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本实用新型涉及电池粉体材料干燥设备技术领域，特别涉及一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机；包括底座、预热箱和干燥箱，所述预热箱的内部顶面设置有回风管，所述预热箱内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固接有金属网筐，所述干燥箱的内部上方设置有烘干风管。本实用新型通过设置热风机、烘干风管、出风嘴、输风管道、回风管以及回风管，可将干燥箱内的热空气转入预热箱中，能够预先将需要烘干的物料放置在金属网筐内，当物料进行预热后，第一两相正反转电机带动金属网筐转动，进而将预热后的物料送入干燥箱内部，能够大大提高了烘干的效率，对热气进行回收再利用，具有很好的经济效益，非常环保和节能。
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本实用新型提供了一种用于盐湖提锂的新型吸附塔群，包括玻璃钢支撑座以及设置在所述玻璃钢支撑座内部的离子交换柱；所述离子交换柱数量至少为两个，每个所述离子交换柱的底部与下方相邻的所述离子交换柱的顶部连通。本实用新型在增加或者拆除每个玻璃钢支撑座内的离子交换柱时，能够大大减少工作时间。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池组监测及控制系统，涉及电池监测及控制装置技术领域。包括主控板和电池监测模块，所述主控板包括电池组管理模块MCU、电源电路、存储器、显示模块、强电控制模块和电流检测模块，所述电源电路和电流检测模块与所述电池组管理模块MCU的输入端连接，所述存储器与所述电池组管理模块MCU的双向端口连接，所述显示模块和强电控制模块与所述电池组管理模块MCU的输出端连接，所述强电控制模块和电流检测模块串联在电池组与负载构成的回路上，所述电池监测模块通过内部CAN总线与电池组管理模块MCU之间连接。所述系统具有传输数据速度快，结构简单，稳定性高的特点。
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本实用新型公开了一种涂布过程中改善锂电隔膜卷边的装置，属于隔膜生产设备技术领域，装置包括设置在烘箱内的隔膜夹持机构，关键是：在烘箱内的左右两端都设置有隔膜夹持机构，隔膜夹持机构包括沿前后方向排列的两个夹持辊，两个夹持辊之间的间隙为隔膜的夹持腔，烘箱内的每端都设置有至少两个隔膜夹持机构，位于同一端的所有隔膜夹持机构竖向排列。在烘箱内的左右两端都设置隔膜夹持机构，隔膜的左右两端都被对应端的两个夹持辊夹持住，这样既能有效地抑制隔膜卷边，又能够防止因为隔膜抖动而造成外观不良情况的出现，可以提高产品的品质，降低了报废率，减少了浪费。
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本发明公开一种制备自修复凝胶聚合物电解质的方法。包括以下步骤：（1）将聚二甲基硅氧烷和聚偏氟乙烯加入到由丙酮和N,N‑二甲基甲酰胺混合配制的溶剂中，超声溶解，配制成溶液；（2）向步骤（1）所得溶液中加入交联剂混合，得到混合溶液；（3）将步骤（2）溶液挥发溶剂，得到凝胶；（4）在所得凝胶中滴入氯仿超声溶解，得到前驱体溶液，悬涂于玻璃板上，静置5小时，将其在鼓风干燥箱中除去溶剂氯仿得到聚合物膜；（5）将所得聚合物膜浸入液态电解液中，溶胀活化，得到聚合物凝胶电解质。本发明工艺简单，便于操作。所制备的自修复凝胶电解质可制成任意形状，其稳定性好，电导率高，较传统锂离子电池安全性能好，避免了漏液问题。
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本发明公开了一种正极材料和正极片及其制备方法、锂离子电池，所述正极材料包括正极活性物质和包覆所述正极活性物质的包覆层，所述包覆层用以将所述正极活性物质与正极中的电解质相隔离。本发明通过设置包覆所述正极活性物质的包覆层，防止了正极活性物质与正极中的电解质发生反应，优化了电池性能。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液添加剂环碳酸硫酸乙烯酯及其制备方法。它具有结构式Ⅰ所示的结构。采用如下方法制备：将丁四醇、碳酸酯、溶剂置于反应容器中，然后加有机碱或无机碱作为催化剂，升温进行酯交换反应，减压将副产物分离；加入磺酰氯或磺酰氟进行反应，减压将副产物分离后制备得到环碳酸硫酸乙烯酯。本发明的环碳酸硫酸乙烯酯，具有良好的化学稳定性，优先在电池负极界面形成SEI，减少VC的分解。同时环碳酸硫酸乙烯酯具有多碳酸酯结构，因此形成的SEI结构较VC更加均匀且阻抗更小，可以有效降低电池的直流内阻。此化合物结构含有硫酸乙烯酯结构，可以替代部分DTD的使用降低电解液成本。
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本实用新型提供一种锂电池充电柜，包括：柜体，其为箱式结构；层板，其等间距的水平设置在所述柜体内，层板将所述柜体分隔成多层的充电层，层板为空腔结构，所述空腔结构内设置有呈蛇形排布的水管；隔热板，其等间距竖直设置在所述层板上；蓄水箱，其设置在上盖板上；主水管，其分别设置在左侧板和右侧板上；多个进风口，其设置在柜体的一侧板上；第一出风口，其设置在与柜体的侧板上；第二出风口，其设置在柜体的上盖板上；第一进风机，其设置在所述第一出风口处；第二进风机，其设置在所述第二出风口处。本实用新型设置有通风和循环水路散热机构，实现多重散热，大大提高了散热效果，保证了充电柜的使用寿命，提高了安全性和稳定性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池的膜内真空抽取装置，包括底座、动力腔体、真空泵、放置台和控制面板，所述底座的上方设有放置台，且放置台底部的拐角位置处皆设有升降机构，并且放置台顶部的中心位置处设有固定槽，所述放置台两侧的底座顶端皆设有紧固机构，且放置台的上方设有动力腔体，并且动力腔体底部的两外侧壁上皆设有承载板，所述承载板底端的一侧设有电动伸缩杆，且底座底端的拐角位置处皆设有支脚。本实用新型不仅避免了真空抽取装置无法适用于不同规格的软包电池进行抽取的现象，避免了真空抽取装置使用时软包电池出现偏移的现象，而且提高了真空抽取装置使用时的便捷性。
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本实用新型公开了一种用于聚合物锂离子电池的封膜压头，其属于电池加工工具技术领域，其包括条状下压板、升降气缸、储热块和设置在储热块侧面的可拆卸的储热片；所述升降气缸均布在条状下压板上表面，所述升降气缸与所述条状下压板的上表面垂直设置；所述储热块固定在条状下压板下表面上，所述储热块侧面设置有螺栓孔，所述储热片通过螺栓与储热块上的螺栓孔相紧固；所述储热块中设置有发热管，所述储热块上用于热封的一面上设置有用于导热的硅胶层。本实用新型的有益效果是使用方便、适用性强、热传导性好且热封均匀。
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本实用新型是一种磷酸铁锂前驱体的混浆装置，包括混料舱（1）、混料舱盖（3）、多个高频振动头（4）、高频振动头控制器（2）和浆料出口（6），其中，混料舱盖（3）固定在混料舱（1）的舱体上；多个高频振动头（4）一端在混料舱盖（3）上均匀分布固定，另一端插入混料舱（1）内；高频振动头控制器（2）安装固定在混料舱盖（3）上，控制高频振动头（4）在混料舱（1）内的振动，混合的均匀的浆料从浆料出口（6）流出收集。本装置结构耗能低、设计简单，成本极低，便于维护，减小生产成本的同时保障前驱体混料的质量，从而，提高了生产效率，有助于企业效益的提高。
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本发明公开了一种陶瓷浆料、电池隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括陶瓷颗粒和粘合剂，陶瓷颗粒的HR值为1.50‑1.90，其中HR＝TBD/LBD，LBD为陶瓷颗粒松装密度，取值为0.55‑0.75g/cm3，TBD为陶瓷颗粒的振实堆积密度，取值为0.90‑1.25g/cm3。采用该陶瓷浆料制备的陶瓷涂层，具有高的堆积密度，颗粒之间的空隙小，干燥失水量低，有效降低了陶瓷涂层因干燥失水而产生的收缩，从而减小了陶瓷涂层因失水收缩对基膜的拉应力，使隔膜卷曲小。
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本实用新型涉及一种用于储能锂电池温度监测的光纤光栅测温系统，包括光纤光栅传感器，内置光源的光纤光栅调制解调仪，以及上位机；所述光纤光栅传感器与所述光纤光栅调制解调仪内的环形器耦合，所述光纤光栅调制解调仪的输出端与上位机的输入端电性连接；所述光纤光栅传感器包括：绕设于多个单体电池并与所述单体电池接触的光纤，光纤上设有一个或多个光纤光栅，所述光纤光栅的反射率低于0.1％。光纤光栅传感器精度高、响应快，极大提高了系统的容量。以超低反射率光纤光栅作为传感单元，可实现大容量监测点的快速测量。
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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺，将电芯放入热平压机中进行热压烘烤，温度为80‑95℃，时间为20‑50min，单体电芯面压为0.2‑0.5Mpa；再将电芯放入已提前升温至80‑95℃的真空烘箱内，抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，充入氮气保持10‑20min后，再抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，再充入氮气，……；重复抽真空、充氮气的过程2‑3次；抽真空至‑0.099Mpa以下，停止加热，至真空烘箱温度冷却至45℃以下，再次充氮气后取出电芯。本发明烘烤时间短、去除水分效果好、生产效率高、能耗低、生产成本低。
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本发明公开了钛酸锂电池涂布过程中NMP浓度超标的预警装置以及预警方法，预警装置包括用于在箔材带上涂布浆料的涂布机头、烘箱、检测单元以及报警单元，所述涂布机头和烘箱设置在同一水平面，所述检测单元设置在烘箱内并与设置在烘箱外的报警单元连接；当箔材带经过所述涂布机头完成涂布后经过所述烘箱时，检测单元检测烘箱内部NMP的浓度，当浓度大于预设值时，报警单元报警，避免了因NMP浓度超标而影响极片粘结性的问题。
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本发明涉及一种耐高温低电阻率锂离子电池隔膜的制备方法，属于电池隔膜技术领域，所述的电池隔膜包括基膜及涂布在其一侧端面或者两侧端面上的涂布浆料层，涂布浆料层材质为陶瓷浆料或者石墨烯改性陶瓷浆料，基膜两侧端面上至少有一侧端面的涂布浆料层材质为石墨烯改性陶瓷浆料，该隔膜的制备步骤包括制备石墨烯改性陶瓷浆料、基膜预处理和涂布烘干，石墨烯改性陶瓷浆料制备时依次加入聚丙烯酸钠、氨水、酒精、石墨烯以及水性丙烯酸胶乳液和羧甲基纤维素钠溶液，所得浆料性能稳定，同时具备陶瓷浆料和石墨烯材料的优点，用于涂布基膜后形成的电池隔膜高温下收缩率低、安全性高，电池充电速度快，适用于电动汽车等高温作业和需要快充电池等行业。
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本发明涉及一种锂离子薄膜电极的制备方法，包括如下步骤：(1)配制丝网印刷浆料的正极浆料和负极浆料，其中配制正极浆料的固含量为20％～35％，配制负极浆料固含量为20％～40％；(2)将步骤(1)制备的正极浆料和负极浆料在丝网印刷网版上进行印刷，得到印刷的电极薄膜；以及(3)将步骤(2)得到电极薄膜进行干燥最终得到薄膜电极。本发明还提供所述方法制备得到的薄膜电极，以及含有该电极的电池。本发明制备出的薄膜电极性能良好，比常规的刮涂等方法更加灵活多变，通过调整印刷的参数以及浆料的配比，活性物质的厚度可在亚微米级到15微米之间灵活控制，设备简单，成本低，具有广泛应用。
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本实用新型涉及消防防护技术领域，且公开了一种储能用磷酸铁锂电池储能室的消防防护设备，解决了目前储能室消防设备不具有防护装置，遇到外力撞击时容易导致消防设备损坏的问题，其包括储能室本体，所述储能室本体外部一侧连接有消防箱，消防箱两侧均连接有防护组件，消防箱上端中部连接有输送管，输送管一端贯穿延伸至储能室本体内部处连接有消防管道，本实用新型，防护板移动带动支杆移动，使第一压簧受压压缩，支杆移动的同时带动缓冲杆向一侧移动，使第二压簧受压压缩，在第一压簧和第二压簧的弹性势能下，减小防护板受到的撞击力，进而保证了消防箱的安全，从而使该装置的防护效果更好，避免消防箱受到外界撞击损坏。
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本实用新型公开的一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，包括机架，所述机架上从左至右依次设置的第一铸片辊机构以及三个第二铸片辊机构；所述第一铸片辊机构包括第一铸片辊与固定支架，第一铸片辊转动设置在固定支架的顶部，固定支架固定设置在机架上；所述第二铸片辊机构包括第二铸片辊与活动支架，第二铸片辊转动设置在活动支架的顶部，活动支架的底部转动设置在机架上。本实用新型中的第二铸片辊可以进行圆周方向的顺时针和逆时针调节，方便生产时调整铸片辊的相对位置。
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本实用新型公开了一种方便携带的锂电池电池组放置箱，包括壳体组件、活动组件和固定组件，所述壳体组件主要由箱体a、箱体b和箱门组成，所述箱体a的内部套接有所述箱体b，所述箱体a和所述箱体b之间设有填充层，箱体b的正面设有箱门，箱门与箱体b通过合页铰接固定；本实用新型通过设置活动板和活动杆，活动杆通过支架a和销轴a带动活动板在滑动内移动，当箱门打开后，使得活动板挡住通孔，使得防潮剂不会吸收流动空气中的潮气，当箱门关闭时，箱门通过支架b和销轴b带动活动杆移动，活动杆通过支架a和销轴a带动活动板在滑动内移动，使得通孔打开，从而对箱体b内的潮气进行吸收，防止电池受潮，便于使用。
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本发明公开了一种使用稳定性好的锂电池材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：纳米二氧化钛18‑25份、硫酸锰3‑6份、硫酸锌5‑10份、氯化铵6‑8份、阿奇霉素4‑8份、榆钱8‑16份、氯化铁1.8‑3.2份和硫酸镁3.5‑6份。本发明原料来源广泛，在各种原料和相应工艺的协同作用下，制备的成品具有高比容量和高循环性能，可以满足人们的使用需求。
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本发明公开了锂离子电池隔膜闭孔温度的测试方法，包括以下步骤：(1)剪裁预设大小的隔膜样品；(2)对隔膜样品加热至预热温度；(3)将隔膜样品放置在压水仪中盛装有水的样品池内，逐渐提高测试温度，每间隔15s记录样品池内的隔膜的孔隙率，当隔膜样品的孔隙率为0时，从而获取隔膜样品的孔隙率为0点时作为对应隔膜闭孔温度。本发明中使用水作为测试液，采用压水仪的原理，通过水压及水体积的突变法代替电阻突变法，不需要使用电解液而影响测试结果，重复性和对比性好。
本发明公开了一种PTFE‑PVDF共混喷涂的锂电池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜表面的PTFE‑PVDF水系共混浆料，所述PTFE‑PVDF水系共混浆料包括按重量份数计的以下组分：PTFE粉体5～10份、PVDF粉体5～7份、分散剂1～3份、增稠剂50～150份、粘结剂1～10份、去离子水50～100份。本发明将PTFE粉体与PVDF粉体同时加入到去离子水中混合分散得到PTFE‑PVDF水系共混浆料，并通过旋转喷涂的方式将PTFE‑PVDF水系共混浆料涂覆在基膜的表面，其浆料配制、涂布过程简单便捷，效率高，有利于量产；同时，喷涂涂布方式喷涂至膜面不易堵孔，隔膜透气性好，可降低电池内阻，热缩性好，可提高电池安全性能，提高电池容量保持率。
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一种改善锂电池极卷翘曲的方法，包括涂布、辊压、模切工序，模切工序的走带装置将卷料依次通过电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位，上述各同步轮直径递增，各同步轮和各张紧轮内置加热元件将滚轮加热。本发明方法通过五个同步轮的卷径逐步增加，曲率逐渐减少，能够有效的减少卷料的翘曲；各同步轮和张紧轮在较高温度和较大直径情况下，能够将卷料中的应力释放，有效改善翘曲，减少后续工序因翘曲造成的不利影响。对比试验表明，采用本发明方法可以大大降低极卷翘曲程度，极片平整度明显提高。
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本发明提供了一种采用鼓泡工艺制备牙科用二硅酸锂微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将原料按配比混合，过筛并经混料机混合均匀；在1350～1600℃熔制，保温时间1‑5小时；(2)实施鼓泡工艺技术处理，然后继续在1350～1600℃熔制，保温时间1‑5小时；得到熔制的玻璃液；(3)将熔制的玻璃液浇铸入预热好的石墨模具内，并进行退火工艺处理，得到成型玻璃块；(4)将成型玻璃块经一步法成核热处理得到含Li2SiO3为主晶相的微晶玻璃成核品；(5)最后再进行二次热处理得到以Li2Si2O5为主晶相的微晶玻璃成品。本发明通过实施鼓泡工艺技术使得微晶玻璃产品的质地均匀、无气泡、透光率高，并且易于切削，接近天然牙的硬度570‑600MPa，具有优良的抗弯强度及良好的生物相容性等性能。
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