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本实用新型公开了一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，涉及污水处理设备领域，由大小相同且呈圆形结构的上层滤板和下层滤板组成，所述上层滤板和下层滤板上均匀设有相互错开的圆形滤孔，所述上层滤板顶部设有一组拉环，下层滤板底部设有一组卡槽，所述上层滤板和下层滤板边缘之间垂直设有一圈连接罩，连接罩外壁设有加强筋。本实用新型通过上、下层滤板的设置，充分截留废水中的固体物质，避免管道堵塞现象的发生，提高废水处理效率，并且卡槽的设置增加了装置在输送管上的安装稳定性。
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本发明公开了一种以磷化废渣为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过氧化和酸洗的方法从磷化废渣中得到以磷酸铁为主、同时含有适量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸盐的混合物。以此为主要原料，按化学计量比配入Li，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe、P和各掺杂元素均来自磷化废渣，从而解决了传统的制备多元掺杂磷酸铁锂的原料单纯依赖大量的各种电池级原料的技术难题，在显著降低磷酸铁锂制备成本的同时，也为危险固体废弃物磷化废渣的无害化、高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种铝硅系废弃耐火骨料再生方法，属于固体废物回收利用技术领域。本发明的步骤为：步骤一、对废弃耐火骨料进行破碎；步骤二、对破碎后的骨料进行二次碾压并筛分，得到所需粒度；步骤三、将筛分出的骨料置于硅溶胶溶液中，在真空环境搅拌；步骤四、搅拌均匀后，真空环境环境中继续浸泡，浸泡结束后的将骨料取出，置于真空环境中干燥。本发明中对筛分所得的真、假骨料均进行处理，改善了再生骨料的性能，使废弃骨料中的假骨料也得以再生，提高了废弃耐火骨料的整体利用率，减少了环境污染，本发明的工艺简单，投资少，且制备的再生耐火材料骨料具有力学性能好，具有较好的经济、生态环保以及社会效益。
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本发明公开了一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，属于耐火骨料技术领域，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为100‑110g、胶粉的含量为2‑4g、二氧化硅的含量为4‑10g、氧化钙的含量为3‑7g、膨润土的含量为5‑8g、粉煤灰的含量为5‑10g、氧化锌的含量为3‑8g、硬质高铝粘土的含量为26‑30g、钾钠长石的含量为15‑25g。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标。
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本发明公开了一种含汞、镉、铅废液处理装置的处理方法。其处理方法按以下步骤具体进行：1）调节PH、一次沉淀反应；2）二次沉淀反应；3）絮凝；4）二级过滤；5）排放中和。本发明装置通过向反应容器中增加絮凝剂，并且在过渡容器上设置了过滤容器，因而使固体颗粒物经过絮凝后成为团状物，再经过过滤容器的初级过滤，收集了99%的汞、镉、铅沉淀物，处理效率高，方便收集处理固体物，节约了时间和成本，同时提高了含汞、镉、铅废液的处理效果，使得废液达到排放标准。
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本发明公开了一种含铝碱性废水中水回收方法及其装置，包括如下步骤：S1、在含铝碱性废水中加酸进行中和，然后输送至絮凝池中；S2、加入絮凝药剂进行絮凝反应，得到初级处理污水；S3、污水脱泥装置分离得到分离液和泥浆；S4、分离液经陶瓷膜装置中过滤得到可回收使用的中水。本发明采用污水脱泥装置分离经絮凝药剂处理后的絮凝污水，与现有技术中使用硅藻土预涂覆的真空转鼓机吸附悬浮液中的氢氧化铝絮状物相比，本发明的处理方法操作简单，且能够有效降低硅藻土的用量，从而降低污泥中的固体废弃物含量，且有效回收中水资源，保证回收的中水悬浮固体降低至1mg/L以下，总铝浓度在0.1mg/L以下，经济效益明显。
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本实用新型公开了1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱内并行排列有水罐安装槽，水罐安装槽内分别嵌入一级废水处理罐、二级废水处理罐和三级废水处理罐，其中，一级废水处理罐内的底部两端安装脚台，一级废水处理罐内的中部设置过滤板件，过滤板件由三角板框和三角过滤网组成，三角板框的两底角分别安装于脚台上，三角板框的顶角与一级废水处理罐一面的罐壁连接，三角过滤网铺装于三角板框内。本1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，采用三级过滤方式对废水进行净化处理，可有效处理废水中的固体颗粒、氰化物等成分，使排放的废水不会污染周边环境，达到排放的要求。
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本发明公开了一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，属于铸造废砂技术领域，包括由A组原料和B组份原料。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，从根本上解决了精密铸造废砂堆放、填埋所带来的环境污染问题，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，促进铸造行业的循环低碳经济化。另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标，在制备过程中还将铸造废灰和废砂同时利用。
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本发明提供了一种废盐无害资源化处理系统，涉及废盐处理技术领域，该废盐无害资源化处理系统包括一次氧化精制系统、二次双级氧化精制系统；所述一次氧化精制系统包括废盐处理釜、双氧水储罐、水储罐、pH调节装置、离心过滤机，二次双级氧化精制系统包括盐酸输送装置、双氧水输送管道、一级氧化塔盐液输送装置氢氧化钠输送装置、次氯酸钠输送装置；处理系统还可包括活性炭塔吸附系统、大孔树脂塔吸附系统或盐水排出系统；本发明处理系统可用于多种废盐或高盐废水的无害化或资源化处理，处理后的盐既可以作为一般固体废物处置，也可以作为一种资源用于离子膜烧碱用盐或经进一步分离或纯化后做为工业盐，且流程简单、运行管理方便、成本低。
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发明公开一种聚合氯化铝生产用废渣回收利用装置，包括过滤箱和蒸发箱，所述过滤箱两内侧壁靠近中间位置均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑板，所述滑板一侧设置有承载板，所述承载板一侧靠近两端位置均开设有卡槽一，所述卡槽一内部设置有卡块一，四组所述卡块一之间设置有过滤板，所述过滤板侧壁之间靠近底部位置设置有过滤网，所述过滤箱内侧壁之间靠近过滤板底端的位置设置有两组三角转轴；本发明可以很好地将废渣中的液体废渣和固体废渣分离，从而可以很好地对废渣中的固体进行回收，可以很好地将溶解在液体废渣中的成份提取出来，便于对分离后的液体中的可利用成份进行回收。
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本实用新型公开了一种工业废水自动抽取采样装置，包括采样水箱、外接电机、抽取组件、卡扣螺栓和采样套管，将采样套管内的采样外壳伸入至工业废水中，启动采样泵，将工业废水向上吸取采样，在经过采样套管时，首先通过筛板框架内的内筛网进行粗略的过滤，再由细滤网进行细致的杂质过滤，最终由采样泵经由内接管和活动套管向上输送至采样水箱中保存，而活动套管则可通过调节滑块进行调整，使废水样品在输送时，活动套管的末端嵌套于单向密封膜内，而完成废水输送后，则从单向密封膜中退出，从而保存已采样的工业废水，实现了废水采样过程中有效剔除固体类杂质，以方便废水水质的检测。
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本发明为焦化脱硫废液浓缩后提盐的一种方法，其特征为：焦化脱硫废液在-5℃至-20℃间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80％，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的1.8-2.2倍，经蒸发干燥后得到硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。该方法比脱硫废液未经浓缩而直接蒸干水分提盐要节省能耗45-65％。
本发明公开了一种以铝‑空气电池产生的废电解液浆料制备纳米镁铝尖晶石的方法的方法，包括以下步骤：(1)用蒸馏水反复清洗，过滤废浆料，使清洗后的水pH＝8.3～8.5，分离，干燥，得固体物质；(2)取步骤(1)得到的固体物质放入氧化镁坩埚中，通过一步煅烧法进行煅烧，冷却至室温，得到纳米镁铝尖晶石。本发明方法制备过程简单、环保、节能，制备得到的纳米镁铝尖晶石的粒径分布均匀，实现了对铝‑空气电池废电解液的资源再利用。
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本发明公开了一种脱硫废水处理装置及其控制系统和控制方法，属于脱硫废水处理领域。包括废水系统、相变发生器和热空气单元，相变发生器的顶部设置有出口，相变发生器底部设置有固体排出口，相变发生器与热空气单元连通，废水系统与相变发生器内的雾化器连通。控制器与废水系统的水泵、调节阀和流量计、压缩空气单元、温度检测装置、风机和取热器均电连接。控制器控制相变发生器出口的温度高于露点温度10℃以上，热空气温度在80℃以上。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
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本发明涉及废气处理技术领域，公开了一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括安装板，安装板的上表面左侧设有第一处理箱，安装板的上表面右侧设有第二处理箱，所述第一处理箱的左侧壁上部设有第一进气口，第一处理箱的右侧壁上部设有第一出气口，第一出气口的右侧通过连接管连接第二进气口的左端，第二进气口的中部固定连接第二处理箱的左侧壁下部，所述第二处理箱的右侧壁上部设有第二出气口，所述第一处理箱的中部设有紊流板，第一处理箱的底部滑动连接抽屉。本发明适用于一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，通过在装置中设置第一处理箱，从而对于高温的废气进行降温处理，并且初步的对于废气中的固体颗粒进行过滤。
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本实用新型公开了一种环保工程用的废物回收装置，具体涉及废物回收领域，包括回收箱，所述回收箱内部设有固体腔和液体腔，所述液体腔位于固体腔一侧；所述固体腔内部一侧固定设有安装座，所述安装座一侧顶部固定设有卡板，所述卡板一侧固定连接导水环，所述导水环内壁固定设有喷头，所述导水环一侧固定连接卡座，所述卡座内部贯穿有连接管，且连接管与导水环之间连通设置，所述安装座一侧中间固定安装电动推杆，所述安装座一侧底部固定连接固定板，所述固定板顶部活动设有推板。本实用新型通过设置固体腔和液体腔，可充分利用固体腔的储存空间，对于固体废物具有防尘效果，对于固液混合废物可进行固液分离，使用灵活方便。
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本实用新型涉及废气处理工艺技术领域，更具体地说是涉及一种用于生铁制造过程废气处理工艺的输气装置，包括废气输出口和输送腔；输送腔包括除尘腔和热回收腔，除尘腔去除高温废气中的固体颗粒，避免在后续的热回收、溶解、吸附处理工艺过程中堵塞装置；燃烧室充分利用可燃性气体的热能，热交换单元外壁的隔板增加废气与热交换单元的接触时间，传热更充分；填料塔的喷淋水充分溶解废气中易溶于水的成分，减少有害气体的排放；吸附装置吸附CO2，改善温室效应；本实用新型绿色环保，提高热能回收率，减少温室效应，实用性很强。
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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含铝浓碱废液再生处理方法，方法包括如下步骤：1)含铝浓碱废液进行过滤，将溶铝过程中生成含铝的水滑石结构物质去除，得到清澈的含铝浓碱废液；2)在得到的含铝浓碱废液中边搅拌边加入晶种，搅拌均匀后，再加入硅源，并保持混合液温度为5‑90℃，持续搅拌，得到悬浊液；3)将得到的悬浊液静置，老化结晶；4)固液分离，分离得到的固体经过洗涤干燥后得到硅铝酸钠产品。本发明方法设计科学合理，采用含硅的物质与含铝废碱液反应，直接生成硅铝酸钠固体，经过静置分离后，废碱液中碱回收再利用，同时废碱液中的铝转化为优质的化工原料硅铝酸钠，实现物质回收、废碱液零排放的效果。
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本发明公开了一种采用废旧材料制作的接桩装置及接桩方法，当混凝土灌注桩、CFG桩等桩基础上口高度比设计高度底时，将废旧方木切割成条状采用钉子、铁丝组合成和桩直径一致的半圆柱体，两个半圆柱体扣在一起用铁丝和铁皮加固组成接桩模具；接桩模具套在桩上口，模具下口套入桩头200mm，上口高度大于桩设计标高100mm，用废旧模板加工成的扇形加固体套在模具上，两对扇形加固体间距300mm，然后浇筑桩混凝土，达到强度时拆除模具。优点是结构简单，制作方便，满足设计桩长度不够的问题，不影响工程安全、质量、进度，减少废弃物污染，能有效地使废旧方木、废旧模板再利用，达到绿色施工，降低施工成本。
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本发明涉及一种氢氟酸废水资源化利用方法，将氢氟酸废水过滤去除颗粒杂质，同时将氯化钙固体在水中溶解配成溶液，并过滤去除氯化钙溶液中的固体杂质。取一定量的氯化钙溶液加入到氢氟酸废水中，混合溶液经搅拌反应、超声、过滤后得到纯度高于98%的氟化钙产品。然后，向过滤后的溶液中加入一定量浓盐酸配成浓度为20%~30%的盐酸溶液，然后向溶液中加入一定量的氢氧化铝，搅拌混匀后在反应釜中进行升温聚合反应，反应结束后溶液温度降低至80℃，然后对溶液进行固液分离，并将得到的溶液蒸发结晶，得到聚合氯化铝副产品，其中Al2O3含量可达30.5%。本发明可实现氢氟酸废水的高效回收利用，成本较低，且无二次污染，应用前景良好。
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本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法，属于废催化剂回收技术领域。该方法具体步骤是：将废SCR催化剂经粉碎烘干后与无水碳酸钠混合均匀，并在700～900℃温度下焙烧，然后将焙烧后的固体混合物置于稀硫酸溶液中，同时采用磁力搅拌的方式使溶液中的混合物呈悬浮态，在35℃～90℃的温度范围内对固体混合物中的V和W进行浸出，接着对混合溶液进行抽滤，最终得到含有V和W的浸出液。利用本发明的方法能获得较高的钒、钨浸出率，浸出率可分别达到98.49％、99.08％。另外，本方法浸出液中杂质含量较低，工艺、设备简单，回收成本低，在废SCR脱硝催化剂金属钒和钨的回收方面具有较强的工程应用价值。
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本发明公开了一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸钠的化学处理方法，属于工业废水处理技术领域。该方法具体步骤是：取HPF焦化脱硫废液加入适量ADA混盐，或者取ADA焦化脱硫废液加入适量HPF混盐，加入活性炭，加热到70-80℃，搅拌1-2小时，过滤后滤液加入硫酸至pH＝3.5-4,加热至60-70℃，搅拌2小时，过滤后滤液再加入氢氧化钙，加热至60-70℃，搅拌1小时，过滤后滤液蒸发浓缩后冷却、过滤，过滤后固体料经干燥后得到工业一级品硫氰酸钠产品。本发明兼顾了HPF焦化脱硫废液与ADA焦化脱硫废液的综合利用，采用化学处理方法直接得到硫氰酸钠产品，方法简单易行，处理成本较低，产品质量优越。
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本发明公开了一种脱硫废水处理方法，属于脱硫废水处理领域。热空气单元向相变发生器内通入热空气；与此同时，废水系统将脱硫废水送至相变发生器内的雾化器雾化后，和热空气所形成的热风经过热质交换，由液相变成气相，随着热风从相变发生器出口排出，脱硫废水中的杂质结晶形成的固体，在重力的作用下进入相变发生器的固体排出口热空气单元热空气单元。本发明公开的一种脱硫废水处理方法，相变发生器中热空气与雾化的脱硫废水液滴进行质、热交换，脱硫废水液滴蒸发、结晶后进行气固分离。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
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本实用新型公开一种焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，主要针对现有技术的下的焦粉和焦化废水处理不便的问题，提出了一种综合处理焦粉和焦化废水的焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，包括与筛焦楼的焦粉出口连通的焦粉收集装置，所述焦粉收集装置的出口与吸附塔的固体入口连通，所述吸附塔还包括一个液体入口，所述液体入口与焦化废水管道连通，所述吸附塔的出口与脱水装置连通，所述脱水装置的固体出口与混合装置连通，所述混合装置用于将煤粉和焦粉进行混合，所述混合装置的出口与锅炉的燃料入口连通；所述锅炉的烟气出口与脱硫脱硝系统连通。本实用新型能够将焦粉和焦化废水综合处理，成本低、操作简单。
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本发明提供一种利用废纸造纸污泥制备陶粒的方法,属于固体废弃物处理处置技术领域。该方法的主要内容是:将废纸造纸污泥、粘土以及粉煤灰经过混合、炼泥或经过混合、造粒成为球状坯体颗粒,再经过干燥和1000～1250℃烧结成为陶粒产品。本发明方法解决了废纸造纸产生的大量污泥的处理问题,使废料得到了合理的再生利用,另外还回收利用了建筑集料破碎过程中碎石屑中的粘土,解决了其占用耕地的问题,节约了粘土资源,具有一定的环保意义。本发明方法工艺简单、成本低,适合于工业化大规模生产,本发明产品的成品率高,适用范围宽,由本发明制陶粒法获得的轻质陶粒,尺寸规范,容易级配,耐压性能和其它各项指标符合国家标准。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物暂存装置，包括暂存箱，所述暂存箱的底部固定安装有高稳定支架，所述暂存箱内部的一侧位置预设有废液存放腔，所述暂存箱内部的另一侧位置预设有固体废物存放腔，所述暂存箱的外部上端活动安装有箱盖，所述废液存放腔内部的边角位置固定安装有防泄漏胶条，所述固体废物存放腔内部边侧固定安装有阻燃隔爆板，所述箱盖外部正面的中间位置固定安装有紧固插块，所述防腐出液管的外部活动安装有排液阀，所述紧固插座外部正面的下端位置活动安装有脱出按扣。该移动式危险废物暂存装置，通过在底部增设了移动机构并辅助搭配了自身具有绝对稳定性加固支架，能够在保证整体结构稳定性的基础上带动整体进行移动工作。
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本发明涉及废油毡纸回收利用技术领域,特别是废油毡纸提取沥青的工艺方法及其产品。这种工艺方法采用溶剂溶解法经过滤、除渣、蒸馏等步骤去除纤维而得到优质沥青,优点是通过废旧沥青油毡纸回收利用,可生产各种沥青产品及防水材料,减少了固体物的环境污染,加工的方法采用溶剂法,避免了热法回收产生的三、四苯丙砒,二恶英对环境产生的大气污染。
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本实用新型公开了一种木器漆生产用废气导向过滤装置，涉及木器漆生产技术领域，包括反应收集箱、过滤端头、输送短管、连接管、承接端头和输送箱。本实用新型木器漆生产用废气导向过滤装置，扇叶产生的风力将废气通过输送短管导入进气孔内，加快对于废气的输送过滤，进气孔中的废气穿过活性炭层后进入到外置箱体的配置液中，废气中的部分气体与配置液反应净化，剩余部分气体反应形成固体，通过外置电机带动内置转杆进行转动，过滤板跟随转动，过滤板在转动的过程中将固体废料通过缝隙导入收集腔中，进行集中收集处理，该装置能够将废气进行去味处理后，在进行反应集中收集，避免对空气与土壤造成污染。
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本发明公开了一种高氯含铁废弃污泥资源化利用方法及其处理系统，所述方法是将高氯含铁废弃污泥通过湿法分离出固体含铁料和液体，液体烧结抑制粉化剂进行资源化利用。本发明根据废弃物酸洗污泥自身含铁高、氯离子含量高的特性，湿法分离出固体含铁料和液体烧结抑制粉化剂，分别进行资源化利用，不仅节约了废弃物的处理费用，而且把废弃物中的TFe和氯离子转变为有价值的资源进行利用，工艺流程短、设备简单，没有二次废弃物再产生，实现了废弃物酸洗污泥的真正资源化利用。
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本发明提供一种氨化催化废液中锌离子和镍离子的分离与纯化方法，属于离子分离技术领域。该方法首先加热氨化催化废液沸腾30～40分钟，用冷水吸收挥发出的氨气，将所得溶液过滤，用水充分洗涤生成的白色沉淀，然后向所得滤液中缓慢加入NH4HCO3固体并搅拌得到ZnCO3，再向所得滤液中缓慢加入H2C2O4固体并搅拌10～15分钟，得到的NiC2O4。本发明方法处理后排放的少量废水中镍离子的含量小于20ppm，锌离子的含量小于30ppm，均可达到国家环保的排放要求；分离和纯化得到的Zn(OH)2、ZnCO3、NiC2O4三种化合物产品的纯度经重结晶后均可达到98%以上。
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2025年12月26日 ~ 28日 
