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本发明涉及一种木材脱水方法及其设备。木材脱水方法,按如下步骤进行:A.把木材置于压力容器中;B.对压力容器中的木材加热,使木材内的水份成为高于100℃低于180℃的过热液体;C.对压力容器快速降压,造成木材内的压力高于木材外围的压力,形成压力差,使木材中的水分向外流出。实施上述方法提供的设备包括一个能放入木材的压力容器,一个为所述压力容器提供蒸气的蒸气发生器,一个为压力容器快速降压的降压阀,一个用于排出压力容器中废水的排泄阀。本发明脱水周期短、效果好,能耗低,还能对外层已开裂的木材在脱水后得到修复,使原有裂纹变小甚或消除。
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微多相电Fenton氧化还原反应器，由壳体，电解阳极、阴极， 绝缘层，阴极填充粒子，阳极填充粒子，感应电极，布水布气装置， 高频脉冲电源组成。反应器的特点是不同于二维电解电极的同时，在 反应器中增添了感应电极。除了填充粒子的高催化活性外，感应电极 生成的Fe2+与H2O2发生Fenton反应，生成强氧化性的羟基自由基 (·OH)，有机污染物在与羟基自由基的反应过程中被直接氧化和间 接氧化，使之最终得以降解。此反应器适用于处理高浓度、难降解的 有机废水。
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本发明公开了一种共沸一锅法合成对羟基苯乙烯的方法，其特征是步骤为：将对羟基苯甲醛、丙二酸、碱性催化剂和阻聚剂投入反应釜中，加入第一有机溶剂和第二有机溶剂的混合溶剂将反应物溶解，在惰性气体氛围下，在105℃～150℃温度下反应3～8h；将反应后溶液中加入水洗涤、再加入无机盐水溶液洗涤，然后回流除水，减压蒸馏，得到无色的油状物，即为制得的对羟基苯乙烯。采用本发明，合成工艺简单、废水生成量少、反应温度低、反应时间短、生产能耗和成本低、产率高、实用性强，制得的对羟基苯乙烯适用作医药与化工中间体，用于医药及高分子材料的合成、光刻胶技术等领域。
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一种4，4′‑二氨基二苯砜的制备方法，包括如下步骤：乙酰苯胺分散在有机溶剂中，与催化剂、氯化亚砜缩合反应；在淬灭釜中，缩合反应体系加入醇水溶液中，淬灭后，升温溶解，静置保温分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入氧化釜，搅拌下加入混酸和水，加热升温，缓慢滴加双氧水，静置分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入水解釜，加入无机酸溶液和相转移催化剂，升温回流至水解终点，静置分层，有机相洗涤至中性后泵入脱色釜，保温脱色，热滤，滤液降温析晶，过滤干燥，得到产品。本发明采用溶剂法合成4，4′‑二氨基二苯砜，原料易得，反应条件温和，且工艺过程不涉及固体物料转移，产生相对比较洁净氯化铝或氯化铁废水，可回收再利用。
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本发明属于环境吸附材料技术领域，公开了一种陶土/软锰矿高效除磷的环保吸附材料及制备方法，固体料和水混匀后经风干、干燥、烧结和冷却而成，其中固体料包括重量份的陶土80～90份、软锰矿1～10份和硅酸钠1～10份，以固定材料总量计，按质量比固体料：水＝1:0.4～0.6。本发明吸附材料用于含磷废水的除磷吸附处理，具有较好的除磷性能，磷吸附量为16.507mg/g；高温灼烧使其具备良好的机械强度，有利于实现再生回用，同时，新型吸附材料适宜的pH值范围较宽，可广泛应用于实际工程领域，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明是一种连续化生产叔丁基过氧化氢的方法，包括以下步骤：将叔丁醇和双氧水加入到反应装置中，催化加热得到叔丁醇、水、叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化物的混合物；水相和油相分离，油相精馏，精馏塔塔釜产出为叔丁基过氧化氢产品，精馏塔塔顶为水、叔丁醇和二叔丁基过氧化物的混合物，混合物经回流槽分层后部分水层回流，油层产出为叔丁醇和二叔丁基过氧化物的混合物，油层经水洗后分层，分离的油层为二叔丁基过氧化物，水层经汽提塔汽提，汽提塔塔顶为叔丁醇水溶液，返回反应装置中反应，汽提塔塔釜水回用。本工艺为连续生产，便于自动化控制，回收率高，分离率高。优化了反应、分离和提纯过程，减少了废水量，产品纯度高，质量稳定。
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本发明公开了一种卧式液相催化歧化及脱稳析硫的系统其处理方法，该系统包括卧式催化歧化反应仓、脱稳析硫反应装置以及载硫活性炭催化装置。卧式催化歧化反应仓上置有歧化进液管、热介质输出管、歧化排液管和热介质输入管。载硫活性炭催化装置整体呈螺旋式结构设置在卧式催化歧化反应仓内。歧化排液管与脱稳析硫反应装置相连通。本发明的系统结构简单，易操作，成本低，易推广，具备大规模应用的前景，可在50℃左右的条件下实现亚硫酸氢根离子的催化歧化反应并回收获得硫资源。一方面降低了富硫气体洗涤废水中盐分含量，另一方面实现了硫资源化的目的。极大的降低了液碱消耗，并且无二次污染产生，具有广阔的市场前景和经济效益。
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本发明涉及一种环保处理装置，尤其是适用于对中小型废水、废气、固体废弃物等污染进行环保处理以及应急环保处理的采用标准化箱体和模块化处理单元的环保处理装置。该环保处理装置包括基体和环保处理设备，环保处理设备位于基体内，基体开设有进口和出口，进口通过环保处理设备与出口相连通，其特征是基体由至少一个标准箱体单元构成，标准箱体单元内设置有独立环保处理设备模块。本产品质量稳定、运输成本低廉、维修方便且能减少浪费。
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本发明公开了溶剂提纯法橡胶促进剂M合成次磺酰胺类促进剂TBBS的方法，以橡胶促进剂M、叔丁胺为原料，以双氧水、次氯酸钠为氧化剂，以硫酸为催化剂，反应合成促进剂TBBS；最佳生产工艺条件为：(1)各原料和氧化剂之间的摩尔比如下：n(M):n(叔丁胺)＝1：2.4；n(M):n(双氧水):n(次氯酸钠)＝1:0.6:0.55～0.65；(2)反应温度为：55～60℃；(3)反应时间:2.0～3.0h。本发明全方位解决了溶剂法橡胶促进提纯剂M合成次磺酰胺类促进剂TBBS的技术难题，产品质量指标高于国标水平，消耗指标达到行业较低水平，并解决了废水、固废、恶臭污染物处理问题。
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本发明涉及一种预热煤码垛焦炭生产工艺，包括以下步骤：预处理：根据煤种性质将煤料预热并粉碎后，按配煤比称取相应的粉碎煤料添加或不添加粘结剂后混合得到原料煤；成型：将原料煤热压成型得到型煤；码垛：将型煤码垛成煤墙并侧装到立式焦炉；焦化：在立式焦炉中干馏；熄焦：将焦炭推入熄焦车，熄焦后筛分、贮藏，干馏产生的煤气回收处理。本发明的技术方案通过煤预热有效提高煤的粘性，使得弱粘结性煤的用量可以提高到45％以上，并采用热成型技术提高其密度，可大幅度缩短结焦时间；对入炉煤进行预热能有效提高干馏起始温度、减少焦化废水生成并提高煤气品质；通过对产生的煤气显热回收，实现节能、环保的效果。
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本发明公开了一种低温液相反应固定床连续合成三丙酮胺的方法，包括以下步骤：向固定床填充非均相催化剂；向配料釜加入丙酮，加热配料釜丙酮温度至10‑50℃；向配料釜通氨，控制物料温度10‑50℃；由配料釜向固定床进料；加热进料预热器，使进固定床的物料温度为45‑65℃，控制固定床床层温度60‑70℃；三丙酮胺粗品在固定床顶部经膜管分水器分水，经精馏塔精馏得到高纯三丙酮胺产品。本发明使用非均相催化剂连续化生产，避免催化剂分离过程产生高盐碱废水；丙酮和氨预混均匀，避免因丙酮和氨各自单独连续输送计量不准，输送过程气液混合不均，造成物料配比偏离的弊端；膜管分水器分水效率高，能耗低，无污染。
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本发明涉及一种氯气吸收产物NaClO的无害化分解方法。现在还没有一种能够真正实现高效的无害化分解氯气吸收产物NaClO的方法。本发明所用设备包括NaClO分解塔、流量控制泵和储液槽，NaClO分解塔内的催化剂塔板填装有催化剂，催化剂由二氧化锰和协同剂以任意比混合而成，协同剂为氧化铜、氧化铁、氧化镍和氧化钴中的一种或两种以上；本发明的步骤如下：含有氯气的尾气进入储液槽并被储液槽中的吸收液吸收而生成次氯酸钠废液，将储液槽中的次氯酸钠废液输送到NaClO分解塔内，次氯酸钠废液从下往上逐层通过催化剂塔板与催化剂发生催化分解反应，生成次氯酸钠含量达标的废水，并排出。本发明能够真正实现高效的无害化分解。
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本发明涉及一种低温焦炉烟道废气洁净化工艺及其设备，该工艺将焦化厂剩余氨水资源化利用、低温SCR脱硝技术、氨法脱硫技术相结合，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为脱硝还原剂；采用低温脱硝催化剂，利用选择性催化还原法进行脱硝，脱硝催化剂采用蜂窝煤状结构；采用氨法脱硫工艺去除焦炉废气中的SO2，资源化利用焦化厂剩余氨水，副产(NH4)2SO4，且无废水、废气废渣等二次污染物产生。由各单元组成的设备配合相应的工艺，在实现高效脱硫脱硝同时，氨逃逸率低，副产(NH4)2SO4产品，创造了可观的经济效益，在达到国家相关环保政策要求的同时，降低了焦化企业脱硫脱硝的运行成本。
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一种通过向输送所述产出流体的所述管道中注入固定剂同时输送并从产出流体(例如原油)中去除痕量水平的重金属的方法。将有效量的所述固定剂注入到含有所述产出流体和稀释液的管道中。所述固定剂与所述重金属反应在所述稀释液中形成沉淀物或可溶性复合物。将含有所述重金属复合物的所述稀释液与所述产出流体分离，生成具有降低的重金属浓度的处理过的产出流体。在一个实施方案中，所述稀释液是水，且采收后可将含有所述重金属复合物的废水通过注入到储层中再循环。
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本发明涉及造纸废水处理，其特点是：在常温、常 压、中性条件下，用CY系列脱稳剂将造纸黑液中的 悬浮物凝聚后过滤，滤液经厌氧—好氧生物方法处理 后排放；滤渣烘干后，送普通固体燃烧炉焚烧生产蒸汽；烧后残渣加Ca(OH)2水溶液苛化回收碱。经本技术处理后，滤液的DOCcr≤500毫克/升以下，可回收70-90％的碱和95％的潜能，可省去多效薄膜蒸发器，免建专用液体燃烧炉，可节约基建费用一半，特别适用于草浆造纸黑液处理。
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本发明公开了一种聚氯乙烯树脂的制备方法。它是在聚合压力为7.4～45MPa、聚合温度为40～75℃的超临界二氧化碳中形成氯乙烯单体和自由基引发剂的反应混合物,氯乙烯单体浓度0.1-1g/ml,自由基引发剂的量为氯乙烯单体的0.025～20wt%;聚合1～24小时后,终止反应。本发明的优点:超临界二氧化碳流体具有类似气体的扩散性和液体的密度、无毒、不燃、廉价易得、回收简单、使用方便等特点,作为聚合分散介质,无需进行回收和后处理,无废水排放,符合绿色化学的要求。此外利用超临界二氧化碳对聚氯乙烯的高增塑性和对氯乙烯的溶解性,对聚氯乙烯树脂中残留的氯乙烯单体进行原位抽提。
1203
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本发明属于污染物生物处理技术领域,具体涉及一种高效降解硝基苯类污染物的细菌及其使用方法。所用菌株为革兰氏阴性菌,经鉴定属于假单胞菌属。该菌株的主要形态特征为:菌体呈细小的杆状,大小为(1.4μm～4.1μm)×(0.6μm～1.1μm)。它能以硝基苯为唯一碳源、氮源和能源,能将433.1ppm的硝基苯在24h内完全降解,对于796.5ppm的硝基苯在100h内也能降解98%。该菌株的使用范围包括含硝基苯类化合物废水的处理和硝基苯类化合物污染土壤的处理。
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本发明提供了一种节能减排的钨冶炼工艺，通过电解NaCl溶液，阴极室获得NaOH和H2，阳极室得到Cl2；电解得到的NaOH溶液用于浸出钨矿物原料制备钨酸钠溶液；获得钨酸钠溶液再经现有工艺处理转型得到钨酸铵溶液；再将电解得到的Cl2通入钨酸铵溶液中，溶液中的铵离子/氨分子被氧化成N2，使钨酸铵转变成钨酸沉淀，经分离干燥后得到钨酸，再煅烧后得到氧化钨。该方法能同时实现钨酸制备和氨氮废水的零排放。
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本发明提供一种石墨烯/壳聚糖吸附剂的制备方法及其应用方法，其特点是：以液态氧化石墨烯及壳聚糖溶液为原料，将两者混合均匀，混合溶液中氧化石墨烯含量为1%-30%，然后向配制好的氧化石墨烯/壳聚糖混合溶液中一边搅拌一边加入一定量质量浓度为7%的戊二醛溶液，混合均匀后于温度为50-100℃条件下交联1-4小时，于温度为60-90℃下烘干，粉碎为直径为0.01-0.3cm的石墨烯/壳聚糖复合吸附树脂颗粒。将其作为吸附剂用于对印染废水中染料的吸附脱色处理时，染料的吸附率达92%以上。本发明制备的吸附剂比表面积大，机械性能强，吸附性能稳定性好，重复使用率高。
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本发明公开了一种水基体系钻井废泥浆固液分离工艺方法，主要包括以下工艺步骤：(1)配浆，加入水或钻井废水将水基体系钻井废泥浆的密度调整为不大于1.20g/cm3；(2)酸化破胶，加入破胶剂硫酸将经密度调整后的废泥浆pH值调整为不大于5，进行酸化破胶脱稳反应；(3)固液分离，将经充分酸化破胶反应后的废泥浆液送入固液分离设备进行固液分离，使废泥浆的固相与液相分离。本发明提供的水基体系钻井废泥浆固液分离工艺方法，完全解决了水基体系钻井废泥浆难以进行固液分离的关键技术问题，为水基体系钻井废泥浆无害化治理奠定了可靠的基础。
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本发明公开了一种脱除水溶液中微量汞的方法。该方法通过培养和剖析在汞环境下生长的植物，利用吸附和共沉淀原理，调节含汞水溶液的pH值，加入含硫物质与含锌试剂、含铜试剂或含铁试剂中的一种或两种以上形成的配合物或复合物。经过静置，沉淀后，分离出含汞渣的水经检测其所含汞含量小于0.01mg/L。该方法的特点是通过选择适宜的含硫物质，控制含硫物质与含锌试剂、含铜试剂或含铁试剂的加入量，以及溶液的pH值，可脱除含水溶液中的微量汞元素，所用原料经济易得，未向体系中添加任何含有害元素，因此是一种环境友好型且经济的处理工艺。该工艺可广泛应用于冶金、化工、农药、颜料、燃料、造纸、制革等领域所排放的含汞废水的处理。
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一种用来使被污染的液体废物完全再循环的反应器(108),其产生一种清洁燃烧的可燃气体,可用的热能,以及固体沉积物,一个主要特点在于:在可燃气体中和在所产生的热能中的全部可供使用的能量比使该设备运行所需要的电能要多。这个特点被称作商业效率超过一,并且,这个特点在本质上确定了新反应器在完全符合能量守恒原理的条件下能够由液体分子中取出能量的能力。不同的实施例包括废汽车防冻液和废油的效率过一再循环,用来由原油中产生燃料,用来使海水淡化,以及用来使受到生物污染的液体废物比如城市废水再循环成一种清洁燃烧的可燃气体,对灌溉有用的富含养分的水,以及可以用作肥料的固体沉积物的一种新方法。
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一种赤泥基脱色材料的制备方法，包括如下步骤：（1）预处理，将赤泥烘干，并将烘干后的赤泥依次进行破碎、研磨和过筛，制得预处理赤泥粉；（2）酸浸；（3）后处理，将所述赤泥滤渣先水洗再烘干；（4）表面修饰，将十六烷基三甲基溴化铵、三氯化铁和尿素混合配制改善溶液，将改善溶液和后处理赤泥滤渣置于反应容器中反应至少30min后。在增大赤泥比表面积的同时将其分离出来并对其进行表面修饰，使其具有一定的选择性吸附能力，能够在环境修复和污水处理领域发挥较好的作用；这样一方面解决了赤泥堆放带来的环境问题和赤泥堆放占用的大量土地，另一方面能解决色度废水的脱色和去COD的问题。
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本发明提供了一种失效三元锂离子电池正极材料分离回收方法，包括步骤：将失效三元锂离子电池采用梯次浓度下盐水放电处理，机械破碎后分选得到正、负极混合粉料；将混合粉料在碱溶液中搅拌，除去残留的Al元素后加入到H2SO4中，加入双氧水，加热搅拌过滤除去石墨固体，得到含Li+、Ni2+、Co2+和Mn2+的溶液I；加入浓氨水和碳酸盐搅拌过滤后得到MnCO3固体及含Li+、Ni2+和Co2+的溶液Ⅱ；将丁二酮肟氨水复配体溶液加入溶液Ⅱ中，搅拌过滤得到丁二酮肟镍固体及含Li+和Co2+的溶液Ⅲ；将草酸溶解丁二酮肟镍固体，过滤得到水合草酸镍固体；将碳酸盐加入溶液Ⅲ中，低温加热搅拌过滤得到CoCO3固体，再升温加热搅拌过滤后得到Li2CO3固体。本发明工艺简单，废水排放少，成本低，回收率高。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种一体化臭氧催化氧化塔。该氧化塔包括塔体，设于塔体内的螺旋管，以及两个沿塔体的高度方向间隔设于塔体内的催化剂拦网；两个催化剂拦网将塔体内腔由下至上分隔为旋动床反应区、固定床反应区和储水区，固定床反应区用于填充颗粒状氧化催化剂，旋动床反应区设有同轴联动的助力桨和旋转桨；螺旋管分布在旋动床反应区、固定床反应区及储水区内；螺旋管的进水口连通有臭氧入口和污水入口，且该进水口位于储水区内，螺旋管的出水口位于旋动床反应区内。该氧化塔能够减少对动力支持的需求，可降低运行和维护成本并简化操作，且可大幅度提升处理后污水的可生化性和有机物去除率，降低后续再处理的难度。
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本发明公开了一种含氟回用水的处理方法，具体步骤如下：(1)预处理；(2)絮凝沉淀；(3)过滤‑反渗透膜过滤；(4)TOC降解及紫外线杀菌；(5)EDI处理；(6)TOC降解及紫外线杀菌；(7)精密过滤；本发明的优点是出水水质可以达到超纯水标准，且除氟效率高、废水回用率高、运行成本低。
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本发明涉及一种生产一氧化二氯的流化床装置及方法。该流化床装置包括：流化床反应器，包括气体入口、固体入口及产物出口；旋风分离器，入口与所述流化床反应器的产物出口连接。采用流化床装置生产一氧化二氯的方法包括以下步骤：反应阶段：将含氯气的混合气体通入流化床反应器内，并使含氯气的混合气体通过处于流化状态的含水碳酸钠以进行反应，得到携带固体的气体产物；分离阶段：通过旋风分离器，将来自流化床反应器的携带固体的气体产物中的固体分离出来，得到含一氧化二氯的气体。采用本发明的流化床装置生产一氧化二氯，通过气固反应避免使用水及有机溶剂，节约了水资源，避免对环境造成污染，无废水产生，绿色环保节能。
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一种利用产絮菌发酵液去除水中重金属离子的方法属于水质净化及环境保护技术领域。按照以下步骤进行：(1)菌种活化：从斜面培养基挑取一环类芽孢杆菌(Paenibacillus?sp.)CGMCC?No.2040菌苔接种于液体培养基中活化；(2)发酵培养：将活化后的菌液按1％～2％体积比接种于优化培养基中继续培养36～96h，得到菌株发酵液；(3)取适当菌株发酵液加入到重金属溶液中，调节pH为3～7，在温度为20～30℃摇床反应10～90min，使水中重金属被充分吸收；后离心取上清液，等离子体发射光谱仪法测定溶液中的重金属离子浓度。本发明方法中去除水中重金属离子过程中操作简单，成本低廉，无污染，具有较好的推广应用价值，其对蓄电池生产废水中铅离子的去除率达到94％以上。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种络合铜废液与微蚀废液的复合处理方法。本发明的络合铜废液与微蚀废液的复合处理方法，首先进行氧化破络去除有机物，然后进行固相萃取回收铜离子用于制备碱式氯化铜，最后在萃取出水中加入粉状活性物质后于曝气条件下进行电解反应，再加入沉淀剂生成包裹物，通过上述方式，实现了络合铜废液与微蚀废液的联合处理，回收了废液中的铜离子，过滤包裹物后所得反应出水中COD、P、NH3‑N、Cu、Ni等指标达地表水IV类标准排放，本发明的处理方法反应条件易控，处理效果好。
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