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一种催化裂化催化剂用高岭土产品及其制备方法，将高岭土原矿、水和分散剂搅拌混合均匀获得浆料；浆料依次通过水力旋流器组合进行分选获得溢流；将溢流漂白获得矿浆，矿浆经过脱水处理后得到催化裂化催化剂用高岭土产品。高岭土产品粒度分布：325目筛余≤5ppm，小于2μm含量≥92％，平均粒径0.5～0.8μm；高岭土产品的组分控制：Al2O3含量≥38％；高岭石族矿物含量≥90％，其中埃洛石与高岭石的比例在1.2～2.5∶1；有害杂含量：K2O+Na2O含量≤0.6％；Fe2O3含量≤0.4％。用本发明制得的催化裂化催化剂具有比面积小、孔体积较大、抗磨性能好、抗碱和抗重金属污染能力强等优点。
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本实用新型公开了一种煤炭井下分选系统原煤引入装置，包括设置在运输大巷的一组改向滚筒和大巷皮带等；一组改向滚筒使得大巷皮带形成自然高差，且滚轴筛布置在大巷皮带的自然高差处，用于对大巷皮带上的煤溜经一号导流槽落到滚轴筛上后进行筛分，且筛分后的原煤通过二号导流槽引入井下分选系统，筛下的原煤通过三号导流槽落到大巷皮带上。本实用新型通过一组改向滚筒使大巷皮带形成自然高差，利用高差布置滚轴筛，对运输大巷煤流进行筛分，将设定粒级范围的原煤通过二号导流槽引入井下分选系统。本实用新型可以避免将原运输大巷皮带截断，减少了系统的改造工程量，降低了布置井下分选系统对矿井生产的影响，提高了井下分选系统的适用性。
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本发明公开了一种低温年代学热史模拟方法及系统，包括：拆分矿物的裂变径迹年龄和矿物的裂变径迹围限径迹长度；将所述矿物的裂变径迹年龄和/或所述矿物的裂变径迹围限径迹长度与任意数据类型组合进行热史模拟。本发明将年龄与围限径迹长度的联合模拟进行了拆分，使它们能够分别使用，分别计算裂变径迹年龄、围限径迹长度，及其它各种热年代学数据的拟合度，然后将各个拟合结果放到一起，通过统一的可接受拟合度或高精度拟合度进行对比及筛选，这样就产生了任意方法之间的可对比使用及在此基础上的任意组合，避免造成实验数据的浪费，节约实验成本。
本发明公开了一种适用于重金属和半挥发性有机物复合污染土壤的稳定剂及其使用方法。该稳定剂包括重金属螯合剂5-10%、胶凝材料10-20%、改性粘土矿物55-65%、碱性激发剂10-15%；其中改性粘土矿物由十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基硫酸钠按体积比1 : 0.8-1 : 1.2混合，再以质量比5-10%加入到粘土矿物中制得。使用方法为：将胶凝材料、改性粘土矿物、碱性激发剂混合后研磨至勃氏比表面积5000-8000cm2/g，过200目筛，含水率小于3%，按质量比10-20%直接添加至重金属污染土壤中并混合搅拌；将重金属螯合剂配制成10-20%的溶液后喷洒在重金属污染土壤中并混合搅拌。本发明的稳定剂不使用传统的水泥类组分，处理后污染物的浸出毒性明显下降，使用后土壤中的重金属和半挥发性有机污染物可以快速的稳定化。
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本发明涉及一种水泥涂料,特别是一种水箱用防污染水泥涂料。本发明的一种水箱用防污染水泥涂料,其特征在于该涂料的组成及重量百分含量如下:水泥 90%-60%, 井上矿石 10-40%,其中,所述的井上矿石是一种采自日本“井上”长寿村山上的矿石,细度要求通过200目筛网。本发明所采用的井上矿石内含有一些微量同位素元素,能抑制微生物生长,且无杀菌作用,对人体无害,对水质无任何影响。在水箱内壁途覆本发明的水泥涂料后,可以在两年或以上时间内不长青苔及微生物,且该水泥制备容易、施工方便,有利于推广。
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本发明硅铝铁酸盐浑水净化剂应用于水产养殖水质净化和污水水质净化,较新颖实用的浑水净化剂其特点如下:一、硅铝铁酸盐浑水净化剂制作所用物质资料是以工业废弃物粉煤灰和硫铁矿烧渣为主料,是以废治废,变废为宝。二、硅铝铁酸盐浑水净化剂经加工制作是一种吸附性很强的物质塑成的产品,包括使用功能全面,有较强吸附性,正负离子交换性和氧化性属于分子筛系列产品。三、硅铝铁酸盐浑水净化剂对亚硝酸盐有一定的吸附能力和离子交换能力。四、硅铝铁酸盐浑水净化剂对混浊水絮凝快效果特殊明显,去色除味除臭都有一定效果。另外,设备简单,易于实施推广维护,易于掌握,便于间歇运行处理水效果优良。
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本发明公开了一种宝珠砂的生产方法，包括选择三氧化二铝质量分数在60％以上的铝矿；将所述铝矿加入到电弧炉中，将铝矿加热到2000摄氏度以上熔融；对电弧炉中流出的熔融液体施加空气压，将液体原料破碎冷却，得到粗宝珠砂；根据粒径对粗宝珠砂进行筛分得到宝珠砂产品。本发明方法得到的宝珠砂耐火温度大于1800摄氏度；外形近乎球状，有很好的流动性和填充性能，不但经济且浇注后铸型也不易破坏；可以防止由于型砂膨胀而产生的铸造缺陷，可以提高复杂铸件的尺寸精度；具有高强度、低破损的性质，回收再利用率高，且粉尘量很小；与铬铁矿砂、锆英砂相比，价格便宜。
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本发明公开了一种金刚石金属磨具制造方法，属于非金属矿物制品领域，包括如下步骤：步骤1，将金刚石粉末用润湿剂润湿分散；步骤2，将金刚石粉末与第一金属结合剂粉末第一造粒；步骤3，第一过筛将未成球的多余粉末筛除，取筛上物得到第一球状颗粒；步骤4，再将第一球状颗粒与第二金属结合剂粉末第二造粒；步骤5，最后第二过筛将多余的第二金属结合剂粉末筛除，取筛上物得到第二球状颗粒。将第二球状颗粒投入模具中加热加压烧结，通过金刚石金属磨具制造方法制得的磨具中金刚石分布均匀，金刚石把持牢固同时表现出良好的自锐性。
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本发明是关于一种去除城市污水处理厂二级出水中氨氮的复配材料,包括纳米分子筛和硅藻土,其配比为5∶1,在污水中的投加量为0.6G/50ML,先投加分子筛,再投加硅藻土或先投加硅藻土,再投加分子筛或同时投加纳米分子筛和硅藻土,按上述方式投加纳米分子筛和硅藻土后,进行搅拌,静置沉淀后,进行离心分离,然后进行水的测定和分析。按本发明处理的污水,可满足各种再生水水质要求。我国有丰富的硅藻土资源,而纳米分子筛也是利用天然矿高岭土制备的,使用后都可重新再生回收利用;另外,产生的硅藻土污泥要比其它铝盐、铁盐等的化学污泥的脱水性能好,可以节省后续污泥处理费用;且由于硅藻土应用领域广泛,硅藻土污泥的回收利用可能性大,经适当处理,可回用到农业或建材等方面,产生良好经济和环境效益。
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本发明公开了一种废钢铁加工行业除尘灰资源化利用的工艺，包括：S1、原料除尘灰经输送上料系统后分为筛上部分和筛下部分，筛上部分进入焚烧系统，筛下部分进入湿法分离系统；S2、进入湿法分离系统的所述筛下部分经处理后分为漂浮物、固体和液体三部分，其中漂浮物进入所述焚烧系统，固体为可直接回收利用的铁矿粉，液体进入氨法电锌系统后经处理得锌锭；S3、筛上部分和所述漂浮物进入焚烧系统焚烧后产生的热量进入余热回收系统；S4、进入余热回收系统的热量用于生产饱和蒸汽，烟气经烟气处理系统达标后排放。本发明的目的是提供一种废钢铁加工行业除尘灰资源化利用的工艺，实现资源的优化利用，减小资源浪费。
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本发明公开了一种荞麦叶粉的制备方法，由荞麦若叶青汁粉、燕麦粉和玉米粉组成，饮用时将以上配方溶于牛奶、饮料、矿泉水或纯净水。其制备方法是：荞麦若叶粉的制备：选取富含黄酮的专用型荞麦若叶、以幼嫩新鲜叶片为佳，洗净，沥干，使用冷冻干燥技术及其配套杀菌设备进行干燥和灭菌，使用超微粉粹机进行粉碎，使用分级筛进行超微叶粉筛选。燕麦粉的制备：选取成熟的燕麦，以富含不饱和脂肪酸的专用型品种为佳，晒干后，使用超微粉粹机进行粉碎，使用分级筛进行超微燕麦粉筛选。玉米粉的制备：选取成熟的玉米，以食用型玉米品种为佳，晒干后，使用超微粉粹机进行粉碎，使用分级筛进行超微玉米粉筛选。本产品富含黄酮类物质，营养价值丰富。
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本实用新型公开了一种管式换热滚筒，属于矿渣筛分处理设备领域；提供一种可用于矿渣进行换热的管式换热滚筒；包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端为进料端，其另一端为出料端，在进料端和出料端之间为换热区，还包括换热水管，所述换热水管设置在换热区对应的滚筒本体的内壁上，并且换热水管在换热区内从进料端至出料端呈螺旋分布。通过采用本实用新型所述的管式换热滚筒，可实现对矿渣的能源回收利用，通过在滚筒本体内部设置呈螺旋状的换热水管，即可由换热水管推动位于滚筒本体内部的矿渣物；同时，通过向换热水管内通入相应的冷却水，即可起到换热效果，进而可实现对矿渣的热能回收利用，节约资源，降低成本。
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本实用新型公开了一种刮板式输送装置,包括第一固定架、筛选机构及金属去除器，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有筛选机构，所述筛选机构包括伸缩杆、第一输送架、滑杆、螺杆、推板及振动电机，第一输送架通过伸缩杆与第一固定架相连接，且第一输送架上部设置有第二筛板,第二筛板两侧通过振动电机与第一固定架相连接；第一固定架上部设置有力臂及与力臂相连接的滑杆，且滑杆上设置有推板；第一固定架下部通过输送带与第二固定架相连接，第二固定架上部设置有固定板，且固定板下部设置有金属吸附板。本实用新型用于解决现有的煤矿在运输过程中无法将不合格的物料筛选出，影响工作效率的问题。
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本实用新型涉及矿渣微粉生产技术领域，具体的说是一种立式辊磨螺旋喂料设备。本实用新型通过螺旋喂料管与辊磨主体的侧壁密封连接，保证了良好的锁风效果；螺旋叶片在进行螺旋喂料的同时，螺旋叶片和螺旋喂料管的内壁上的破碎钉可对颗粒较大且硬度较高的物料进行破碎，破碎后的物料经过筛选装置筛选，符合要求的从第一出料口进入立式辊磨内部，不符合要求的从第二出料口排出后再经过破碎机破碎后从进料口重新进入螺旋喂料装置；筛选电机带动偏心轮挤压筛选板的一端，筛选板在偏心轮和弹簧的共同作用下水平方向往复运动对物料进行筛选。
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本实用新型公开了一种废石机制砂生产系统，包括废石料仓、与废石料仓连接的给料机、与给料机连接的颚式破碎机、与颚式破碎机连接的格筛、与格筛分别连接的圆锥破碎机和第一振动筛、与第一振动筛连接的制砂机、与制砂机连接的第二振动筛。本实用新型的废石机制砂生产系统采用三次筛分进行级配控制，保证机制砂细骨料级配合理，粒度均匀，粒形良好，同时生产出机制砂粗骨料，解决传统机制砂生产系统产品单一、机制砂细骨料级配不够合理的问题，且运行成本低；采用矿山废石为原料，废石得到资源化利用，提高资源利用率，减少废石占地，减少环境污染，具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种选择性破碎式煤矸分离设备,属煤矸分离设备。包括电动机,通过传动装置与电动机连接的滚筒,调节电动机转速的调速机构;在滚筒的前上方,安装有一个进料斗,在滚筒的下方设置分选筛子。当一定粒度范围内的煤与矸石的混合物从进料斗落下与滚筒相互碰撞后,落到分选筛子上,物料与滚筒相撞后,煤破碎而矸石不碎,通过分选筛子筛分后,筛上物为矸石,落在输送机上,运到需要矸石充填的巷道或采空区。筛下物为煤,落在另一输送机上,进入原来的运输系统运走。优点是:设备体积小,占地面积小,分离效率高,配合井下输送设备,能够方便的应用于煤矿井下实现煤和矸石的有效分离。
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本实用新型公开了一种大型原煤三级脱水装置，属于煤矿设备技术领域，设置在井下支架上，包括筛机主体、减震支撑元件和电机，筛机主体包括侧板、底板、横梁、筛板、激振器、第一联轴器、传动轴和支撑端梁，两个侧板面对面对称设置，底板和筛板连接在两个侧板的底部之间，横梁连接在两个侧板中部之间；若干激振器对称设置在两个侧板的上部，成对的两个激振器之间通过第一联轴器和传动轴连接，激振器的输入端连接到电机的输出端，电机通过电机支座设置在支架上；筛机主体的侧板外侧的支撑端梁连接到减震支撑元件上；筛机主体的出料端高于进料端。本实用新型大型原煤三级脱水装置，结构强度大，处理量大，处理效率高，原煤脱水率高。
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本实用新型涉及破碎技术领域，具体为一种采样破碎机，包括破碎机本体，还包括处理机构和收集机构，处理机构包括处理框，处理框内转动有两个筛选架，处理框的顶端通过支撑架安装有控制电缸，并且控制电缸的底部输出端通过控制环、多个连接环和多个连接钢索与两个筛选架连接，破碎机本体上开设有两个筛出口，筛出口处铰接有挡料门，并且挡料门与破碎机本体的外侧壁弹性连接，收集机构包括两个收集箱，收集箱布置在筛出口处，收集箱的顶端固定连接有挡料罩，挡料罩与破碎机本体之间布置有多个限位机构，其便于对大于破碎加工范围的矿石料进行筛选、分离和处理，从而便于维护设备的正常稳定工作，减少对设备造成的损坏，使用可靠性较高。
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本实用新型公开了一种煤炭综合分选流水线。它包括三产品重介质旋流器、精煤脱介筛、中煤脱介筛、矸石脱介筛、精煤磁选机、精煤泥桶、一段三锥旋流器、一段溢流脱水筛、中矸磁选机、中矸煤泥桶、二段三锥旋流器、二段底流脱水筛、二段溢流脱水筛和煤炭浮选装置。工艺适用于不脱泥三产品重介质旋流器工艺流程中，通过对磁选尾矿进行两段分选，可以降低粗煤泥的灰分，解决三锥角旋流器分选灰分较低粗煤泥时，底流粗精煤泥损失的问题；同时对中磁尾和矸石磁尾进一步分选，可以提高粗精煤泥的回收率，从而提高选煤厂的经济效益。
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本发明公开了一种放射性核素污染土壤的修复方法，该方法如下：筛选蒙脱土和矿化菌，加入到液体培养基中，构建蒙脱土/矿化菌/培养基体系，将该体系均匀混合于放射性核素Sr2+污染的土壤中，将土壤中的Sr2+矿化固结为不可溶性的矿物，使其由活化态转变为稳定态，减少Sr2+的迁移率，完成放射性核素Sr2+污染土壤的修复，相比于传统的单一修复体系，本发明对Sr2+的协同滞固效率可达94.5％以上，提高了对发射性污染土壤的修复效率。
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本发明提供了一种优等日用瓷泥料的配方，按重量百分比计包括：高岭土原矿0％‑50％，瓷石粉20‑60％，滑石0‑3％，膨润土0‑3％，细砂0‑10％，湖南泥0‑30％，高岭土精矿10‑40％。本发明将瓷石粉、滑石、膨润土、细砂和高岭土原矿，分别球磨细化筛分除杂磁选，然后再按配比与高岭土精矿和湖南泥配浆压滤制成日用陶瓷泥料，该日用陶瓷泥料烧成白度大于70，符合国家标准GB/T3532‑2009优等日用陶瓷的标准，烧成样品没有斑点等缺陷，收缩稳定且不变形，能够满足优等日用瓷的生产需要。
本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)
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本发明涉及一种高性能固体储热砖的制备方法的制备方法，所述储热砖按以下原料和步骤制成：第一步：选取白云石原矿石和铁矿石，所述白云石原矿石经1000～2000℃的高温煅烧制得A料，所述铁矿石经过1000～2000℃烧结制得B料；第二步：将A料经过破碎筛分成不同的粒径，其中粒径为4～7目的占15～20%、7～16目的占35～40%、16～175目占20～25%、175目及以上的占25%～30%；将B料破碎到175～200目；第三步：按2：1或者3：1的比例将A料、B料混合均匀制得C料；本发明具有储热密度高、导热系数大、抗热震性能好、使用寿命长、成本低廉、无污染、无毒害的优点。
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本发明提供了一种疏水絮凝团聚浮选微细粒孔雀石的方法，包括如下步骤：选取孔雀石纯矿物磨细分级，筛下物料得到微细粒孔雀石粉样；加蒸馏水配制矿浆；加入碳酸钠调整pH值至8.5～10.5，搅拌1～3min；加入疏水阳离子型絮凝剂搅拌1～5min，所述疏水阳离子型絮凝剂为丙烯酰胺‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酸丁酯的三元共聚物P，加入量为20mg/L～40mg/L；加入磺化煤油，搅拌8～12min；加入2#油，搅拌1～2min，进行浮选刮泡，刮泡时间为3～5min，刮出的泡沫产品即为浮选精矿，其余为尾矿。本发明通过添加疏水阳离子型絮凝剂对孔雀石进行浮选，显著提高了微细粒孔雀石的回收率，降低了污染，提高了企业的经济效应。
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本申请公开了一种顶板压力计算方法、存储介质和电子设备，其包括：筛选出各个液压支架的支架载荷最大值以及对应的关键时间点；根据支架载荷最大值和关键时间点确定采煤循环过程；利用采煤循环过程中的液压支架循环末阻力计算顶板压力。利用本申请能够减少由于液压支架不良工况、人工误操作而产生的不能反应顶板运动规律的矿压数据，使计算结果更加准确，有利于全面、准确总结顶板矿压规律，提高矿压数据的分析自动化水平，降低人力投入，进而保证煤矿开采的安全性。
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本发明公开了一种外磁式磁选装置，包括基座，基座顶面上连接有电机，电机上连接有转轴，转轴另一端连接有磁选腔，磁选腔内部设有电磁场，磁选腔位于电机的上方，磁选腔上方设有进料口，磁选腔下方一侧设有第一出料口，基座顶面上还连接有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板位于磁选腔的两侧，第一支撑板与第二支撑板之间设有加料腔，加料腔一侧通过第一弹簧与第一支撑板弹性连接，加料腔另一侧通过第二弹簧与第二支撑板弹性连接，基座顶面上还连接有控制器，电磁场、电机均与控制器电性连接，解决了钒钛磁铁矿的粒度过大容易克服磁选机给予的磁力，使得钒钛磁铁矿自主进入抛尾尾矿，进而严重影响钒钛磁铁矿筛选回收率的问题。
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本发明公开了一种圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒。圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆球形，表皮粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明提供了一种超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法，在坯料入球步骤中，混合低温瓷矿物原料投入球磨机中湿法研磨，所述低温瓷矿物原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、减水剂、增强剂和辅助剂。本发明涉及利用钙镁硅酸盐原料和钽铌尾矿生产超低温快速烧成玻化砖的生产方法。超低温快烧玻化陶瓷砖属于一种特殊的超低温、高强、高硬、高耐磨、强防污、无辐射环保健康新型玻化砖材料及产品。该技术可以大幅度降低烧成温度和缩短烧成周期，对于陶瓷产业节能减排和绿色制造及低碳生产非常有益。
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本发明公开了一种富水软土高压大直径盾构同步单液注浆浆液及工艺与应用，浆液原料为：黄金尾矿1050‑1200份，硅酸盐水泥熟料420‑480份，粉煤灰220‑240份，废弃黏土砖45‑120份，矿渣65‑95份，石灰石尾矿25‑45份，钢渣70‑80份，硅灰30‑45份，脱硫石膏15‑22份，复合速凝早强剂9‑15份。本发明控制粉料d50、d85及d95为35‑40、42‑48及50‑55μm，将120‑600μm的黄金尾矿以40%‑60%的大体积作为细集料，开发了破碎‑筛分‑超细球磨‑均化、粒径分级、变速搅拌的浆液制备工艺，开发了盾尾八点位注浆工艺，使本发明浆液更有效地充填高压大直径盾构空隙。
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