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本发明属煤矸石处理技术领域,为解决现有煅烧高岭土使用的原料、工艺以及设备的问题,导致生产的高岭土性能差、品质低、能耗高等问题,提供一种煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的方法。包括手选洗矿、破碎粉碎、超细磨矿、干燥打散、煅烧冷却、打散分级,在内热式回转窑的窑头设置燃烧室,燃烧室内安设燃烧器,燃烧室前端安设助燃风机,燃烧室安装供氧风机。在较低温度下进行脱碳,得到高粒度、低筛余物、低磨耗产品,减少了生产对环境的影响。开发出增氧助燃与煅烧活化同时进行的技术,实现了高效脱碳、节能增效。实现了控温煅烧,避免了局部过热,提高产品白度、细度,降低了磨耗值。
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本发明涉及一种黄曲条跳甲成虫的人工饲养方法,属蔬菜病虫害防治应用技术领域,其特征在于包括如下步骤:1、取透明矿泉水瓶,用次氯酸钠溶液浸泡消毒,在瓶壁上扎孔;2、将新鲜的大白菜叶片剪成长方形小块放入瓶内;3、在瓶内置入黄曲条跳甲成虫,置于通风透光良好的室内饲养;4、每5天更换1次菜叶;5、定期检查成虫的生长情况;本发明将黄曲条跳甲成虫置入放有大白菜叶的有孔透明矿泉水瓶内饲养,不需要在恒温箱中进行,所观察到的黄曲条跳甲成虫的各种行为更加贴近于田间条件下的实际状态,十分便于观察黄曲条跳甲成虫的行为习性,能随时为成虫的药剂筛选试验提供大量的成虫活体,具有简单便捷,饲养成本极低,经济实用的特点。
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本发明公开了一种生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料,将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过≤80微米孔筛得生料,取硫酸渣3~4重量份、钢渣3~4重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料83~88重量份、煤矸石生料5~10重量份混合均匀,输入回转窑煅烧得G级中抗油井水泥熟料。本发明在使用硫酸渣、钢渣配料后,不仅能够废物利和在一定程度上消化工业废渣、减轻工业废渣对环境产生的污染,而且能够有效提高磨机台产,生料入窑后,生料在回转窑煅烧的过程中易烧性提高明显,水泥熟料质量稳定性提高,生产综合成本下降。
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本发明公开了一种提高陶瓷砖导热系数的陶瓷配方,包括:粘土矿物30‑50份、石英10‑30份、钾长石8‑20份、钠长石15‑25份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份,其中物相组成包括:高岭石20‑50份、石英20‑30份、钾长石8‑20份、钠长石20‑30份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份、云母0‑10份、三水铝石0‑1份、非晶相物质1‑5份。本发明不通过增加陶瓷砖氧化铝成分的含量,而是选用含有90‑100%的高岭石的粘土矿物原料,再合理的配比其他原料,实现提高陶瓷砖的导热系数。本发明不需要改变现有的生产工艺参数,另外也实现了陶瓷砖导热系数的提高,提高范围达到20‑30%。而且本发明所筛选选用的原料来源广泛,容易取用,后期工艺满足现有工艺技术,所以易于生产转化,推广规模生产。
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本发明涉及一种回收废旧混凝土中细骨料的方法,属于资源循环利用技术领域。本发明主要通过一种除钙剂溶液浸出废旧混凝土中细骨料表面水泥组分中的钙,从而破坏水泥凝胶的C‑S‑H键及水化产生的石灰组分,使水泥组分从骨料表面剥离并转化为可溶性的钙盐和矿粉,经湿式筛分和洗涤后得到高品质的细骨料,同时获得可用于混凝土生产用的外加剂组分及矿粉,实现废旧混凝土的循环综合回收利用。
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本发明涉及一种环保型细微裂隙灌浆材料,由活化的粘土粒子、矿粉、硅酸盐熟料、硫代硫酸钠、氟硅酸钠、磷酸二氢铝、氢氧化锂和水组成。其中活化的粘土粒子是采用施工场地附件的原状土经石土分筛、破碎、搅拌、制浆、渣土分离与过滤、出浆等工序后,加入占粘土质量0.1~0.3%的氢氧化钠并陈化1小时以上,形成90%粒径小于30μm的粒子;矿粉为水淬炉渣经磨细至比表面积大于400m2/kg以上。本发明环保型细微裂隙灌浆材料具有成本低、低碳环保、耐久性好、低弹模、抗渗性强等优点,可以替代现有的水泥或水泥膨润土灌浆材料应用于水利水电、堤防、市政等工程中岩体微细裂隙的固结与防渗灌浆处理。
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本发明提供了一株分离自冷浸田土壤的肠杆菌(Enterobacter?sp.)CJ-21,保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所,100101,保藏编号:CGMCC?No.7393,保藏日期:2013年03月29日。本发明经筛选获得了一株用于含铅锌酸性矿山废水处理的产氢肠杆菌CJ-21,为控制含铅锌酸性矿山废水排放对环境的影响提供了技术基础,应用前景广阔。
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本发明公开了一种三相复合导电型抗冰冻沥青混合料及其制备方法,它包含粗集料、细集料、矿粉、沥青,还添加了导电材料,添加的导电材料为石墨、碳纤维和钢渣三种,以重量百分比计:石墨:15%-20%;碳纤维:0.2%-0.5%;钢渣:15%-55%。制备方法,将集料筛分碎石加热至180±5℃,加入钢渣搅拌,拌和时间为85-95s;再加入碳纤维,拌和时间为80-90s;再将基质沥青加入继续搅拌85~95s,拌和温度为165±5℃;最后添加填料矿粉和石墨拌和85-95s;然后在140-145℃烘箱中保温1-2h得到三相复合导电型抗冰冻沥青混合料。实现导电融雪的同时,提高路面的高温力学性能、抗疲劳耐久性能。
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本发明公开了一种半合成液压油组合物,该半合成液压油组合物的组分和含量以质量百分比为:二烷基二硫代磷酸锌0.30‑0.50wt%、硫化三甘酯0.1‑0.2wt%、离子液体0.1‑0.3wt%、酚类抗氧剂0.2‑0.3wt%、胺类抗氧剂0.1‑0.15wt%、防锈剂0.02‑0.04wt%、抗泡剂0.02‑0.05wt%、破乳剂0.01‑0.03wt%、酯类基础油40‑60%、矿物基础油余量。本发明的半合成液压油组合物采用酯类油/矿物油为基础油,胆碱硫辛酸离子液体复配体系,通过严格筛选抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等,使得本发明的半合成液压油组合物性能稳定优异,满足未来高压和超高压的苛刻系统工况要求。
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本发明涉及一种C80高强高性能机制砂混凝土及其制备方法,所述的混凝土包括如下原料:水泥410‑464重量份、超细复合粉43‑94重量份、矿渣粉44‑100重量份、半加密硅灰20‑32重量份、水155重量份、机制砂571‑582重量份、粗骨料1032‑1111重量份、减水剂11.6‑13重量份。本发明通过降低水胶比、慎重选择水泥品种、筛选高质量集料、加入矿物掺合料、化学添加剂以及采用特定的制备方法,进而提供了一种具有优异的和易性、泵送性能、抗压强度、抗渗性能、抗冻融循环性能以及耐久性能的C80高强高性能机制砂混凝土,不仅为工程结构材料带来技术效益,还能产生巨大的社会经济效益和环境保护效益。
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本发明公开了一种竹盐的制备方法,包括原料准备、将原料及辅料搅拌均匀成混合物,再将混合物装于竹筒中并采用深层富硒黄土封堵、采用干燥松树枝将封堵完成的竹筒进行持续7‑9h的烘烤、取出结晶盐柱粉碎成粉,再重新填装于竹筒中、深层富硒黄土两端密封、松树枝加热结晶、冷却粉碎,直至重复共完成九次加热结晶和冷却粉碎,得到粗竹盐、得到的粗竹盐进行研磨、筛分,得到精制竹盐。通过上述设置,采用楠竹、鸡内金、姜和松子粉等原料,经过九次烘烤后,将各原料中含有的多种矿物质渗入盐中,使得竹盐含有多种矿物质,更有利于推广应用,也更具有市场价值。
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本发明涉及一种低成本超白瓷质砖的制备方法,其步骤如下:1)称取原料,将原料混合,再加入水、粘结剂、分散剂,球磨制备料浆,料浆250目筛余小于0.5%,陈腐24~72h备用,所述原料包括以下重量含量的材料组分:高岭土25~40%,低成本增白矿物40~50%,长石9~15%,石英砂6~11%,其中低成本增白矿物为黑滑石和透辉石的混合物;2)将料浆送入喷雾干燥塔进行喷雾造粒,得到坯粉;3)将坯粉压制得到生坯,再将生坯送入干燥窑干燥,得到干燥后的生坯;4)对干燥后的生坯施透明釉,再进入辊道窑烧成后得到低成本超白瓷质砖。该方法成本较低,并且制备的瓷质砖白度高,机械性能及热稳定性能良好。
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本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的净化系统,属于大气VOCs治理领域。本发明包括加热装置、净化塔、除尘器和抽风机;所述的净化塔的底部设置有进气口,净化塔下部区域设置有加热装置,净化塔内部填装有吸附剂,所述的净化塔的顶部通过管道与除尘器进口端相连,除尘器的出口端与抽风机相连,所述的抽风机末端设置有出气口,所述的吸附剂由活性氧化铝、活性炭、铁矿粉、球团筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土和添加剂组成。本发明的通过设置净化塔,净化塔内装有吸附剂,而且净化塔下部设置有加热装置,使得在加热的条件下,利用吸附剂中的金属催化剂的催化分解VOCs,再加之吸附剂对VOCs的有效吸附,可实现VOCs高效率、低成本的脱除。
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本申请公开了一种石英砂碱浸法提纯工艺,包括以下步骤,碱浸:将待处理的石英砂矿物和强碱溶液在搅拌反应得到固液混合物;过滤:利用过滤设备对固液混合物进行过滤得到滤渣;淋洗:用水对滤渣进行淋洗,淋洗至淋洗水的pH值为7~8得到成品石英砂;分级:将淋洗后的成品石英砂中粒级<0.074mm的石英砂筛分出;浮选:对粒级<0.074mm的石英砂进行浮选处理;其中,待处理的石英砂矿物中小于0.074mm粒级的石英砂的产率为10%以下。本申请利用强碱溶液不具有挥发性的特性,工业应用时对人体和环境的影响很小,相比于强酸危险性更低,而且价格更便宜,生产成本更低。
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本发明属于催化剂制备技术领域,具体为一种预转化催化剂及制备方法。该催化剂的制备方法为:将菱镁矿细粉焙烧后加入热的硝酸溶液中静置过夜,然后过滤分离出滤渣和滤液,滤液中加入活性组分及其他助剂的硝酸盐溶液得到混合盐溶液加入恒温储罐1,将加热后的Na2CO3溶液加入恒温储罐2;将恒温储槽1和2中的反应液同时加入沉淀反应釜中,控制相对流速保持反应器中pH为8.0~9.5;沉淀物经陈化、洗涤、干燥、焙烧、筛分加粘合剂后成型即得成品。本催化剂饱和硫容可达5%,寿命长;采用菱镁矿为原料,制备方法简单,成本显著降低,适用大规模工业化应用;高烃转化能力强,抗积碳能力强。
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一种镁钛空心球,所述镁钛空心球中含MgO和TiO2,其中MgO质量百分含量为90~99.9%,TiO2质量百分含量为0.1~10%。以各种含镁物质、含钛物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2~5mm的镁钛空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的镁钛空心球及其制备方法。
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一种动物磁性铁蛋白材料,具有完整的动物铁蛋白壳和磁性纳米颗粒核,核的直径在1纳米到8纳米之间,在水以及极性溶剂中具有可分散性和溶解性;核的成分为磁铁矿或者磁赤铁矿;通过下述方法得到:1)将动物下水磨浆后过滤离心去除杂蛋白,再经过镍柱和分子筛层析分离出单体天然铁蛋白;2)酸性条件下将天然铁蛋白还原去核为空壳铁蛋白;3)以双氧水为氧化剂加入空壳铁蛋白的溶液中反应,反应条件Fe(II)/H2O2的摩尔比例为≥2∶1,pH=7.1-11,温度为25-70℃合成动物磁性铁蛋白;4)将合成的动物磁性动物铁蛋白进行分离后得到单分散的和无磁相互作用的动物磁性铁蛋白颗粒。本发明还提供了制备方法。
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本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。
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本发明公开了一种使用膜过滤浓水的酸解工艺,属于钛白粉生产技术领域,解决了膜过滤产生的低浓度稀酸直接排放会增加处理成本的问题,矿石经过预处理:将矿石粉磨筛分,通入预混槽中进行预混得到预混料浆;酸解:将预混料浆输送至酸解锅中,加入硫酸和水并进行搅拌得到反应物;熟化:减少压缩空气的通入量,得到生成物;浸取:通入砂滤水溶解生成物,加入小度水和膜过滤浓水开始浸取;还原:向酸解锅内加入铁粉得到酸解钛液。在酸解工艺中,将膜过滤产生的低浓度稀酸替换原本浸取操作中使用的浓度较大的稀废酸,降低生产成本的同时使得资源利用率最大化,而浓度较大的稀废酸可用作废酸浓缩工序,增大了废酸的利用率。
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本发明涉及建筑材料领域,具体来说是一种透水材料及其应用,以质量百分比计,包含9%‑20%轻烧镁粉,0.2%‑0.5%草酸,0.2%‑0.5%磷酸三钠,4%‑8%无水氯化镁固体,2%‑5%的抗水剂,73%‑84.6%的小颗粒固废石子。所述小颗粒固废石子由建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣打碎,筛选尺寸为2mm*3mm‑2mm*5mm的颗粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣为主要原料,避免浪费,还能减少建筑垃圾,成本低,绿色环保;原料简单易得,操作简单便捷,步骤少,生产效率高所制砖块粘结力强,透水性好,所制透水砖的耐压强度超过C30混凝土标准,有广泛的应用前景。
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本发明所述海洋水合物多分支水平井降压加热联采方法,针对海洋水合物分布零散且无法自行流动聚集的“先天性”弱点,基于“主井眼+多分支水平井”的井型结构改进,对矿体储层采取垂直水合物层水力割缝以提高水合物分解效率,实现三维零散矿体连接、缓解过渡压降带来的大量出砂、储层失稳和二次水合物形成堵塞的设计目的。联采方法包括有以下步骤,(1)主井眼成井;(2)钻开多分支水平井,在主井眼周围形成若干与主井眼呈一定夹角、定向分布的多分支水平井;将水平井设置于水合物储层的中部区域;多分支水平井、多分支水平井与主井眼的连接处,均采用套管和常规防砂筛管结构;(3)有限防砂与储层支撑;(4)水力喷射改造储层;(5)加热防堵塞。
本发明公开了利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法,包括:(1)将100质量份磷石膏、1~2质量份助磨剂、10~20质量份含钠碱组分、150~300质量份氧化锆球和150~300质量份水置于湿磨罐中进行湿磨,经湿磨10min~30min后以气速1.5~2.2质量份/min通入CO2,使湿磨浆料温度保持40℃以下;当湿磨浆料pH=10时结束湿磨,筛分出湿磨浆料;(2)将湿磨浆料与700~1000质量份矿渣、100~350质量份水拌合得到再生胶凝材料。本发明利用液相研磨协同固碳,消纳磷石膏,在湿磨处理后磷石膏潜在活性被激发,可作为激发剂激发矿渣粉制备再生胶凝材料。
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本发明公开了一种利用金属硅渣再提取金属硅的方法,包括以下步骤:A.对金属硅渣原料进行初步筛选,获得选矿料;B.在选矿料中撒入碳酸钙石粉和生石灰粉,获得入炉料;C.所述入炉料入熔炼炉,并加入还原剂木炭和蓝煤进行熔炼,提渣并倒渣后获得铁水;所述熔炼过程采用分次投料;D.熔炼完成后浇注,冷却出模后精整,获得金属硅。本发明从金属硅渣再提取金属硅的方法,操作简单、成本低廉,可获得Si含量达到99%以上的金属硅,实现了资源的再利用,改变了长年以来的金属硅渣铺路、填坑现象,是硅行业的一项节能减排的好方法。
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本发明公开了一种煤粉助燃脱硝剂及其制备方法与应用,由内蒙古自治区包头市固阳天然褐铁矿制备得到,将天然褐铁矿破碎、研磨,筛分出粒径>200目的粉体,即得到煤粉助燃脱硝剂;再将制得的助燃脱硝剂与煤粉按照一定比例混合用于煤粉燃烧时的助燃脱硝剂使用;本发明所述助燃脱硝剂可对煤粉实现原位同时助燃脱硝,将煤粉放热量提升13.42%,脱硝率达到47.17%;本发明所述原料价格低廉,制备方法简单,助燃脱硝效率高,具有非常明显的环境效益和经济效益,本发明在燃煤节能减排领域有极其广阔的应用前景。
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本发明公开了一种使用改性钢渣制备的密集配沥青混合料及制备方法,该沥青混合料的组成材料为:水性丙烯酸材料改性钢渣、玄武岩集料、矿粉和改性沥青,其中水性丙烯酸材料改性钢渣为表面覆盖有水性丙烯酸材料的钢渣,水性丙烯酸材料包括丙烯酸酯类、含端乙烯基团的有机硅氧烷、复合乳化剂、硅烷偶联剂、引发剂、助剂、填料、氨水、碳酸氢钠、无水乙醇和蒸馏水。该沥青混合料的制备方法为:首先依次对钢渣进行筛分、清洗和改性处理,然后进行矿料级配设计并制备改性钢渣沥青混合料。本发明提供的沥青混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性,同时降低了沥青用量,节约了生产成本,有利于废弃钢渣在道路工程中的大规模利用。
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本发明涉及一种高性价比微晶石墨负极材料的制备方法,选用石墨化度>92%的微晶石墨矿为原材料,通过选矿和粗碎得到粗料,再用混合酸进行浸渍,离心分离得到酸洗料,将酸洗料经多次洗涤、过滤、烘干、细碎,得到微晶石墨细料;将微晶石墨细料与液态高温沥青混捏成混捏料,经辊压得到复合块料;将复合块料经破碎、分级、石墨化、除磁筛分,得到高性价比微晶石墨负极材料。本发明同时解决了现有微晶石墨加工制粉收率低、设备多、成本高、难以产业化的难题。
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一种提高烧结料层透气性的方法,所述方法烧结布料时将预制的透气性颗粒按照比例分层添加到烧结料中,透气性颗粒的制备方法如下:a、配料:锯末50%,熟石灰粉4‑5%,余量为铁矿粉;b、制粒:将上述透气性颗粒原料混合均匀,经制粒机制成直径8‑10毫米的球形体;c、将透气性颗粒冷却后筛分送入筒仓备用;烧结布料过程中,利用布球装置将透气性颗粒添加在料层高度五分之一处和三分之一处的两层。本发明还提供了用于添加透气性颗粒的布球装置。本发明有效改善了烧结料内部的透气性,在提高烧结矿理化性能的情况下,而且还能提高烧结速度,为烧结提产奠定了基础。
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