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一种利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法，将磁性铁含量在2%～4%的铁矿石破碎到粒度≤8mm的铁矿石颗粒，送入磁选机中，利用磁通量为3500高斯～3800高斯的磁选机进行干选，采用球磨机对经干选的铁矿石颗粒加入水进行球磨粉碎形成浆料，利用磁选机对经球磨的细度-200目占55%～65%的浆料进行湿选，利用磁通量为1600高斯～1800高斯的磁选机进行湿选，用真空泵抽真空，使铁矿石浆料含水量为8%～9%，得到品位65%～67%的铁精粉。优点是：能够对磁性铁含量在2%～4%的铁矿石进行磁选，降低了选矿和开采成本，充分利用了铁矿石资源，通过严格铁矿石细度和磁通量，确保了产品的品位。
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具有堆焊耐磨层的金属筛板制作方法。它改变 了过去先在钢板表面堆焊一层耐磨合金，然后用等 离子弧切割出筛孔的方法，而是先在钢板上加工好 筛孔，用耐高温的非金属膏将筛孔填平，再用电弧或 等离子弧将耐磨合金堆焊在带孔钢板的表面上。该 方法可节省堆焊的耐磨合金30％或更多。这种金属 筛板用于分选矿石的滚筒筛及其它需要承受磨粒磨 损的筛板的设备上。
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一种铝酸钠浆液中有机碳含量的测定方法，涉及一种选矿-拜耳法生产氧化铝工艺流程 的铝酸钠浆液中有机碳含量的测定方法。其特征在于其测试过程依次包括：(1)取铝酸钠浆 液样品至瓷舟中，采用燃烧法，用酸洗石棉作为覆盖物，先在低温烘干30-50分钟，逐渐升 温至900℃，并在通入氧气的情况下灼烧2分钟，用氢氧化钾吸收生成的CO2，用气体容量法 测定物料中的全碳含量；(2)采用酸碱滴定法测定样品中的无机碳含量；(3)采用差减法测 定样品中的有机碳含量。本发明的方法，将过程物料选择合适的反应条件，先测定全碳，再 测定物料中的无机碳，用气体容量法和酸碱滴定法进行测定，差减法测得有机碳的含量，方 法简单有效。
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本发明涉及一种分选钼铋矿的抑制剂及其应用方法。本发明先在浮选矿浆中引入氧化剂，选择性氧化铋矿物表面，在其表面形成自由铋离子；继而引入含氯化合物，通过铋离子与氯离子的络合水解作用，在铋矿物表面形成亲水的氯氧化铋层，从而达到抑制铋矿物上浮的目的。将本发明所述抑制剂用于钼铋矿的分选作业中，其产生的抑制效果比传统抑制剂产生的抑制效果要更强，选择性更好，可使钼矿物与铋矿物充分分离，提高钼精矿浮选指标。本发明操作简单，同时避免了传统有毒抑制剂用量大、操作环境恶劣、环境污染严重、对人体有害的缺点，不但简化浮选工艺，减少浮选药剂，降低药剂用量，而且分离效果好，环境污染小，便于工业化应用。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的浮选活化剂及其应用。配制活化剂水溶液；将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；在矿浆中添加配制好的活化剂水溶液，搅拌使活化剂与目的矿物充分接触；在矿浆中添加晶质铀矿的捕收剂苯甲羟肟酸，搅拌使捕收剂与目的矿物充分接触；在捕收剂与铌钛铀矿充分接触后，加入2号油搅拌，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中加入活化剂搅拌，加入捕收剂搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿；将得到的粗选精矿和扫选精矿合并，精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。发明的活化剂能够有效活化晶质铀矿，实现晶质铀矿的有效浮选。
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本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种α‑烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，将式1所述的α‑烯醇酮用作捕收剂，用于包含方铅矿和其他硫化矿的混合矿的浮选分离。浮选矿浆中的式1化合物能够特异性地识别和捕收方铅矿，能够实现方铅矿和其他硫化矿的选择性分离，有助于获得高品位和回收率的铅精矿。
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本发明提供一种从富钾板岩提取氯化钾的无废利用方法，属于固废综合利用技术领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、固体产物综合利用等步骤，是一种无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为氯化钠和氯化钾，解决现有技术中钾和钠分离困难的难题，并且采用生产过程中的尾矿以及浸出渣获得了聚合氯化铝铁水处理剂和聚硅酸氯化铝，大大提高了固体废弃物的综合利用产值，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种低品位铁精矿的提质降硅再选工艺，具体步骤如下：将铁精矿磨至‑325目占80‑82%的矿粉或矿浆；矿粉或矿浆经弱磁选别得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿；一段弱磁尾矿经床选别得到摇床精矿和摇床尾矿；摇床尾矿经一段强磁选别得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿，一段强磁精矿经二段强磁选别得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。采用本发明工艺使得选厂低品位的精矿具备可选性，可以达到进一步大幅增加管道精矿产量，实现产品结构优化，进一步提升复杂难选矿的资源综合利用率，增加经济效益。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种金红石生产工艺，包括以下步骤：金红石粗精矿进行第一次磁选分离，所述第一次磁选的磁场强度为7000‑8000GS；以及将第一次磁选分离后的金红石精矿进行第二次磁选分离，以得到高品位的金红石精矿，所述第二次磁选的磁场强度为11000GS以上；将金红石粗精矿在一区升温820‑830度、二区升温840‑850度的温度下进行持续时间为1.5‑2h；将焙烧后的金红石粗精矿冷却后出料并震动80目筛选；最后冷却。本发明提高烘焙效率的同时提高除磷杂质的效率。
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本发明是一种超细颗粒磷矿的浮选方法，属于磷矿石选矿技术，浮选采用正浮选，粗粒矿浆与细粒矿浆分别浮选，浮选前将细粒矿浆浓缩到68%~72%的浓度后再与药剂混合调浆。粗粒矿浆浮选时捕收剂优选采用雾化方式添加。本发明通过将细粒矿浆浓缩后与药剂混合，矿浆与药剂可以充分混合，增强浮选效果，降低药剂消耗量，粗粒浮选药剂喷雾添加，与矿浆充分接触从而充分发挥药剂作用，药剂消耗量小，粗粒浮选捕收剂脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原矿入选品位不变的情况下，粗粒浮选时药剂雾化添加时精矿P2O5品位可以达到30.5%，回收率为93%；细粒浮选浓缩后调浆浮选时精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%，回收率提高23%左右，较常规浮选条件下浮选指标有明显提高，有较大的社会效益及经济效益。
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本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
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本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿预先富集的分选方法，该方法包括以下步骤：⑴破碎：集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程，得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品；⑵筛分脱泥：振动筛筛下产品进行筛分脱泥，获得筛上产品和筛下产品；筛下产品进入细碎设备；⑶重介质分选：将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选，得到重产品和轻产品；⑷脱介：重产品和轻产品分别进入脱介筛中进行脱介；⑸细碎：脱介后的重产品进入细碎设备，与筛下产品一起进行细碎，得到细碎后的产品，该细碎后的产品进入矿石磨浮系统，开始下一工艺。本发明具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点，可提高选厂的生产能力，节省选矿费用。
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一种用于嗣后充填法采矿的充填料浆配比优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法首先以选矿全尾砂作为充填骨料，以胶固粉作为胶凝材料，进行不同胶砂比、不同料浆浓度的胶结充填体强度测试以及料浆流变性和稳定性的参数测试；然后建立胶结充填体强度模型以及料浆流变性与稳定性模型；最后以充填料浆成本和料浆的流动性为优化目标，以胶结充填体强度、料浆的泌水率和分层度为料浆稳定性的约束条件，建立尾砂充填料浆配比优化模型，并求解由此进行充填料浆优化设计。该方法能在满足胶结充填体强度要求和充填料浆不发生分层离析的稳定条件下，获得充填料浆成本最低和管道输送阻力最小的充填料浆优化配比，提高全尾砂充填采矿的经济和环保效益。
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本发明涉及一种赤铁矿强磁尾矿的超细磨分散浮选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流加入分散剂后进行采用浮选柱设备的一粗一精一扫阴离子反浮选，获得品位为65%～67%、产率为7%~12%的浮选精矿，合并的最终尾矿品位为6%～12%。本发明的优点是：1）流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种保护石墨鳞片的装置，包括破碎箱、螺旋输送机、辊磨机以及振动筛，所述破碎箱侧壁下方设有出料管，所述螺旋输送机进料端位于所述出料管下方，所述辊磨机上方设有进料管，所述螺旋输送机出料端位于所述进料管上方，本发明涉及石墨选矿技术领域,本装置结构紧凑，通过破碎辊将原矿破碎形成石墨粉，并通过螺旋输送机输送至辊磨机内，通过向辊磨机内注水形成矿浆，磨辊配合磨盘对矿浆进行磨矿工作，磨矿完毕后通过振动筛进行分级，不符合要求的石墨通过回流管重新回流至辊磨机内进行再次碎磨，本工艺采用湿式磨矿的方式，由点接触变为面接触，避免了现有球磨机磨矿时对石墨鳞片造成损伤的现象，给人们的使用带来了方便。
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本发明公开了一种菱镁矿酸触发‑螺旋溜槽预选方法，其是将含菱镁矿的原矿经破碎、脱泥后，与含表面活性剂的酸性溶液反应，利用菱镁矿会与酸反应产生CO2的特性，使其表观比重减小，进而增大菱镁矿与硅酸盐矿物的比重差异，从而利用常规螺旋溜槽预选装置即可实现菱镁矿与硅酸盐矿物的分离。本发明能有效解决菱镁矿与硅酸盐矿物因密度差异小、表面性质相近而造成的分离困难的问题，达到提高选矿预选效率的目的。
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本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。
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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种新型磁选机构，包括磁选皮带、输送皮带、磁系，输送皮带位于磁选皮带下方，磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端，磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构，即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选，有利于提高磁选的精度和成品矿品味。
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本发明属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法，其中控制系统其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本发明能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，减少工人劳动强度，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。
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本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种带有尾矿回收功能的洗矿机，包括外壳，外壳左侧设置有传动带支架，外壳右侧设置有出料口，外壳底部设置有水槽，水槽上方设置有细粒物料筛，细粒物料筛上方设置有粗粒物料筛，粗粒物料筛与外壳固定连接，粗粒物料筛上方平行设置有三根搅拌轮，搅拌轮与外壳转动连接，传动轴左端设置有皮带轮一，皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，搅拌轮上方平行设置有四根高压水管，高压水管底部均匀设置有喷头，本发明能够提高进料效率，而且能通过机械搅动和高压水柱将被胶结的物料块解离从而实现高效洗矿，同时设置有双层筛选装置，能够大大提升选矿的利用率。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种胺类捕收剂的应用。本发明提供了一种胺类捕收剂在白钨矿或脉石矿物方解石浮选中的应用；所述胺类捕收剂为N‑十二烷基丙醇胺。本发明提供的胺类捕收剂N‑十二烷基丙醇胺低毒无污染，与白钨矿或脉石矿物方解石之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石具有高选择性，且无需与其他捕收剂复配，使用工艺简便，药剂制度简单。测试结果表明，本发明提供的胺类捕收剂N‑十二烷基丙醇胺用于矿物浮选捕收，白钨矿回收率达93.89％，方解石回收率达5.27％，具有高效高选择性，且使用工艺简单、药剂制度简单，具有良好的浮选效果。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种基于浓度检测的自动湿筛仪，包括筛分桶、筛子、浓度检测器、PLC控制器、振荡轴和平移杆。所述筛子置于筛分桶内，并通过筛子固定杆与振荡轴相连，所述振荡轴设于平移杆上，所述浓度检测器设于筛分桶内，并通过浓度检测传输线与PLC控制器相连，所述PLC控制器通过信号传输控制线与驱动电机相连，所述驱动电机设于平移杆上。本发明结构简单，便于维修，自动化程度高，筛分效率高。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种适用于细颗粒矿粉的浮选方法，包括：气体经微孔膜分散被在限域空间内流动的矿浆剪切形成微气泡群，矿浆中不同表面性质的颗粒选择性吸附到气泡表面，然后流入微型分离柱内，在一定的停留时间内完成气浮分离，从柱顶捕集得到浮选物。本发明的方法对传统浮选条件下难以捕获的74μm以下细粒度矿粉具有优越的捕集效率与选择性，还可以有效减少微气泡聚并的影响。该浮选技术易于实现细颗粒浮选的连续操作，且可有效提高气体利用效率，减小固定设备尺寸，压缩投资并节省操作空间。
本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种粒度为2‑500um的全程矿浆磨矿粒度在线检测系统，包括：采集装置、自动化取样装置、图像识别机构和信息显示装置；采集装置用以从矿浆中采集矿样，并能够将采集到的矿样借助于所述自动化取样装置输送至图像识别机构进行拍照检测；图像识别机构能够对矿样进行多角度拍照，并将多角度拍照获取的矿样照片进行三维重建，获得重建后的矿样颗粒形状；图像识别机构能够根据矿样的颗粒形状计算获得矿样颗粒的尺寸；图像识别机构能够将计算获取的矿样颗粒尺寸发送给信息显示装置用以展示矿样颗粒尺寸信息。本发明提供的检测系统，能够对固定筛目的粒度百分比在线检测的同时，还能够对10um以下或20um以下的小粒度进行在线检测。
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一种风化型砂钛铁矿磁选机，该磁选机的磁芯固定在磁芯固定轴上、磁芯筒体传动轴与传动系统输出端相连，进料斗设在坡度调节柱和分流体的上端，磁芯筒体外壁装有轴向脱矿筋条，槽体与磁芯筒体之间的间隙可调节，调速电机调节磁芯筒体的转速，脱矿喷水管与脱矿经条配合脱矿。本磁选机适用于各类风化性质的泥土类、砂石类、砂土类的钛铁矿水采选矿工艺，具有稳定性好、维修便利的特点。初矿、中矿、精矿的提取生产相对独立，相互不影响，可以调整钛中矿和钛精矿的产量和品位，利用钛、铁上磁、沙不上磁特点的不同分别剔除砂、硫、磷、砷、钙、镁等，依次分离出铁精矿和钛精矿。
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本发明公开了一种磁铁矿干磨干选方法和装置，属于铁矿选矿磨矿技术领域，本发明将中碎后<80mm的矿石与粗粒返回料混合，经过高压辊挤压后，送至机械筛分，筛分粒径为3mm，筛上物作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压，筛下物进入干式磁选机分选，干式磁选机分选的粗精矿送至风力选粉机分级，风力选粉机分级后的粗粉也作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压，风力选粉机分级后达到铁精粉细度要求的细粉收集后，送至干式磁选机分选，干式磁选机分选后达到铁精粉细度要求的细磁矿最后进行湿式磁选。本发明将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配，降低了系统能耗，钢耗，水耗，减轻了对环境的污染。
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本发明提供一种湿法辊式碎磨机及其分级闭路工艺，包括磨盘、磨辊、电机、液压系统、摇臂、挡料板、接料槽；所述磨辊位于磨盘上面并与磨盘接触，所述磨辊与摇臂连接，所述摇臂与液压系统连接；所述磨盘通过传动装置与电机连接；所述接料管连接有分级设备。本发明还提出应用所述湿法辊式碎磨机的方法。本发明提出的湿法辊式碎磨机，结合了干法辊式碎磨机的特点和湿法分级的工艺特点，在含水量30?70％矿浆浓度下利用高压辊进行碎磨，去除了干法辊式碎磨机的风力分级系统，在磨机内利用挡板或筛板进行初步湿法分级。该湿法辊式碎磨机及其分级闭路工艺既能满足选矿工艺技术的需要，又能够提高碎磨效率，降低碎磨电耗和钢耗。
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