1171
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一种双水柱差压密度测量装置,特别适用于选煤或选矿过程中用于测定矿将浓度或悬浮液密度。其特征是矿浆箱连通长矿浆管、长显示管、短矿浆管、短显示管,长显示管、短显示管分别与电容式差压计的正气压室、负气压室连通。由长矿浆管与短矿浆管形成高差或差压,按照差压或高差测定矿浆浓度或密度。由于消除矿浆液面波动的影响,因而比单水柱平衡密度测量装置明显的提高了测量精度。该装置每台造价只需0.25万元。
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管束式微孔气泡混合器,其特征在于管束式微孔气泡混合器是由上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、气室筒体管(3)、微孔管(4)、外接气管(6)组成;2个以上的微孔管(4)安装在上管板法兰(1)与下管板法兰(5)之间形成管束;上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、2个以上的微孔管(4)与气室筒体管(3)之间形成气室(3);外接气管(6)安装在气室筒体管(3)上;微孔管(4)的管壁通气孔径在5μm-500μm之间。管束式微孔气泡混合器用于选矿矿浆的充气矿化,具有充气率高、分散均匀的效果,有利于强化矿物的浮选过程。
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本实用新型针对浮选槽矿浆液面存在大量的泡沫,采用超声波物位计很难对浮选槽液位直接进行检测的状况,提供了一种浮选槽液位辅助测量装置,由立柱、上横臂、中横臂、位置反射板、导向管等组成的固定支架和滑杆、挡片、浮球连杆、浮球等组成的浮动机构组成,本装置以浮球作为测量浮选槽液位的基本手段,借助浮球以及相关连接件的重量,浮球可以通过泡沫层进入浮选槽矿浆的液面,并随浮选槽矿浆的液面的升降而漂浮,通过测量位置反射板的距离,即可测量浮选槽矿浆的液面高度。本装置可广泛应用于选矿浮选槽液位的测量。
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本实用新型公开了一种可方便调节给矿量的分矿装置,包括输送机(1)、输送皮带(2)、接料漏斗(4),所述的输送机(1)与接料漏斗(4)工作配合,所述的接料漏斗(4)下方设置输送皮带(2),两者承接配合,所述的接料漏斗(4)上设置调节装置(6)。本实用新型采用在接料漏斗上设置调节装置,在接料漏斗的侧面设置出料口,出料口与接料溜槽相连接的结构,根据再磨再选系统球磨机的处理能力,调整其给矿量的大小,使得再磨再选系统球磨机的稳定性大大提高,从而使得整个选矿工艺流程稳定运行,减少或避免了由于给矿量过大造成再磨再选系统球磨机因不能全部处理完返砂,大量粗颗粒进入泵池而导致渣浆泵卡死,被迫停机的问题。
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本实用新型属于一种选矿设备,涉及一种用于精选磁铁矿的磁重选设备——磁选柱。是由:给矿斗及给矿管、尾矿溢流槽、上分选筒、上励磁线圈、上外套、给水管、下励磁线圈、下外套、下分选筒、精矿排矿阀门、电控柜构成,其特征在于:分选筒、励磁线圈和外套各分为上下两组的形式组成;上下励磁线圈设置在上下分选筒外侧;励磁线圈的供电采用与其联接的可程序控制的电控柜供电,励磁线圈的极性是一致的或有1~2组极性相反的。本实用新型具有分选精度高,所需相对磨矿粒度粗,精矿作业产率高等特点。可用其从磁选中间产品中提前获取合格品位最终精矿,也可用其精选磁选厂低品位精矿获得高品位精矿,还可用来精选易选磁铁矿精矿获得超级铁精矿。
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带支架的矿粉精选不锈钢筛片网,包括一不锈钢片,所述不锈钢片的长度L1为720~2800mm,不锈钢片的宽度K1为400~410mm,不锈钢片的厚度H为0.2~03mm,不锈钢片中制有均布的长槽孔,所述长槽孔的孔宽K为0.09~1.2mm,长槽孔的孔长L为8~15mm,在不锈钢片下设置支架。本方案所述的筛片网为一张整体的不锈钢片,在整体的不锈钢片中开制长槽孔,整体强度好,不易断裂,长槽孔为方形,耐磨损,提升精选矿粉品位,已有筛网技术只能使用5—15天,本筛片网能够使用100天以上,大大延长使用寿命,节省成本,较少更换次数,提高生产效率。并且在不锈钢片下还设置支架,支架支撑在不锈钢片的底面,强度更可靠。
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本实用新型由机架、进料斗、弱磁选部分、强磁选部分和出料部分组成,特别适用于铁矿开采过程中剩余下来的粉矿和渣矿的回收利用。其进料斗安装在机架的上方,弱磁选部分安装在进料斗下方,强磁选部分安装在弱磁选部分的下方,出料部分位于强磁选部分下方的机架底部。在弱磁选辊的一侧,安装有喷水管和上出料板,下方装有下料口;强磁选辊安装在洗料箱内,下部浸入洗料水中,洗料箱的一端安装有进水管,另一端安装在出水管;出料部分位于洗料箱的底部,其出料口、出渣口上分别密封安装有一个输送圆筒。该机适合在采矿地现场使用,选矿效率,洗矿用水少,能选出不同品位的矿石资源。
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本实用新型公开了一种永磁浓缩磁选机,涉及选矿设备技术领域;它包括机架、动力装置、槽体以及设置于槽体一端的给料箱,所述机架上安装有动力装置驱动的永磁滚筒,永磁滚筒内部设有磁系,永磁滚筒的一侧设有一刮板装置,刮板装置设在脱离磁系并靠近永磁滚筒外表面的机架上,其改进之处在于:所述永磁滚筒的另一侧设有一浓缩辊,该浓缩辊安装在机架上并且与永磁滚筒的轴向平行,浓缩辊的表面与永磁滚筒的表面相接触;其有效果是:利用海绵吸水的特性,使得吸附于永磁滚筒表面的磁团、磁链脱水,从而使得磁性物的分选品位得到提升,分选效果明显。
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本实用新型属于选矿厂固体物料脱渣设备技术领域,特别是涉及一种均匀布料平板脱渣筛。它由机架,设在此机架上的布料箱和平板脱渣筛,设在此平板脱渣筛下方的排矿斗和与此平板脱渣筛相连接的排渣斗所组成,布料箱上设有进矿口和矿浆溢流口,平板脱渣筛为倾斜布置且与机架固定连接,此平板脱渣筛的上端头与矿浆溢流口相连接,此平板脱渣筛的下端头与排渣斗相连接,排矿斗底部设有排矿口,排渣斗的底部设有柱销紧固式闸板门。进矿口位于布料箱的下部。本实用新型配置合理、结构紧凑、不需要动力、可满足平板脱渣筛均匀给料要求、平板脱渣筛筛网利用效率高,运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型公开了一种振动式钢筋砼矿仓清除阻塞棚料的设备,在钢筋砼矿仓矩形漏斗仓中的四个棱锥角处铺设锰钢板或钢板(3),在锰钢板或钢板(3)后部加设气动振动锤(8);所述的气动振动锤(8)通过管路与脉冲电磁阀组、气动三联件、空压机顺序相连。所述的锰钢板或钢板(3)与水平面的倾角要大于仓内物料的静止安息角。所述的脉冲电磁阀组由控制器控制。本实用新型能够清除矿仓阻塞棚料特别是粘壁产生的阻塞,保证选矿生产给料畅通且结构简单、工作可靠、操作方便,并可提高矿仓有效容积的利用率1/4~1/3。
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本实用新型涉及一种矿山工业使用设备,特别是选矿用跳汰机的气动盖板风阀。技术方案是组成包括两套以上阀体(1、9)、驱动装置、盖板(3、11)、进风管(5、13)、出风管(6、14),第一阀体的进风管(5)口就是该阀体的阀座,第一阀体的出风管(6)与空气室(8)和第二阀体的进风管(13)连接,第二阀体的进风管口就是第二阀体的阀座,第二阀体的出风管(14)与大气连通,每个阀体的盖板都与相应的驱动装置连接。一定压力的风向上推动盖板运动,风压的方向与盖板向上拉起移动的方向相同,促进盖板迅速打开,当盖板向下封闭阀座,由于盖板向下移动方向与的风压的方向相反,盖板关闭的速度较慢,从而形成盖板打开的速度很快,盖板关闭的速度较慢,这恰恰符合跳汰机工作的需要。
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一种胶带输送机的卸料小车防尘装置,其特征在于:在卸料小车的两个排矿漏斗下部的排口处各装有一个犁式漏斗,每个犁式漏斗被盖在长条形孔上面的两条橡胶板包盖,每条橡胶板一边用螺栓和压板固定在矿仓顶面上,在橡胶板下的长条形孔中安装有支撑橡胶板的网隔;该装置可大大减少选矿厂胶带输送机卸料小车卸料时漏斗处飞出的粉尘,达到减尘防尘,该装置制造简单,实用易行。
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本实用新型公开了一种溜槽可拆卸复合隔声罩,该隔声罩为对开式结构,包括两部分,上半部分和下半部分,两部分通过搭扣连接,构成中空体。它隔声效果好,隔声量可达15d(b)A以上;采用对开式结构,搭扣连接,安装拆卸方便;可反复使用,使用成本低。适于选煤厂、选矿厂的溜槽使用。
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本发明公开了一种适用于含铷细粒云母浮选的组合捕收剂,按重量比其组成为:十二胺∶仲辛醇=1∶1~2。此外,还公开了上述适用于含铷细粒云母浮选的组合捕收剂的应用,即应用于以下矿样:凝灰岩型含铷黑云母矿、矽卡岩型含铷黑云母矿,其粒度≤0.032mm,采用所述组合捕收剂进行浮选,所述组合捕收剂的用量按矿样计为250~280g/t。本发明组合捕收剂具有泡沫粘度低、流动性好、配制容易等特点,能够有效降低精矿泡沫中细粒脉石的夹带,从而提高了铷精矿含铷品位,并降低了选矿药剂成本,有利于铷资源的工业应用和发展。
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本发明涉及选矿技术领域,具体涉及一种二氧化硅抑制剂、制备方法以及萤石矿浮选方法。其中,二氧化硅抑制剂括按重量份计的:1份变性淀粉、0.1‑3份硅酸盐、0.4‑1份亚硫酸盐以及0.5‑3份硫酸锌。该二氧化硅抑制的制备方法包括如下步骤:S1,将硅酸盐、变性淀粉、亚硫酸盐以及水加入到溶解器中,升压至4.5MPa,维持1‑3小时,得母料;S2,将所述母料干燥,得母料颗粒;S3,将所述母料颗粒与硫酸锌混合,即得。萤石矿浮选中加入上述二氧化硅抑制剂可以将矿浆中的二氧化硅抑制到尾矿中,可以将精粉中二氧化硅含量抑制到1%左右,将氟化钙含量提升到98%。
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本发明涉及钼矿选矿技术领域,尤其涉及智能钼矿分选预抛工艺,包括:步骤S1,将获取的原矿进行初步破碎,中控模块根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值将破碎机的转速调节至对应值;步骤S2,所述中控模块控制智能分选机对破碎完成的矿石进行智能分选以分选出精矿和尾矿;步骤S3,所述中控模块根据第一料仓与传送带输出点之间的水平距离和第二料仓与传送带输出点之间的水平距离的对比结果判定是否启动喷阀;步骤S4,所述中控模块控制磨矿装置对精矿进行磨矿,并在完成磨矿后控制浮选装置对精矿进行浮选,对浮选出来的精矿进行过滤以完成分选。本发明实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。
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本发明涉及筛选设备技术领域,且公开了一种湿式滚筒磁选机,包括磁选机外壳,所述磁选机外壳的一侧区域为给矿箱,所述磁选机外壳的另一侧区域为精矿槽,所述精矿槽的顶端一侧固定安装有卸矿水管头,所述磁选机外壳内部的正面和背面活动连接有旋转轴。通过橡胶套在磁性块与磁极组的共同磁性吸引和排斥时,橡胶套的表面会部分呈现突出和凹陷于橡胶套本身的状态,橡胶套在磁选机外壳的内部底端,通过橡胶套内部磁性块的作用,使橡胶套的表面交替呈现突出和凹陷的状态,从而使磁选机外壳的内部底端的矿浆跟随橡胶套表面状态的变化而晃动搅拌,使矿浆在磁选机外壳内部的选矿区更加均匀,提高磁选的效率。
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本发明公开了一种中厚缓倾斜磷矿全厚分层采矿方法,包括以下步骤:S1、首先在中段巷每隔150‑200m进行施工切割;S2、切割巷内每隔18‑30m进行施工支切割,对工作面进行伪斜式采矿布置,本发明的有益效果是:实现全厚分层开采,提高矿体回采率,在施工时沿顶板进行巷道布置,不再留护顶矿,提高回采率,通过实际计划,回采率达到76%,提高回采率约为26%;采用此方法后从上而下依次分层开采,实现矿石品位有效控制,降低贫化率,高品位矿石直接进行销售,低于25%的稳定矿层、基底矿层进行选矿车间进行洗选,实现最大的经济效益。
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本发明公开了一种粉状磁性物料分段干式磁选装置及其使用方法,属于选矿工程技术领域,解决了磁性物料干式磁选工艺中存在的铁精矿品位低、金属回收率低的问题。本发明在皮带上方并排设有3‑5个分选区域,每个分选区域设有鼓风机构和抽风机构,抽风机构的出风口与尾矿收集装置相连,磁系由多个主磁极组成,多个主磁极沿皮带宽度方向磁场强度均匀分布、沿皮带长度方向由上料端至下料端磁场强度由高到低分布。使用方法:调节鼓风量沿皮带运动方向依次提高;调节主磁极的磁感应强度沿皮带运动方向依次降低;开始磁选作业。本发明通过调整各分选区域内的磁场强度和鼓风量,提高了磁性物料的分选效率、分选精度和金属回收率。
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本发明公开了一种铁矿全密封干磨干选工艺,属于矿物加工技术领域,解决砂铁矿磁滑轮预选效果差、湿式精选耗水量大、尾矿二次污染的问题。包括以下步骤:将铁矿破碎、烘干打散,全密封干式预选抛废;围岩入尾矿仓;预选精矿打磨后经全密封干式精选入精矿仓;精选尾矿入尾矿仓。本发明根据‑5mm粒级铁矿适合螺旋干式磁选机干式预选的特性,进行干式抛废处理,减少废石进入干式细磨精选,降低成本;预选精矿经干磨、干式精选,取得品位65%以上的铁精矿;全程采用全密封作业,无粉尘外排,符合环保要求,预选效果好,节约水资源,避免尾矿二次污染以及预选矿运输及湿式精选建设尾矿库的问题。
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本发明公开了一种干燥钼精矿时烟气的净化装置及净化方法,该净化装置包括监控装置、第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构,所述第一净化机构包括螺旋除尘器、一级排烟管和一级收尘箱,所述螺旋除尘器上设置有第一喷雾机构,所述一级排烟管上设置有第二喷雾机构,所述第二级净化机构包括离心式除尘器、二级收尘箱和冷却器;该净化方法包括步骤:一、干燥钼精矿时烟气的一级净化处理;二、二次净化处理及冷却;三、三级净化处理;四、烟气排空。本发明能简便、快速完成对干燥钼精矿时烟气净化处理,且对烟气中的油药和钼精矿进行回收再利用,提高了钼精矿回收率并降低了选矿成本。
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本发明涉及一种选矿设备,具体涉及一种旋流器给矿压力控制装置,包括旋流器,旋流器、给矿泵与泵池通过管路依次相连,旋流器与给矿泵之间的管路上设置有压力变送器,压力变送器与报警器相连,给矿泵与变频器相连。本发明结构简单、操作方便、运行稳定、提高旋流器分级效率、实用性强。
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