有色金属技术理论与应用

替代天然砂的复合黏土和以其为原料的预拌混凝土 834     

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本发明属于建筑材料领域，公开一种代替天然砂的复合黏土和以其为原料的预拌混凝土。该复合黏土包括如下质量百分比的各原料：黏土45～75%，贝壳粉3～10%，粉煤灰5～20%，矿渣5～20%，稻壳灰5～20%，生石灰0.5～2%，碳酸钠0.5～1.5%。各组分加入水预混搅拌、研磨、碾压，在200～300℃下干燥、造粒，筛分分级，得到符合混凝土搅拌用的原料，将上述复合黏土与水泥、卵石、矿物质粉、减水剂和水按一定比例复配，得到坍落度和抗压强度优异的预拌混凝土。本发明采用复合黏土替代天然砂作为预拌混凝土中的细骨料，提高了混凝土的耐腐蚀性和耐久性能，而且充分利用了稻壳和贝壳等资源，变废为宝，具有较大的市场推广价值和应用前景。

基于扭剪试验的再生微表处混合料配合比的选配方法 988     

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基于扭剪试验的再生微表处混合料配合比的选配方法。本发明属于道路工程养护工程技术领域，具体涉及一种基于扭剪试验的再生微表处混合料配合比设计方法。本方法包括以下步骤:①根据所选微表处类型，筛除RAP中超粒径颗粒；②确定RAP料的矿料级配及旧沥青含量；③根据所选微表处目标级配、RAP料矿料级配及旧料掺配比例确定RAP料与新集料的比例；④优选改性乳化沥青；⑤和易性测试；⑥确定油量范围；⑦确定最佳沥青用量；⑧确定再生微表处混合料的配合比。该方法可使RAP料在微表处中的得到合理运用，以获得路用性能优越的再生微表处混合料，具有良好的推广价值。

洁净焦炭生产和使用过程中脱硝的方法 1226     

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一种洁净焦炭生产和使用过程中脱硝的方法是干燥后的碳酸钙、赤铁矿、红土镍矿分别经细破后混合，煅烧，冷却至常温后得所需复合添加剂，将复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气干馏，然后将红热炉料出炉后经熄焦降至常温，再经筛分得到粒度25‑80 mm得到含有复合金属添加剂的洁净焦，在洁净焦炭燃烧过程中，在锅炉烟道上打孔引入回风，将部分烟道气抽入炉膛进行再燃，进一步将烟道气中NOx还原为N2。本发明成本低，NOx减排效果好，适用于散烧锅炉的洁净焦炭生产和使用过程中脱硝，从燃料源头抑制NOx的产生，以实现NOx减排，达到保护大气环境的目的。

粒状重过磷酸钙节能生产方法 833     

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一种粒状重过磷酸钙节能生产方法，采用以下工艺流程：1)、用含一定质量的五氧化二磷的普通活性的磷矿粉和通过浓缩的五氧化二磷的磷酸混合反应；2)、反应后的鲜钙浆通过皮带化成，在熟化仓库翻堆熟化，再进造粒机；3)、化成造粒的返料量与进造粒机的鲜肥量为出造粒机物料量的40～55％，4)、再用料浆泵通过喷浆管喷入造粒机；5)、料浆的喷入量为鲜钙加入量的20～40％，造粒机出口水分为9～12％；6)、出造粒机的物料通过干燥、筛分、合格粒子冷却、包膜、计量、包装入库，本发明的有益效果是：节约了部分烘干压滤矿粉的能耗和浓缩磷酸的蒸汽消耗，提高了装置的利益率；可以根据客户和销售要求，调节产品质量；成球率更高，粒子更圆润。

稳定性强的亚克力钻石及其制备方法 1197     

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一种稳定性强的亚克力钻石，按重量份计包括下述组分：环氧值为320‑525的丙烯酸树脂70‑80、十四烷二元酸6‑10、聚异丁烯2‑3、安息香0.1‑0.3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2，所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合，在600‑800℃下煅烧3‑4小时，冷却出料，加入桉树油，混合均匀，得预混料，将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中，搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵，升高温度为60‑80℃，与上述预混料混合研磨，烘干，过80‑100目筛，即得所述复合填料。

零淀粉的蟹苗微胶囊开口料的制备方法 1180     

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本发明公开了一种零淀粉的蟹苗微胶囊开口料的制备方法，所述微胶囊开口料由以下质量百分数组分组成的原料制备得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、复合维生素0.5～1%，复合矿物质0.5～1%；将蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，与脂肪源原料、复合维生素、复合矿物质充分混合；加水调浆后乳化20～30min，制备成25～35%的浓浆，5～20MPa条件下均质；喷雾、干燥、分筛、冷却后得微胶囊开口料。本发明不需要额外添加壁材（如淀粉或明胶等），而是依靠蛋白源原料中的胶质包裹着其他原料形成微胶囊颗粒。另外，得到的开口料不仅营养丰富、诱食性好，而且不会产生饲料浪费从而污染水体和环境。

沥青混合料横观各向同性的测试方法 1263     

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本发明公开一种沥青混合料横观各向同性的测试方法，属于沥青混合料力学性能的检测与评价领域。该方法在旋转压实成型的沥青混合料圆柱体试件1中，沿轴向钻孔取芯得到小圆柱体试件和圆环试样，并测试小试件的抗压回弹模量，以此作为沥青混合料大试件的轴向模量EV。抽提出小试件和圆环试样的沥青，剔除钻孔取芯导致的破碎集料，筛分矿料，适量的添加集料，使沥青抽提前后各档矿料的质量相同，采用与试件1相同的沥青用量和成型方式得到圆柱体试件3；沿径向钻孔取芯得到小圆柱体试件，并以测试得到的小试件抗压模量作为大试件的径向模量Eh，以表征沥青混合料的横观各向同性程度。本发明能提供比较精确的沥青混合料横观各向同性的检测结果。

生物技术制造(磷)钾肥的方法 1003     

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将含(磷)钾矿石破碎至细度约100目，筛余小于 15％，经富集、高温灭菌处理；配以泥炭、琼脂、葡萄 糖、硫酸盐、铵盐、钼盐、菌料等为辅料，其比例为矿粉 ∶辅料＝85～95∶2.2～5；经配料后在反应器中进行 生化反应。反应完成后，按配比造粒，粒化后即可制 成含P2O5-K2O大于20％的生物(磷)钾肥。该肥可 直接施用，也可做混配专用肥的基础肥。本工艺较传 统的工艺具有原料易得，流程短，投资省，建设周期 短，生产过程简单，无三废排出，肥料的养分多，肥效 时间长，利用率高，有利于生态平衡等优点。

膨润土吸附剂的生产工艺 976     

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本发明公开了一种膨润土吸附剂的生产工艺,它包括首先将膨润土原矿粉碎加水搅拌,其中水:矿=1.2～3.5∶1,接着,加硫酸酸化,加酸量为10～40%wt;然后,水洗至pH=3～5,压滤后,滤料控制水分30～55%wt,直接挤压成型;再用200～600℃的过热蒸汽处理,最后粉碎、分筛、包装即可。本发明工艺简单,合理,所生产的产品几乎不含酸性物质,抗压力强度特别好,抗水性能好。

凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂 780     

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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、高铝矾土、高岭土、煤矸石和膨润土尾矿组成。将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂的成品。凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料具有颗粒强度高、高温蠕变小、抗侵蚀性强和热震稳定性好等优点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料适用于耐火混凝土工程。?

高效一体化浓度、粒度检测装置 1088     

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本发明公开了一种高效一体化浓度、粒度检测装置，本发明采用传统的称重、筛分与自动控制相结合检测矿浆浓细度，能监控整个流程，便于控制流程，浓细度的检测结果通过电脑显示，能够保持结果，便于分析，和选别指标紧紧连在一起，实现矿浆浓度和粒度、密度和重度一体化同一点检测。

高渗透性能装饰原纸及其制备方法 1000     

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本发明提供了一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法，包括以下步骤：将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃‑40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25‑30^OSR，质量浓度在5％‑6％，在磨后浆池内备用；将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土，按相应的比例加入配料池中；将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0‑6.5；使用硫酸铝调节pH值，有利于填料以及颜料的留着；所述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。本发明改善了装饰原纸的印刷效果、浸胶效果，解决了原纸印刷效果以及浸胶渗透不良的问题。

蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法 973     

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本发明公开了具有脱毒、肠道保健功能的蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法，本方法将废弃蛋壳洗净、粉碎、灼烧后加入矿化偶联剂进行矿化改性，纯化杂质后加入有机酸表面活性剂充分反应，产物经沉淀、洗涤、干燥、过筛后，得到兼具脱毒、肠道保健功能的新型呕吐毒素吸附剂，可应用于畜禽饲料添加，改善畜禽肠道健康。

汽车钢圈铸造用不粘硅砂的制备方法 1025     

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本发明公开一种汽车钢圈铸造用不粘硅砂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氧化镓、氧化铝、氧化镝、氧化镁加入至球磨机中，再向其中加入无水乙醇，球磨处理后，出料，进行模压成型，然后烧结处理，冷却至室温，然后粉碎后过70目，制得添加剂；（2）将硅砂、钛铁矿、锆砂矿石、添加剂加入至球磨机中，并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠，开启球磨处理，加入至烘箱中，烘干过70‑80目筛，制得成品。本发明制得的汽车钢圈铸造用不粘硅砂，耐高温性能优异，粒径分布均匀，透气性优异，不易在铸造的过程中，生成硅酸盐，进而不会产生粘砂的现象。

基于颗粒堆积密度的充填骨料级配优化方法 964     

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本发明公开了一种基于颗粒堆积密度的充填骨料级配优化方法，属于矿山充填领域，解决了高浓度充填技术料浆流动性差、管道磨损严重、堵管的问题。该方法包括以下步骤：明确充填骨料W粒度分布情况，绘制W粒度分布曲线；确定W筛分区间，设计五种不同类型的骨料粒度分布函数，计算其在不同粒径区间内骨料的含量；配骨料M₁、M₂、M₃、M₄和M₅，测试骨料W、M₁、M₂、M₃、M₄和M₅的堆积密度，确定堆积密度最大骨料M_k的粒度分布类型；调节骨料W的粒度分布，使其与骨料M_k粒度分布基本一致。本发明可对不同矿山的不同类型充填骨料进行级配优化，级配优化之后，料浆的初始剪切力减小，坍落度增大，流动性能得到改善。

粗四氯化钛精制除钒方法 1033     

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本发明公开了一种粗四氯化钛精制除钒方法，涉及四氯化钛生产技术领域，提供一种除钒速度快，效果好，成本低的粗四氯化钛精制除钒方法。该方法包括以下步骤：A、氯化系统生产的粗TiCl₄液体进入TiCl₄储罐存储；B、TiCl₄储罐内粗TiCl₄液体进入精制循环塔内；C、精制循环塔内粗TiCl₄液体泵入换热器，通过换热器后形成高温带压粗TiCl₄液体并进入混合管；D、矿物油储罐内矿物油泵入混合管与高温带压粗TiCl₄液体混合并与其中的杂质进行反应得到除钒泥浆；E、反应后混合物从混合管喷入精制循环塔并发生闪蒸，部分TiCl₄液体汽化成TiCl₄蒸汽；TiCl₄蒸汽经过精制循环塔的塔顶筛板进入冷凝系统，经冷凝后进入精TiCl₄储槽；未汽化的TiCl₄液体回到精制循环塔下部；除钒泥浆返回氯化系统。

金云母粉的提取方法 1156     

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本发明公开了一种金云母粉的提取方法，包括以下步骤：矿石加工粉碎研磨，将矿石通过粉碎设备进行粉碎后，再通过研磨设备进行研磨形成细料，再将细料中需要的细料提取；高温加热，将细料加入到加热设备，进行加热，使得细料中的白云母粉在高温的作用下，白云母粉丧失弹性变脆；二次粉碎，将经过高温加热后的云母粉混合物装入到二次粉碎装置。本发明经过二次击打粉碎，可以将变脆的白云母粉和金云母粉的混合物在二次粉碎装置的作用下再次粉碎，使得白云母粉被击打再次粉碎形成粒径更小的粉料，再经过冷水降温后，经过震动筛选，将不同粒径的白云母粉和金云母粉分离，进而能快速提取金云母粉，提高金云母粉的提取效率，简化提取过程。

井下排矸系统及方法 1156     

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本发明公开了一种井下排矸系统及方法，通过筛分装置对原煤粒径分级，进入不同输送装置，后采用射线对矿物进行智能识别分选的干法分选系统，根据精煤和矸石对射线吸收量的不同来识别精煤和矸石，并采用机器人手臂作为执行机构。该井下排矸系统及方法不仅可以在井下对原煤进行分级，并对不同粒级煤矸石进行智能化机械排矸，改变目前井下毛煤不作处理的技术现状，有效减少井下矸石的无效运输，而且分布装置可以使原煤在保证单层均匀分布的同时，从单通道变成多通道，进而提高识别机构的处理效率，为矿井提高实际产能。

压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法 940     

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本发明涉及一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法。一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）先将废钢料、铁矿石、锰矿石、锰片分别放入金属熔炼炉进行熔炼，去杂质提纯；2）提纯后的物料加入碳粉一起混合搅拌形成混合熔融熔液，混合熔液的组成按重量百分比计为：碳0.2-3%，锰10-30%，其余为铁;3）将上述的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体合金材料；4）将制得的合金粉末过筛处理，分级备用；5）将步骤4）得到的物料烘干，再在气体保护下进行还原，即获得最终需要的合金粉末。本发明生产效率更高，合金粉末颗粒大小可控，产品质量更好、成本更低。

雄黄的微生物浸出液的制备方法 761     

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本发明公开一种雄黄的微生物浸出液的制备方法，所述微生物为氧化亚铁硫杆菌，包括以下步骤：菌种筛选、嗜酸氧化亚铁硫杆菌的培养、雄黄的微生物浸出液的制备三个步骤，本发明对氧化亚铁硫杆菌进行了驯化，对矿物药雄黄具有明显的浸出作用，能够较大限度地降解雄黄，实验结果表明，雄黄经氧化亚铁硫杆菌浸出30天后，As离子浓度达到986.2μg/ml，远远高于水飞的As离子浓度是82.7μg/ml。氧化亚铁硫杆菌广泛存在于酸性矿山水及含铁或硫的酸性环境中，通过简单的实验就可以分离提取得到。

制造SrTiO3晶界层半导体陶瓷电容器的方法 878     

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制造SrTiO3晶界层半导体陶瓷电容器的方法，采用二种不同晶型的工业TiO2，通过适当的配比合成主要成分SrTiO3，其原料组成及其含量为：1molSrCO3+(0.98～1.02)molTiO2+(0.2～0.45)％molNb2O5+(0.2～04.5)％molLa2O3，其中，TiO2为工业纯，由锐钛矿和金红石两种晶型组成，其配比范围是：锐钛矿∶金红石＝(0.3∶0.7)～(0.7∶0.3)；上述原料经充分混匀后于1150～1250℃下预烧，然后粉碎过筛并成型、烧成，再氧化处理。本发明具有良好的工艺稳定性、产品合格率高，并可优化产品性能。

沥青混合料自动检测及控制方法 1148     

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本发明公开了一种沥青混合料自动检测及控制方法，通过采集样本、油石分离、筛分称量等步骤获取沥青混合料的检测数据，分别配合数据分析模块和配料控制模块实现了沥青混合料自动检测和控制。该方法在沥青混合料拌和过程中不仅实现了实时、自动、准确地在线自动检测沥青混合料的油石比和矿物集料级配，同时对再生沥青混合料还可根据检测结果自动补给各新料(沥青或各级配矿物集料)的添加质量，从而确保产品达到生产配合比，提高了沥青混合料质量。

氨化重钙的生产方法 821     

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一种氨化重钙的生产方法,其特征包括:(1)将浓磷酸与磷精矿矿浆混合进两个串级的反应槽中反应;(2)然后将料浆用喷浆泵打入造粒机内与返料涂布造粒,同时在造粒机内通入液氨中和游离酸;(3)造粒的物料从造粒机出口进入干燥机,与热风炉来的热风并列进行脱水、干燥;(4)之后经破碎筛分系统,合格的粒子被抽为产品,不合格的颗粒再经返料系统进入造粒机内再一次涂布造粒,如此反复循环。本发明方法生产出来的氨化重钙,适应的土壤更宽,不光适合酸性,更适合碱性土壤的施肥,因此其产品竞争力更大,市场价值更高。

高掺量RAP厂拌热再生改性沥青混合料及其制备方法 1124     

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本发明提供了一种高掺量RAP厂拌热再生改性沥青混合料，按质量百分比包括：RAP 40％～70％、新集料23.4％～58.3％、矿粉0％～3％、新沥青1.5％～6％、沥青再生剂为所述RAP中旧沥青质量的3％～5％、再生SBS改性沥青混合料改性剂0.01％～0.3％。其制备方法包括：RAP破碎与筛分、原材料检测、矿料级配设计、沥青用量与沥青再生剂用量确定、再生混合料性能验证与改性剂用量确定、物料拌和。通过对老化沥青和再生改性沥青混合料的双重性能改善，提高了RAP的利用价值和利用率，提升了再生改性沥青混合料的性能，降低了RAP的预热温度，实现了高掺量RAP的改性沥青混合料的高效再生利用。

煤矸分拣装置和原煤排矸系统 1004     

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一种煤矸分拣装置，其特征在于，包括第四传输皮带、第五传输皮带、拨杆和拨杆驱动机构；第四传输皮带和第五传输皮带并列设置；第四传输皮带用于传输矿料，拨杆用于将第四传输皮带上被筛选出的矿料推动到第五传输皮带上；拨杆驱动机构用于通过气流推动拨杆工作。本发明中的煤矸分拣装置，高压喷嘴的高压气流不再直接作用于物料，而是作用于拨杆上，通过拨杆实现煤矸分离。本发明中通过电磁阀控制高压喷嘴喷气，即将拨杆动作控制转换为电磁阀开关控制，提高了拨杆控制精度，从而提高了煤矸分离精度。

二氧化钛/氮化碳/Cu-ZSM-5光催化剂及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种二氧化钛/氮化碳/Cu‑ZSM‑5光催化剂及其制备方法。所述的光催化剂包含以下重量组分：催化剂载体85‑90份，硅酸钠10‑15份，锐钛矿相二氧化钛5‑10份，石墨相氮化碳0.5‑2.0份。其制备方法如下：（1）将催化剂载体Cu‑ZSM‑5洗涤、烘干待用；（2）以钛酸四丁酯为钛源制备TiO₂前驱体；（3）将制备的TiO₂前驱体与Cu‑ZSM‑5均匀混合并超声0.5~1h后烘干；（4）将步骤（3）中烘干后的产物与石墨相氮化碳前驱体均匀混合，采用一步焙烧法进行焙烧。（5）将步骤（4）中焙烧产物用硅酸钠溶液浸湿，压模成型，烘干后得到成型的TiO₂/g‑C₃N₄/Cu‑ZSM‑5光催化剂。本发明以掺杂改性分子筛为载体，通过溶胶‑凝胶法负载锐钛矿相二氧化钛，并掺杂石墨相氮化碳，通过二者的协同作用，提高了催化剂的光催化脱硫脱硝效率。

固体废物硅锰渣的再利用工艺 831     

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本发明公开了一种固体废物硅锰渣的再利用工艺，具体涉及锰合金废渣再利用领域，具体步骤如下：步骤一：收集硅锰生产过程中产生的残渣；步骤二：对硅锰废渣进行破碎处理，先用矿石粗碎机进行初级破碎，得到破碎的残渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将残渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到残渣颗粒，残渣颗粒直径为10‑80mm。本发明通过对硅锰渣进行二次加工，通过添加附加剂，对其进行炼制，使得硅锰渣可以制成铸石，既可以利用了生产硅锰合金时产生的硅锰渣直接铸造成工业用途铸石，从而降低铸石产品成本，还可以对提高了合金冶炼生产时的利用率，提高了合金冶炼生产的收益。

粉色圆形结晶釉及其应用方法 1151     

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本发明公开一种粉色圆形结晶釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，其重量百分比组成为：霞石正长岩40～50%、玻璃粉17～25%、釉灰1～5%、氧化锌26～31%、氧化铒4～10%、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％，余量为石英，经配料、球磨、过筛、搅拌工序获得粉色圆形结晶釉料。本发明重新设计了新的结晶釉配方和生产工艺参数，通过对结晶动力学和着色机理的研究，严格控制了特定温度下晶核的成核速率和晶体的生长速率，控制了晶花的形状和颜色，最终实现圆形粉色结晶釉的艺术效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料，不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。

利用焙烧后白云岩控制粉煤灰淋滤液水质的方法 1183     

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本发明提供一种利用焙烧后白云岩控制粉煤灰淋滤液水质的方法，包括以下步骤：将白云岩破碎、研磨，然后过筛网，得到白云石粉末；焙烧所述白云石粉末，得到焙烧产物；将所述焙烧产物与粉煤灰混合均匀，得到焙烧产物与粉煤灰的混合物，将所述焙烧产物与粉煤灰的混合物填埋于地下，所述焙烧产物与粉煤灰的混合物在受到地下入渗水淋滤的过程中，焙烧产物释放Ca²⁺和Mg²⁺，粉煤灰释放Al³⁺和阴离子，Ca²⁺、Mg²⁺、Al³⁺和阴离子结合形成阴离子黏土矿物，这些阴离子黏土矿物在地下重新沉淀实现固定粉煤灰淋滤后的有害阴离子组分。本发明解决了粉煤灰直接填埋或填埋时虽采取防渗措施，但防渗效果不好后，由于被淋滤出阴离子有害组分而引发的土壤和水环境污染问题。

凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法 816     

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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的生产方法，其技术方案的要点是，将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、石英岩、废硅砖、蛋白石和膨润土尾矿组成。凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料具有颗粒强度高、对酸性炉渣抵抗力强、热震稳定性好和耐火度高的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩硅质耐火骨料适用于酸性耐火混凝土工程。