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本发明公开了一种胶原改性的聚己内酯/生物活性玻璃复合材料的制备方法,包括以下步骤:将I型胶原溶解于六氟异丙醇中制备胶原溶液;将聚己内酯溶于六氟异丙醇中制备聚己内酯溶液;将生物活性玻璃和氯化钠加入到上述的胶原溶液中,搅拌均匀,再将其倒入聚己内酯溶液中搅拌,倒入已低温预冻的聚四氟乙烯模具中成型;于-80℃冻存,-30℃冷冻干燥;于去离子水中浸泡,期间每间隔6小时换水,每间隔24小时超声2小时;再次冷冻干燥,得到胶原改性的聚己内酯/生物活性玻璃复合材料。本发明根据胶原和聚己内酯在六氟异丙醇中的粘度差异性制备胶原内衬孔壁的多孔复合材料,材料的亲水性、孔隙率以及在模拟体液中的矿化活性得到提高。
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本发明是一种挤压浸渗复合材料制备与零件成形一体化方法及设备,该方法是将粉末填充到模腔中,然后再挤压金属液体,使金属液体渗入粉末之中,金属液体的温度低于粉末的熔点,当渗入粉末中的金属液体冷却凝固之后,即获得由复合材料构成的与模腔形状、尺寸相同的零件;该设备由压力机、模具、送粉装置、供液装置、抽真空装置相互连接而成。本发明工艺流程少,设备占地面积小,生产效率高,材料利用率高,适合自动化大批量生产,可生产大型零件,便于制造复杂形状零件,可制取致密的多组元材料。本发明制备的复合材料零件精度高,显微组织细小均匀,具有重复性,孔隙率含量可达到与致密材料相同的程度,减少了铸造组织可能出现的缺陷。
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本发明提供了一种用于3D打印的阻燃复合材料，包括以下重量份的原料：60～95重量份的尼龙树脂；5～40重量份的ABS树脂；0.3～2重量份的润滑剂；5～20重量份的相容剂；0.2～1重量份的抗氧剂；5～30重量份的无定型红磷。本发明提供的用于3D打印的阻燃复合材料中不含卤素，材料燃烧及使用过程中不会对环境造成污染，通过无定型红磷、ABS树脂以及其他原料的相互作用，提高了材料的阻燃性能和韧性。另外，由于润滑剂的加入，降低了复合材料的摩擦系数，改善复合材料的自由流动性，避免由于局部过热而引起的物料分解，提高制品的外观质量和表面光洁度。有助于3D打印时喷头出丝顺畅、打印的制品精度高、表面质量好。
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本发明公开一种PP木塑复合材料，所述PP木塑复合材料包含：20－40目的木粉40％-55％；熔融指数为2－5的PP塑料25％－40％；相容剂：2％-6％；偶联剂：1.5％－3％；抗氧剂：0.3％-0.8％；填充剂：10％－20％；润滑剂：1％-4％。采用本配方制得的PP木塑复合材料，具备优越的机械性能，更高的耐磨、抗弯、抗冲，比一般单树脂木塑材料更加适用于建筑承重的功能性领域，PP木塑复合材料的静曲强度可达到40MPa以上。
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本发明提供了一种醌类化合物-石墨烯复合材料，包括醌类化合物和石墨烯，所述醌类化合物化学键合在所述石墨烯表面，所述醌类化合物为醌类化合物单体或醌类聚合物。该醌类化合物-石墨烯复合材料具有高能量密度、高柔性、高导电性和高稳定性，可作为制备柔性电极的正极材料。本发明实施例还提供了该醌类化合物-石墨烯复合材料的制备方法，以及采用该醌类化合物-石墨烯复合材料作为正极活性材料的柔性锂二次电池。
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本实用新型涉及复合材料电杆生产领域，具体涉及一种复合材料电杆抗挠装置。本实用新型公开了一种复合材料电杆抗挠装置，包括降挠装置，所述降挠装置设置于空心电杆内部；所述降挠装置的外侧壁与所述空心电杆的内壁无缝连接；所述降挠装置用于向所述空心电杆的内壁提供垂直方向的作用力。本实用新型提供的一种复合材料电杆抗挠装置，解决了现有技术中无法降低电杆挠度导致复合材料电杆在外荷载作用下很容易产生大位移和大变形的技术问题。
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本发明涉及环氧树脂复合材料领域，公开了一种环氧树脂复合材料，该环氧树脂复合材料包括环氧复合物基体和形成在所述环氧复合物基体中的连续纤维，所述连续纤维的纤度在1200tex以下，且所述环氧复合物基体的表面到所述连续纤维的厚度大于12μm。还涉及制备环氧树脂复合材料的方法及其制得的环氧树脂复合材料，以及环氧树脂复合材料制品。采用本发明的方法制得的制品具有良好的金属化选择性效果，且具有较高的弯曲模量，从而能够达到轻量化的目的。
本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种PVA纤维增强阻燃PBT‑PET合金复合材料，由以重量份计的如下组分制备而成：聚对苯二甲酸丁二醇酯22‑37份，聚对苯二甲酸乙二醇酯22‑37份，主阻燃剂14‑19份，辅助阻燃剂3‑5份，抗氧剂0.2‑2份，偶联剂0.2‑2份，润滑剂0.5‑2份，相容剂0.2‑2份，交联剂0.5‑2份，以及聚乙烯醇纤维10‑40份。本发明还提供了PVA纤维增强阻燃PBT‑PET合金复合材料的制备方法和应用。本发明所提供的PBT‑PET合金复合材料不仅强度提高，而且韧性也同时提高，克服了玻璃纤维增强材料脆性大的缺点，同时PBT‑PET合金阻燃性能也达到垂直燃烧UL94标准的V0级别，扩大材料的应用范围。
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本发明公开了一种无卤阻燃热塑性木塑复合材料，包括以下重量份比例的组份：木质纤维60～120、塑料粒子50～90、壳聚糖30～60、无机填料10～15、无卤阻燃剂20～40、抑烟剂5～15、抗氧剂0.5～1、防老剂1～3和抗水解剂1～4。还公开了一种无卤阻燃热塑性木塑复合材料的制备方法。本发明提供的无卤阻燃热塑性木塑复合材料，通过壳聚糖对木质纤维和塑料粒子树脂之间的天然偶联功效，更好地提升木塑复合材料界面结合，并最大化地提升木塑复合材料的木质感，弯曲和拉伸强度，同时赋予复合材料较好抗细菌的功能。同时通过添加合适且适量的无卤阻燃剂和抑烟剂使其具有优良的阻燃性和低烟特性，抗氧剂、防老剂、稳定剂和抗水解剂，还可以防止采用本发明的材料制备的家具被氧化、老化和被水解。
本发明公开了一种脱内含物橡胶木粉/高密度聚乙烯复合材料及其制备方法，该脱内含物橡胶木粉/高密度聚乙烯复合材料是将橡胶木粉经过脱内含物预处理得到脱内含物橡胶木粉，将脱内含物橡胶木粉、高密度聚乙烯和助剂混合均匀，利用造粒机对混合的物料进行造粒，最后成型制得。本发明的脱内含物橡胶木粉/高密度聚乙烯复合材料抗冲击强度高、弯曲强度高、吸水变化率小、有很好的木质感，相对于没有脱内含物橡胶木粉所制备的木塑复合材料，具有更好的防霉、耐腐性能，可广泛应用于户外、浴室、厨房、阳台等领域。
本发明公开了一种用于同时吸附水体中无机砷和有机砷的铁锰氧化物/淀粉/生物炭复合材料的制备方法。包括以下步骤：将玉米淀粉和生物炭加入FeSO4和MnSO4溶液中，在磁力搅拌下加入KMnO4溶液，用NaOH调节pH至2.0，陈化、过滤并干燥，得到铁锰氧化物/淀粉/生物炭复合材料。淀粉和生物炭的添加使得合成的铁锰氧化物颗粒分散均匀，粒径均匀，粒径范围在300nm‑600nm，从而显著增加了复合材料对三价砷、五价砷和洛克沙胂的吸附量。该材料表面活性吸附位点为Fe‑OH基团，可与砷化合物形成内球体Fe‑O‑As复合物。本发明制备工艺简单，成本低廉，所用原料低碳环保，可同时吸附水体中多种形态的砷。
本发明公开了一种适用于热压法快速制备的碳碳复合材料平板及其制备方法，包括编织碳布、制备胶体、涂胶、叠层、干燥、热压固化、热压碳化、机加工等步骤得到碳碳复合材料平板产品。本发明的制备方法工艺简单、成本低廉、性能优良，相比于其他方法，本发明能够得到均匀性更好，平直度更佳的碳碳复合材料平板，满足高温热工装备和其他高新技术产业对碳碳复合材料板材的需要。
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本发明公开了一种二氧化钛改性可生物降解复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由下列原材料按比例混合而成，所述比例为重量百分比：20～70％聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、5～30％聚乳酸、5～20％相容剂、5～15％增塑剂、3～15％增粘剂、10～50％纳米植物纤维粉和0.2～1.5％纳米二氧化钛。本发明采用降解塑料、纳米植物纤维粉和纳米二氧化钛的协同作用，对生物降解复合材料进行功能改性，提高改性可降解塑料的使用范围，不仅有效降低生物降解复合材料的生产成本，在使用后又具有快速的降解性能，可保证了生物降解复合材料使用后回归自然的环保性，同时赋予可生物降解复合材料的抗菌杀菌性能，对食品保鲜材料、医用器具包装材料提供了优异的替代产品。
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一种改性聚合复合材料及其制造工艺,其特征在于:所述改性聚合复合材料的成分按重量百分比算主要包括:废旧热塑性树脂或其制品10-90%、木质型材料或其制品10-40%、填料10-25%、偶联剂2-5%、相容剂10-20%。该改性聚合复合材料的制造工艺为:材料粉碎→分类→清洗→干燥→磨粉→测定→熔融材料→加入助剂→螺纹混合机造粒。本发明的改性聚合复合材料物理机械性能好、利于环保、成本低廉且防火性能好。
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本发明公开了一种氧化石墨烯复合材料及其制备方法与用途。本发明的氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：在去离子水中加入异丙醇、异丙醇铝以及氧化石墨烯；接着进行水热反应，得到氧化石墨烯复合材料。本发明所述的氧化石墨烯复合材料的制备方法可以简单快速地制备出氧化石墨烯复合材料，所制备的氧化石墨烯复合材料具有阻燃效率高的特点，可用作聚合物材料的阻燃剂，能够减少对聚合物材料力学性能的损害，并改善氧化石墨烯在聚合物材料中的分散性。
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本发明公开了一种碳纤维增强基复合材料及其制备方法，包括40～50份碳纤维、35～45份树脂、0.1～1份短切纤维、1～10份抗氧化剂，并通过硅烷偶联剂处理碳纤维原材料，使得界面结合紧密，加上纤维素存在的复合纤维对环化反应有促进作用，促进后续碳化进行，同时程序升温树脂受热逐渐固化，由线型变为具有高邻位的体型树脂，与碳纤维相连，形成致密的网络结构，综合上使得制备复合材料拉伸强度增加，复合材料的碳含量高达98％以上；另外，浸渍工艺安装电机进行间隔搅拌，使得浸渍更加均匀，更多的树脂包裹在碳纤维表面，有助于提高浸渍的质量，改善碳纤维增强基复合材料的整体均匀性。
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本发明公开了Fe3O4/PCC磁性纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)往FeCl3溶液加入FeSO4溶液得到混合液A；再将邻苯二酚溶液倒入混合液A里充分混匀并静置，得到混合液B；2)将混合液B倒入氨水中，机械搅拌均匀；3)反应完全后外加磁铁分离，多次清洗，直至清洗液呈中性，真空烘干，研成粉末保存。这种原位制备复合物的方法优势在于铁氧化物可以均匀的分散在聚合物中。在制备过程中引入邻苯二酚的作用：一方面，邻苯二酚的还原氛围避免了Fe2+被氧化为Fe3+，在制备过程中无需氮气保护；另一方面，酚羟基的电负性使得复合材料表面带有负电荷，从而避免了纳米颗粒的团聚，本发明提高铁氧化催化剂的催化效果、沉降效果和应用范围，对有机污染物具有优异的吸附、降解率。
本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种基于环己烯球磨介质的原位超细晶TiC增强钛基复合材料及其制备方法，具体为利用环己烯为碳源原位生成超细晶TiC，结合烧结氢化钛粉末制备钛基复合材料的方法。本发明制备的TiC增强Ti‑6Al‑4V复合材料合金无压烧结致密度高达99.2％，抗拉强度为1068MPa，断后伸长率为8％，实现烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破，调控后的复合材料磨损体积相比Ti6Al4V和耐磨钢分别降低23％和19％，可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车等领域中的高强或耐磨结构件的低成本制备中；本发明方法适用于所有成分钛合金的复合材料的制备，具有广泛的适用性。
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本发明公开一种过渡金属硫化物/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，所述过渡金属硫化物/石墨烯复合材料的制备方法包括如下步骤：(1)将过渡金属盐溶于甲醇中，经溶剂热反应得到过渡金属的羟甲基氢氧化物；(2)将过渡金属的羟甲基氢氧化物与氧化石墨烯分散液混合，得到羟甲基氢氧化物/石墨烯复合材料；(3)对羟甲基氢氧化物/石墨烯复合材料进行硫化，得到过渡金属硫化物/石墨烯复合材料。本发明的过渡金属硫化物/石墨烯复合材料具有高比电容和良好的循环稳定性，同时还具有高能量密度。
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本申请涉及聚丙烯复合材料的领域，具体公开了一种聚丙烯磁性复合材料的制备方法。一种聚丙烯磁性复合材料的制备方法为：制备改性磁粉，所述改性磁粉为磁粉与偶联剂反应制得；制备预混物：将重量份为20‑45份聚丙烯、10‑20份聚苯乙烯、30‑50份改性磁粉、5‑10份相容剂、0.4‑1份抗氧剂、0.5‑2份润滑剂，高速搅拌3‑5分钟，得到预混物；将预混物混炼、经熔融挤出、拉线、冷却、切粒，得到聚丙烯磁性复合材料。本申请的聚丙烯磁性复合材料能够满足制备电子元件的基本性能要求，且本申请的聚丙烯磁性复合材料的收缩性能较好。
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本发明介绍的是一种可用于粉末冶金加工、制作多形态构件的复合材料,属粉末冶金材料类。这种复合材料由甲、乙两类材料,以及外加剂组成。其特征是:甲类材料是贵金属金、银、铂中的任一种或其组合;乙类材料包括铜、铁、镍、钨、氧化锡、氧化钛、碳化钨、碳化铬、碳化钒、碳化钛及氮化钛,以及稀土元素钇、镧、铈及其三者的氧化物中的一种或两种以上的组合物。同时在复合材料中,所掺入的外加剂为甲、乙两类材料之和的0-30%。这种含贵金属的复合材料,可用于多种构件的制作,如钟表,不仅所制构件具有良好的外表,而且使表面不易磨损和产生脱落。
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本发明涉及氮化钨材料技术领域，具体涉及一种多孔片状氮化钨/碳复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法，包括以下步骤：将钨源、氮源、碳源和氯化钠溶于溶剂中，得到混合溶液；对所述混合溶液进行干燥处理，得到前驱体；在保护气氛下对所述前驱体进行煅烧处理，得到多孔片状氮化钨/碳复合材料；其中，所述多孔片状氮化钨/碳复合材料指的是包含氮化钨和多孔片状碳的混合物且纳米氮化钨负载在多孔片状碳表面。本发明提供的制备方法，可以获得高纯度、二维片状的氮化钨/碳复合材料，并且有良好的催化活性，整个制备过程安全可靠，工艺条件简单易控、生产成本低。
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本发明属于商用丝织物功能化改进方法技术领域，公开了一种功能化商用包芯丝织物复合材料及其制备方法，功能化商用包芯丝织物复合材料具有双层结构，包括商用包芯丝织物及商用包芯丝织物上嵌入式包覆的CB颗粒层；其制备方法包括：将CB颗粒均匀分散于液体媒介中，获得涂覆液；将商用包芯丝织物浸于所述涂覆液中，随后进行超声处理，获得功能化商用包芯丝织物复合材料前驱体；将功能化商用包芯丝织物复合材料前驱体经干燥处理后，即获得功能化商用包芯丝织物复合材料。本发明的复合材料具有更稳定的杨氏模量和导电效果，且灵敏度高、耐久性好，制备简单，反应原料来源广泛且低成本。
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本发明公开一种高抗冲阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料，按重量份计，包括以下组分的原料：聚丙烯100份、POE10‑40份、马来酸酐接枝POE10‑20份、抗氧化剂1‑5份、改性碳纳米管成核剂1‑10份；所述改性碳纳米管成核剂的结构式如下所示：本发明通过聚合的方式在MWCNTs表面引入有机磷酸酯VPPA可以起到两方面的作用：首先，可以改善MWCNTs与PP基体之间的相容性，从而极大的改善PP的力学性能，并对PP基体起到增强增韧作用；其次，VPPA也有一定的诱导成核作用，可以将MWCNTs与VPPA两种成核作用进行结合，从而进一步提高PP的力学性能和韧性。
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本发明提供了一种颗粒增强聚合物复合材料微观黏度模型及其建立方法，所述颗粒增强聚合物复合材料微观黏度模型的关系式如式(1)所示，该模型通过将至少两种不同配比的颗粒增强聚合物复合材料分别通过毛细管流变仪，获得设定温度不同剪切速率下、不同配比的颗粒增强聚合物复合材料的黏度数值，得到不同配比的颗粒增强聚合物复合材料的黏度与剪切速率的关系式，通过线性拟合得到与非牛顿指数n有关的模型参数a2、b2，通过拟合得到模型参数a1、b1和模型常数a3、b3。采用此技术方案，考虑到新添加的颗粒材料对黏度的影响，并结合微型零件特征尺寸因素，显著提高对聚合物复合材料熔体流动特性预测的准确性。
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本实用新型公开了一种复合材料桥梁防撞装置，包括复合材料防撞圈，复合材料防撞圈的下方设有气浮底座，气浮底座通过固定件与复合材料防撞圈固定连接，复合材料防撞圈开设有与固定件配合的固定孔，四个防护部各自开设有若干个贯穿两侧的安装孔，安装孔中装设有防撞弹簧座，防撞弹簧座由两个挡板和一个弹簧组成而成，位于内部的挡板与桥梁固定连接。本实用新型中复合材料防撞圈内部填充消能材料，在小型船舶将与桥墩发生碰撞时具有较强的缓冲变形能力，同时受碰撞防护部内的防撞弹簧座进一步提高防撞效果，能最大程度降低小型船舶撞击桥墩时对船舶和桥墩造成的伤害。
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本发明涉及砭石基复合材料及其制备方法。该砭石基复合材料包括砭石和竹炭，其中砭石与竹炭的粒径皆在0.1μm至1μm之间。该砭石基复合材料的制备方法包括粉碎砭石和竹炭成1-2mm的颗粒；按预定比例混合均匀砭石颗粒和竹炭颗粒，研磨，使砭石和竹炭的粒径皆介于0.1μm至1μm。该砭石基复合材料具有保健功能，该制备方法能解决传统加工工艺中原材料严重浪费、良品率低、产能偏低的缺陷。
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本实用新型涉及一种大客车复合材料电池托盘，可作为大客车零部件使用，用来安放电池。该托盘的特征包括：所用原料为复合材料，所采用的制造工艺为模压工艺。所述复合材料包括纤维增强塑料、SMC、GMT或BMC；所述纤维包括玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维。本实用新型所述电池托盘以复合材料为原料，采用模压工艺制造，把步骤繁多的金属制造工艺简化为一次性模压成型，大幅度提高了生产效率，降低了制造成本。采用复合材料电池托盘可以取消绝缘胶垫，大幅度节省了材料成本和制造成本。复合材料托盘还可以提高抗冲击性能，降低电池爆炸的危险。
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本发明公开了一种纤维/纳米二氧化锰复合材料及制备方法和应用，包括以下步骤：(1)对纤维原料进行预处理：对纤维原料进行选择性氧化处理，洗涤至中性，得到氧化的纤维；(2)复合材料的制备：上述氧化后的纤维经稀酸处理后洗涤至中性，与Mn2+溶液混合搅拌均匀，加入氧化剂反应后洗涤，干燥，最终得到原位生长纳米二氧化锰的纤维。本发明方法得到的纳米二氧化锰粒子粒径范围分布较窄，纳米二氧化锰粒子在纤维表面分布均匀且不易脱落，得到的产物同时兼具纤维与纳米二氧化锰的优越性能，可加工为具有装饰性和功能性兼备的木质功能材料，可在无光照室内催化净化甲醛，丰富了纳米二氧化锰的应用领域。
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本发明公开了一种丁腈橡胶‑酚醛树脂复合材料及其制备方法和应用。本发明的丁腈橡胶‑酚醛树脂复合材料的制备原料包括丁腈橡胶、废旧热固性酚醛树脂粉、炭黑、硅烷偶联剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、硫磺和促进剂。本发明的丁腈橡胶‑酚醛树脂复合材料的制备方法包括以下步骤：1)制备硅烷偶联剂改性的废旧热固性酚醛树脂粉；2)将丁腈橡胶进行塑炼，再加入其它原料后进行混炼，得到混炼胶；3)将混炼胶进行硫化，即得丁腈橡胶‑酚醛树脂复合材料。本发明的丁腈橡胶‑酚醛树脂复合材料具有力学性能优异、耐热油老化性能好、生产成本低等优点，且制备方法简单，适合进行大规模工业化生产。
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