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本实用新型涉及一种用于冷却热粒状物料（17）的冷却器（1），该冷却器具有筛网面（16），该筛网面用于接纳待处理的热粒状物料（17）、优选铁矿石烧结物。目的在于降低灰尘排放并且同时还能够在冷却器（1）上进行维护措施。所述目的通过一种装置来实现，该装置除了已经存在的盖部——该盖部位于给料点（2）和提取点（3）的区域中——还设置了附加的限定部，该限定部防止运走超过150µm的灰尘颗粒。该限定部由位置固定的第一壁（12）和位置固定的第二壁（11）组成并且延伸过未被覆盖的筛网面（16）的部分区段、优选延伸过整个区域。此外，设置了承载结构（18），第一壁（11）和第二壁（12）固定在该承载结构上。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。
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一种从湿法电锌冶炼厂锌精矿焙烧渣的酸浸泥、湿法金冶炼厂金精矿细菌氧化氰化的浸出渣等物料中有效分离回收有价成分的工艺。泥或渣注水至一定浓度后，通过双桨槽式搅拌机进行初步松散，然后应用搅拌桶实现充分松散。然后，用水力旋流器分级，细粒级溢流用直线振动筛分级，溢流和筛下物的粒度均需根据物料性质控制。筛下物进入储浆式搅拌桶造浆，调整至合适浓度，应用离心机分离，实现从泥或渣中分离回收有价成分。搅拌机的返砂、水力旋流器的底流和直线振动筛的筛上物，均为未完全松散的粗粒物料，合并后重新给入注水点，进入本专利工艺进行循环处理。该工艺可作为单独工艺处理泥或渣，也可作为初级分离工艺，为后续精分离工艺提供合格给料。
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本实用新型涉及一种移动式沥青混合料搅拌设备的倾斜主楼结构,包括振动筛、热石料仓、矿粉计量斗以及拌缸,还包括拖挂车底盘框架,所述拖挂车底盘框架上铰接有主楼固定架,所述主楼固定架上倾斜地固定所述振动筛、热石料仓、矿粉计量斗以及拌缸。本实用新型将主楼结构设计安装在一辆拖挂车底盘框架上,形成了整体移动式结构,结构紧凑,可由牵引车头牵引到达工作场地,移动方便,减少了运输车辆,降低了运输成本。本实用新型将拌缸、热石料仓、矿粉计量斗及振动筛倾斜固定在主楼固定架上,降低了整体高度,运输方便。
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本实用新型属于炼铁球团矿技术领域，尤其为环冷机布料均匀性调整器，包括环冷机主体，环冷机主体的左侧壁安装有冷风管，环冷机主体的上端面固定连接有进料管，进料管内壁的前后两侧固定连接有多个均匀分布的固定筛条，多个固定筛条的上端面固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧固定连接有长斜面与短斜面，环冷机主体内壁的下端安装有输送带，输送带的上方设置有平料辊；当球团矿经过回转窑烧焙后进入进料管内，并分成两部分分别从长斜面与短斜面滑落在输送带的内环与外环，输送带逆时针移动，接着通过平料辊转动将球团矿铺平，同时通过冷风管向环冷机主体内输入冷风使球团矿冷却，从而使碱性球团矿在环冷机中均匀布料，减少红料的出现。
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本实用新型提供了一种煤矸石选煤系统，包括箱式给料机、破碎筛分装置、选矿装置、成品煤仓以及矸石仓，箱式给料机用于暂存煤矸石并按序将煤矸石卸下；破碎筛分装置用于将煤矸石破碎并筛分出多种不同粒径范围的煤矸石块；依据降低煤矸石热量需要和成本需要，选择合适数量的选矿装置，选矿装置将多种不同粒径范围的煤矸石块中的煤和矸石分离；成品煤仓和矸石仓分别用于储存分离出的煤和矸石。不仅能够避免煤炭资源浪费，同时能够有效降低煤矸石的热值，进而满足煤矸石制砖的要求以及煤矸石综合利用等方面的需要。解决了现有技术中采用煤矸石制砖热值较高无法满足制砖需要的问题，具有进一步提高资源回收利用，提高煤矸石综合利用。
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本实用新型公开了一种新型破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一破碎柱，所述第一破碎柱的一端贯穿破碎箱的内部，所述第一破碎柱的表面设置有第一破碎轮，所述破碎箱内壁的一侧固定安装有固定转盘，所述固定转盘的内部设置有第二破碎柱。本实用新型通过设置第一破碎柱、第一破碎轮、第二破碎柱和第二破碎轮可以对矿石进行破碎，而第二电机、固定圆盘、固定柱、连接杆和筛网的相互配合可以对破碎之后的矿石进行筛选，破碎不够充分的矿石可以留在筛网的表面，然后再次经过第一破碎轮和第二破碎轮二次破碎。
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本发明公开了一种滤料级配、破碎率和磨损率测定系统,本发明包括震荡机、破碎杯和分样筛,震荡机的操作面板上设置有破碎杯固定槽和分样筛定位装置。本发明能够测定水处理用滤料的级配、破碎率和磨损率等参数,本系统先通过破碎杯对滤料进行处理,通过分样筛对处理后的滤料进行筛分,分样筛可根据需要选配,从而能测出滤料级配、破碎率和磨损率,本系统适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿石滤料,以及砾石承托料、高密度矿石承托料等滤料。?
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本实用新型公开了一种带式干式强磁分选机的皮带自动调节装置，涉及矿石干选设备技术领域。该带式干式强磁分选机的皮带自动调节装置，包括支撑座，所述支撑座侧壁转动安装有主动轮，所述主动轮通过传送带与强磁辊传动连接，所述支撑座上表面固定安装有支撑板，所述支撑板内部设置有摊平组件，所述摊平组件包括驱动电机、贴合弹簧、安装板与摊平刷。该带式干式强磁分选机的皮带自动调节装置，为了保证强磁辊的矿石筛选效率，通过设置有摊平组件，配合往复丝杆与摊平刷，当矿石物料通过支撑板底部开设的过料孔处时，将物料均匀的摊平，减少矿石物料堆积的可能，进而保证强磁辊对矿石的筛选效率。
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本发明公开了一种主动法沙金淘金溜槽装置及方法，包括设置于机架上的受料平台、滚轴筛组件、转动式溜槽组件、供水系统及配电箱，所述机架包括上层机架、下层机架，所述受料平台倾斜设置于上层机架一侧，其较低端与滚轴筛组件对接，所述转动式溜槽倾斜设置于下层机架上，其较高端位于滚轴筛组件下部，较低端位于受料平台下部，本发明通过受料平台的设置，使矿沙被充分冲涮、搅拌和配水，通过滚轴筛组件的设置，实现泥、沙、金被充分的搅拌、洗涤和分离，提高筛选效率，通过转动式溜槽的设置，矿沙又被不断的冲洗、分离、移位，本发明能够进行充分的脱沙、脱泥，能够实现沙金高效的分离能力和高效果的净选率。
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本实用新型公开了一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，涉及陶瓷原料加工技术领域。包括支座、筒体、驱动电机、传动轴、滚筒筛、磁铁环及轴承端盖，所述筒体焊接于支座上，所述驱动电机通过螺钉固定于筒体的头部，所述传动轴位于筒体内，并通过联轴器与驱动电机的输出轴端传动连接。该陶瓷制备用球土加工除杂机构，当滚筒筛运转后，土料沿着滚筒筛的斜度向前流动，通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，而粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环吸附，利用滚筒筛和磁铁环可有效除去高岭土原料中容易混有的含铁矿物和高硬度不溶性杂质，进一步提高产品质量，降低生产成本，该机构结构简单、使用快捷。
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本实用新型公布一种主要用于破碎出料粒度为3mm以下较细物料的细粒破碎机。包括设有破碎腔的机体；机体破碎腔内安装有一个主动转轴；主动转轴上安装有若干转盘；每个转盘上均匀固定有多个锤头；主动转轴两侧设有沿主动转轴对称的齿形冲击筛板；齿形冲击筛板呈朝向主动转轴弯曲的弧形，齿形冲击筛板朝向主动转轴一面设有均匀布置的齿。本实用新型主要为破碎出料粒度为3mm以下较细物料而设计的,其细破时较细粒度在3mm以下的含量可达90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、矿石、熟料的破碎，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的物料的细碎，广泛适用于化工、电力、冶金、矿产、建材、选矿等行业。
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本发明公开了一种单段锤式破碎机系统，涉及采矿工程领域，其技术方案要点是：包括破碎机本体、筛分装置、移送装置以及进料装置，破碎机本体架设于地面上，破碎机本体包括进料口和出料口；筛分装置位于出料口的下端且朝远离出料口的方向倾斜向下设置；进料装置为传送带组，进料装置呈倾斜向上延伸设置，进料装置的上端位于进料口的上方；移送装置为传送带组，移送装置位于筛分装置远离出料口的一端并朝向进料装置方向延伸，移送装置靠近筛分装置的一端低于筛分装置，且移送装置靠近进料装置的一端位于进料装置的上端设置。通过移送装置将粒度大的碎块运送至进料装置上并再次将碎块运送至破碎机本体内进行破碎，从而使得矿料的破碎更加充分。
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本发明公开了一种高密度、高强度陶粒支撑剂及其制备方法，其原料组成为：铝矾土熟料80～87份、硅矿石6.5～10份、锰矿石1～4份、硼砂0.5～3份、黄磷炉渣1.5～3份。其制备方法为：按比例称取各原料并分别研磨成300～400目细粉；将原料混合、搅拌均匀后加入旋转制粒机中制粒，同时加雾化的磷酸和水汽；于100℃下干燥10～24小时后过18～35目筛筛分；筛分后在1100～1400℃回转炉中高温烧结0.5～3小时；降温至200～250℃后出炉，自然冷却至室温，过20～40目筛筛分后即得成品。本发明制备的产品具有抗压强度高、视密度高、圆球度好、生产成本低等优点。
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本实用新型公开了一种破碎修形齿轮机构，其特征在于：包括齿轮盘和转轴，所述齿轮盘为圆形金属板，所述齿轮盘外侧壁设有多个凸齿，多个所述凸齿和齿轮盘外侧壁设有凹凸不平的凸刺，所述齿轮盘中部设有定位套，所述齿轮盘通过定位套套设于转轴表面且与转轴滑动连接，所述齿轮盘侧壁的凸齿数量为12‑18个，12‑18个凸齿等距离排列在齿轮盘外侧壁，且齿轮盘与凸齿为一体成型。本实用新型中，设置有齿轮盘和转轴，齿轮盘外侧壁设有若干凸齿，凸齿和齿轮盘侧壁设有凹凸不平的凸刺，通过设置的凸刺可以增加齿轮表面的粗糙度，在筛分设备对矿石进行筛分时，可以利用齿轮表面的粗糙对矿石进行打磨修形，使得筛分出来的矿石便于后续使用。
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本实用新型公开了一种防堵实验室XMQ锥形球磨机，包括托架、机架、电机、护罩，筒体，进料盖，出料盖，出料盖螺栓，排矿口，开关和加油环，其特征在于：在排矿口出设置有隔球装置，所述隔球装置固定安装在球磨机的出料盖的内侧；所述隔球装置包括格筛、格筛弹簧螺丝固定结构、弹簧钢套管、弹簧、弹簧钢套管固定结构、弹簧底座固定结构；所述弹簧整体置于弹簧钢套管内部，弹簧下端通过弹簧底座固定结构与底座部分固定连接；在排矿时，钢球都被阻挡在圆形格筛的上方，从而无法进入磨机筒壁与出料端盖之间的间隙，从而彻底防止“卡球”而出现的堵塞现象。
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一种油页岩预选排矸-干馏工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎产品进行10mm筛分分级，筛下物料成为细粒物料，筛分所得筛上物料进行跳汰分选排矸，得到重产物和轻产物两种产品，重产物通过矸石脱水仓脱水后成为大块矸石产物，轻产物进行10mm分级脱水，得到大块富油母质产品，分级脱水的筛下物料进行离心脱水，离心液进行浓缩脱水，得到的溢流作为循环水，返回重选分选循环复用，得到的底流与离心脱水的物料混合，成为最终的细粒物料，大块富油母质产品进入干馏系统，得到页岩废渣、页岩油及煤气。本发明在油页岩进入干馏系统前进行重力排矸，有效减少了大块无机矿物质含量，提高了油页岩中油母质的含量，改善了油页岩的炼油性能和经济价值。其工艺简单，易于实现，预先排矸效果好，运行费用低，具有广泛的实用性。
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本实用新型公开了锤式多级破碎机，采用多级破碎对矿石进行破碎，每层破碎腔内的筛孔孔径不同且从上至下依次减小，矿石从给料斗投料，进入破碎腔后，在动力轴的作用下带动旋转锤头运动，对矿石进行破碎，破碎到能通过该层的筛孔时即可到达下一层破碎腔，进行下一轮的破碎。旋转锤头不仅可以破碎矿石，还可以推动碎石的运动。第一档板为孔径小于0.25cm的网状，让矿石随带的孔径小于0.25cm的碎石从此通过；第二挡板为实心板，结构牢固，提供支撑力。所述破碎腔的底部为弧形，让旋转锤头做规律的圆周运动，接触面积大，提高破碎效率。所述旋转锤头铆接动力轴，灵活程度高，动力轴运动范围广。
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本发明涉及一种生产还原铁粉用优质海绵铁的方法及设备，方法为将铁精矿粉制成复合固化球团，复合固化球团或铁块矿与固体还原剂混合加入组合反应罐竖炉反应室中，炉料在反应室内经过预热段到800～900℃再到还原段达1100～1200℃进行还原反应12h～18h，反应后的物料经过冷却段冷却后通过变频调速出料系统进入滚动筛分系统进行在线筛分，筛分后废还原剂通过真空负压吸送系统输送到储料仓；筛分后得到的海绵铁根据使用的原料不同而采用常规不同后续处理得到还原铁粉或海绵铁压块。本发明生产过程使用自动化控制，机械化程度高，工人劳动强度降低，生产环境改善；通过自动筛分和真空负压吸送系统对海绵铁球团与还原剂进行分离，部分还原剂重新利用，节约能耗。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式浮选机，包括主体框架、浮选组件和漏料槽，主体框架顶端的一侧固定连接有驱动组件，主体框架顶端的另一侧设置有浮选组件，主体框架的一侧设置有漏料槽，浮选组件的内侧固定连接有辅助结构，伺服电机设置于漏料槽的一端，伺服电机的一端延伸至漏料槽的内部且与分叶板的一端固定连接。本实用新型通过设置有下料机构，在筛选后的矿产掉入漏料槽的内部后启动伺服电机，此时伺服电机带动分叶板使掉入漏料槽内部的矿产被分叶板的转动被刮出，同时矿产中的浆液则通过排水孔向下流出，使被刮出的矿产中的浆液成分大幅度降低，使后续加工更加便捷，实现了对筛选矿产的过滤以提高其实用性。
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本发明提供了一种立环高梯度磁选机防堵磁介质盒，在传统磁介质盒基础上，将最下层的相邻两所述磁介质棒之间形成的通道设置为向上均匀分布或逐渐扩大的形式，同时所述磁介质棒的截面直径由上往下逐层加大，筛孔板之间还设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述筛孔一一对应的穿孔，所述支撑板作为牺牲阳极。本发明能避免因圆形磁介质棒形成的漏斗形通道受矿粒挤压而变形、矿粒进入磁介质盒；处于卸矿区顶部迎水时可以减小卸矿水压的衰减，使水流面积逐层减小而提升流速，提升对底部各层磁介质棒的冲洗效果；通过作为牺牲阳极的支撑板，减缓磁介质棒涂刷、电镀的防腐层被矿粒冲刷腐蚀。
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本发明涉及一种土壤修复剂的制备方法，包括以下步骤：收集工业废弃含锰矿石和生物质；将所述含锰矿石进行酸洗、研磨和筛分，得到粒径小于等于200目的含锰矿石粉；采用碱激发剂对所述含锰矿石粉进行碱激发；将所述生物质切断、研磨和筛分，得到粒径40目～60目的生物质粉末；将所述生物质粉末和碱激发后的所述含锰矿石粉混合并添加去离子水，混合物在20℃～50℃的温度下静置渡载；以及混合物渡载后进行干燥，干燥后的混合物通过热处理进行活化。本发明还涉及一种土壤修复剂及其应用。
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一种镍铬铁合金及生产方法,所述的镍铬铁合金同时具备镍、铬元素含量,它包含重量含量为1.5～6.0%的镍,3.0～21.0%的铬,0.6～2.0%的硅,0.3～0.8%的锰,其余为铁,此种镍铬铁合金可以直接满足冶炼不锈钢需求的原料。它是将镍铬工业废弃物,粒度小于10mm的镍铬矿粉,熔剂,焦炭加水混合后送入混合机造球;将混合机所造的球进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿;将所述的镍铬烧结矿、粒度大于10mm的镍铬矿,熔剂,焦炭混合后送入高炉中冶炼,制得镍铬铁合金。利用国内外尚未利用的或废弃的低品位镍铬矿石和各种镍铬工业废弃物,能够节约资源,改善环境。
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本实用新型公开了一种带有复选机构的选煤装置，通过收集框对煤矿进行筛分；收集框，轴承连接在选煤框的内部；输送管，连接在所述选煤框的右侧，且选煤框的左下角设置有带动链条机构转动的电机；包括：链条机构，贯穿固定在所述电机的轴中间，所述收集框的内部左壁下侧和中间分别设置有下螺纹杆和上螺纹杆；齿排，螺纹连接在所述上螺纹杆的内部，且齿排的左侧上方安装有推动左推杆转动的固定杆。该带有复选机构的选煤装置，安装有下螺纹杆和齿排，进而使煤矿通过输送管进入到选煤框的内部，齿排移动带动齿轮进行转动，进而使上下两方的过滤板重合部分大小不一，对筛分的规格进行调节，对选煤之后的煤矿进行重新筛分。
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本实用新型公开了一种井下煤水分离系统，包括传送带、设在传送带上方的大倾角脱水筛、旋流器和高频振动筛，以及设在传送带一侧的第一沉淀池，使用时，煤矿开采时形成的水煤在皮带转载处落入大倾角脱水筛，大颗粒煤料在大倾角且大强度振动力的作用下迅速沿筛面向前向下移动，并从物料出口落在传送带上，其余小颗粒煤料及水迅速透筛并从液体出口流入第一沉淀池进行沉降，再经第一动力泵打入旋流器进行粒度分级浓缩，大颗粒煤料从旋流器下部的沉沙口进入高频振动筛滤水后落在传送带上，经传送带输送至指定位置，实现将水煤中的煤和水分离，既回收了煤炭资源，又能避免皮带打滑、煤炭无法运输等问题的产生，保证了煤矿安全生产和职工人身安全。
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本实用新型涉及一种带有均匀上料装置的皮带流槽，包括皮带筛选装置及上料装置，所述皮带筛选装置包括上料滑动支座，所述滑动支座的一端安装有首轮，另一端安装有尾轮，所述首轮和尾轮连接有皮带，皮带上设置有若干凹槽，滑动支座通过支撑架安装在移动底板上，所述移动底板由设置在固定架下方的摆杆装置带动其在固定架上移动。所述上料装置包括矿箱、滑动槽以及滑动槽控制装置。本实用新型的有益效果是：均匀上料装置可将待处理尾矿均匀洒落在皮带筛选装置上，保证处理后的硫精矿中的黄金品位含量，黄金回收率高，结构简单，更加精细，适合小流程。
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中间向两侧递增排料管径的排料箱装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的左大排料管的后部装进在排料箱的左大通孔中，进行固结，左中排料管的后部外圆装进在排料箱的左较大的通孔中，进行固结；中间排料管的后部外圆，装进在排料箱的中间部位最小的通孔中，进行固结；右中排料管的后部外圆装进在排料箱的右较大通孔中，进行固结；右大排料管的后部外圆，装进在排料箱的右大通孔中，进行固结；进料斗下端面固结在排料箱的上箱板中间的四方通口的外围，进行固结；当矿浆流入到本装置的排料箱内时，由于排料箱所设置的排料管是有序排列；排料管所排出的矿浆流入到振动筛表面是均匀的，于是增加振动筛的筛选量，节省电能。
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一种精煤介质回收装置，包括离心机、磁选机和磁尾桶，离心机入料口处设有脱介末煤管道、出料口处设有脱水末煤管道，脱介末煤管道出口下方设有筛篮喷水管，筛篮喷水管上设有筛篮喷水阀；离心机通过离心液回收管道与磁选机相连通，磁选机下方设有介质管道，磁选机与磁尾桶通过尾矿回收管道相连。本实用新型结构简单，在不影响离心机正常工作的情况下，对进入离心机之前的带介精煤进行喷水洗介，离心液经离心液回收管道打到磁选机上，经过磁选机对离心液进行回收介质后，介质经介质管道排出，尾矿经过尾矿回收管道进入磁尾桶内，可大大降低介质消耗，节约生产成本，缓解洗煤系统中泵类与喷嘴的磨损，可有效延长设备的使用寿命。
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