由RN2O2Br2、乳化剂和NaOH按照质量比1 : （0.05~0.10） : （0.15~0.25）组成，其使用方法是将组合药剂配制成含质量分数为6wt%的组合药剂水溶液，在白钨矿纯矿物浮选过程中，向白钨矿矿浆中加入占白钨矿质0.01~0.05%的组合药剂水溶液，控制浮选温度18～25℃，调节浮选矿浆pH为6.5~8，最终白钨矿可浮率达91.0~98.7%。本发明的浮选组合药剂原料安全无毒，制备方法简单，化学成分和性质稳定，用于白钨矿浮选，选择性好，受矿浆中其他离子干扰小、对白钨矿捕收性能强，在使用时用量小，使用温度低，能节约能源、降低浮选成本。
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一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。
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一种削弱磁效应损耗的细粒干选机，包括下箱体、机架、上箱体、永磁圆筒、减速器、电机、卸矿调节装置、齿轮、座体、调节板支座等，下箱体通过螺栓固定在机架上，永磁圆筒的轴座设置在机架上并通过螺栓连接，在上箱体和下箱体内设置永磁圆筒，上箱体与下箱体连接处用软橡胶密封并用螺栓连接，永磁圆筒与上箱体、下箱体接触面采用密封材料密封，卸矿调节装置一端插入下箱体内部座体中，卸矿调节装置另一端设置在下箱体体外并与调整手柄相连接，永磁圆筒通过齿轮与减速器相连接，减速器通过联轴器与电机相连接。该发明结构简单，便于维护检修，节约能源，延长设备使用寿命，降低磁效应引起的功率损耗，应用于磁性选矿机械技术领域中。
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本发明的课题在于谋求高炉二次灰的用途的扩大，有利于循环型社会的形成。本发明的解决手段为，将高炉二次灰分离为未燃碳与灰分，将分离出的未燃碳作为燃料来使用，将除去了未燃碳后的灰分作为水泥原料来使用。可从前述灰分将锌除去，作为钢铁原料来使用。将高炉二次灰分离为未燃碳及灰分，可通过下述方法进行：在高炉二次灰中加入水形成浆料S，对浆料进行表面改性，将表面改性后的浆料通过浮游选矿分离成亲油性成分与亲水性成分。
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本发明提供一种具有强选择还原作用的利用气固还原反应从低品位红土镍矿富集镍精矿的方法。将预焙烧的红土镍矿与作为添加剂的硫代硫酸盐均匀混合，挤压成柱状颗粒；再放入固定床反应装置在惰性气体N2气氛中加热升温，然后通入含CO还原气体的混合气体还原焙烧，还原焙烧后的矿粉进行磁选，磁选矿物干燥后为镍精矿，非磁性矿物为尾矿。本发明的添加剂是一种在红土镍矿气体还原焙烧过程中同时具有碱性、硫酸根、加热过程中产生硫磺三重性能的单一化合物，避免需要多种添加剂混合物而产生的不足，具有强的选择还原作用。
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本发明是一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺,属于物理分离工艺技术领域;要解决的技术问题是如何用工艺简单且成本低廉的方法来降低电煤的入炉灰分;技术方案是在含有磁性矿物的特定煤原料条件下,利用电厂在将煤制粉的过程中同时也将矿物粉粹到同样细度并干燥的有利条件,采用磁选矿技术进行降灰,以及降灰的工艺流程和工艺技术条件,与电厂煤制粉工艺流程的结合部位、方式和保障工艺安全运行的条件,降灰副产矿物综合利用的方法、工艺流程和技术条件。通过降低电煤入炉灰分和对降灰副产物综合利用,可以实现节能和相对提高发电锅炉产能,同时得到有价值的矿物资源,产生十分显著的经济效益。
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一种脆硫锑铅矿和铁闪锌矿浮选分离方法，包括以下步骤：(1)将含脆硫铅锑矿和铁闪锌矿的铅锌矿石进行磨矿，使得‑74微米含量为80～90％，得到浓度为30～40％的浮选矿浆；(2)将刚果红染料放入搅拌桶中配成质量浓度为5％的溶液；(3)在中性pH值矿浆中加入300～1200g/t的刚果红染料，与矿浆作用5min，之后加入乙硫氮和起泡剂，调浆结束后进行浮选获得铅粗精矿；(4)对铅粗精矿进行精选作业，精选只添加刚果红染料，药剂添加量为上一作业的50％。中矿依次返回上一作业。本发明采用刚果红染料作为抑制剂对铁闪锌矿具有较好的选择性，可以在中性pH值下实现脆硫铅锑矿与铁闪锌矿的高效分离。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。
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用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。
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一种浓相气固流化床干法分选系统及工艺，属于干法矿物加工技术领域。该浓相气固流化床干法分选机将预布风室拆解为多个独立单室，各单室分别设计了预分布器与装配式易拆卸抗堵耐磨布风板；浮物拨料轮沿分选机纵向布置，引导入料沿主机纵向迁移；斗式排料机整体倾斜安装；网袋式沉物排料刮板机位于分选机下部，以刮板支撑板网，整体连接在并行运行的输送链上；横向螺旋输送机位于主机沉物排料端的网袋式沉物排料刮板机倾斜段尾端；浮物与沉物排料机构独立作业，增加了分选机操作灵活性，提高了分选效果。将干法选矿设备装配在同一平台，建立浓相气固流化床干法分选系统，性能稳定、运行成本低、易操作、环保高效，解决不同密度矿物的干法分选提质。
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本发明公开了一种在线机械强制浓缩全尾砂的方法及装置，其中方法包括以下步骤：水力旋流器对选厂排出的全尾砂浆进行分级，产生粗粒级的底流和细粒级的溢流；细粒级的溢流进入卧式螺旋离心机，经过高速离心脱水后，高浓度砂浆由卧式螺旋离心机的固相出口排入砂仓，溢流由液相出口返回选矿车间；粗粒级的底流直接卸到砂仓内。本发明采用机械强制浓缩手段，实现了连续制浆，生产能力大；全尾砂浓缩脱水后，溢流上清液浓度小于3%，可作为选厂生产用水；全尾砂浆质量浓度达65%左右，满足充填站直接造浆要求，有效地解决了尾矿及废水的排放问题。
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一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
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本发明公开一种多金属平衡产率的算法，涉及矿山、选矿及冶金流程生产过程中多种类有价元素产率的算法，属于金属回收领域技术。该算法依据金属平衡方程和产率平衡方程建立非线性多约束优化计算评价模型，并设计出具体求解算法。使得本发明具有产率计算精度高、计算量小，速度快的优点，且本发明通用性强，适合各种流程的物料产率计算，构思巧妙，精确实用，性价比高，有利于大规模推广应用。
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本发明属于矿物回收技术领域，具体涉及一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法。该方法采用聚丙烯酸钠作微细粒锡石矿物分散剂，然后将微细粒锡石矿物分级，再将分级后的微细粒锡石矿物分别采用微细泥摇床和离心选矿机分别进行重选回收得到两种粒级的锡石粗精矿，最后将锡石粗精矿进行酸浸提纯，得到锡精矿；采用本发明提供的方法能够从白钨冶炼渣中回收锡石，特别适应于白钨冶炼渣中微细粒(‑19微米)锡石的回收，该方法高效、环保，无废水，重选和酸浸工艺中液体均循环使用；工艺流程短，设备少，锡石回收率高，工业应用投资成本低。
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本发明公开了一种石材切割污水粗砂沉淀出砂系统，包括上端大而下端小的粗砂沉淀池，所述粗砂沉淀池的进水口处设置有污水选矿装置；所述粗砂沉淀池的底部设置有将沉淀粗砂输出至粗砂沉淀池外的螺旋式粗砂输送装置；所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板，所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池的池壁之间形成细砂污水出水室，所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置。本系统能够实现污水中矿粉(铁粉)和粗砂的分级回收利用，既避免了环境污染，又利于石材切割污水的资源化处理。
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