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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种煤质采样无堵料破碎机，包括破碎机，所述破碎机的顶端设有进料通道，所述破碎机的内腔转动设有破碎锤，所述破碎机的内腔侧壁上设有破碎齿；所述进料通道中至少设有两筛分架，所述筛分架交错设置于进料通道两侧的内壁上并通过连杆相互连接，且最下方的筛分架底部设有伸缩杆；所述伸缩杆之间的筛分架底部设有振动电机。本实用新型通过采用筛分架和震动电机，使得振动电机可以带动筛分架上下摆动，对矿料进行震动筛分，减少矿料堆积出现的堵料现象；通过筛分架上的电磁块通电生磁，将矿料中的铁质金属吸附在波纹状凹槽和弧形凹槽中，有效分离矿料中的铁质金属，避免了铁质金属对破碎锤的损坏。
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一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，收集装置包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。本发明提供的球磨机排料中废钢球等杂物的自动收集装置及方法，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。
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本实用新型公开了一种捞砂斗，包括：捞砂斗本体；卸料单元，设置于捞砂斗本体的外侧，卸料单元包括开口以及容纳腔，捞砂斗本体沿工作方向进行运转时，带动卸料单元进行运转，当卸料单元的工作角度处于捞砂角度范围时，卸料单元通过开口捞起待筛分的矿浆。当卸料单元的容纳腔容纳有待筛分的矿浆时，卸料单元通过腔壁对待筛分的矿浆进行筛分；当卸料单元的工作角度处于倒砂角度范围时，卸料单元通过开口倒出经筛分的过滤物。本实用新型还公开了包括上述捞砂斗的卸料装置。本实用新型通过对捞砂斗的改进，使得捞砂斗在运转的整个过程可以通过容纳腔的腔壁对待筛分的矿浆进行筛分，因此可以有效提高过滤效果，降低产品含泥量。
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本实用新型公开了一种选煤运输装置，包括运输车和储煤斗，所述储煤斗设置在运输车的车厢位置上，所述储煤斗的内侧设置四个偏心轮，且四个偏心轮分为两组通过连接转轴对称安装在储煤斗的内侧，每组中的两个偏心轮的设置高度不同，所述储煤斗的内部设有筛选网板，所述筛选网板的两侧通过连接轴与四个偏心轮连接，其中一个连接转轴位于储煤斗的外侧一端设有从动轮，本实用新型通过将运输车和储煤斗结合设计，且在储煤斗上增添筛选机构，从而使得可以直接将开采出煤矿倾倒在储煤斗内，储煤斗内的筛选网板能够直接筛选出合适的煤矿进行运输槽出去，并将不合适的煤矿排出储煤斗，节约了煤矿筛选和运输的时间，进而提高了煤矿加工效率。
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本实用新型公开一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，其中，铺底与边料分级仓设于进料带式输送机下，铺底与边料分级仓的底部设有第一出口、周侧设有第二出口，铺底与边料分级仓接收从进料带式输送机的成品球团矿并形成顶部为锥形面的料堆，料堆具有位于锥形面周缘处的大粒径球团矿汇集区和位于中心的小粒径球团矿汇集区，振动给料机设于第一出口处，筛机设于第二出口处，筛机以筛选大粒径球团矿汇集区经第二出口溢出的成品球团矿。本装置利用物料偏析远离和储仓中物料下降过程边缘效应，直接在铺底与边料分级仓上部完成球团矿分流和粗略分级，减小了筛机进行精细筛分的负担，具有工艺简单、实用性强、无能源介质消耗、节能环保的效果。
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本发明涉及一种用于煤化工的便于收集的浮选设备，包括浮选池、进水管、排水管、控制器、升降机构、顶板、第一电机、转轴、曝气机构、筛分机构和两个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌板和密封板，搅拌板的下方设有凹口，凹口内设有收集组件，收集组件包括平移单元、刮板和两个伸缩单元，筛分机构包括连接组件、筛网和边框，该用于煤化工的便于收集的浮选设备通过搅拌机构可方便人们对矿浆液面处浮选完成的矿料进行收集，不仅如此，通过筛分机构防止矿料沉入浮选池池底，在浮选完成后，随着顶板向上移动，通过筛分机构可带动浮选完的其他矿料脱离矿浆液面，便于人们进行收集，从而提高了设备的实用性。
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一种高频振动脱水装置,适用于物料粒级很细物料的固液分离,如矿山选矿尾矿、精矿中-400目达60%的高细度物料,能将其脱水至含水率15%以下,其特征在于:筛框通过位于两侧板外侧的支撑弹簧与机架连接,位于两侧板之间的筛框上部横向连接有激振柱,激振柱上固定安装有两台通过变频电控柜控制的高频激振电机,高频激振电机的轴线与激振柱轴线平行,其相对于振动筛板的安装角度为30～50°可调;筛框内的振动筛板由背板与平板连接而成,振动筛板为聚氨酯制造,筛孔为条缝状,给料器安装在背板条缝筛面的正上方;本装置结构简单,设计巧妙,运行稳定性高,整机运行的耗电量低于10KW/H。
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本实用新型涉及一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机和破碎机，以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车，还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓，所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和‑3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。本实用新型通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3‑5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。
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本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置，包括鄂破机，鄂破机出料口与振动筛a入料口连接，振动筛a为3层筛，振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛，上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接；底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接，振动筛b为单层普通筛，振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接，洗砂机矿石出口为细砂；上层筛筛径为90*90mm方格，中间筛孔径为5~5.5cm；底层筛孔径为2~2.5cm；中间筛筛上物为5~8cm的矿石，底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统，能除去大量的杂质，不产生废气、废水。
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本发明公开了一种独居石中的稀土元素分离方法，包括以下步骤：先将独居石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉；按独居石渣(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将独居石渣加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本发明涉及一种造纸涂布用高岭土的生产工艺。一种造纸涂布级高岭土的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)采用水力机械法开采高岭土矿并制成高岭土矿浆;2)离心沉降分级;3)化学漂白;4)洗涤除铁;5)压滤脱水;6)分散制浆:滤饼中加入复配分散剂,PH调节剂及插层剂;7)剥片处理;8)振动筛分级;9)喷雾干燥:首先对喷雾干燥设备进行改进:喷雾干燥设备的绞龙、提升斗及料仓添加保温层;通过振动筛子的高岭土矿浆料J进入高速离心喷雾干燥设备干燥,高速离心喷雾干燥设备的喷雾干燥温度为230-380℃,干燥出口温度60-85℃,水份质量控制在3-5%;得造纸涂布级高岭土产品。本发明工艺具有性能稳定、效率高的特点,生产的产品粘浓度高、粒度细。
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一种辊压式天然气水合物海面破碎分解设备，它主要由提升管道、分解池、分解池上盖、圆筒筛、联轴器、减速电机、出气管道、电机支架、导料筒、高压辊磨机、海水输入管道、尾矿管和矿浆泵组成。提升管道末端接入圆筒筛，在流出提升管道的浆体中，小颗粒混合矿物从圆筒筛的筛孔中流出直接落入分解池；大颗粒的由圆筒筛出料口落入导料筒，顺着导料筒进入下方的辊子进行破碎，破碎后落入分解池；海水输入管道向分解池提供温热的浅层海水，加快水合物分解；分解完成后剩下的矿渣通过分解池底部的尾矿管排到深层海水中，而分解生成的天然气从出气管道流入收集设备；该设备通过先破碎，后分解，其分解热源来自表面海水，具有分解快、效率高、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种磁选机，包括筒体、槽体、电机和支架，所述槽体上方设有进料斗和振动电机，进料斗内设有倾斜的筛料网，筛料网下方设有进矿口，进料斗一侧设有粗料出口，筛料网由振动电机驱动，所述槽体下方设有尾矿排出管，槽体右侧设有精矿斗，槽体侧壁设有观察孔，尾矿排出管的下方设有尾矿箱，尾矿排出管与尾矿箱之间设有导流槽，尾矿排出管伸入导流槽内，尾矿排出管的内壁设置耐磨层。本实用新型的磁选机，可以在矿石进入槽体之前对矿石进行简单分级，避免粗石料损坏槽体，同时通过在尾矿排出管与尾矿箱之间设有导流槽，防止尾矿从磁选机的槽体通过尾矿排出管排出时，往外飞溅，伤到工人，提高安全性能。
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一种双锥角高效浓密机适合于矿山低浓度尾矿的的高效浓密。低浓度尾矿先与絮凝剂同步进入浓密机顶部的消气桶脱除矿浆中的空气,之后矿浆与絮凝剂一起混合流入中心管,中心管的出口处为扩散喇叭口,下方为稳流筛板,在扩散喇叭口和扩散筛板的共同作用下,矿浆通过筛板孔隙或沿筛板的四周扩散进入浓密机的上部锥体,在絮凝剂的辅助作用下,固体颗粒完成沉降和初步浓密,之后在浓密机的下部锥体完成矿浆的二次浓密,浓密后的矿浆由底流口排出,清水则从浓密机上部的溢流堰流出,从而实现尾矿的高效浓密。该设备具有结构简单、浓密面积效率高、运行成本低的优点。
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本实用新型的一种沟槽分级板，包括支架，倾斜设置在支架上的分级板，其特征在于，在所述分级板上表面均布有倾斜设置的凸条，使分级板面沿着形成倾斜的沟槽，所述凸条的横截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边设置在迎矿浆的一面上。本实用新型的优点是：通过在分级板上均布的倾斜凸条，使矿浆中的符合粒级要求的小粒径物料，沿着形成的倾斜沟槽筛出；不符合粒级要求的大粒径物料沿矿浆，在矿浆的冲击下越过筛板的沟槽移动，形成筛上矿，达到对矿物筛分分级的作用，从而提高了分级板的筛分效率，同时也提高了分级板的使用寿命，降低了生产成本。
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本发明公开了一种分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法，将废弃锂离子电池放电、自然风干24小时，手工拆卸分离出正负极片、隔膜和外壳，将正负极片破碎筛分后得到筛下物料；按照一定比例将捕收剂正十二烷与乙醇提前混合均匀，取一定量混合药剂与筛下物料一同加入磨矿设备，得到磨矿产物；将磨矿产物进行浮选，浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂精矿，浮选产品经过滤烘干焙烧后，计算钴酸锂品位；将部分磨矿物料直接磨矿(不加药)浮选计算钴酸锂品位进行对比。与直接磨矿浮选相比，磨矿加药浮选方式分离出的钴酸锂精矿品位要明显高于直接磨矿浮选分离出的钴酸锂精矿品位，强化了浮选分离回收钴酸锂的过程。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其涉及一种主要应用于矿物磁性物料筛选的结构简单、筛选方便充分的磁选机装置。第二壳体的顶部设置有进料斗，在该第二壳体内部从上到下设置有第一破碎装置、第一磁吸附装置以及废料回收口，在第二壳体的侧部设置有与废料回收口配合的废料回收箱；还包括有磁性矿物收集输送装置，该磁性矿物收集装置包括两个转动轴，一个转动轴位于第二壳体中，且靠近第一磁吸附装置，另一个转动轴位于第一壳体中，两个转动轴之间配合有传输皮带；在第一壳体的底部设置有磁性矿物收集斗。本实用新型的磁选机装置，能够方便地对矿物原料进行破碎，并筛选其中的磁性矿物原料，具有结构简单、筛选方便的特点。
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一种两段串联高压辊磨—搅拌磨短流程碎磨系统及其方法，属于矿物加工领域。该两段串联高压辊磨—搅拌磨短流程碎磨系统的一段高压辊磨机和一段振动筛连通，一段振动筛的筛下物料出口和二段高压辊磨机连通，二段高压辊磨机和二段振动筛连通，二段振动筛的筛下物料出口和搅拌磨连通，搅拌磨和分级设备连接。其方法是将一段高压辊磨机粉碎筛分后的物料再进行二段高压辊磨机粉碎，然后在经过搅拌磨进行磨矿作业，取消传统工艺中能耗高、磨矿效率低的球磨作业，充分发挥高压辊磨机和搅拌磨的节能优势。其不仅可简化碎磨流程，还可大幅提高粉碎效率和处理产能，强化搅拌磨磨矿解离作用，能提高企业经济效益，并有助于高压辊磨机的大规模工业化作业。
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本发明涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统和方法，其特征在于：系统包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉，回转窑包括预热段和还原段，其中：振动筛与煤仓出口相接，振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接，粗煤粉仓出口与回转窑一端相接，细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接，钛精矿仓设于细煤粉仓一侧，且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接，混料仓出口与回转窑另一端相接，回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量，节能，解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题，提高能源利用率，钛渣、铁渣的分离状况满足要求，钛精矿无需强化研磨。
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本发明公布了一种矿石多产品重介质分选与抛尾工艺，主要步骤有：一是准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离的粒度d1，成为入选原矿；二是对入选原矿进行分级脱泥，得到‑d1+d2、‑d2+d3和‑d3粒度级；三是对‑d1+d2mm粒级块矿用三产品重介工艺进行分选，得到块矿重产品1、块矿中间产品2和块尾；四是对块尾进行破碎，将破碎后的物料进行分级脱泥，得到‑d1’+d2、‑d2+d3及‑d3三个粒级，‑d1’+d2粒级返回块尾破碎机；五是将两种物性分级脱泥筛的中间粒级‑d2+d3进入两产品重介质旋流器进行抛尾，得到末精矿与末尾矿；六是将两种物性脱泥筛的筛下物‑d3粒级矿浆经回收粗粒矿泥后澄清，水循环使用，粗粒矿泥与末精进入磨浮作业。
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本发明公开了一种从褐帘石中提取稀土的工艺，包括以下步骤：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本实用新型公开了一种实验室浮选机承浆槽，包括主槽、副槽、循环孔、筛网和排料口，其特征在于：主槽为长方体结构，副槽为棱台结构，主槽和副槽通过循环孔连通，从而实现矿浆在承浆槽内的循环，在副槽的中上部设置有一个筛网，筛孔尺寸根据不同矿物的浮选粒度上限进行设定，浮选时矿物从副槽给入，从而实现对入浮矿物粒度的限制，同时筛网也具有加速团块矿物破碎的作用，排料口位于承浆槽的前端，用于排出浮选的泡沫精矿。本实用新型对进入浮选的矿物粒度进行了限制，解决了粗颗粒矿物增加药耗、加快浮选设备磨损的问题。
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本实用新型公开了一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵、立式泵、污水中转池和渣浆泵，所述渣浆泵安装在尾矿干排机的左侧，且尾矿干排机下侧设置有筛下水箱，所述筛下水箱上侧设置有振动筛，且振动筛上侧设置有分离器，所述分离器通过管道与渣浆泵连接在一起，且渣浆泵通过渣浆管与筛下水箱连接在一起，所述污水中转池安装在尾矿干排机的右侧。该尾砂回收零排放装置，结构设置合理，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。
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本发明涉及工业选矿设备,是一种高效节能型尾砂脱水机,它具有立式机架,其特征是:在机架的下部安装有振动装置,在振动装置的上方安装有储砂斗,储砂斗上竖立有筒形脱水筛网,脱水筛网的底部设有环形集水槽,与环形集水槽连接有排水管;脱水筛网的中心处悬装有螺旋抽砂装置,该装置的上端及其驱动电机安装在机架的顶部,下端伸进储砂斗中,并与储砂斗的底部保持一定距离;在机架的顶部装有进砂管通脱水筛网筒内,并在机架的顶部装有排砂管连接螺旋抽砂装置的排放口;本发明解决了现有同类设备体积庞大,造价高,效率低的问题,可广泛用于各种金属和非金属砂质矿浆的脱水。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
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