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本发明公开了完全降解的植物粉改性热塑性复合材料及其制备方法。由如下重量份组分组成:降解热塑性树脂100;植物粉1～400;分散剂0.1～40;冲击改性剂0.5-60;无机填料0～40;稳定剂0.1～10。本发明的可降解热塑性树脂具有与通用塑料聚乙烯、聚丙烯相似的理化性能,具有良好的加工性能,可与植物粉等共混制备热塑性木塑复合材料。所得热塑性木塑复合材料可在自然环境中广泛存在的细菌、放线菌等微生物的作用下,完全降解,最终分解成二氧化碳和水。本发明的复合材料与木材相比,具有耐用、尺寸稳定性好、易成型、吸水性小、耐腐蚀;与塑料相比具有成本低、刚性高的特点。可用于生产电视机、音响、复印机、打印机等电器外壳,也可以用于其它注射用制件。
本发明涉及一种用于工业大型制件的PPO/PBT复合材料及其制备方法,所述复合材料按重量百分比计,包括以下组份:聚苯醚(PPO)30～55%,聚对苯二甲酸丁二醇(PBT)8～25%,增韧剂13.6～32%,相容剂6～15%,抗氧剂0.2～0.8%,润滑剂0.2～0.6%,阻燃剂1～6%。本发明通过采用合适的相容剂,改善PPO和PBT材料之间由于结构而产生的不相容性,解决了PPO/PBT复合材料在注塑过程中的起皮的缺陷,及流动性差,难以成型大型制件的缺陷,大幅度的提高了PPO/PBT复合材料的综合性能,使成型制件更加容易,运用更加广泛,且制备工艺简单、成本低,可取得良好的经济效益。
本发明公开了一种羧甲基壳聚糖季铵盐/累托石纳米复合材料及其制备方法,羧甲基壳聚糖季铵盐/累托石纳米复合材料的基本组成为羧甲基壳聚糖季铵盐和累托石,由羧甲基壳聚糖季铵盐插层进入天然钙基累托石层间而生成,插层后累托石层间距在2.58nm～3.27nm之间。其制备方法是在70～80℃搅拌条件下将一定浓度的羧甲基壳聚糖季铵盐溶液分两次滴加到累托石水悬浮液中,冷冻干燥后即获得羧甲基壳聚糖季铵盐/累托石纳米复合材料。该纳米复合材料结合了有机和无机材料的结构、物理及化学性能,其稳定性能得到提高,可以更好的应用于抗菌生物材料、日用化工产品、废水处理等众多领域。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料及其制备方法与应用。该石墨烯复合材料由石墨烯与二硫代乙二酰胺复合构成，其中，所述石墨烯占所述石墨烯复合材料总质量的10%～50%。石墨烯复合材料制备方法包含将石墨烯与二硫代乙二酰胺球磨混合的步骤，其中，所述石墨烯占所述石墨烯复合材料总质量的10%～50%。本发明石墨烯复合材料通过石墨烯与二硫代乙二酰胺的复合，使得该石墨烯复合材料具有优良的导电性和热稳定性。将该石墨烯复合材料用于储能器正极材料时，能有效的提高储能器正极的机械性能和容量，从而延长了储能器的使用寿命，使得储能器具有优良的功率密度。其工艺简单，生产条件易控，有效降低了生产成本，提高了生产效率，适合工业化生产。
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本发明公开了一种高耐磨聚醚酰亚胺复合材料，由以下材料按质量百分比组成：聚醚酰亚胺：80～99％；聚四氟乙烯：0.5～20％；润滑剂0.5～2.5％；本发明还公开了上述复合材料的制备方法；本发明采用采用聚四氟乙烯来改善聚醚酰亚胺的摩擦性能，一方面可以大大降低复合材料的摩擦系数，减少磨损量，而且不会影响复合材料的其它物理机械性能；另一方面，相比石墨、二硫化钼等摩擦材料，聚四氟乙烯本身为白色，可以方便地染成其它颜色。
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一种多尺度纤维增强热塑性复合材料板及其制作方法，包括由至少一层单向连续纤维增强热塑性复合材料预浸片形成的上表面层和下表面层，在上表面层与下表面层之间连接有由至少一层非连续大线长纤维增强复合材料切片形成的中间层；上表面层中的一层或多层单向连续纤维增强热塑性复合材料预浸片的铺层结构与下表面层中的一层或多层单向连续纤维增强热塑性复合材料预浸片的铺层结构呈镜像对称结构；在中间层由多层非连续大线长纤维增强复合材料切片铺设形成时，多层非连续大线长纤维增强复合材料切片呈镜像对称结构，从板的表面至其芯部的方向，各层非连续大线长纤维增强复合材料切片的宽度以及长度依次减小。该板强度高、刚性高、孔隙率小且生产高效。
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本发明提供锗酸盐玻璃包层/半导体纤芯复合材料光纤。本发明以多组分锗酸盐玻璃为光纤包层材料，以Ge、InSb、GaSb、SnTe或GeTe半导体为光纤纤芯材料，构成在2～5?μm光波段具有低损耗特征的复合材料光纤，透过率大于75%。中红外波段在大气监测、激光雷达、激光医疗和光谱学等领域有着广泛的应用，成为近些年来研究的热点。光在光纤中传输时，传输光场主要分布在纤芯中，但光纤包层中也存在一部分光场，因此低损耗光传输需要纤芯和包层均对传输光有较高的透过性。本发明极大的拓宽了玻璃包层半导体纤芯复合材料光纤的种类，同时可以充分发挥出半导体材料在中红外的性能，为复合材料光纤在中红外的应用提供基础。
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本发明涉及一种高体积电阻率PTT复合材料及其制备方法，该高体积电阻率PTT复合材料包括20?55份的PTT，10?20份的间规聚苯乙烯，10?50份的玄武岩纤维，12?16.6份的阻燃剂，3?4.5份的阻燃协效剂，2?5份的相容剂，0.4?0.6份的偶联剂，0.4?0.6份的抗氧剂，0?0.4份的成核剂，0?3份的其他助剂。本发明的高体积电阻率PTT复合材料通过加入间规聚苯乙烯进行改性，可以提高PTT复合材料的体积电阻率和耐热性，同时加入相应的偶联剂和相容剂将玄武岩纤维与PTT、sPS偶联，在对体积电阻率没有较大影响的同时显著提高了PTT复合材料的力学性能和耐热性，耐腐蚀性方面也具有优异的表现，在电子、电器、航空航天、汽车、消防、机械等领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种铁合金复合材料及其制备方法，铁合金复合材料的组分按包括按质量百分比计：FeSiCr?91.5％～99.5％、Al2O30.5％～9.5％。铁合金复合材料的制备方法包括混合、热处理、粉碎、造粒、压制和烧结。本发明通过加入适量Al2O3来优化铁合金复合材料的磁导率特性。
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本发明公开了一种原位生成Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备及组织优化方法，包括以下步骤：(1)将一定配比的纯铝、结晶硅及纯镁在完全融化后，在700‑760℃精炼并静置，制得Mg2Si/Al复合材料熔体；(2)在700‑800℃加入细化变质剂充分搅拌，并在700‑760℃保温5‑30min，以上细化变质剂包含Sr、P和Ti，其中Sr的添加量为复合材料质量的0.05‑0.5％，P的添加量为复合材料质量的0.05‑1％，Ti的添加量为复合材料质量的0.05‑0.5％；(3)对以上步骤得到的复合材料熔体通入Ar气体精炼2‑10min，静置5‑20min后在700‑760℃浇铸成型。本发明同步实现了复合材料增强体原位生成及组织复合细化变质优化，工艺简单，复合材料表现出良好的组织形貌特征。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种泡沫成形法制备纤维增强复合材料的方法。所述方法为：向发泡容器内注入发泡剂与纤维悬浮液混合，然后采用注气、冲击或机械搅拌的方式混合发泡，产生气体体积含量在55％～80％之间的泡沫浆料，上网抄造成型，然后采用抽真空、喷淋水或接触压榨的方式使泡沫破裂消除，经过干燥后形成单层纸张，按一定的克重和厚度将多张单层纸张复合，进行热压或模压成型，得到所述纤维增强复合材料。本发明采用泡沫替代水来承载纤维，使增强相纤维在复合材料中分布均匀，增强效果明显。
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本发明公开了一种用于水泥混凝土路面的复合材料传力杆,由棒芯和玻璃钢管两部分构成,玻璃钢管套在棒芯上,玻璃钢管由纤维和树脂缠绕而成,纤维体积含量为60～75%,树脂体积含量为25～40%。复合材料传力杆的断面可以做成圆形或椭圆形。本发明的复合材料传力杆的制备方法简单,对制备设备要求不高,适合工业化生产。本发明的复合材料传力杆在雨水侵入道路结构后的抗锈蚀性较好,具有更好的耐久性,而且不易造成传力杆与路面混凝土在表面接触的损坏,与混凝土的结合性更好;另外,使用本发明的复合材料传力杆具有较高的经济性,比起钢制传力杆可以节约大约30%的造价,具有巨大的商业前景和经济效益,可广泛应用于道路交通建设领域。
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本发明公开了一种聚邻苯二甲酰胺复合材料及其制备方法。该聚邻苯二甲酰胺复合材料包括重量份数的配方组分为:聚邻苯二甲酰胺44～79.8份,玄武岩纤维20～55份,润滑剂0.2～1份。本发明硅聚邻苯二甲酰胺复合材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用,使得聚邻苯二甲酰胺复合材料具有良好的拉伸强度、弯曲强度和耐热等性能优良的物理综合性能。该聚邻苯二甲酰胺复合材料制备方法只需按配方将各组分进行分步进料并挤出即可得到产品,其制备方法工艺简单,成本低,安全、环保,适于工业化生产。
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本发明公开了一种高导热聚合物复合材料及其制备方法与应用。本发明高导热聚合物复合材料包括聚合物基体和填充于所述聚合物基体中的三维氮化硼，且所述三维氮化硼在所述高导热聚合物复合材料中的体积分数为5-50％。本发明高导热聚合物复合材料采用三维氮化硼在聚合物基体中构建三维网络结构，在聚合物基体中建立了导热通道，从而赋予本发明高导热聚合物复合材料具有高导热系数，且其制备方法条件温和、易控，其工艺简单，安全环保。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法，所述聚丙烯复合材料包括如下按重量百分比计算的组分：共聚PP 20‑35％、均聚PP20‑35％、PE 3‑7％、抗静电剂5‑10％、复配无卤阻燃剂15‑21％、增韧剂3‑8％、滑石粉2‑7％、其他助剂0.1‑7％。本发明所制备的聚丙烯复合材料具有优异的阻燃性、抗静电性、耐磨性和综合力学性能，且所述复合材料价格低廉，制备工艺简便，适用于制备浅色制品。
本发明公开一种氧化石墨烯‑四氧化三铁磁液‑水泥基复合材料及其制备方法。本发明的氧化石墨烯‑Fe3O4磁液‑水泥基复合材料内部因为氧化石墨烯的掺入减少了水泥石内部的孔洞，改善水泥石的孔结构，使得水泥中的凝胶更加均匀和致密。同时，氧化石墨烯的掺入也能降低针状钙矾石的生成，使得水泥石的结构更加的致密。另外加入了Fe3O4磁液这种磁性材料增加了复合材料的磁导率从而提高这种水泥基复合材料的电磁屏蔽性能。同时，本发明创新性的提出采用球磨的方式来代替搅拌，从而克服了四氧化三铁磁液难以均匀分布在水泥基材料的难点。因此，本发明的复合材料拥有广泛的应用前景。
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本发明提供一种硅气凝胶/微膨石墨复合材料、其制备方法及应用。所述复合材料以微膨石墨为基材，硅气凝胶插层填充在微膨石墨中，比表面积为200‑600m2/g。所述复合材料由硅源前驱体材料经过在微膨石墨中进行原位溶胶‑凝胶、超临界干燥以及原位还原得到。所述复合材料中，硅气凝胶与微膨石墨附着力强，结构稳定，硅气凝胶的孔洞不容易塌陷，能够很好地限制硅粒子膨胀，适合作为锂离子电池或锂离子电容器的负极材料使用。
本发明公开了一种铁基-腐殖质复合材料及其在土壤重金属污染治理中的应用。所述铁基-腐殖质复合材料通过以下步骤制得：首先将零价铁与二氧化锰混合制成水悬浮液，然后与腐殖质悬浮液按照比例混合，搅拌反应一定时间后固液分离，固态物质烘干粉碎后加入一定量的活化剂溶液进行活化，搅拌反应后再次固液分离，固态物质经烘干粉碎后获得该复合材料。本发明的复合材料制备工艺简单、生产成本低、生产周期短，治理土壤重金属污染的方法操作简单、不占用农时，可大规模应用。本发明复合材料对砷镉复合污染土壤具有独特作用，能同时降低土壤中砷和镉的有效性，并可大幅降低砷镉复合污染土壤中种植的农产品中砷和镉的含量，保障农产品安全生产。
本发明属于能源材料领域，公开了一种杂原子掺杂钴钼双元金属碳化物纳米复合材料及其制备方法和应用。该复合材料简写为D‑Co2Mo4C；其中D为掺杂杂原子P、N、B、Sn或Se；是将预处理的支撑材料加入钴盐、钼盐和杂原子掺杂物的过渡金属前驱体溶液中超声处理混合均匀后，在90～180℃水热反应，清洗干燥后，所得复合材料中间产物在还原性气氛或保护气氛中，在600～1200℃热处理制得。本发明的复合材料在碱性中具有高效氢氧化反应催化活性，具有在阴离子交换膜燃料电池阳极中应用的潜力，对推动新型燃料电池发展具有一定的积极作用。其作为碱性介质中氢氧化反应非贵金属催化剂应用于电催化领域。
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本发明涉及电极负极材料领域，特别是涉及一种类石榴结构硅基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将纳米硅、碳源和分散剂在有机溶剂中混合分散均匀，得到浆料A；在负压状态下将膨化/乳化石墨加入浆料A，利用负压将混合均匀的浆料A填充到膨化/乳化石墨缝隙中，得到浆料B；将浆料B进行喷雾干燥处理，得到前驱体C；将前驱体C和碳源进行机械混合及机械融合，得到前驱体D；将前驱体D进行高温煅烧和筛分处理，得到所述的类石榴结构硅基复合材料。本发明提供一种类石榴结构硅基复合材料、其制备方法，可降低体积膨胀效应、提升循环性能和倍率性能；本发明还提供一种类石榴结构硅基复合材料的应用，产品性能稳定，具有良好的应用前景。
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本发明属于碳化钨复合材料技术领域，公开了一种无粘结相碳化钨复合材料及其制备方法。所述无粘结相碳化钨复合材料，其原料组分为WC、ZrO2(3Y)、Al2O3，各组分的质量百分数为WC：88～94％，Al2O3：1.9～3.7％，ZrO2(3Y)：4.1～8.3％，其余为不可避免的杂质含量。本发明所制备的复合材料无粘结相，具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性，所使用的原料易于制取，来源广泛，价格便宜；同时本发明在较低的烧结温度下就能获得致密的复合材料。
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本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法、应用、发光二极管及其制备方法。所述复合材料包括三氧化钼纳米颗粒以及掺杂在所述三氧化钼纳米颗粒中的镁元素和镍元素。该复合材料中Mg‑Ni共掺杂后所形成的受主能级提高更多，受主能级的提高可以降低MoO3的HOMO能级，最终复合材料的空穴载流子浓度得到了提高，电阻率降低，从而空穴传输性能得到显著提高，将该复合材料用于量子点发光二极管，可以有效提高器件的显示性能。
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本发明涉及一种应用于饮料包装袋的复合材料,特别是涉及到一种吸管易插入的饮料袋。复合材料采用二层以上的多层材料复合制成,在制成饮料袋的复合材料上只穿透复合材料至少一层作为插口,而以上述复合材料的另外至少一层作为插口的密封层。本发明提供了一种易于插入吸管而又密封可靠的复合材料,客户使用时不增加成本,安全可靠。
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一种陶瓷金属复合材料的热处理方法，属于复合材料热处理领域。陶瓷金属复合材料的热处理方法包括：烧结成型得到陶瓷金属复合材料，烧结成型后在8‑15min的时间内淬火冷却至90‑150℃；将淬火后的陶瓷金属复合材料进行回火处理。陶瓷金属复合材料经过淬火和回火后，能够提高陶瓷金属复合材料的耐磨性能，且减小了陶瓷本身或陶瓷与金属界面结合处开裂的倾向性。
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本发明公开了一种零价铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将生物质与铁盐混合，得到混合物；(2)混合物干燥后，施加50～400V的直流电压，对混合物进行电击，电击时间为2～600ms，电击结束后得到零价铁复合材料。本发明还公开了上述零价铁复合材料的制备方法制备得到的零价铁复合材料及其应用。本发明的零价铁复合材料的制备方法，采用一步法，只需要2～600ms就可生成零价铁复合材料，极大地提高了生产效率；制备得到的零价铁复合材料，粒径小、活性高、稳定性强。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用。该聚丙烯复合材料包括的重量百分比配方组分有:聚丙烯22～39%、聚甲基丙烯酸甲酯2～10%、白油0.6～1%、相容剂10～20%、填充剂20～30%、玻璃纤维20～30%、润滑剂0.4～1%。上述聚丙烯复合材料通过熔融挤出,使得各组分在高速剪切作用下,降低了粘度,增强了各组分的分散性,使得聚丙烯复合材料具有翘曲低、强度高的优良性能,使得该聚丙烯复合材料既具有良好的表面性能又具有高强度性能。其制备方法工艺简单,在常规的熔融挤出机上即可实施,不必借助特殊设备,操作过程简便易行。
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本发明涉及一种贝壳粉-天然橡胶复合材料及其制备方法，该复合材料包括贝壳粉或改性贝壳粉、偶联剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、以干胶计的乳状天然橡胶、交联剂，还可以含有脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钾、石蜡基油或颜料；其制备方法包括（1）贝壳粉水分散体的制备，（2）胶乳状态的贝壳粉-天然橡胶复合材料的制备，（3）干胶状态的贝壳粉-天然橡胶复合材料的制备三步，该复合材料的拉伸强度为20~28MPa，拉断伸长率可达700~980%，300%定伸应力可达2.0~5.0MPa，撕裂强度为36-45kN/m，生热性能在13℃以内。材料具有抗撕裂、抗拉伸、抗湿滑性能良好，不易生热以及具有抗菌性能，可用于医用手套、轮胎、胶管、鞋类等天然橡胶制品。
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本发明提出了金刚石铜复合材料用的粗化液及其表面镀镍方法，该粗化液按重量百分数计算，由以下组分组成：1-10％亚硝酸盐、1-10％强碱、0.2-0.6％醇胺、0.1-0.8％过氧化碳酰胺、0.1-0.6％高铁酸盐与78-97.6％水。表面镀镍方法为将金刚石铜复合材料表面依次进行粗化、除油、活化、酸洗与化学镀镍，所述粗化是将金刚石铜复合材料上述粗化液中进行化学粗化处理。该粗化液采用强氧化剂与强碱的混合，解决了传统酸性粗化液处理存在的咬铜反应的问题，又可以氧化溶解金刚石铜复合材料表面杂质和吸附各种有机物质与无机物质，从而可使金刚石铜复合材料表面达到清洁、粗化与亲水效果，提高了镀覆效率和质量。
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本发明公开了一种汽车用耐醇解尼龙复合材料，按重量百分比由以下组分组成：尼龙树脂58~63%、预处理的玻璃纤维35~40%、成核剂0.1~0.5%、抗氧剂0.3~0.5%、润滑剂0.5~0.7%、热稳定剂0.3~0.5%；其中，采用超声波和机械振动前后结合，利用硅烷偶联剂和PPE熔体对玻璃纤维进行浸渍预处理。本发明还公开了该汽车用耐醇解尼龙复合材料的加工方法。该尼龙复合材料不需要添加耐醇解剂，而且能够在不降低尼龙复合材料的物性下，提高其耐醇解性能；该尼龙复合材料具有优异的耐醇解性能达到TL-VW774测试要求，样品表面良好无变化，不开裂；不仅解决了现有技术需要添加耐醇解剂或抗醇解剂以达到耐醇解性能要求的问题而且还解决了现有技术增加PPE后明显降低基体材料的机械性能的问题。
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