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本发明涉及一种土壤或水中有机物污染的磁性修复材料及其制备与应用。制备步骤为：(1)将粘土矿物干燥、粉碎和过筛预处理；(2)将过筛后的粘土矿物投加到铁盐溶液中，并添加其它金属盐，使混合后的悬浊液升温到30-90℃并持续搅拌0.5-5小时达到稳定，添加碱液使得溶液pH值升至8-11，持续搅拌0.5-2小时；(3)固体沉淀经分离、干燥、粉碎，并热处理，即得到可磁分离的土壤或水中有机物污染的磁性修复材料。与现有技术相比，本发明修复材料具有可磁分离性，能够回收和循环使用，同时具有较高的稳定性和催化活性，生态相容性良好，适用于多环芳烃，多氯联苯、二恶英、有机氯农药等及其降解中间产物污染的土壤或水的原位或异位修复。
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本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，包括用于输送石墨矿的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端下方设有粉碎箱，粉碎箱内设有辊式粉碎装置，辊式粉碎装置出料口下方水平设有筛网，筛网一端伸入到导向盘内，另一端与横向往复移动机构输出端铰接连接，筛网下方设有顶盘，粉碎箱出料端下方设有第二输送带装置；本发明通过辊式粉碎装置实现对石墨矿的快速粉碎过程，通过横向往复移动机构实现对石墨矿的快速筛选过程，同时通过筛网、导向盘、顶盘、第二输送带装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的协同配合，实现自动清理筛网和回收未粉碎完全石墨颗粒的过程，减小了人工清理筛网的劳动强度，也有效节约了石墨资源。
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本实用新型公开了一种螺旋分级机除渣装置，包括一台螺旋分级机、一个收渣箱，该收渣箱的顶部开放作为进料口，该收渣箱的底部设置多个筛孔作为出料口，该螺旋分级机溢流口正下方设置一个固定支架，该收渣箱固定在该固定支架上，并位于该螺旋分级机溢流口正下方，该收渣箱的正下方设置一块平板格筛，使整个装置的竖直方向从上到下布置顺序依次为螺旋分级机溢流口、收渣箱、平板格筛，且该收渣箱的筛孔孔径大于该平板格筛的筛孔孔径。矿浆从螺旋分级机溢流口溢流后先进入收渣箱，然后经过平板格筛，通过双层筛将矿浆内木渣及大块物料去除，为后续的矿物选别流程提供良好的环境。
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本实用新型公开了一种石英砂用分级式磁选装置，包括进料斗、磁选机构、磁性辊、转轴、斜板、传动电机、第一出料斗、筛分箱体、第二出料斗、筛网、弹簧、筛分槽体、磁选箱体和振动电机，石英砂原料滑落至磁性辊的下方时，在磁性辊的磁吸下，石英砂原料中的磁性矿物杂质则被磁性辊吸附，并且传动电机的转动端转动带动转轴转动，转轴带动磁性辊转动，使得被磁性辊吸附的磁性矿物杂质更均匀的附着在磁性辊的表面，石英砂原料依次经过三个磁选机构，通过三级磁选吸附，提高了对石英砂原料中的磁性矿物杂质的去除效果，通过弹簧的配合设置，振动电机振动带动筛分槽体和筛网振动，进而提高对筛网上的石英砂原料的筛分效率。
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一种利用烧结技术对铬浸出渣进行解毒的方法，将铬渣进行筛分，然后与水淬渣和焦粉经混料机充分混合后，加水制成颗粒，均匀地布于烧结台车上，保证混合料颗粒铺平并布满烧结台车进行烧结，控制点火温度在1100℃?1200℃；烧结风箱负压控制在12kpa?13kpa；垂直烧结速度18mm/min以下；对高温成品烧结矿进行鼓风冷却；进行筛分，得到成品烧结矿。优点是：工艺合理，生产能耗低，节约成本，实现铬渣的无害化处理，解毒效率高，水浸样中Cr6+指标低于国家标准，适合工业化大规模处理。
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本发明公开了一种粗集料压碎后沥青混合料级配变异性的测试方法，要解决的技术问题是用以评价粗集料压碎前、后沥青混合料性能的差异性。本发明测试方法包括：从摊铺机螺旋布料器中随机抽取沥青混合料，得到分离出沥青后的混合矿料；测定公称最大粒径筛孔通过率；在同一位置，切割摊铺碾压后的沥青混合料，放置微波炉中加热，从中部抽取混合料，得到现场混合矿料；现场混合矿料进行筛分，测定公称最大粒径筛孔通过率；分别计算混合料中混合矿料中公称最大粒径、关键筛孔通过率的变异率。本发明与现有技术相比，测试了施工过程中，混合料中的粗集料被压碎前后沥青混合料级配变异性，解决了粗集料压碎前后沥青混合料性能的差异性评价问题。
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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。
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提供了一种土压平衡盾构渣土连续输送设备，包括：分级筛203，用于接收输送机传送来的渣土；混合搅拌机205，其接收分级筛筛选出的小颗粒渣土；破碎机204，对筛选出的大块物料进行破碎，破碎后的渣土被送入混合搅拌机205，在搅拌中加入添加剂和低浓度浆液，形成沙石泥浆；离心渣浆泵206，把所述沙石泥浆输送到地表，供泥水处理系统207进行泥水处理。本发明不需要轨道矿车和吊车运输渣土到地表，节省了矿车、大功率牵引电机车和大型龙门吊车，降低了施工设备投资，减少了隧道内作业场地占用；节省了因矿车往返水平行驶、竖直吊运以及卸料而引起盾构掘进等待时间；省掉了地表渣土坑；消除了矿车和吊车作业的安全隐患。
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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。
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本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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本发明公开了一种石灰石泥含量的检测方法，包括如下步骤：(1)取2000g活性矿石试样放置水桶内浸泡1.5‑2个小时并搅拌，使泥土、砂粒完全分离；(2)用筛子筛分，并在筛子下准备一溶器，然后将筛上物用铁盘装好后放入干燥箱内干燥；(3)装好筛上物后，对筛子进行清洗，使清洗的泥水全部落入溶器内，同时在溶器内安装一个垫好滤纸的漏斗，使清洗的泥水通过漏斗后最后进入溶器内；(4)采用辅助设备抽滤泵和抽滤瓶加快过滤速度，过滤结束后，对滤纸上面的泥杂放置于烘干箱内烘干，所得物即为最终石灰石中泥含量；上述方法能够准确区分矿石的洁净程度，衡量活性矿石的洗涤效果，有利于对回转窑的生产控制，检测时间短，成本较低。
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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。
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本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法，包括以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50～80％的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；对所述细矿浆进行重选，得到重选精矿和重选中矿；对所述重选中矿进行球磨，得到细度为-0.048mm占70～95％的第二矿浆，对所述第二矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿；对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿；将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤，得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88％以上，实现对有价金属的高效回收。
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本实用新型提供了一种高效镁砖用破碎机，高效镁砖用破碎机包括：壳体、进料口、出料口、第一破碎辊轮、第二破碎辊轮、挡板、筛板、排尘口、吸尘装置和缓冲板。采用此种连接方式，矿石导入壳体后，经过第一破碎辊轮破碎的矿石，直接进入到两个第二破碎辊轮之间，以进行进一步破碎，以进一步减小矿石的体积和重量；大块的矿石落到筛板上后，直接从筛板上滚下，从出料口排出，而小块的从圆孔掉落，并经过缓冲板缓冲，以使小块的矿石落入壳体底部，而不对壳体的底板产生冲击，实现对矿石分拣的技术效果；通过将吸尘装置与壳体相连通，以将破碎矿石时产生的粉末吸出，避免粉末积留在壳体内，导致粉末因震动再次飞起的情况产生。
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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
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本实用新型公开了贴壁螺旋溜槽，包括支架本体，支架本体上表面的中部设置有漏斗，漏斗的下表面分别设置有长溜槽段和短溜槽段，长溜槽段的一端设置有短螺旋段，短溜槽段的一端设置有长螺旋段，支架本体内侧壁的底部设置有收集室，收集室的内底壁设置有滑杆。该贴壁螺旋溜槽，通过支架本体、长溜槽段、短溜槽段、短螺旋段、长螺旋段、缓冲弹簧和减震装置的设置，长溜槽段、短溜槽段、短螺旋段和长螺旋段相互配合可以选择不同的筛选路径对矿材进行筛选，提高了筛选效率，筛选后的矿材落入收集室，接触引流板，滑块在滑杆的表面滑动拉动缓冲弹簧，使得引流板向下缓冲，对矿材进行缓冲泄力，提高了矿材筛选的质量。
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本实用新型公开了一种弱磁选机的稳定进料装置，具体涉及磁选机领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述磁选机本体的一端上表面固定连接有下料底座，所述下料底座的顶端固定连接有下料斗；本实用新型与现有技术相比，通过设置筛分组件、粉碎组件、收纳组件和传动组件，启动风机带动下料斗内进入的矿浆进行初步筛分，使得矿浆内的一部分通过第二过滤底座进行初步筛分，然后进入粉碎组件粉碎，另一部分在筛分组件的作用下进行筛分，并且使得不符合标准的矿浆进入收纳组件进行收纳，解决了现有装置使用时矿浆标准不符造成堵塞影响加工的问题。
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本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。
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本发明提供一种基于分流单独处理降低选煤厂重介质消耗的工艺。主要包括以下步骤：原煤经过重介分选后产品进入脱介筛；脱介筛前段筛下成为合格介质，后段筛下成为稀介质；稀介质进入稀介质桶；合格介质经过分流一部分进入合格介质桶，一部分经脱磁器分散后进入合格介质磁选机；合格介质磁选机精矿进入合格介质桶，尾矿进入稀介桶；稀介质桶物料进入稀介质磁选机；稀介质磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理工艺。本发明的特点在于通过设置脱磁器消除介质磁团聚为后续回收创造有利条件，通过合格介质单独采用磁选机处理提升介质回收环节的稳定性，采用本工艺增加了介质回收过程的稳定性及回收能力，可以降低介耗10％以上。
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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。
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本实用新型涉及一种钢铁碎块分选装置，包括下机架和上机架，上机架固定在下机架的上方，下机架上设置有给矿输送带，给矿输送带左端的上方设置有给料斗，上机架上设置有磁选输送带和磁性极板，给矿输送带的右端设置有第一非磁性矿料槽，磁选输送带的右端下方设置有第一磁性矿料槽；第一磁性矿料槽与非磁性料槽之间设置有支架，支架的上端设置有溜槽；溜槽的上方设置有筛板，筛板的左侧设置有第二磁性矿料槽，筛板的右端设置有梳板；溜槽的下方设置有磁力滚筒，磁力滚筒的右侧设置有挡料板；磁力滚筒的下方设置有第二非磁性矿料槽，磁力滚筒的右侧设置有刮板。本实用新型具有噪声小的优点，同时还能够进一步提升产品质量、节约资源。
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本实用新型公开了一种能够抑制浆体进料扰动的给料装置，含有尾矿浆进料管(6)、导流筒(2.1)、溢流筒(2.3)，导流筒(2.1)的上部与尾矿浆进料管(6)通过连接法兰(2.9)连接；导流筒(2.1)的中下部位于溢流筒(2.3)内，导流筒(2.1)的下端与溢流筒底板(2.4)通过焊接连接，且导流筒(2.1)、溢流筒(2.3)为同轴线布设；导流筒(2.1)下部侧壁均匀开有若干槽孔构成导流槽(2.2)；溢流筒(2.3)的上沿外侧焊接有溢流筛板(2.6)，溢流筛板(2.6)上开设溢流筛孔(2.7)，溢流筛板(2.6)外沿设有溢流围堰(2.8)。本实用新型能够消除尾矿浆进料对砂仓内尾矿浆的冲击，消除尾矿浆中气泡，具有给料均匀的优点。
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本发明适用于天然药物的药效检测领域,提供了一种天然药物防龋药效的检测方法,包括:筛选天然药物的细菌学效能检测指标和/或牙齿生物矿化效能检测指标;确定该细菌学效能检测指标和/或牙齿生物矿化效能检测指标的权重系数;根据筛选的所述细菌学效能检测指标及其权重系数和/或牙齿生物矿化效能检测指标及其权重系数对天然药物的细菌学效能和/或牙齿生物矿化效能进行检测,获取天然药物的细菌学效能参数值和/或牙齿生物矿化效能参数值。本发明可以检测天然药物的细菌学效能和/或牙齿生物矿化效能参数值,检测结果可信度高,并可以全面反映天然药物的综合防龋药效,可用于防龋药物初筛过程的药效检测。
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本实用新型涉及矿用装置技术领域，尤其是一种振动给料机。它包括振动给料组件、破碎组件和输送组件；振动给料组件包括机架、第一给料槽、第二给料槽和下料仓；第一给料槽的槽底设置有多根平行且间隔分布的滚动辊，多根滚动辊的分布方向均垂直于第一给料槽的给料方向。本装置通过第一给料槽上间隔设置的多根滚动辊来筛选第一给料槽中的矿料，第一给料槽中的矿料在输送的过程中，细的矿料会通过多根滚动辊之间的间隙掉落到第二给料槽上；矿料在多根滚动辊上输送的过程中，会带动滚动辊转动，从而降低矿料卡在相邻滚动辊之间的几率，以最大化的提高振动给料机的筛选效率。该装置能够高效筛选矿料，具有很强的实用价值。
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本发明公开了一种用于去除矿浆中氨氮的沸石动态吸附柱，包括有电机减速机、桥架支座、吸附柱体、传动轴、提升螺旋筛板、提升管、提升圆锥、沸石收集斗和下锥体，吸附柱体上部有溢流排矿口，下锥体底部设置循环排矿口，吸附柱体与下锥体通过法兰连接；桥架支座固定在吸附柱体上，电机与减速机固定在桥架支座上并与传动轴连接；传动轴表面设置提升螺旋筛板，传动轴底部连接提升圆锥，螺旋提升筛板外套设提升管，提升管通过支撑件固定在吸附柱体上；沸石收集斗固定在吸附柱体下部与提升圆锥配合。本发明将矿浆循环与沸石逆向提升的对流使得沸石与矿浆充分混合，解决了沸石因比重大沉积与矿浆板结的问题。
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一种砂性高岭土的除钛方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将砂性高岭土原矿破碎、制浆，制成质量浓度为15%~25%的矿浆，再筛析；向第一步中制得的矿浆中加入水玻璃与碱调整pH为6.0~6.5，水玻璃加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸钠，加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.50‰使矿浆呈不完全分散状态；将矿浆经φ200mm水力旋流器分级，得到-2um含量为80%~85%的精矿浆；将精矿浆的质量浓度调整为10%~15%；再加入碱调整所述精矿浆的pH为6.5~7.5；再加入六偏磷酸钠，使精矿浆呈完全分散状态；将精矿浆磁选机进行高梯度强磁磁选，最后压滤得到高岭土成品。本发明的除钛方法对砂性高岭土原矿的除钛率能达到57%以上，除钛效果好。
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本实用新型公开了高炉炼铁原料加工技术领域的高炉炼铁原料混合搅拌装置，包括进料口、粉碎箱、粉碎组件、连接口、第一电机、挡板、筛分组件、限位块、混料组件、第一收集箱、支撑腿，粉碎箱上设有进料口，左侧上部设有第一电机，内部设有粉碎组件、挡板、筛分组件、限位块、第一收集箱，粉碎箱的底部通过连接口连通混料组件，混料组件的下方设有支撑腿，本实用新型通过第一电机带动粉碎组件转动，粉碎轮将铁矿石粉碎，解决了现有的高炉炼铁原料混合搅拌装置无法对铁矿石进行破碎，导致混合效果不好的问题；通过筛分组件，可以对被破碎的铁矿石进行筛分，把含铁的小颗粒筛选出来作为混合的原料，对铁矿石进行了提纯，提高了产品质量。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，公开了一种高效跳汰机，包括槽体、设置在槽体中部的筛板和设置在槽体下部的风室，槽体前端设置有进料口，槽体后端设置有矿物出口和矸石出口，矿物出口位于矸石出口上方，筛板一端通过铰链与矸石出口的下方活动连接，筛板另一端通过铰链连接有液压升降杆一端，液压升降杆另一端与槽体固定连接，风室包括压缩空气进口、与压缩空气进口连通的导流管，导流管上开设有多个出气口，导流管均匀分布在槽体底部。其结构简单，使用方便，空气分布均匀、形成的水流脉动作用均匀，水流脉动与筛板振动同时进行，使得矿料的分选精度和效率大大提高，极大提升矿料加工效率，增加企业的效益。
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