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本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品径向磁场磁力旋流器，该新型磁力旋流器的内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离，一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面，粗粒连生体与磁铁矿的分离，也减少了后续细筛的处理量，为细筛工艺减轻了负担，甚至可省去细筛环节。在磁铁矿的精选时，可代替磁力重选柱或反浮选工艺，脱去大量细泥和连生体，提高铁精矿品位；具备三个排料口，分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥，在分选过程中，不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥，而且也实现了分选分级，从整体上可缩短选矿工艺流程。
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本发明公开了一种可拆卸强磁选机介质盒孔板的加工方法，该方法先加工出专用模具，然后用光纤激光切割机对不锈钢薄板下料，并在介质盒孔板坯料上切割固定孔，将介质盒孔板坯料用螺钉固定在专用模具上，再将介质盒孔板坯料及专用模具放在光纤激光切割机工作平台，找正定位后切割出可拆卸强磁选机介质盒孔板。本发明提高了可拆卸强磁选机介质盒孔板成品的平整度和平面度，扭曲变形小，介质棒穿插速度高，能降低穿插介质棒作业工时，满足介质盒装配时的作业要求，能达到选矿工艺要求。
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本发明属于有色金属选矿技术领域，特别涉及一种组合抑制剂及其在分离含钼和其它金属硫化矿中的应用。本发明利用组合药剂的协同效应，提高对矿物吸附、螯合、抑制的作用，有效抑制含铋、铅、锑等硫化矿物。其产生的抑制效果比单一抑制剂产生的效果要更强，可使钼与其它金属硫化矿物选择性的分离，提高钼精矿浮选指标。在浮选过程中，本发明所述组合抑制剂可直接进行添加，方便操作。本发明所开发的组合抑制剂具有使用安全，用量低，毒性低，环保，不影响后续精选作业等优点，对于提高金属资源综合回收利用和矿山的经济效益具有非常重要的意义。
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本发明公开了再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备，包括原材料预处理、冶炼、水雾化、干燥、筛分步骤和生产设备，所述生产设备中的真空雾化系统包括雾化炉、真空感应炉、喷水设备和设置在雾化炉下端的出料设备，所述雾化炉内部设有加热装置；所述喷水装置包括水箱、连接在水箱的第一高压喷嘴和第二高压喷嘴，所述第一高压喷嘴一端伸入雾化炉内部；出料设备包括滤网和废水收集槽，以将雾化后制备的粉末进行初步脱水。本发明所述的再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备充分利用废旧资源、粉末为空心球体密度低、铁量高，磁性率高，提高了选矿效率；生产设备的生产成品率高。
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本发明提供一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺，包括：将复杂难选铁矿石和褐煤分别破碎后混合，混合比例按照两者的重量比为：铁矿石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脱磷剂进行预还原，得到高温还原料；将预还原后的高温物料进行熔炼，并分离出铁水和熔渣；将铁水进行精炼；将精炼得到的钢水连铸出钢坯，并进一步连轧成型钢材。本发明以复杂难选铁矿为原料，以褐煤为还原剂进行升温预还原将铁矿中的铁氧化物转化为金属铁，然后经熔分生产出生铁水，再经精炼除杂，合格液态钢经连铸连轧生产出成型钢材。该工艺流程短，出钢水前无主动降温过程，热流无中断，热量利用率高，不经选矿可实现复杂难选铁矿石的高效利用。
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本发明公开了一种浮选机泡沫槽冲洗水的节水方法及其装置。在浮选机泡沫槽内设置高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端联接，泵出水端设置有压力传感器及溢流阀，高压柱塞泵由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。本发明的基本原理是通过高压雾化喷嘴喷出的扇形高压水雾将泡沫冲击消除。相对于传统的冲洗水直接冲洗泡沫槽，本发明具有用水量极小，能耗低，消泡效果显著增强且不添加消泡剂，不会对后续选矿作业产生影响，能够有效节约用水，并改善因泡沫量大或粘度大造成的溢槽现象，稳定生产，减少产品流失。
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一种具有粗选、扫选功能的滚筒式磁选机，属于磁选设备技术领域，用于进行高效选矿。其技术方案是：滚筒的前端和后端分别由转动轴承和托辊支撑，给矿管和卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，在卸矿水管的下方有精矿斗，精矿斗的出料端从滚筒筒体的后端伸出，在滚筒后端下部安装有尾矿集矿槽，粗选磁系和扫选磁系固定在滚筒的外部侧下方。本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度都可以增大，因此可以大大增加选别面积，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位；采用双磁系结构可以更有效地粗将矿砂中的弱磁性矿物选别出来，提高磁选的回收率；磁系外置的结构可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力。
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本发明公开的一种配矿装置，由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成，球磨机A与浮选机A相连接，球磨机B与浮选机B相连接，浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接，球磨机B与浓密机相连接。它是具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置，它能将现有条件下不能投入生产的磷矿资源充分利用起来，将“高磷低镁”磷矿与磷精矿配成原料精矿，以满足后续磷酸的生产需求，广泛适用于磷肥生产企业，大大拓宽了磷矿的选矿原料范围，是当前磷肥行业的福音。
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本发明涉及一种富集铂族金属及金的工艺，包括以下步骤：(1)粉碎含有铂族金属和金的原料得粉末备用；(2)将粉末加入盐酸中进行酸化并滤除废液，得到反应物料；(3)将反应物料与碱金属氯化物、硫酸和盐酸混合均匀得混合物料，将混合物料加热至60‑90℃反应30‑35min，冷却后滤掉粗渣，即得铂族金属和金的富集溶液。本发明富集铂族金属所用时间少，周期短，所得到的溶液中铂族金属中的铂含量可达到1‑4g/L，本发明整个制备过程无需选矿、高温冶炼和加压酸浸，取代了传统的氰化物冶金，提高了生产能力，有效降低了冶炼过程中所造成的环境污染。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度‑200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明的优点是；由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。
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本发明提供一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法，包括以下步骤：将新能源汽车用动力型锂离子电池的外壳进行人工拆解，取出单体电池；将单体电池进行剩余电量检测，未充分放电的单体电池需要在充放电设备上进行充分放电；将自放电完毕的单体电池烘干后，放入到破碎机内进行破碎；破碎后进行烘干，并对蒸发物进行回收；将烘干后的破碎物进一步粉碎后过筛，筛下物即为正负极材料和粘结剂的混合物，筛上物为单体电池的外壳包装物与铝箔、铜箔、少量正负极材料混合物；将筛上物用摇床进行选矿分类，可将单体电池的外壳包装物分离出去。本发明的有益效果是：将电池正负极材料和铜、铝等有价金属分类分离并实现了有机电解液的回收。
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喷射循环式浮选柱，有效的解决了现有浮选柱对0.25‑0.5mm矿物粗粒度分选效果差，大于等于0.5mm矿物粗粒级无法分选的问题，其包括柱体，柱体上半部为圆柱体，柱体下半部为圆锥体，柱体上方固定有第一矿化器，第一矿化器的上端连接有分配器，第一矿化器下端连接有喷射管，喷射管置于桶体内部，桶体内还设置有紊流板，所述喷射管下端连接有二次矿化器，二次矿化器包括中空的圆锥管，圆锥管的下端固定有锥形的圆盘，圆盘为中空结构，圆盘的小端与圆管相连，圆盘的大端上设有多个小圆孔，通过二次矿化器的应用，可以提高浮选效果，尤其适用于难选矿品种，对0.25‑0.5mm较大颗粒矿物浮选更加效果明显。
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本发明公开了粉状矿物材料筛选装置，包括筛网，筛网外部设置有筛网固定装置，所述筛网固定装置包括筛筒，筛网安装于筛筒内部，筛筒的顶部开口端套接有料斗，料斗的出料口位于筛网的正上方，料斗的进料端位于筛筒外部，料斗的进料端设置有上盖，筛网至筛筒内底部的空间为矿粉存储腔，筛筒的底部连接有支撑杆，支撑杆上垂直连接有把手。本发明将筛网安装在密闭的环境中筛选矿粉并同时控制了向筛网加入原料的量，使得筛选过程中，矿粉不会向空气飞散。
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本发明公开了一种浮选泡沫运动模式的分析处理方法，将采集到的每一帧泡沫运动图像进行阈值分割，将泡沫暗区与泡沫高亮区域分离，得到不同泡沫的泡顶；计算每一帧泡沫运动图像中泡顶的特征信息；记录当前帧泡沫在上一帧泡沫图像中的圆心位置和泡沫运动预测值，并在所建立的索引图像上以该圆心位置为中心发射射线遍历预定范围内的所有泡沫，确定是否能找到与该当前帧泡沫匹配的泡沫；若成功，则计算两幅图像中泡沫的位移量，并将该位移量作为下一帧泡沫运动的预测值，该分析处理方法通过对浮选泡沫图像的分析处理大大促进了选矿的自动化程度，且该方法提高了泡沫运动分析的精确率，进而避免了工人的个人因素和不定量因素。
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本发明公开了一种冶炼高杂质铜精矿产出的铜冶炼渣的脱杂氧化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种细粒锡石的浮选活化剂及其制备方法，为铅和氨的配位化合物，配位化合物的分子式为：[Pb(NH3)x]2+，分子式中X＝1～8。其制备方法主要是通过氨水溶解，将硝酸铅、乙酸铅水合物、醋酸铅溶解于乙醇、甲醇或水中，再加入氢氧化钠和碳酸钠，并混合反应，干燥得到产品。本发明浮选活化剂对矿石中的细粒锡石进行活化，增强了细粒锡石表面的疏水性，提高锡石的可浮性配合物中铅和氨的比例可以根据具体选矿原料的情况进行调整，灵活多变，适应性强，使用范围广，提高了细粒锡石浮选锡精矿品位和回收率，增加了经济效益，原料廉价易得，生产成本低。
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本发明涉及一种难选低品位铜钼矿的柱机联合分选分离方法，该难选低品位铜钼矿针对的是我国伴生钼的矽卡岩型铜矿。该方法的流程为：两次闭路磨矿—混合浮选，采用一次粗选、一次扫选、一次精选—混合精矿再磨—抑铜浮钼分离，采用粗选、一次扫选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ三次精选；整个过程中，采用浮选柱和浮选机联合作业。本发明可取得较高的精矿产品，提高选矿回收率的效果好且流程简单、成本较低。
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本发明公开了一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法，属于选冶领域。为了解决含硫酸铅、锌物料选矿回收困难以及渣料堆存、渗滤及淋刷等带来的环境问题，所述含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法包括如下步骤：1)干燥：将渣料进行加温干燥处理；2)焙烧：将干燥后的渣料中添加还原剂进行还原焙烧；3)焙烧结束后，缓慢冷却，待温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；4)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，取-75μm以下的物料浮选分离，获得铅精矿和锌精矿。本发明获得的铅精矿含铅55％以上，回收率80％以上，锌精矿含锌35％以上，回收率75％以上，且具有处理成本低，无重金属污染，铅锌金属回收率高的特点。
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一种氮化硅陶瓷，由下列重量份的原料制成：硅粉4-5、有机蒙脱石10-13、钛酸酯2-3、二氧化锡4-6、α-Si3N4粉70-78、聚乙烯醇1-2、碳硅硼8-12、乙炔炭黑2-3、氟锆酸钾3-4、硫酸锆3-4、正硅酸乙酯3-4、去离子水适量、氢氧化钾1-2、乙醇适量、助剂4-6；本发明的氮化硅陶瓷使用了碳硅硼、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，使得陶瓷的耐磨性更加好，而且提高了润滑性，可以用于选矿，使用寿命长；通过使用本发明的助剂，能够增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐热性。
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本发明涉及选矿技术领域，具体公开了一种富钴结壳的分选方法及应用。本发明的富钴结壳的分选方法，采用反浮选方式进行分选，在粗选时不添加pH值调整剂，以淀粉作为抑制剂，油酸与妥尔油脂肪酸复配作为捕收剂。本发明的方法适应性强、有价元素回收率高、药剂制度简单、药剂成本低且生产易操控。
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本发明公开一种基于界面微纳米气泡的加压溶气调浆装置及方法，调浆装置包括：搅拌桶、界面微纳米气泡控制器和空压机；搅拌桶的进气口与空压机的出气口通过进气管连通，搅拌桶的出矿口与界面微纳米气泡控制器的进矿口通过出矿管连通。本发明提出了基于调控界面微纳米气泡的加压溶气装置及方法，根据微纳米气泡优先于粗糙疏水的矿物表面析出，通过不同加压溶气方法分别增加矿浆中溶解气含量，从而使矿浆在压力骤降的情况下能更快更好的选择性析出更多界面微纳米气泡，并可快速扩大矿物间界面疏水性差异，减少设备的尺寸，提高现场空间利用率，进一步降低选矿成本。
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本发明涉及一种利用矿山尾砂制成的采矿空区充填材料，由以下重量百分比组分在常温常压下混合搅拌均匀并经高压发泡制得：烷基苯磺酸盐2%～6%；脂肪醇醚硫酸盐5%～10%；稳泡剂2%～4%；凝固剂4%～6%；硅酸盐水泥10%～15%；尾砂25%～30%；其余为水；各组分重量百分比之和为100%。充填材料流动性好，增加了选矿尾砂的利用率，实现了井下管路的自流输送，减少了用水量，解决了充填体脱水后浆体沉降、离析严重等问题，由此较好地解决充填浆体的流动性、用水量及充填体质量之间的突出矛盾，既有效充填了采矿空区，同时对矿山尾砂进行了合理有效利用。
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本发明涉及一种透水砖制备原材料加工处理系统，包括工作台、清洗装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有清洗装置，清洗装置右端安装有筛分装置，所述清洗装置包括清洗架、输入管、电机、螺旋架、通水管、出水管与输出管，本发明通过清洗装置对尾矿砂进行清洗，使其表面的选矿药剂以及泥浆相分离，同时对尾矿砂尽心干燥处理，以防止影响筛分装置进行筛分，并对清洗后的水进行再利用，通过筛分装置对尾矿砂进行分级筛分，同时利用筛分装置对不符合标准的尾矿砂进行打磨，以达到提高尾矿砂利用率的目的。
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本发明提供了天然斑铜矿石高性能热电材料及其快速制备方法和应用，与现有技术相比，本发明提供的天然斑铜矿石高性能热电材料，是可天然获得且在室温时组成为Cu5FeS4，结构为斜方晶相，较高纯度的天然斑铜矿石，用它作为基体材料无需进行复杂的选矿过程，并且通过简单的研磨、放电等离子烧结即可形成和实验室合成材料具有相当热电性能的块材。本发明制备方法简单，用于工业化生产非常有前景。而且本方法发现在近室温的温度区间内，直接利用天然斑铜矿石制备的样品比实验室合成材料具有更高的热电性能优值，使得基于天然斑铜矿石粉体加工方法制备的热电材料在近室温区间的应用比实验室合成材料更有前景。
本发明公开一种矿石浮选用苯丙烯基羟肟酸/丙烯酰胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备方法，包括以下步骤：S1：将3‑苯基丙烯酰氯溶解于50℃无水乙醇中，再加入氧肟酸剂和氨水，45‑60℃水浴搅拌反应3‑6h，得反应液；S2：将丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、蒸馏水加入S1所得反应液中，搅拌均匀并超声分散后，得混合单体分散液；S3：将混合单体分散液加热至50‑65℃，并向其中通入纯度≥99.9％的氮气，调节PH至7.5‑8.0，加入引发剂进行诱发，使单体发生聚合，反应3h，浓缩、干燥后，即得所述三元共聚物。本发明利用羟胺‑酰氯法使3‑苯基丙烯酰氯羟肟化，羟肟化率高，产品产率高，且浮选效果好，选矿成本低。
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本发明具体涉及一种高硫铁矿石脱硫工艺和系统、铁矿粉，属于选矿技术领域，该高硫铁矿石脱硫工艺，包括：对高硫铁矿石进行破碎、筛分和/或研磨处理，获得粒径≤74um的第一矿浆；采用活化剂对所述第一矿浆进行预活化处理，获得第二矿浆；所述活化剂包括CuSO4；采用起泡剂和捕收剂对所述第二矿浆进行浮选脱硫处理，获得第三矿浆；所述起泡剂包括2#油，所述捕收剂包括如下至少一种：戊基黄药、丁铵黑药；对所述第三矿浆进行磁选，获得精矿浆过滤所述精矿浆，并浓缩过滤，获得低硫铁矿粉；通过本发明实施例提供的高硫铁矿石脱硫工艺，可实现利用硫的质量分数≥5％的高硫铁矿石制得硫的质量分数≤0.4％的低硫铁矿粉的，且工艺简单、投入成本低。
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本发明涉及选矿技术领域,具体涉及汞锑冶炼分离工艺。本发明为克服现有技术如汞锑浮选分离工艺中存在的分离过程复杂、产生新污染、回收成本高、分离出来的产品互含量高且回收率低等缺陷,采用冶炼分离方法设计出汞锑复合矿冶炼装置。本发明的技术方案是:首先用鼓风炉将汞锑复合矿粉末高温加热至1000~1200摄氏度,可以得到三氧化二锑和汞蒸气,采用反射炉对将三氧化二锑和煤发生反应回收出锑,然后采用循环冷却装置对汞进行冷却至30~50摄氏度回收,使汞的回收率高达98%,使锑的回收率高达96%,并使传统汞锑分离工艺由多个装置简化成一个装置,并在冶炼锑的过程中零成本回收汞且不产生互含物。
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一种基于PROFIBUS-DP的磁选柱数据采集系统，涉及一种通信数据采集控制系统，采集装置外壳4上安装显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3、U盘接口6；采集装置内部装有采集、控制、PROFIBUS-DP通信及显示功能的电路板，此电路板与显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3连接，并固定在采集装置外壳4上，PROFIBUS-DP总线7与磁选柱控制器8数据相连，总线接口位于数据及电源接口3处。该装置对磁选柱运行参数高效、准确及时的记录并对故障信号及时显示，使技术人员能够及时迅速的排除故障，实现最大限度的保障生产，还可以使其对记录的参数进行分析有利于选矿工艺改进。
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