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本发明公开了一种氧气底吹熔炼炉生产一体化设备，涉及冶金装备技术领域，解决了现有的熔炼炉在使用中，不能很好的调整熔液的流动性，在使用中难以保证氧气与药物之间的混合均匀度的问题，包括安装底座；所述安装底座的左侧上部转动连接有一组左支撑座；所述药物罐通过氧气输送管道与熔炼炉主体的底部相连通；所述安装底座的右侧顶部固定连接有一组调节驱动件；所述安装底座的内部转动连接有一组调节主动件。本发明实现了熔炼炉主体角度的调节，改变物料的流动性能，提高反应效果，保证药物与氧气的均匀混合，有效的避免了氧气与药物混合不均匀的状况，有效降低氧气气泡的体积，提高氧气与熔炼液体的混合效果，提高熔炼效果。
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本铸铁冶金的熔炼设备技术领域的实用新型公开了一种节能环保型立式天然气熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔固定安装有炉衬，所述炉体的内腔底部设置有焦炭垫层，且焦炭垫层的顶端设置有炉料，所述炉体的侧壁上依次设置有热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管，且热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管上分别安装有电磁控制阀和仪表，所述炉体的左侧通过电缆线连接有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设置有控制器，所述电磁控制阀和仪表分别与控制器电性连接，所述炉体上部或者旁边设置有空气换热器，所述空气换热器的侧面通过热空气管道与热空气进气管固定连接；相比传统立式熔炼炉节能40%以上，有效的降低企业的生产成本。
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本发明公开了一种钢液取样器与真空感应熔炼炉钢液取样方法，涉及冶金领域，解决现有取样器取样过程不安全以及取得试样容易被污染的问题，采用的技术方案是：钢液取样器，包括由耐火材料制成的取样槽，取样槽的上部或顶部连接悬吊结构，取样槽的侧壁设置进液孔，取样槽的内腔在进液孔以下的部分为盛钢腔。真空感应熔炼炉钢液取样方法，通过上述钢液取样器获取钢块试样，首先将炉料放入坩埚，放置好钢模及浇道装置；其次将悬吊结构固定于真空感应熔炼炉的取样导轨；再将钢液取样器抽真空，控制取样槽下行，使进液孔浸入钢液液面，钢液流入盛钢腔，再控制取样槽上行；最后，钢液取样器破真空，冷却后取出盛钢腔内的钢块试样。本发明用于钢液取样。
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本实用新型属于冶金法提纯金属的技术领域。一种电子束熔炼用多功能水冷铜坩埚,其由上盘和底盘固定连接而成,上盘带有内凹式平板熔腔,平板熔腔外边缘形成上盘的侧板,平板熔腔底板一侧内凹开设有弧形熔腔,底盘内部安装有冷却水水流通道。本实用新型结构简单,构思独特,特别设计的平板熔腔与小弧形熔腔可分别进行少量金属料的熔炼和大量金属块或锭的熔炼,平板熔腔较大的表面积有利于杂质的挥发去除,具有结构简单、功能实用,安全性好,成本较低的优点。
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本发明涉及一种低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法，属于冶金工程领域。本发明以混合铜精矿为原料，在顶吹熔炼炉中进行氧化熔炼，原料杂质中As主要以氧化砷进入烟尘，利用铜原料中的杂质Pb、Zn、Bi将氧化砷转变为砷酸盐(砷酸锌、砷酸铅和砷酸铋)以固砷进行烟尘系统。本发明原料中杂质Pb、Zn、Bi的升高，利用杂质进行砷的固化处理有害杂质的方法，以杂固杂，使杂质元素砷的存在形式发生转化，并得到了固化；有效解决了原料中铅、锌、铋升高的问题，冶炼系统处理高杂质铜精矿的能力大幅提高，同时降低了生产成本。
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本发明涉及一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法，属于冶金技术领域。首先将喷嘴向炉膛底部倾斜呈5～40°（即倾斜角度为5～40°），通过缩小喷嘴1直径为1.0～3.0cm，喷嘴连接接通的风道中风压为0.2～0.4MPa，使富氧空气以射流的方式从侧面鼓入熔池内，从而产生像泉涌一样的熔池搅拌。本方法能够实现侧吹炉炉体大型化，增大有效熔炼面积，进而提高侧吹炉的熔炼强度，产生规模效应，降低侧吹炉的单位生产成本。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽。该流槽包括：槽体、水口、过滤网，具体结构如下：槽体为沿水平方向设置的长方体筒状结构，槽体的前端与真空感应熔炼炉的钢水出口连通，槽体的后端为封闭端，槽体的后端下部设置水口，槽体内腔的前部、中部、后部沿槽体内腔长方形纵截面设置过滤网。本实用新型提供的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽结构，能够实现高温合金多级过滤达到纯净度提升效果，使得钢水的纯净度进一步提升，提升纯净度50％的改进效果，并且流槽开裂机率在10次使用之后才发生。
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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉，涉及冶金设备技术领域；旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面，二者之间存有较大空隙，易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散，进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题，其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条，以减少炉体与炉盖之间的空隙，进而减少炉体内热能向外逸散的现象；设置环绕于抵接环条外周边的密封板，使其密闭于炉体外侧壁，以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散，达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
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本发明公开了一种新型降低电子束熔炼技术能耗的装置与方法，属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷熔炼坩埚内壁底部由上到下依次设有5～40mm的碳化硅衬底，0～30mm石墨衬底。由于碳化硅以及石墨的热导率远远小于铜材质的热导率，所以热量在通过衬底的时候热流密度降低了，减少了大量能量的损耗，起到了节能作用。
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本发明涉及一种使用氧化物精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法(以下简称“氧熔法”),特别提供了一种使用氧熔法低成本制造多功能钛合金的方法,解决了粉末冶金法制造多功能钛合金时存在的:生产原料金属粉的成本较高,以及工艺、设备复杂,生产周期长,生产率较低,制造成本较高等问题。该方法具体步骤如下:(1)使用合金中元素的较低熔点的氧化物控制合金所必须的氧含量;(2)使用熔炼法制造合金。本发明可以精确方便地控制合金的氧含量,并且对于多功能钛合金,可以缩短生产周期、降低原材料和制造成本。
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顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法。本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及用顶吹炉熔炼铅精炼过程中加硫除铜产出的铜浮渣的工艺技术。本方法首先在顶吹炉内留有250~340mm深的起始渣熔池，在铜浮渣中配以一定量的铅原矿并连续投入到顶吹炉中进行顶吹熔炼；然后停止给入铜浮渣和铅原矿，以及停止给入氧，加入还原剂进行液态铅渣还原熔炼，产出粗铅、硫化铜和硫化铁的混合物，在炉前铅锅中冷却沉降后，将硫化铜和硫化铁的混合物以固体冰铜形式捞出，产出冰铜产品，熔炼中产生的SO2烟气用以制取硫酸。本发明的方法可实现一步将铜和铅有效分离，生产效率高，铅和铜的冶炼回收率都较高，作业成本低，环境条件较好。
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本发明提供了一种真空熔炼银镉合金铸锭的方法，该方法采用的设备包括真空感应熔炼炉主体，所述主体内设置有坩埚、感应线圈、坩埚盖、料斗和铸模，所述主体上设置有抽气阀和充气阀，所述坩埚盖、料斗和坩埚分别与翻转手柄连接；该方法包括以下步骤：一、将银锭放入坩埚中，将镉锭放入料斗中，将真空感应熔炼炉主体抽真空，然后将块状银锭加热熔融成液态银；二、充入惰性气体，待液态银温度稍降后，将镉块加入坩埚，然后盖合坩埚盖并感应加热，形成银镉合金液，然后浇注于铸模中得到银镉合金铸锭。本发明操作简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；采用本发明能够得到纯度高、成分均匀稳定、表面无氧化、内部无冶金缺陷的银镉合金铸锭。
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本发明公开了一种航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能明显的提高成品工作温度，在比现有工作温度高得多的环境条件下工作仍能保持稳定的航空动力装置用耐高温钛合金，以及生产该耐高温钛合金的熔炼方法。所述的耐高温钛合金为通过铪和钽元素在电炉中共熔获得的含有β同质异形相的钛合金坯。所述的熔炼方法采用电炉通过共熔工序获得所述的耐高温钛合金。
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本实用新型涉及一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型，属于冶金设备技术领域。炉体为椭圆形，包括水冷套腔、喷枪、炉体框、耐火砖腔、炉缸、烟道口，炉缸设置在炉体底端，水冷套腔固定设置在炉缸的上端，耐火砖腔固定设置在水冷套腔的上端，烟道口设置在耐火砖腔的顶端，炉体框设置在炉缸、水冷套腔的外侧，喷枪水平设置在炉体框上且喷嘴延伸至水冷套腔内。本实用新型适用于大型化的炉体，能极大减少炉壁受到的热应力，延长炉壁的使用寿命，同时椭圆形炉型有利于熔体的流动，有效减少死区面积，提高侧吹炉的熔炼能力。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的设备,设备由炉盖及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室,真空室底部安装有拉锭机构,拉锭机构上安装熔炼坩埚,熔炼坩埚外安装有加热装置,真空室顶部外壁上安装有升降电动装置,升降电动装置驱动连接升降拉杆上端,升降拉杆下端穿过真空炉壁连接到真空室内的悬挂夹紧装置之上,悬挂夹紧装置位于熔炼坩埚上方。本实用新型设备结构紧凑,构思独特,综合高温、高真空大面积浅熔池熔炼和定向凝固的技术去除多晶硅中的杂质磷和金属。提高了生产效率,去除效果良好,集成了除磷和除金属的双重效果,适合大规模工业化生产。
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本发明涉及电炉熔炼技术领域，且公开了一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，包括以下步骤：S1：高温过热静置：铁液过热温度在1500～1530℃，静置时间在5～10min；S2：改变炉料组成：用大废钢量加优质增碳剂的方式，废钢比例大于50%，生铁比例小于10%，使用高温石墨化优质增碳剂增碳；S3：提高硅碳比：将硅碳含量控制在0.55～0.6%，硫含量控制在0.06～0.12%，可以提高弹性模量，改善铸造性能、加工性能和铁水冶金质量；S4：合金化处理：提高碳当量，向内加入合金元素；S5：优化孕育工艺：采用硅钡长效孕育剂。能够解决了目前长期以来由于我国机床铸件的高强度是在低碳当量下取得，机床性能负面影响大的问题。
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本发明公开了一种电子束熔炼技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备：S11、预处理、S12、加料；S2、熔炼准备：S21、真空预抽、S22、抽高真空、S23、灯丝预热；S3、熔炼；S4、重复步骤S3，直至得到所需尺寸的合金。本发明可以大幅度提高合金铸锭冶金质量，同时降低了合金中C、N、P、O等微量元素含量；提高出成率至85％以上；可以将合金的宏观偏析控制在极小的范围内，有效缩短后续热处理等工艺的时间；可实现大型铸锭的工程化制备。
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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。
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本发明是应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法,是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化后,将铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼而完成;应用本发明可在配料中少加或不加废钢,它既可发挥冲天炉、高炉熔化快、费用低的特点,再通过“自热冶炼”的吹炼法熔炼,使得本发明成本大大降低,高效节能,本发明特别适用于利用各种价廉的高碳铁合金来生产各种合金铸铁。
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从金绿宝石提取氧化铍的化工冶金方法。本发明是一种将含Be≤0.5%的难选冶贫铍矿金绿宝石矿进行化工冶金的综合处理技术。本方法的特征是，对矿物在活化剂石灰石存在的情况下，以氟硅酸铵作结构转化剂，进行结构转化焙烧，焙烧物经冷却后，用水喷淋堆浸铍，所得氟铍酸铵溶液用碳酸氢铵沉淀铍制得碱式碳酸铍，对碱式碳酸铍进行焙解，释放出二氧化碳和水蒸汽，制得产品氧化铍；沉铍后液为氟化铍溶液，减压浓缩结晶，气流干燥制得副产品氟化铵。本发明工艺简洁、廉价、无污染，金属回收率高，生产成本低，可有效分离提取金绿宝石矿中的铍。
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本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法，通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度，获得具备良好冶金性能的烧结矿，实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离；改进收尘系统，收尘系统增添前端大颗粒沉降设备，提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位；采用多孔式均布进料方式，提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度，空气预热增加炉温及炉温度稳定性，提高铬镍生铁质量。
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本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。
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本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金领域熔炼坩埚打结工具，具体涉及粉末冶金技术领域，包括捣振器，所述捣振器底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有捣振力调节装置，所述凹槽一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设有定位装置，所述捣振力调节装置底部设有防护装置。本实用新型通过将调节管与调节套筒设置为螺纹连接，用户可转动调节管使调节管在调节套筒内部进行上下移动，对调节管的位置进行上下调节，调节管上移时，压力弹簧受压而压缩在一起，而调节管下移时，压力弹簧不受压从而回弹复位，通过调节管控制压力弹簧的压缩量，进而调整捣振器传递给夯杆的捣振力大小，打结出密度合适的熔炼坩埚捣打料。
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本发明公开了一种电子束冷床熔炼中空钛锭的水冷坩埚及其应用，属于冶金金属技术领域。本发明结合钛合金先进熔炼技术，对水冷坩埚进行改进，提供一种可将金属锭坯通过加热后熔铸成内部中空的金属铸锭，避免机加钻孔等工序，实现短流程管坯制造的方法。本发明所提供的水冷坩埚包括外壁、内芯和底托，其中外壁和内芯带有水冷循环系统，底托通过拉锭机构对已凝固中空钛锭进行托拉动作。本发明提供的水冷坩埚制备中空钛锭轴向尺寸可达4米，且由于水冷坩埚的外壁和内芯均具有水冷系统，使得熔铸出的中空锭坯微观组织细小，为后续产品处理提供了有利保障。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。在熔炼前期通过控制吹氧强度保碳，以保证熔池温度1580℃‑1600℃时有足够的脱碳量，同时通过控制此温度范围内的吹氧强度，促进脱碳反应充分进行，从而产生较多的CO气体，对钢液进行充分搅拌，促进Pb充分上浮氧化、挥发，从而有效降低钢液中的Pb含量，且还可使得分析试样更具有代表性，更能真实反映钢液中Pb含量；再者，通过LF精炼过程取样分析结果，对钢液进一步进行真空脱气处理，有效脱除精炼钢液中多余的Pb，使钢液中Pb≤0.0012％，从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020％，有效提高产品的合格率。
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本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。
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