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本发明属于橡胶复合材料技术领域,公开了一种木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法。本发明复合材料按质量份计,由包括以下组分反应得到:丁腈橡胶100份;木质素1~50份;炭黑1~50份;配位硫化剂1~20份;单质硫S 0.5~5份;硫化助剂0.1~10份。本发明还提供其制备方法。本发明通过配位硫化剂的作用,在丁腈橡胶的链段之间以及木质素和丁腈橡胶相界面间构建动态配位交联网络,使复合材料具有优良的综合力学性能,克服了因木质素与丁腈橡胶相容性差而导致物理性能差的问题,其拉伸强度可为15~35MPa,断裂伸长率为250~700%;以木质素部分代替炭黑增强橡胶,来源广泛,可再生,节约了石化资源。
一种高密度膨胀石墨与纳米硅复合材料的制备方法,其包括如下步骤:步骤S1,对石墨进行氧化,制得氧化石墨;步骤S2,将氧化石墨进行热处理,制得膨胀石墨;步骤S3,将上述膨胀石墨与纳米硅、碳源混合并进行球磨,得到包括多个石墨层、填充于石墨层之间的碳源和纳米硅的高密度膨胀石墨与纳米硅复合材料前驱体;步骤S4,对上述高密度膨胀石墨与纳米硅复合材料前驱体进行热处理,使碳源转化为无定型碳;步骤S5,在上述热处理过的高密度膨胀石墨与纳米硅复合材料前驱体表面沉积碳或氮掺杂碳。另,本发明还提供一种高密度膨胀石墨与纳米硅复合材料,一种应用该高密度膨胀石墨与纳米硅复合材料的电极片,以及一种应用该电极片的锂离子电池。
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本发明公开了一种阻燃型木塑复合材料的制备方法,包括步骤:将植物纤维加入反应釜中,边搅拌边加入硫酸铝或硫酸镁溶液,随后滴加氨水,静置15-40min,搅拌均匀后,80℃下烘干,得到阻燃改性植物纤维;将阻燃改性植物纤维10~250份、塑料90~120份、相容剂1~10份经熔融共混,成型,即得阻燃型木塑复合材料。本发明的木塑复合材料燃烧时热释放速率低、产烟量小,在阻燃性能方面较没有添加阻燃剂的相比具有显著的提高,且方法操作简单,生产成本低。
本发明公开了一种低光泽、低气味、高韧性的车用内饰聚丙烯复合材料,其按原料重量百分比计包括如下组分:聚丙烯45~70%、聚乙烯1~10%、过氧化物0.01~1%、气味吸附剂0.4~4%、增韧剂0~15%、滑石粉0~25%、助剂0.8~2%。本发明通过添加过氧化物使均匀分散的聚乙烯交联成微小的颗粒,分散在复合材料表面,其成型后可形成均匀的微小凸起,提高复合材料表面粗糙度,从而使得光线照射到复合材料表面时产生漫反射,实现了降低复合材料表面光泽度的目的。同时,交联的聚乙烯具有一定网状结构,可在保持良好的力学性能的同时进一步提高复合材料的韧性。
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本发明涉及ABS技术领域,具体涉及一种免喷涂ABS复合材料及其制备方法,ABS复合材料包括ABS、PMMA、增韧剂、相容剂、抗氧化剂和润滑剂。本发明中,在ABS中加入适当的PMMA和相容剂,可以有效提高复合材料的光泽度,同时为了提高复合材料的韧性,本发明加入特制的增韧剂,该增韧剂为包覆纳米二氧化硅的聚氨酯弹性体,以聚氨酯弹性体的弹性体增韧机理为主,纳米二氧化硅的刚性粒子增韧机理为辅,大大提高复合材料的韧性,并且聚氨酯和纳米二氧化硅自身带有一定的白度,可以进一步提高复合材料的光泽性。
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本发明公开了一种电缆复合材料及其制造方法和一种充电电缆、含有所述充电电缆的充电桩。本发明电缆复合材料包括以下重量份数的配方组份:聚氯乙烯树脂100份、填充剂0‑15份、增塑剂50‑80份、稳定剂6‑12份、橡胶改性剂8‑15份、绝缘抵抗剂5‑10份、阻燃剂4‑10份、着色剂1‑3份、抗UV剂0.5‑1份。本发明充电电缆包括本发明电缆复合材料。本发明实施例电缆复合材料同时具有优异的耐高温、耐油、耐腐蚀、抗UV和耐低温以及良好的力学性能等性能。其制备方法生成的电缆复合材料性能稳定,降低了成本。含有本发明电缆复合材料的充电电缆和充电桩在不同工作环境中保持性能的稳定,提高了其安全性。
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本发明提供了一种淀粉/聚乳酸复合材料及其制备方法和应用。该复合材料采用以下组分制备而成:木薯淀粉40~60份、聚乳酸10~20份、增塑剂20~25份、纳米粘土1~10份、增容剂0.3~1份、AC‑316A聚乙烯蜡粉0.2~0.4份、引发剂0.02~0.05份。该淀粉/聚乳酸复合材料中,通过加入纳米粘土和混入少量的聚乳酸,大大降低了材料对于湿度的敏感性,复合材料的力学性能显著提高,通过加入AC‑316A聚乙烯蜡粉作为脱模剂,改善了材料在制备过程中的粘模情况,所得复合材料表面光滑,并保持了生物可降解性;此外,本发明的淀粉/聚乳酸复合材料制备工艺简单,且PLA含量,成本低,在可降解塑料或包装材料领域具有较好的应用价值。
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本发明公开了一种韧性良好的聚酰胺复合材料及制备方法和应用。所述的聚酰胺复合材料包含有共混的聚酰胺100份,带活性官能团的乙烯共聚物0.5-30份,助剂0.1~5份;所述氨基酸改性乙烯共聚物由重量比为100:0.5~20的带活性基团的乙烯共聚物与氨基酸经过熔融混合反应得到。本发明的聚酰胺复合材料具有良好的韧性,特别是低温韧性,在-40℃的低温下的冲击强度达20KJ/m2以上,部分产品可达30KJ/m2以上,同时聚酰胺复合材料的流动性也得到改善,其适用于扎带、连接器、汽车、电动工具、电子电器等领域的要求。
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本发明公开了一种用于制备胶囊用品的淀粉自增强复合材料的制造工艺,该复合材料以氧化淀粉、阳离子淀粉和酯化淀粉其中的一种或几种的组合为基体相,交联淀粉或淀粉纳米晶为颗粒增强相,基体相和颗粒增强相按配比混合后,采用挤出法制备成淀粉颗粒、薄膜或淀粉片材,该颗粒、薄膜或片材可替代明胶制品作为制备胶囊的原料。本发明涉及的复合材料来源容易,复合材料较单独成分在阻隔性、加工性和机械性能等方面有明显的提高,能够替代明胶用于制备胶囊制品。
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本发明适用于聚焦超声技术领域,公开了一种复合材料物理聚焦式换能器及其制造方法。换能器包括壳体和多个复合材料换能单元,壳体的前端设置有多个通孔,各复合材料换能单元插设于通孔内,且多个复合材料换能单元的轴线指向于同一点,所述复合材料换能单元连接有电极引线。制造方法用于制造上述复合材料物理聚焦式换能器。本发明所提供的一种复合材料物理聚焦式换能器及其制造方法,各复合材料换能单元无需压制成型,避免了小型换能器在压制时容易压裂的情况,在能量等同的情况下满足质量轻、体积小、聚焦焦点小、可头戴式的要求,可以应用于超声刺激对小鼠行为研究中,换能器在刺激过程中不会影响小鼠运动行为,利于保证研究的科学进行。
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本实用新型涉及一种采用功能复合材料的轮胎,由内到外依次由帘布层、功能复合材料层、胎侧层、胎面层构成,帘布层紧贴功能复合材料层和胎侧层,功能复合材料层被帘布层和胎侧层包围,胎面层紧贴胎侧层,功能复合材料层由剪切增稠胶体、防刺胶层、硬质橡胶条和复合橡胶层组成。其产生的有益效果是:当轮胎转动快速的时候,轮胎受到路面快速的冲击,冲击形变通过防刺胶层和复合橡胶层转化为功能复合材料层内部横向的冲击,剪切增稠胶体受到快速冲击表现为刚体,那么形变很小,这样胎面的形变也非常小,这样轮胎和路面的接触面积减少,阻力降低;当轮胎低速转动的时候,轮胎和路面的接触面积增大,阻力增加;实现了高速低阻和低速高阻的性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极纳米纤维复合材料及其制备方法与应用,所述方法包括:利用含SnO2/C纳米球前驱体的第二溶液和含乙酰丙酮镍的第三溶液通过同轴静电纺丝制备SnO2/C@Ni纳米纤维前驱体;将所述SnO2/C@Ni纳米纤维前驱体经氧化、碳化处理得到SnO2/C@Ni纳米纤维复合材料,即所述锂离子电池负极纳米纤维复合材料。本发明的SnO2/C@Ni纳米纤维复合材料作为锂离子电池负极材料,导电性和结构稳定性得到显著提升,且具有良好的电化学稳定性和倍率性能,具有商业化的应用价值。
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一种复合材料圆管的生产设备,包括依序排布的合金冶炼装置,无心车床,纱架,拉缠组件,牵引机和切割机,所述合金冶炼炉包括炉体,炉体采用不会与低熔点合金发生反应的材料制成,炉体内填充有不会与低熔点合金、复合材料圆杆发生反应的加热液体,炉体内设有加热组件和圆杆放置架,圆杆放置架用于放置复合材料圆杆并将复合材料圆杆完全浸没在加热液体中,炉体上端设有横板,圆杆放置架通过升降杆与横板连接,加热液体的密度小于低熔点合金的密度且两者不相容。本实用新型克服传统拉缠设备中模芯长度有限且固定不动、模芯在拉挤模具内下垂、圆管壁厚不均匀、牵引机压扁复合材料圆管等问题,大大提高了圆管尺寸精度,尤其适合生产高精度拉缠圆管。
本发明公开了散热基板为金刚石粉-铜粉复合材料的大功率发光二极管,包括LED芯片、透镜和金刚石粉-铜粉复合材料制成的散热基板;所述散热基板的下表面直接和空气接触,上表面设有凹坑,LED芯片通过固晶胶或金属共晶焊直接安置在散热基板上表面的所述凹坑底部;所述凹坑中填充有绝缘弹性透明物质,绝缘弹性透明物质覆盖整个LED芯片及其引线,透镜盖在凹坑上。复合材料以最短路径从大功率LED提取热量,并且直接向空气散热。由于该复合材料的热导率很大,再结合优化的结构设计,可以用来为单个大功率LED和LED模组散热,达到提高光输出功率和延长LED使用寿命的目的。
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一种用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法,复合材料包括有如下组分及其质量百分比:聚苯硫醚40~60%、改性聚苯醚15~25%、尼龙3~10%、玻璃纤维20~40%、润滑剂0.5~1%。制备方法包括如下加工步骤:先将聚苯硫醚和尼龙在真空干燥箱中120℃干燥4小时以上;制备改性聚苯醚;按照配比将称好的原料投入到高速混合器中混合5~8分钟;将上面混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料;加工工艺如下:挤出机一区温度300~320℃,二区温度310~330℃,三区温度310~330℃,四区温度305~320℃,机头温度320~330℃,停留时间2~3min。本发明的复合材料刚性优异,且耐热、耐化学腐蚀性能好,尺寸稳定性高。
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一种自然光激发复合材料促进土壤重金属固定与磷素持留系统,包括处理槽、布水装置以及排水渠,土壤与用于重金属固定与磷素持留的复合材料混合填充于处理槽内,布水装置设置在处理槽中,用于进行均匀布水,处理槽的下部设置有泥水分离层,处理槽于泥水分离层的下方设有出水口,自然光照射到处理槽内,土壤表层混合的复合材料与自然光充分接触反应,以激发复合材料促进对土壤中的重金属的固定与磷素的持留。通过构建自然光的光激发体系来促进重金属与磷素的同步吸附,本实用新型的系统通过复合材料协同自然光激发促进了重金属固定和磷素持留,有效地提高土壤中重金属固定和磷素持留的效果,并可实现边生产边进行土壤修复。
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本发明涉及的高速自扶正船复合材料船体制造方法,和其他制造方法相比,应用此法制造的船体,其纤维体积含量高、缺陷少、制造时间短,进而实现重量轻、强度高的船体结构,满足自扶正船体结构在恶劣海况下的工作。本发明的高速自扶正船复合材料船体制造方法主要分为二部分:第一部分利用复合材料船体树脂体系的固化动力学实验和流变实验确定自扶正船复合材料船体制造工艺参数。第二部分自扶正船壳板采用分阶段制造工艺,常温下完成铺层的树脂导入后,拆除树脂真空辅助导入工装,与加强骨材一并完成高温共固化。
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本发明提供一种再生塑料复合材料热压成型工艺,其包括步骤:将再生塑料颗粒料与重质碳酸钙按配方进行充分搅拌,使之混合均匀得到复合材料;将所述复合材料输入到螺杆式电热熔化机进行加温并进一步混合,加温后变成稠状的复合材料被螺杆旋转推进到出口;从出口取下稠状的复合材料,按模具容积输送到油压机或液压机工作平台的钢制模具内进行强力压制;所述稠状的复合材料在所述钢制模具内降温5秒至15秒,模具内有物质循环水降温,达到脱模效果,取出后完全投入水中彻底降温,以完成所述复合材料的热压成型。本发明提供再生塑料复合材料热压成型工艺,可以提高生产效率,提高产品表面光滑度(或平整度)、提高产品韧性、节省材料、提高产品耐温性能-40℃-80℃、提高电渡性能、减少环境污染。
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本发明涉及一种复合材料产品,该产品包括内层、中间层和外层,所述内层和外层由复合材料形成,形成所述中间层的材料含有软胶类物质,所述内层和所述外层的厚度均匀,所述中间层的厚度不均匀;所述复合材料产品是变截面的。还涉及一种复合材料产品的制备方法,以及该方法制备的复合材料产品,还涉及该复合材料产品在在制备转轴中的应用。本发明的方法制得的复合材料产品的防水性高达IP56-IP75,表面没有针孔,同时其质量也较小,将其制备的转轴用作笔记本电脑的转轴时,提高了笔记本电脑的轻便性。
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一种碳/碳复合材料的多层涂层及其制备方法。所述多层涂层依次由在碳/碳复合材料基体上的SiC底层、SiC过渡层和SiC层/陶瓷层交替层构成。所述的碳/碳复合材料多层涂层的制备方法是SiC底层的制备方法为刷涂法、喷涂法或磁控溅射法。SiC过渡层和SiC层/陶瓷层交替层的制备依次方法为:将带有SiC底层的碳/碳复合材料用丙酮超声清洗,烘干;采用离子源溅射清洗;采用磁控溅射法制备SiC过渡层和SiC层/陶瓷层交替层。本发明制备的多层涂层在1500℃下具有良好的抗氧化性能和抗热震性能。本发明的制备方法具有厚度可控的特点,制备的涂层厚度均匀性好。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用负极复合材料,该复合材料具有包含核层和壳层的核-壳结构;核层为二氧化钛和二氧化硅的混合物,并且二氧化钛和二氧化硅的质量比例为(0.1~10):1;壳层为碳材料,并且壳层占复合材料的质量百分比为5%~20%。本发明通过在二氧化钛和二氧化硅的表面包覆碳材料,一方面,核层为二氧化钛和二氧化硅的混合物,二者相互渗透,可以在一定程度上减少整个负极材料在充放电过程中的体积膨胀,而且位于壳层的碳材料也可以在一定程度上限制负极材料的膨胀;另一方面,壳层的碳材料可以提高负极材料的离子电导率和电子电导率,包含该复合材料的锂离子电池循环性能优越,倍率性能优良。
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本发明提供一种环氧树脂/碳纤维/埃洛石纳米管复合材料及其制备方法,包括下列步骤:1)将埃洛石纳米管分散到分散溶剂中,搅拌至均匀;加入环氧树脂,搅拌获得均匀溶液;所述埃洛石纳米管的质量为埃洛石纳米管和环氧树脂质量总和的1-5%;2)使所述均匀溶液分层,然后取上层清液;3)去除过量的分散溶剂,加入固化剂混合均匀获得混合溶液;4)将上述混合溶液涂刷在碳纤维织物上,进行固化,所述碳纤维的体积为复合材料体积的10至30%;所述固化包括施加0.1MPa至10MPa的压强。本发明的复合材料具有优异的力学性能:加入HNT的复合材料的弯曲模量和弯曲强度都有提高;并且具有更好的层间断裂韧性及层间剪切强度。
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本发明公开了一种复合材料,其为表面修饰有聚吡唑的氧化石墨烯复合材料,是在催化剂存在的情况下,由氧化石墨烯上羧基和聚吡唑上仲氨发生酯化反应所得。该复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)取氧化石墨烯、聚吡唑、催化剂,混合溶解于有机溶剂中,60-90℃油浴加热反应6-24小时;(2)步骤(1)得到的产物冷却至室温,洗涤除去有机溶剂,干燥即得复合材料。采用该方法仅需一步反应即可制得,简单方便,易于操作,所得材料均有疏水性和显著的抗菌性,可以广泛应用于制备抗菌材料。
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本申请涉及一种复合材料梁体结构的成型方法、梁体结构及成型工装。该方法包括:在成型工装的成型面铺贴复合材料;其中,成型面包括竖向成型面和横向成型面,竖向成型面的复合材料用于成型出梁体结构的腹板,横向成型面的复合材料用于成型出梁体结构的缘条;对成型工装进行合模,以形成预成型体;将预成型体进行封装,将封装后的预成型体抽真空处理,并通过热压罐工艺固化成型。本申请提供的方案,可以降低支臂梁等复合材料的梁体结构的成型难度,通过热压罐工艺能够固化成型出支臂梁等复合材料的梁体结构,如此,能够改善支臂梁等复合材料的梁体结构的抗疲劳性能,同时实现轻量化。
本发明公开了一种基于聚四氟乙烯包裹MOFs材料的复合材料及其制备方法。该复合材料由聚四氟乙烯包裹MOFs材料而成。所述复合材料的制备方法包括以下步骤:将聚四氟乙烯乳液滴入在超声状态下的MOFs材料悬浮液中,再置于液氮中冷冻,解冻后去除水分,再干燥,得到基于聚四氟乙烯包裹MOFs材料的复合材料。还包括将复合材料置于惰性气氛下进行退火处理以除去复合材料中的水分和非离子型表面活性剂。本发明首次将高分子材料聚四氟乙烯与ZIF‑8结合得到PTFE/ZIF‑8‑370复合材料,其具有水稳定性,耐高压,催化反应下损耗较少等优异性能,这为不稳定的金属有机框架提供了新的砌块,为金属有机框架材料的设计提供新思路。
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本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料,其特征在于包括有如下质量百分比组分:聚苯硫醚30-86%;饱和聚酯树脂5-30%;玻璃纤维5-40%;表面处理后纳米碳酸钙1-8%;偶联剂0.1-4%;本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)纳米碳酸钙的表面处理;2)准备各组份材料;3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂放入高速混合机进行混合;4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,同时加入玻璃纤维,经过挤出机挤出;5)挤出的物料经过造粒、冷却、干燥,可得到复合材料。本发明的复合材料可取代金属制作燃气灶阀体组件,且该复合材料比重小、成本低廉,可降低制造成本,另外,本发明复合材料通过注塑的方式生产制作燃气灶阀体组件,加工方式简便节能,提高了生产效率;本发明复合材料的制备方法工艺简单,容易操作,制备的产品质量稳定。
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本发明公开了一种玻纤增强聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法。本发明玻纤增强聚醚酰亚胺复合材料由下述重量份数的原料制成:聚醚酰亚胺27.4~93.8份,热致液晶聚合物1~20份,玻璃纤维5~50份,抗氧剂0.05~0.6份,润滑剂0.1~2份。本发明与现有技术相比,由于热致液晶聚合物具有很强剪切变稀的流变特性,其在与聚醚酰亚胺熔融挤出过程中,能够有效降低了复合材料加工时的熔体粘度,提高熔体流动速率,进而改善材料加工性能。另外,热致液晶聚合物在聚醚酰亚胺基体中能够形成微纤结构,提高复合材料强度。本发明复合材料的生产制备工艺简单,在常规的熔融挤出机上即可实施,不必借助特殊设备,操作过程简便易行。
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锆基非晶复合材料,其中,该锆基非晶复合材料含有如下述通式所示的主体材料:[(Zr1-xHfx)52Al10Cu30.5(Ni1-yFey)7.5]100-a-bYaMb;其中,x表示Hf的原子数与Hf和Zr的原子总数的比例,x的范围为0-0.3;y表示Fe的原子数与Fe和Ni的原子总数的比例,y的范围为0-0.3;a表示Y的原子百分数,b表示M的原子百分数,0
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本发明涉及一种阻燃型聚丙烯复合材料,包括35~45重量份的聚丙烯树脂、15~17重量份的十溴二苯乙烷、28~35重量份的无机阻燃剂、6重量份的阻燃协效剂、5~10重量份的增韧剂及辅助助剂。该阻燃型聚丙烯复合材料的综合性能优良,特别是阻燃性能,能达到UL-94中的V-0级别,符合阻燃要求,同时材料无污染,符合环保要求,可以广泛推广应用。此外,本发明还涉及一种阻燃型聚丙烯复合材料的制备方法。
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本发明属于复合材料领域,其公开了一种石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法,包括步骤:在清洗干净、烘干的衬底表面涂覆催化剂;将涂覆催化剂的衬底放入真空反应室,接着对衬底加热;往反应室中通入还原性气体;往反应室中通入气态碳源化合物并反应,制得石墨烯;接着再次往反应室中通入气态碳源化合物和所述还原性气体,并反应,制得所述石墨烯/碳纳米管复合材料。本发明提供的石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法,利用化学气相沉积法在水溶性金属盐为催化剂的作用下低温首先合成石墨烯,然后再在石墨烯上合成碳纳米管,从而制得石墨烯/碳纳米管复合材料;这种制备方法具有操作简单,复合材料分布均匀,导电性能优良等特点。
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