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本发明公开了一种炉渣的碎磨系统和方法，该系统包括：粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。
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本发明公开了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，包括以下步骤：炉渣筛选：将其铜冶炼渣通过溜筛筛选成大炉渣、小炉渣；大炉渣流入输送装置上端，小炉渣流入洗矿机；大炉渣筛选，炉渣破碎：所述金属感应器边侧设有推料装置与破碎机；炉渣清洗：将其小炉渣与破碎金属大炉渣输送至洗矿机进行清洗；清洗炉渣污水输入污水过滤装置，进行污水过滤重复使用；炉渣筛选：通过振动筛将其炉渣分类输送至AM30跳汰机与梯形跳汰机内侧；AM30跳汰机用于分离粗粒铜与较大炉渣；梯形跳汰机用于分离细粒铜与细炉渣。本发明提供了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，解决了铜冶炼渣含铜量，该装置结构简单，使用方便。
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本发明提供的现场热再生过程中原沥青路面混合料拌和分散性检测方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1:路面取料;步骤2:进行原沥青路面混合料拌和试验;步骤3:加入预热矿粉再次拌和;步骤4:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pio;步骤5:按照原路面沥青混合料油石比与级配,拌和生产新拌沥青混合料;步骤6:加入预热矿粉再次拌和;步骤7:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pin;步骤8:计算原样沥青路面混合料与新拌沥青混合料各级标准筛分计筛余百分率之间的差值,本发明提供的试验方法能够有效解决目前沥青路面现场热再生过程中路面混合料的拌和分散效果无法准确评价的难题,从而为现场热再生施工工艺条件的设计与优化提供有利依据。
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一种节能型碎磨装置,给料机与振动筛之间连接第一输送机,振动筛上出料口与第一矿仓之间连接第二输送机,第一矿仓下口对接第一给矿机,第一给矿机出料端对接圆锥破碎机,圆锥破碎机出料口与第一输送机之间连接第三输送机;上述振动筛下出料口与第二矿仓之间连接第四输送机,第二矿仓下口对接第二给矿机,第二给矿机出料端连接高压辊磨机,高压辊磨机与湿式振动筛之间连接第五输送机,湿式振动筛的下部的出料池与砂泵连通。本实用新型与现有技术相比,降低了产品粒度,降低了粉尘产生量,降低了后续球磨作业的功耗,改善了整个装置内外的环境,减少了后续作业的负荷和处理成本。特别适用于铁矿石。
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本发明公开了利用摇床分选磷灰石的方法和系统，该方法包括：粉碎步骤，包括采用高压脉冲破碎仪对磷灰石的原矿进行粉碎，以便获得粉碎后的磷灰石样品；筛分步骤，包括对所述粉碎后的磷灰石样品进行筛分，以获得筛分后的磷灰石样品；摇床粗选步骤，包括利用摇床对所述筛分后的磷灰石样品进行粗选，以获得粗选后的磷灰石粗精矿；磁选步骤，包括利用磁铁除去所述粗选后的磷灰石粗精矿中的强磁性矿物，然后对除去所述强磁性矿物的磷灰石粗精矿进行烘干，并利用多用磁力分析仪从烘干后的磷灰石粗精矿中除去电磁性矿物，以获得磁选后的磷灰石粗精矿；摇床精选步骤，包括利用摇床对所述磁选后的磷灰石粗精矿进行精选，以获得精选后的磷灰石精矿。
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本发明公开了一种混凝土搅拌筒，涉及混凝土搅拌技术领域。该混凝土搅拌筒包括筒体，所述筒体左侧被搅拌辊贯穿且与搅拌辊转动连接，所述搅拌辊位于筒体内侧的部分固定安装有螺旋搅拌叶。该混凝土搅拌筒，在混凝土搅拌过程中，筛存块会对混凝土内部的磁矿石进行筛选，筛选机构将混凝土中的磁矿石筛选入储存通道内部，储存机构会对磁矿石进行储存，当筛选块转动至排料机构处时，排料机构与储存机构配合会使得磁矿石脱离储存通道并进入到排料通道，再通过排料口排出筒体，进而在混凝土搅拌过程中将混凝土中的磁矿石筛出，同时还不会影响到混凝土的搅拌，防止磁矿石对加入混凝土的铁砂分布产生影响。
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一种在硅砂中浮选分离长石、石英的方法及其浮选液,浮选分离方法是,将硅砂水洗脱泥,排出矿泥,水洗脱泥后的硅砂进行棒磨,硅砂经棒磨后筛分、水洗脱泥,排出矿泥,筛分出的大颗粒回到棒磨继续棒磨、筛分、水洗脱泥,筛分后的硅砂经浮选液浮选分离出长石、石英,随长石流出的浮选液与长石分离后循环使用;浮选液是,以重量百分比计,硫酸1～1.8%,氮烷基丙撑二胺0.1～0.5%,石油磺酸钠0.5～1.5%,其余为水。
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本发明涉及动植物保健及环境保护技术领域,具体地说是一种千层石原液的制备工艺,其特征在于采用如下工艺步骤制备:(a)原料筛选;(b)水洗;(c)晒干;(d)萃取及分离:千层石原料与无机酸按照重量比为1∶1,将千层石原料放入无机酸中进行浸泡、搅拌,再将得到的溶液与矿渣采用筛网进行分离,分离矿渣后的溶液即为初级萃取液;(e)过滤:进一步去渣后得到千层石原液;(f)检验:对千层石原液进行检验,确定其含盐量在20%以上且不含有毒物质和有害重金属。本发明从各种矿物中筛选出国产千层石为原料,并采用无机酸萃取获得千层石原液,成本低、耗能少、工艺简单;可广泛应用于动植物保健及环境保护等领域。
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本发明涉及一种精选给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；物料箱的外壁上对应所述筛网处设置有矿料箱，所述矿料箱与所述物料箱连通，矿料箱内设置有永磁性磁铁。相对现有技术，本发明的矿料箱内的永磁性磁铁能磁吸矿浆中的铁质矿石，实现精准分选矿石，加快杂质清除效率，选矿精度高。
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本发明提供了一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法。按重量百分比将50～97%的原状粉煤灰、1～30%的高炉水淬矿渣、1～30%的磁铁石英岩型铁矿的尾矿或石英岩尾矿或大理岩尾矿或花岗岩尾矿或石材加工所废弃的石粉、0.1～1%的三聚氰胺甲醛树脂磺酸钠一起混磨,至0.045MM方孔筛筛余≤12%。按上述方法可使总量80%以上的等外级粉煤灰和III级粉煤灰改进成I级粉煤灰或II级粉煤灰,大幅度提高了劣质粉煤灰的利用价值,具有很好的经济效益,同时可以加大掺量,节约水泥,提高混凝土性能。
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本实用新型提供了一种球磨机,包括机身和筒筛,机身上、下部分别设有进料口、排矿口,排矿口下部接设筒筛,在进料口、排料口内壁上设置衬套,避免矿料或碎料钢球对进料口及排料口的磨损,降低球磨机维修率,提高生产效率;在筒筛内壁上设置旋转螺纹,在筒筛运转时,被破碎的矿料和碎料钢球随筒筛一起运转,沿着筒筛内壁上的旋转螺纹向下移动,被破碎的矿料从筒筛壁上的筛孔中甩出,而碎料钢球沿着旋转螺纹向下移动到筒筛底部,从筒筛底部的出口排出,因此,钢球不易被从筛孔中甩出,从而减少了后级分级机叶片的损坏以及返砂溜槽易堵塞。
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一种石英砂干法加工规模化连续生产工艺,由石英矿石破碎和粉碎,产品分级,包装运输,粉尘污染处理等工序组成。石英矿石的破碎工序采用两级筛分式破碎机,在两级筛分破碎之间设置有清洗脱水筛和碎石干燥塔;粉碎工序采用一级HK型制砂机,从HK型制砂机开始至筛选分级后的成品输送前可以单组生产,也可以多组并联生产。产品分级采用气流分级和筛分分级相结合方式,即采用一级气流分级,一级滚筒筛分级和两级回转移动式筛选机分级工序,气流分级采用负压分级,实现分选和除尘综合功能。包装运输采用多台机组并联的生产工艺,同一产品由同一条输送机汇集输送至成品料仓,包装和装运一体化。
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本发明涉及一种透水砖制备原材料加工处理系统，包括工作台、清洗装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有清洗装置，清洗装置右端安装有筛分装置，所述清洗装置包括清洗架、输入管、电机、螺旋架、通水管、出水管与输出管，本发明通过清洗装置对尾矿砂进行清洗，使其表面的选矿药剂以及泥浆相分离，同时对尾矿砂尽心干燥处理，以防止影响筛分装置进行筛分，并对清洗后的水进行再利用，通过筛分装置对尾矿砂进行分级筛分，同时利用筛分装置对不符合标准的尾矿砂进行打磨，以达到提高尾矿砂利用率的目的。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法， 该正极材料的原料为黄铁矿，其制备方法包括选用黄铁矿，一 般要求为纯度为90～99.44％，含硫量为48.10～53.15％，含铁 量为42.09～46.50％，其杂质含量要求是 SiO2含量小于0.1～1％，MgO含 量不大于0.1～1％， Al2O3含量小于0.15～1％，CaO含量不大于0.1～1％，酸溶铁 含量0.38～1％；然后将选取用的黄铁矿破碎、筛分，75％过 200目筛，25％过325目筛；再在一定条件下进行热处理，热 处理后在继续通保护气体的条件下冷却至80℃以下。通过这种 方法制备的锂电池，提高了放电性能、搁置性能。
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一种高炉絮凝尘泥回收有价元素的方法，该方法采用浮选、磁选和重选联合工艺处理含锌在2—8%的低品位高炉絮凝尘泥的工艺方法来回收其中的有价元素。具体步骤包括：将高炉布袋灰首先磨矿，然后用细筛进行粗细分级，粗粒级筛上产品磨矿后再返回分级作业，高炉絮凝尘泥直接进入细筛分级作业，筛上产品返回磨机；分级后的筛下产品混合后浓缩，加入药剂进行浮选，所述浮选分为两次粗选、一次精选，分选后得到炭精矿、铁精矿和作为火法冶炼氧化锌的原料最终尾矿。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低。综合回收利用效果好，选出的炭精矿可作为钢企的喷煤使用，铁精矿直接返回球团制粒工序，最终尾矿（富锌料）用于火法冶炼提取氧化锌。
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本发明公开一种废弃线路板湿法分选工艺流程，包括以下步骤：首先，将废弃印刷线路板破碎，经过筛分得到筛上物和筛下物；筛上物进入TBS分选机，筛下物进入旋流器进行二次分级，旋流器底流和溢流分别进入摇床和浮选系统；TBS分选机、摇床、浮选均包括粗选、精选、扫选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入扫选，其中，精选精矿为金属组分，精选尾矿与扫选精矿共同返回粗选再选，扫选尾矿为非金属组分；TBS分选机、摇床、浮选的金属组分合并进行再磨深度解离后进行二次浮选得到高品位的最终精矿，整个工艺流程得到的尾矿合并成最终尾矿。本发明采用重选和浮选相结合的方法，实现废弃线路板中金属组分与非金属组分的高效分离，提高了分选效率。
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本发明涉及分选设备技术领域，且公开了一种筒式永磁磁选机，包括箱体、支架、给矿箱、吹散水管、滚动装置、磁吸装置、卸料水管、刮板装置、尾矿出口、精矿出口、转动筛筒、皮带传动装置、传动轴二、齿轮一、齿轮二、卸料阀、较大矿物出口、电动机、联轴器和传动轴一。与现有技术相比，通过转动筛筒的设置，将矿浆通入转动筛筒中进行筛选与分散，可对较大矿物进行阻拦和去除，减少较大矿物被磁吸装置吸引率，降低吸引带表面的损伤，减少维修次数和成本，并增加精矿的质量，同时转动轴三和连接杆在旋转过程中，对矿浆进行充分的搅拌，增加矿浆中的磁性矿物与非磁性矿物的分离，增加精矿的质量，同时可加快分选效率。
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本发明提供了一种去泥喂料机，属于矿山机械技术领域。包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。本发明通过将喂料输送面设置成阶梯状，并且采用特殊结构的筛条，不仅可减少喂料过程中发生堵塞，还具有很好的去泥筛分效果。
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本实用新型公开一种双振动水平冲洗机，包括有设置在喷水管下方的振动筛筛框，在所述振动筛筛框上呈阶梯式依次设有振动筛筛板，所述振动筛筛板水平与振动筛筛框成水平设置，在所述振动筛筛框上设有能对振动筛筛板上的矿砂进行清洗的喷头，被冲洗的矿砂掉落在振动筛筛框内壁底部，本实用新型把振动筛筛板设置呈阶梯式由高到低依次设置，而且每一个振动筛筛板都能倾斜角度，每一个振动筛筛板上的孔洞的直径都不一样，由高到低依次扩大，从而达到筛选多种不同粗细矿砂的要求，这样就不用对矿砂进行多次筛选进行分级，大大的节约了劳动成本和工作时间，提高生产效率。
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本发明涉及冶金领域;尤其涉及冶金原料的取样。一种冶金原料在线取样系统,它包括矿石取样单元和矿石调制单元、煤炭取样单元和煤炭调制单元,而煤炭调制单元包括若干缩分机,所述矿石取样单元和煤炭取样单元包括第一、第二和第三取样单元,其中矿石取样单元有1～3个,而原煤取样单元为0～2个,所述输送取样系统还包括一个互通单元,所述各取样单元均输送连接互通单元,互通单元包括若干输送皮带和若干摆动溜槽以将不同取样单元输入的原料分配输送到相应的矿石调制单元或原煤调制单元。本发明在现有矿石输送取样系统进行了改造,在完成矿石输送核取样同时,能对煤炭进行在线筛分,无需采用大量人力,筛分效率大大体高,降低劳动强度。
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一种催化裂解催化剂及其制备方法，该催化剂包括5～65％的天然矿物质、10～60％的氧化物粘结剂、24～75％的第一分子筛、0.1％～15％的磷添加剂和0.1％～10％的金属添加剂，所述第一分子筛为孔径小于的分子筛和Y型分子筛或为孔径小于
的分子筛中的两种以上；所述金属添加剂为选自铁、钴、镍、铜、锰、锌、锡、铋和稼添加剂中的至少一种；该催化剂的介孔质子酸量占总酸量的比例为20～70％。所述催化剂的制备方法包括形成包括第一分子筛、天然矿物质、无机氧化物粘结剂的浆液，喷雾干燥，用碱和复合酸处理和引入磷添加剂和金属添加剂的步骤。所述催化裂解催化剂用于石油烃催化裂解具有更高的丙烯产率和BTX产率。
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本实用新型提出了一种有效提高烘干炉热效率的装置，包括有烘干炉筒体和筛板，所述烘干炉筒体内穿插有筛板使得筛板将烘干炉筒体内部空腔等分为两部分，所述筛板内矩形阵列有滤孔；本实用新型采取在烘干炉筒体内沿轴向增设筛板，当矿砂随着烘干炉筒体转动被烘干炉里面的导流板扬起后落下时，掉落到新增设的筛板上，随着筒体转动，矿砂逐渐穿过筛板，使矿砂更快地达到松散状态，从而有效增加矿砂与热气的接触面积，有效提高热效率，并且当携带粉尘的热气穿过被分散的矿砂所形成的砂幕时，粉尘会被湿矿砂有效吸附，从而降低烟气中粉尘含量。
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本实用新型涉及一种干选高压辊磨系统，其特征在于：储矿仓的底部出口通过一号皮带运输机连接多层直线筛，多层直线筛筛下细粒矿出口通过五号皮带运输机输送至干选选别系统；多层直线筛筛上粗粒出口通过二号皮带运输机连接高压辊磨机上端进料口，高压辊磨机底部出料口通过三号皮带运输机连接打散机的上端给料口，打散机的下端出料口连接四号皮带运输机，四号皮带运输机卸料端连接储矿仓的顶部。系统设计合理，进入干选系统的矿石经过多层直线筛筛分，粗粒进入干选选别系统，粗粒进入高压辊磨机细碎，细碎后的矿石经过打散机打散后返回到多层筛直线筛二次筛分，有效的保证了干选选别粒度的要求，提高回收率。
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本发明提供了一种ZSM-5分子筛/累托石复合材料及其制备方法,该复合材料是利用天然累托石矿物提供合成分子筛的铝源和部分硅源并作为分子筛生长的基质,经原位晶化而形成的晶体产物。该复合材料中,ZSM-5分子筛的质量百分含量为不低于10%,且ZSM-5分子筛的硅铝比为20～60,本发明提供的ZSM-5分子筛/累托石复合材料具有更优异的水热稳定性。本发明扩展了原位合成方法制备分子筛材料的原料范围,同时也为天然矿物累托石扩展了应用范围。
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本发明公开了从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法,该方法包括a、先将硫酸烧渣高频细筛分级,粗颗粒返回溢流型球磨机再磨,与细筛组成闭路磨矿作业;磨矿重量百分浓度控制在55～65%,筛下矿浆控制-0.074mm占92%;b、筛下矿浆进入药剂搅拌槽,加药、调浆3～5min后进入粗选作业;c、粗选后的中矿进入扫选作业;d、粗选精矿进入精选作业,精选精矿即为硫精矿;e、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选;f、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选,即获得最终铁精矿产品;本发明回收铁精矿的精矿品位较高,含硫量较低,工艺简单。
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本发明涉及一种聚合物砼生态透水砖制备原材料加工处理方法，包括工作台、清洗装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有清洗装置，清洗装置右端安装有筛分装置，所述清洗装置包括清洗架、输入管、电机、螺旋架、通水管、出水管与输出管，本发明通过清洗装置对尾矿砂进行清洗，使其表面的选矿药剂以及泥浆相分离，同时对尾矿砂尽心干燥处理，以防止影响筛分装置进行筛分，并对清洗后的水进行再利用，通过筛分装置对尾矿砂进行分级筛分，同时利用筛分装置对不符合标准的尾矿砂进行打磨，以达到提高尾矿砂利用率的目的。
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生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。
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本发明提供一种中高品位金红石提质方法，将矿石焙烧、冷却、筛选、电选工艺所得，细磨筛选后进行磁选，控制弱磁选和强磁选的感应强度得到粗矿后进行电选，设定矿砂温度、时间和转速，所获得的产品能有效的脱出金红石原矿中的结晶水，且也可以将板钛矿、锐钛矿等含TiO2的同质多像变体统统转化为金红石，本发明方法简单，工艺流程短，可将利润最大化，在中高品位金红石提质方面有着广泛的应用前景。
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