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本实用新型涉及一种滑石分选装置，包括光电分选机，光电分选机包括料仓、给矿机、皮帯输送机、X射线源、传感器、信号处理器、压缩空气喷管、分料台、石毛料箱、滑石料箱；滑石料箱为筛分装置，滑石料箱由支架支撑，支架与滑石料箱之间设有振动弹簧，滑石料箱的外表面设有振动电机，滑石料箱中间由筛网分隔成分上层料箱和下层料箱，下层料箱的底面和筛网均向下倾斜，上层料箱和下层料箱分别设有上层出料口和下层出料口，滑石料箱出料侧设有双层皮带机，滑石料箱的上层出料口和下层出料口分别对应上层皮带机和下层皮带机，上层皮带机的出料端的下方设有粗料接料斗，下层皮带机的出料端的下方设有细料接料斗。滑石料进行粒度筛分。
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本实用新型属于选矿机械领域。该喷射式浮选机可拆卸假底过滤器包括筛网和假底。筛网安装在料斗箱和假底之间。筛网的孔径为10-20mm之间,假底和筛网通过螺栓与箱底连接固定为一体。本实用新型在喷射过程中可有效防止杂物进入料斗箱,从而防止了损坏机械泵,造成停产的严重后果。该假底过滤器可拆卸,便于清理、冲洗。
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本实用新型公开一种AOD炉渣的简易处理装置，包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓，用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选矿设备，用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机；其中，固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机，第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置，选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置；本实用新型采取湿式处理工艺，对AOD炉渣进行多次分离后，获得金属物和AOD炉渣尾渣，金属物回收利用，AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后，获得满足水泥等行业要求的原材料。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种湿法选煤装置，包括跳汰机构，所述跳汰机构包括跳汰箱，所述跳汰箱的一侧壁上固定连接有与其内部相固定的进料管。本实用新型中，通过于两个下料箱的顶部均固定设置有筛选机构，通过六角扳手能扳动着六角柱进行转动，从而能通过调节轴带动着锥齿轮一进行转动，使得锥齿轮一能带动着两侧的锥齿轮二进行转动，从而能驱动着螺纹杆进行转动，这样能驱动着滑动块和其上的夹块进行相对移动，从而能控制夹块能和筛板四个拐角处的定位块相卡接，从而能便于对筛板进行固定安装，通过这样的方式能便于将损坏变形的筛板进行快速替换，从而提高工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种恶臭气体处理装置，由上至下同轴设置的上填料塔、中填料塔和下填料塔，所述上填料塔的底部与中填料塔的顶部之间设置有上筛孔板，所述中填料塔的底部与下填料塔的顶部之间设置有中筛孔板，所述下填料塔的下部设置有下筛孔板，所述下筛孔板与下填料塔的底部之间留有容纳空间；所述上填料塔的上部设置有上喷淋布水器，所述中填料塔的上部设置有中喷淋布水器，所述下填料塔底部的容纳空间内设置有曝气器，所述上填料塔、中填料塔和下填料塔内均填充有天然多孔矿物材料。本实用新型通过曝气及循环喷淋，维持循环水中的含氧量，保障微生物的代谢呼吸，提高了生物填料塔处理恶臭气体的处理效率。
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本发明公开了机电运输传动装置，属于运输传动装置技术领域，包括支撑架，支撑架内部转动连接设置有输送带，输送带外壁贯穿开设有多个筛分孔；振动机构，固定于输送带之间的支撑架内壁上，振动机构包括多个敲击杆，敲击杆一端连接固定设置有弹簧一，敲击杆一侧设置有拨动杆，拨动杆起到带动敲击杆不断地敲击输送带产生振动力的作用；通过设置带有筛分孔的输送带，可以使得在输送煤矿时，可以实现对碎煤渣的筛分作用，同时在振动机构的作用下，可以使得利用弹簧一带动连接的敲击杆敲击在输送带上，实现输送带的振动，从而可以提高筛分的效果，使得装置的功能多样化，提高实用性。
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本发明公开了一种汽车踏板连接件的冲压模具制造工艺,包括以下步骤：S1筛选原料：人为筛选初始矿石铬锰钢原料，筛选杂质较少的原料；S2混料熔融成型；S3加工；S4精加工；S5表面处理，本发明通过对原材料的筛选，从原材料上即提高了最终成型模具的质量，而后在加工过程中，通过铅笔进行标记，在不影响作业的情况下，可视化的提供了模具加工的数据，进而提高了实际加工时的加工精度，方便了加工操作，且在其后，通过手动控制切割枪再次进行精修处理，且同样采用铅笔标记进行作业，提高了最终模具的精准性，最后，在模具的表面进行了防腐处理，进一步的提高了模具的使用寿命。
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本发明公开了一种通沟污泥处理方法，具体包括如下步骤：收集排水管道中清掏出来的污泥，并输送至污泥处理站的储泥池中；再用抓斗将储泥池中的污泥抓入洗涤筛分一体机中进行粗筛分和洗涤，分离出粒径大于10mm的粗大物质；然后粗筛分后的筛下物进入洗砂器，将0.2mm‑10mm范围的矿化物质(细砂/砾石/碎石)分离出去，并回收利用；洗砂器上部溢流污泥液体连同浮渣、有机物通过管道自流到精密过滤装置(细格栅等)，将污泥液体中的浮渣和栅渣有机物(粒径0.2～10mm)去除；精密过滤后的滤液进入污水池；最后将污水池的滤液通过砂泵提升至旋流除砂装置中分离粒径在0.05～0.2mm的超细砂粉，并回收利用。使得污泥的处理工作更加具有可持续性和经济性。
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本发明公开了一种钢渣作微集料的活化处理技术，其所用的各原料及其重量分数如下：钢渣60.0～80.0、矿渣5.0～25.0、石灰5.0～25.0和煤灰5.0～15.0；本发明包括以下处理步骤：将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；将原料按重量份混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；将方饼于1380～1450℃煅烧，并保温1～3小时；在自然条件下冷却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。用该方法得到的活化钢渣胶凝活性显著提高；减少钢渣粉磨能耗，降低成本；原料易得，工艺简单。
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本实用新型公开了一种浸出吸附搅拌装置，包括罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于顶盖中部上端的减速电机、与减速电机的动力输出端连接的向下伸入罐体内的传动轴、连接于传动轴的搅拌桨、穿过顶盖向下伸入罐体底部的气力提升器及穿过顶盖向下伸入罐体下端中部的多根输气管，所述输气管的出口位于所述搅拌桨的正下方，所述顶盖设置有槽间筛安装口，槽间筛安装口内安装有槽间筛机构，槽间筛机构伸入浸出吸附搅拌槽的内腔中，所述顶盖设置有树脂入口，所述罐体的上部设置有矿浆入口。本实用新型结构合理，工作稳定，物料混合效果好，工作效率高，工作过程中不易堵塞，易于维修。
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本实用新型公开了一种用于膨润土研磨加工的设备，包括矿土原料库、皮带运输机、磨粉机、热风炉、除尘系统、绞龙输送机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨料件上方设有用于筛滤物料中存在的细小石子的第一过滤筛网，所述操作室侧部设有与该第一过滤筛网配合将其过滤的石子排出的废料排出件。本实用新型结构简单，可防止石子进入操作室内，减少磨料件的磨损；石子可及时排出，排废时无需将筛网拿出，操作简便。
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一种化学洗选洁净湿煤粉的系统，包括：洗选反应器；洗选反应器设有进料口、碱液进口、酸液进口和出料口；与进料口相连的混合器；混合器设有煤浆入口和惰性分散颗粒入口；分别与碱液进口相连的碱液槽和第一水槽；分别与酸液进口相连的酸液槽和第二水槽；分别与第一水槽和第二水槽相连的第三水槽；与出料口相连的筛分结构；筛分结构包括震滤筛、湿煤粉槽和惰性分散颗粒支管，经过震滤筛的物料进入湿煤粉槽，未经过物料进入惰性分散颗粒支管，惰性分散颗粒支管与惰性分散颗粒入口相通。该系统采用特定结构及连接关系，对待处理煤粉的化学洗选过程实现较好控制，能够提高对煤中不同矿物质处理能力，减少酸用量，避免氢氟酸、盐酸等难处理酸的引入。
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本实用新型公开了一种方便移动的膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨料件上方设有用于筛滤物料中存在的细小石子的第一过滤筛网，所述操作室侧部设有与该第一过滤筛网配合将其过滤的石子排出的废料排出件。本实用新型结构简单，可防止石子进入操作室内，减少磨料件的磨损；石子可及时排出，排废时无需将筛网拿出，操作简便。
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本发明提供了一种基于物联网监控的烟叶精准种植管理系统，包括烟叶种植土壤检测模块和烟叶种植种子筛选模块，通过烟叶种植土壤检测模块进行对土壤矿物质进行检测，并通过烟叶种植种子筛选模块对烟叶的种子进行筛选后种植到烟叶种植土壤检测模块检测合格的土壤中，烟叶种植种子筛选模块和烟叶生长检测模块数据连接，烟叶生长检测模块和烟叶病虫害防治数据库模块数据连接，物联网监控模块和烟叶监控生长状态分析模块数据连接，通过烟叶监控生长状态分析模块对烟叶生长状态进行分析，烟叶监控生长状态分析模块和烟叶种植管理数据显示模块数据连接，通过烟叶种植管理数据显示模块将烟叶监控生长状态分析模块分析的数据进行显示。
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本发明公开了一种降低球团粉化的生产方法，属于球团矿制备技术领域。本发明的方法包括如下步骤：步骤一、原料预处理；将爆裂温度低的矿粉烘干后与粘结剂、添加剂按比例充分混匀后，再加入水进行混合；步骤二、造球处理；将经步骤一中处理所得原料进行造球，制成生球；步骤三、生球处理，得到成品球团；将步骤二中筛分后的生球铺入带式焙烧机中进行低温干燥、焙烧及冷却处理，得到成品球团。采用本发明的技术方案可以达到大幅提高球团爆裂温度、减少带式焙烧机在干燥阶段球团粉化的目的，从而有效降低制造成本，且适用于不同原料的球团矿制备。
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本发明涉及煤矿设备相关领域，公开了一种可搅拌煤块煤粉细分装置，包括箱体，箱体内设有煤块落入腔，煤块落入腔右侧设有煤粉落入腔，煤粉落入腔上侧末端且位于煤粉落入腔右侧设有凸轮运动腔，煤粉落入腔后侧设有动力变向腔，凸轮运动腔上侧设有凸轮动力腔，凸轮动力腔向后延伸至所述动力变向腔上侧，本发明在工作过程中可以有效对煤矿进行粉碎处理，提升煤矿的粉碎效率，继而提升工作效率，同时还可以对煤块和煤粉进行筛选处理，同时在对煤粉的抖动处理过程中还可以进行降尘处理，防止煤粉或者灰尘弥漫在工作空间，影响操作人员的安全，将煤粉与煤块的分离能有效解决煤粉爆炸的事故发生。
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本发明涉及一种以低品位硬质粘土原料的陶瓷透水砖及制备方法，包括下述重量百分比的原料制备而成：其中硬质粘土骨料80～90%、天然矿石细粉1～18%、结合剂2～10%。制备方法如下：a）将低品位硬质粘土生矿在1180～1350℃的条件下煅烧1～5小时，冷却后破碎、筛分，得到硬质粘土骨料；b) 量百分比取硬质粘土骨料、天然矿石细粉和结合剂，搅拌均匀后，置于液压压机内成型，成型压力为10～60Mpa，得到坯体；c) 将坯体在80～120℃的条件下干燥0.5～3小时后，再放入高温窑炉中，在1150～1350℃条件下煅烧1～5小时，制得陶瓷透水砖成品。本发明制备的陶瓷透水砖具有耐压强度高、透水性好、抗冻融性能好的特点。所使用的原料资源丰富且价格低廉，能够满足大批量生产的需求。
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本发明一种大颗粒腐植酸类有机无机复合肥，属于农业用高效复合肥技术领域。本发明将氢氧化钠溶液和腐植酸原矿混合后反应，进行腐植酸原矿活化，将活化后的料浆分散喷洒到氮、磷、钾养分原料肥与腐植酸原矿混合物上，进行转鼓造粒，然后进行烘干、冷却、筛分、包装，不合格部分通过粉碎返料再进入生产，生产出的大颗粒腐植酸类有机无机复合肥中有机质含量大于30%。解决用禽、畜粪便、稻壳、饼渣、麦秸等为原料生产有机无机复合肥难以大规模生产的弊病，并且实现了生产颗粒有机无机复合肥集约化、规模化。
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本发明提供了一种新型磨粉装置，包括机体、粉碎辊、第一挤压板、第二挤压板、动磨盘、静磨盘；所述机体的内部从上到下依次设有粉碎辊、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘和静磨盘；所述粉碎辊的两侧分别设有第一挤压板和第二挤压板，所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与第一挤压板和第二挤压板连接；所述第一筛板相对于水平面向下倾斜，与第一筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第一出料口；所述转轴竖直设置，所述支撑托、动磨盘和静磨盘套设在转轴上，所述支撑托和动磨盘与转轴固定连接，所述静磨盘与机体固定连接。本发明所述的新型磨粉装置，具有多级磨粉结构，保证矿石的粉料质量，同时还能对粉料进行有效的筛选。
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本发明公开了一种抗疲劳固体饮料，是由原料过筛、混合后制成的饮料，所述原料包括全脂奶粉、乳清蛋白粉、植脂末、γ?氨基丁酸、支链氨基酸、精氨酸、谷氨酰胺、酸味剂、增稠剂、复合维生素、复合矿物质、粉末香精和麦芽糊精。相应地，本发明还公开了该抗疲劳固体饮料的制备方法，先将原料中的各物料分别过筛得到各物料筛下物，再将各物料筛下物混合均匀，即可制成所述抗疲劳固体饮料。本发明的抗疲劳固体饮料酸甜适中，营养丰富，口感良好，利用一定剂量的γ?氨基丁酸有明显的抗疲劳功效的特点，增强机体的抗疲劳能力，以促进运动后疲劳恢复。本发明抗疲劳固体饮料的制备方法，操作简单，适合于规模化生产。
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本发明提供一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法，包括以下步骤：将新能源汽车用动力型锂离子电池的外壳进行人工拆解，取出单体电池；将单体电池进行剩余电量检测，未充分放电的单体电池需要在充放电设备上进行充分放电；将自放电完毕的单体电池烘干后，放入到破碎机内进行破碎；破碎后进行烘干，并对蒸发物进行回收；将烘干后的破碎物进一步粉碎后过筛，筛下物即为正负极材料和粘结剂的混合物，筛上物为单体电池的外壳包装物与铝箔、铜箔、少量正负极材料混合物；将筛上物用摇床进行选矿分类，可将单体电池的外壳包装物分离出去。本发明的有益效果是：将电池正负极材料和铜、铝等有价金属分类分离并实现了有机电解液的回收。
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本发明涉及炼钢尾渣处理技术领域，提供一种钢铁冶炼尾渣处理工艺，包括以下步骤：将尾渣送入永磁磁力滚筒进行初次磁选，分离出磁性尾渣A和尾料a，经过棒条筛进行筛分，得到粒度小于筛孔的尾料b和粒度大于筛孔的尾料c，尾料b经过烘干、二次磁选，得到磁性尾渣B和尾料d，所述尾料d依次经过棒磨机粗磨，立式磨机细磨，得到比表面积420m2/kg以上的的尾渣粉，尾渣粉再与炭化污泥搅拌混合均匀，然后投入煅烧炉内进行煅烧，得到尾渣回收料。其解决了现有钢铁冶炼过程中产生的尾渣缺乏有效的处理方法，资源化利用率低的问题，尾渣回收料作为矿物掺合料应用于混凝土中，替代部分水泥，减少水泥的用量。
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本发明提供一种超高纯氧化镁的制取工艺，涉及化工生产技术领域。该超高纯氧化镁的制取工艺，包括以下步骤：S1.研磨烧结；S2.筛选和化合反应；S3.筛选和烘干；S4.分选和再次烧结；S5.除铁和装袋。通过将菱镁矿研磨后烧结，再筛选出轻烧氧化镁粉并投入反应釜内与水进行化合反应，反应后再将轻烧氧化镁进行筛分后烘干，随后再次进行烧结，将把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，分别经过两次烧结工艺可提高高纯氧化镁的细度，提纯后的轻烧氧化镁的细度可达到1900～2000目，并且在活性方面使用该种工艺制取后的氧化镁活性能达到92％，通过两次高温烧结、化合反应后沉淀和除铁处理可将轻烧氧化镁中夹杂的杂质进行去除，值得大力推广。
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一种化学洗选洁净湿煤粉的系统，包括：洗选反应器；洗选反应器设有进料口、碱液进口、酸液进口和出料口；与进料口相连的混合器；混合器设有煤浆入口和惰性分散颗粒入口；分别与碱液进口相连的碱液槽和第一水槽；分别与酸液进口相连的酸液槽和第二水槽；分别与第一水槽和第二水槽相连的第三水槽；与出料口相连的筛分结构；筛分结构包括震滤筛、湿煤粉槽和惰性分散颗粒支管，经过震滤筛的物料进入湿煤粉槽，未经过物料进入惰性分散颗粒支管，惰性分散颗粒支管与惰性分散颗粒入口相通。该系统采用特定结构及连接关系，对待处理煤粉的化学洗选过程实现较好控制，能够提高对煤中不同矿物质处理能力，减少酸用量，避免氢氟酸、盐酸等难处理酸的引入。
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本发明涉及远红外发射日用陶瓷的技术领域，具体公开了一种日用陶瓷用远红外发射陶瓷粉及其制备方法，制备方法包括以下步骤：按照质量份数取12‑22份CuO，39‑44份Fe2O3，39‑44份Mn2O3进行破碎混料，过筛后烘干，在1100‑1200℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉基料；取16‑22份远红外发射陶瓷粉基料，24‑32份氧化硅微粉，49‑60份氧化锆粉得到粉料，加入粉料重量4‑6％的矿化剂进行破碎混料，过筛后烘干，在1100℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉。本发明降低远红外发射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蚀或溶解，致使远红外发射功能下降的优点。
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本发明公开了一种分离收集装置，属于矿山机械技术领域，包括电动机、减速器、滚筒筛装置和挡板；电动机经减速器和小齿轮连接，小齿轮和环形直齿齿轮啮合带动筒体旋转，滚筒筛装置主要由筒体、环形直齿齿轮和环形平轨组成，筒体一端套入环形直齿齿轮，直接和接料口对接，另一端套入环形平轨和出料口对接，出料口通过轴承外面的轴承支座固定在钢架构支架上，挡板固定在钢架构支架上，并将滚筒筛装置包覆于内，环形平轨设置在筒体的两端，出料端口处的环形平轨和小圆环通过支架固定连接在钢架构支架上。本发明结构简单，制造方便，经过与破碎机联合作业之后，节省了单机破碎到单机筛分的时间，大大提高了生产工作效率。
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本发明涉及一种膨润土制备处理系统，主要包括以下步骤，破碎筛分、酸化处理、漂洗浓缩以及干燥包装等多种工序，使用到的膨润土破碎筛分设备包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置，本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。
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一种无溶剂路线合成SAPO‑34的方法，将铝源、硅源、磷源、矿化剂和有机胺模板剂称好后转移到研钵中，混合研磨20min，待混合物状态由粘湿状态变成白色粉末或者颗粒后转移到以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中进行晶化反应；晶化完成后于室温冷却，洗涤，干燥得到分子筛原粉，将分子筛原粉在550℃空气中焙烧5小时，得到最终产品SAPO‑34分子筛。通过本发明，可制得结晶度较好、比表面积较高的SAPO‑34分子筛，该合成方法不使用溶剂，合成步骤较传统方法大大简化，且产率和单釜利用率都有了大幅度的提高，大大降低了生产成本，节能减排，有巨大的工业应用前景。
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