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高盐高有机物废水的精馏预处理和盐处理方法，高盐高有机物废水先经过沉淀池，再经过调节池，加入酸或碱液，调节水中的pH值至7～9，再通过精馏预处理，蒸发出低沸点的有机物，将废水中的低沸点有机物蒸发，得到的低沸点有机物浓度在50％～99％之间，回收率在60％～99.9％之间。蒸发出低沸点有机物的废水再进入蒸发结晶，结晶出其中的盐分。结晶的出盐再进入热解，盐中所夹带的有机物转化成为二氧化碳和水，热解后的盐能满足工业要求，同时回收热量，用于精馏预处理的热量消耗。
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本发明提供了一种化学镀镍废水的处理方法和处理系统，该处理方法其包括如下步骤：步骤S1，将化学镀镍废水转移到一级芬顿氧化反应器中，经酸碱调节pH后，在搅拌条件下投加芬顿试剂进行氧化破络反应；步骤S2，将步骤S1的出水转移至二级臭氧/过氧化钙氧化反应器中，通入臭氧，加入过氧化钙，进行协同氧化反应；步骤S3，在步骤S2的反应产物中加入碱和絮凝剂，进一步去除游离态重金属离子，废水经沉淀后进行固液分离。采用本发明的技术方案，将一级芬顿氧化和二级臭氧/过氧化钙氧化进行耦合联用，迅速氧化降解大多数有机污染物，实现重金属络合物高效破络、Ni2+出水达标和共存污染物的同步削减，节约了成本投入。
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本发明揭示了一种印染废水的三相厌氧处理系统，包括依次贯通连接的三相厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池；所述三相厌氧池由依次贯通连接的一级反应池、二级反应池和三级反应池组成；所述一级反应池内设置有用于废水流入的进水口；所述三级反应池内安装有用于废水曝气处理的动力装置；所述三级反应池、好氧池及沉淀池内安装有用于回流的回流装置。本发明使工业废水中的大分子物质或难降解物质能够分步骤降解，最大程度提高了难降解物质的去除率和可生化性，提高了抗冲击能力，获得了较为稳定的处理效果，使得本工艺出水水样的COD去除率达到91%以上，色度去除率超过95%。
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本发明公开了一种煤场含煤废水的处理方法，属于工业废水处理技术领域。其步骤为：将含煤废水流入初级沉淀池进行初级沉淀；对初级沉淀池的出水溢流进入多级的混凝沉淀池混凝；混凝沉淀池的出水溢流备用。本发明出水达到了DL/T997‑2006规定的排放标准，经济有效地解决了雨季煤场大量含煤废水外排污染自然水体的问题，同时出水可达到喷煤、地面冲洗水回用要求，降低了用水成本。
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本发明属于环保处理设备技术领域，尤其是一种放射性废水移动蒸发池，包括水槽池，水槽池的顶部固定安装有温室罩，水槽池的内部设置有内循环装置。该放射性废水移动蒸发池，实现了对蒸发池的密闭控制，不受外界环境影响；同时，采取了强制气体与液体对流的装置，有效的提升了蒸发温度，降低了空气湿度，加速的蒸发的推动力；另外，采取了膜技术，利用膜的巨大表面积，增加了数倍投影面积的蒸发表面，这样较传统蒸发池增加了数十倍的处理能力，且不受使用区域影响，成为一种普适的高效的核素废水的处理利器，在旧蒸发池退役、新建蒸发池、不同区域的核工业排放废水，都具有极为广泛的应用潜力。
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本发明涉及综合回收技术领域，且公开了一种回收废水中的镍离子装置，包括流化床，所述流化床的内壁底端固定安装有液体分布板，所述流化床的内壁固定安装有流化颗粒，所述流化颗粒的内壁固定安装有阳极板和阴极板，所述阳极板的顶端固定安装有阳极接线，所述阴极板的顶端固定安装有阴极接线，所述流化床的顶端固定安装有流化床出水管。本发明通过，回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单；对环境无二次污染；回收的金属镍纯度高达99％，金属的回收率高，可达到99％，废水的排放量减少90％，少量的废水用膜过滤处理后达标排放，或用活性碳处理都可以达标排放，可直接应用于工业。
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本发明涉及一种采用MVR蒸发器处理苯甲醇废水的方法，包括以下步骤：将苯甲醇反应系统产生的废水输送至中和釜中，进行中和反应，使其pH为6.5‑7；将经过中和反应的盐水输送至吸附塔中进行吸附；吸附后的盐水进入MVR蒸发器进行蒸发，产生的蒸汽经压缩机压缩后再返回于所述MVR蒸发器，蒸发汽相经换热后得到MVR回收水，MVR回收水输送至苯甲醇反应系统参与苯甲醇制备反应，蒸发浓缩后的盐经离心干燥后，得到工业盐。本发明提供的采用MVR蒸发器处理苯甲醇废水的方法彻底地解决了苄醇废水这一长期未能解决的问题，本方法的能耗低，处理后废水排放量几乎为零，具有经济、环保双重效果。
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一种提高电镀废水可生化性用钛电极高级催化装置，该装置包括阴阳极组件和电解槽；阴阳极组件位于电解槽内，阴阳极组件的一端焊接有第一法兰，阴阳极组件的另一端焊接有第二法兰；第一法兰上焊接有第一导电柱；第二法兰上焊接有第二导电柱；第一导电柱和第一法兰之间设置有第一密封组件，第一密封组件通过螺栓与电解槽连接；第二导电柱和第二法兰之间设置有第二密封组件，第二密封组件通过螺栓与电解槽连接；相比传统的方型槽设计，该钛电极装置具有更高的电催化性能、更小的占地面积，有利于将镍锌电镀废水中难生化的有机胺转化为氨氮，电解3小时氨氮从初始的17.66mg/L增长到93.25mg/L，从而提高了电镀废水的可生化性。
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本发明公开了一种处理含多种重金属离子废水的可渗透反应墙技术。首先对零价铝、零价铁、活性炭和沙子预处理，将预处理后的零价铝和零价铁按质量比1∶1混合放于可渗透反应墙的最中间，其两侧依次放入活性炭、细沙和粗沙。本发明在可渗透反应墙负载上述材料后，可同时去除含多种重金属离子(Cr(VI)、Cd2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+)的废水，重金属的去除效率比单一零价铝或零价铁作为反应介质材料大大提高；出水中这五种重金属的去除率都大于99.5％的时间能保持400小时。因此，本发明在多种重金属废水修复领域有广阔的应用前景。
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一种含氰的镀铜废水的处理系统，含氰的镀铜废水管道与过滤池相连，所述的过滤池通过泵与调节池相连，所述的调节池通过泵与光催化反应器相连，所述的光催化反应器通过泵与第二过滤池相连，所述的第二过滤池通过泵与第一PH调节塔相连，所述的第一PH调节塔通过泵与一级破氰池相连，所述的一级破氰池通过泵与第二PH调节塔相连，所述的第二PH调节塔通过泵与二级破氰池相连，所述的二级破氰池与，然后与絮凝池相连，之后连接物化沉淀池，所述的物化沉淀池的净水出口与废水回用系统相连，污水出口与含铜污泥池相连。其有益效果提供一种结构简单，维修方便的含氰的镀铜废水的处理系统，其可以对于氰化物进行有效处理，有效处理水体污染。
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本实用新型涉及工业器械技术领域，尤其为一种用于漂染废水的棉絮分离装置，包括集水箱，所述集水箱侧壁的底部连接有水龙头，所述集水箱侧壁的凹槽处设置有驱动电机，所述驱动电机通过导线连接有控制器，所述控制器连接在集水箱侧壁凹槽处的端面上，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端贯穿集水箱的侧壁并且延伸至集水箱的内部连接在驱动锥齿轮的中心处，本实用新型通过设计，通过在装置中设置棉絮收集器、废水过滤漏斗使得废水过滤的更加彻底，从而解决了废水过滤不干净的问题，通过驱动电机带动棉絮收集器间歇性运动使得工人倒出过滤出来的棉絮更加的方便，从而解决了操作不方便的问题。
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本实用新型一种多用途废水处理实验装置，含有A、B反应池，A反应池设有第一输送泵以及搅拌器、气体取样口、溢流口和放空口；A反应池通过管道、第二输送泵和单向阀与B反应池连接；B反应池由若干隔板分割为相通的多格池体，每格池体设有搅拌器和与曝气装置连接曝气盘；在B反应池上端设有若干药品投加口和气体取样口；在B反应池下部设有出水口和若干放空口；本实用新型的装置灵活多变，处理流程简单，运行成本低，设备维护方便，可用之对不同类型废水的处理进行前期的研究，能准确得出针对各种污水的处理方案，还能准确测出污水处理过程中产生废气的组成，可对多种废水的大规模处理提供相应的理论及数据支持。
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本实用新型公开了一种废水循环利用系统，包括废水塔、过滤器、砂石净化池、氧化池、沉淀净化装置、生化池、净水塔、消毒室以及饮水过滤器，所述废水塔底部安装有排水泵，且废水塔通过输水管与过滤器一侧连接，所述过滤器另一侧与砂石净化池连通，所述砂石净化池通过输水管与氧化池左侧连接，所述氧化池右侧与沉淀净化装置连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种废水循环利用系统，设计合理，节能高效，本装置可通过不同的流程，进而获得净化程度不同的水，根据水的用途不同而选择净化程度不同的水，极大的降低了资源的浪费，且本装置可除去工业废水中的含硫、氮以及汞的污染物，净化更高效。
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本发明涉及一种含氟废水综合处理工艺，步骤包括：将含氟无机废水在弱碱性条件下加沉淀剂沉淀，所得含氟无机沉淀液与有机废水混合并加入活性污泥水解反应，所得水解液先后经过缺氧池反硝化，好氧池硝化和膜生物反应池过滤，最后将所得溶液利用反渗透除杂，得到中水。本发明通过物理、化学和生化结合的方法有效降低了含氟无机废水中的氟以及各种有机无机杂质的含量，其中氟离子浓度甚至能达到0.3mg/L以下，整体脱盐率97.5％-99.5％，完全符合国家标准规定，所得中水达到TV类地表水标准。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其是一种处理锌镍合金废水的新型三维催化电解设备，针对背景技术提出的废水反应不充分且易沉淀的杂质容易吸附在阳极板和阴极板上的问题，现提出以下方案，包括电解槽，所述电解槽底部内壁焊接有相邻的下固定板，且电解槽顶部内壁焊接有相邻的上固定板，所述上固定板和下固定板外壁均安装有阳极板和阴极板。本实用新型在电解槽内安装了下固定板和上固定板，增加了废水在电解槽内穿行的时间，提高了电解反应的时间，有利于提升废水净化的质量，在搅拌器的搅拌作用下，通过沉淀剂能够将废水中的一部分物质进行沉淀，实现了废水的初步净化，避免了杂质吸附到阳极板和阴极板上影响废水电解的问题。
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本发明公开了一种用于洗菜机的分区控制废水循环再利用系统的实现方法，包括分区控制废水循环再利用装置和系统实现方法，所述分区控制废水循环再利用装置包括一区、二区、三区、四区，共四个分区；所述一区为分拣晾晒泡洗区，二区为除毛去沙喷淋区，三区这分拣切菜清洗区，四区为精细除毛清洗区；所述废水循环再利用系统实现方法采用分区进水、排水控制方式，实施逆向工作流程工艺，废水实现三次循环再利用，最大成效减少水资源浪费，节约工业用水。本发明具有控制简单、高效节水、经济节约的极大优点。
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本实用新型公开一种印刷油墨废水处理系统，包括依次连通的集水池、管式混合反应器、斜板沉淀池、过滤池、脱色缓冲池以及pH调节池，管式混合反应器为三段式混合管道，包括进水混凝反应段、絮凝反应段和混合器反应段，废水排入管式混合反应器中，完成混凝、絮凝反应，从而生产均匀的絮状杂质，接着废水进入混合器反应段，在此段加入溶气水，溶气水中的气体析出，形成大量的微气泡群，气泡粘附于杂质上，使杂质的密度下降而浮至水面；然后废水再经斜板沉淀池和过滤池进行固液分离，从而实现杂质的除去，最后废水依次进入脱色缓冲池及pH调节池，使废水达到排放标准或达到工业用水标准，本设备处理效率高。
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本发明为一种泡沫分离法浓缩大豆蛋白废水中大豆异黄酮的工艺，包括以下步骤：第一步，生产大豆蛋白产生的废水的收集和检测；第二步，生产大豆蛋白废水的pH调节；第三步，三级泡沫分离工艺。本发明既能大幅提高大豆异黄酮的浓缩比（大豆异黄酮的浓缩比为5.8～11.0），又能增大回收率（大豆异黄酮的回收率为80～90%）。
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本发明公开了一种用于煤化工废水零排放的五膜法组合处理集成方法，采用管式膜、超滤膜、反渗透膜、高精度纳滤膜和电驱动膜的五膜法组合处理集成技术。达到了绿色节能目标：污水经处理全部循环利用，实现了零排污；水处理达到GB50050‑2007《工业循环冷却水处理设计规范》的标准；最终工业盐回收率可达到100%，工业盐氯化钠纯度可达到GB/T5462‑2015《工业盐》中精制工业盐中工业干盐的优级标准，工业用硫酸钠纯度可达到GB/T 6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅰ类标准。
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本实用新型属于工业用水技术领域，具体的说是一种工业用水回收再利用装置，包括第一水箱；所述第一水箱上表面的中部固定安装有微滤机，本实用新型通过设置的微滤机以及水箱，能够在纸浆模塑餐具的生产中，将真空罐吸附浆液的废水、空压机和冷干机工作的废水进行二次过滤，去除纸浆模塑餐具浆液中的残渣，滤后的水可达生产用水要求，节约了用水成本，同时解决了工业用水的污染问题，另外通过设置的恒温计量组件，利用电热棒和温控器加热第二水箱内部的水，并保持恒温状态，能够在二次生产纸浆模塑餐具浆液过程中加快原料的反应速度，增加生产效率，同时设置的流量计以及集成数据传输控制中心配合电动阀门，能够精确控制每次生产所需的水的数量。
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本发明属于电化学催化氧化法处理污水节能技术领域，涉及一种降低电催化氧化处理有机废水能耗的联合装置及方法。该装置，包括有机废水调节池；有机废水调节池通过第一管道与电催化氧化系统相连，电催化氧化系统通过第二管道与储备池相连，第一管道上安装有耐腐蚀磁力泵；电催化氧化系统的阴极通过第一导气管与洗气瓶的内部空间相连通，第一导气管上安装有抽气泵；洗气瓶还通过第二导气管与气体收集装置相连，第二导气管上安装有冷干机；气体收集装置通过第三导气管与燃料发电装置的进气口相连，燃料发电装置与储能装置相连，电容器与电催化氧化系统连接。本发明通过阴极产物氢气的收集、燃烧、转化，为电催化氧化系统提供部分电能，减小电能消耗。
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本发明提供一种利用工业含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜的方法，涉及到工业废水处理领域。本发明的目的在于在于提供一种利用工业含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜的方法，主要步骤包括对酸性和碱性含铜蚀刻废液去除砷污染物预处理，中和反应，沉淀过滤洗涤，加酸冷却结晶，混合投入沸水，撤离热源，洗涤抽滤风干。本方法简单实用，利用工业废水得到用途广泛的产品，具有一定的商业价值。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及涂装废水处理装置。该涂装废水处理装置，包括依次连接的格栅、调节酸化池、生物接触氧化池、二沉池、气浮池、中间池、除磷池，其特殊之处在于：格栅与调节酸化池之间设有电解池，调节酸化池与生物接触氧化池之间设置高强制水解酸化池，中间池与除磷池之间设置曝气生物滤池，电解池中添加多金属和碳的填料，高强制水解酸化池中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料，曝气生物滤池中添加表面生长有生物膜的粒状填料。本实用新型解决了常规工艺无法使涂装废水处理达到一级A标准的难题，同时具有初期投资低、运行费用低、占地面积小、出水稳定、操作运行简单等优点。
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一种泔水油脂油水分离中废水的水净化装置，包括净化池，该净化池包括蓄水池、综合调节池、初沉池、兼氧池以及MBR池，综合调节池内设有喷洒单元；初沉池的底部设置有絮凝剂发散盒，其中水液输送管连接于絮凝剂发散盒内，絮凝剂发散盒上连接有通至初沉池外的絮凝剂输送管；MBR池底部安装有一对左右分布的膜生物反应器，两膜生物反应器上连接有中间管，两中间管上端连接有与中间管互通的净化水引出管。本实用新型使用效果好，通过蓄水池、综合调节池、初沉池、兼氧池以及MBR池实现多次净化，实现将废水变成工业可用水，且通过喷洒装置将氧化剂洒至废水中，为了加快融合率，添加搅拌杆搅拌，实现快速融合的基础下提高融合效果，使用效果好。
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本发明涉及一种钛白粉生产排放高含盐废水零排工艺，步骤如下：高含盐废水→镁剂除硅→药剂软化→高密度沉淀→浸没式超滤→苦咸水反渗透膜浓缩→海水淡化反渗透膜浓缩→催化氧化降COD→离子交换软化→多级纳滤分盐→高压反渗透膜浓缩→DTRO/ED电渗析浓缩→蒸发结晶/冷冻结晶。本发明分别采取相对应的处理工艺，并通过系统内各具体工艺的详细控制技术，首次实现了钛白粉高含盐废水的零排，保证系统正常平稳运行，回收大量的淡水资源以及工业用盐，实现了钛白粉生产废水资源化循环利用的目的，在创造了一定的经济效益的基础上，体现了重大的环境效益、社会效益。
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本发明提供的废水电化学深度处理方法，在碱环境下，通过电化学反应生成的高铁酸盐，引发高活性铁氧自由基或高阶铁中间体的生成以进行催化氧化、絮凝、吸附、沉淀去除总有机碳TOC、磷、重金属铜镍等环境污染因子，使排出的废水TOC低于5mg/L、总磷含量低于0.3mg/L、铜镍含量分别低于1.0mg/L，达到地表水排放标准。本发明的处理方法工艺流程简单、效率高、成本低，可明显提高工业废水的处理质量，降低对人类水环境的污染风险。
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本实用新型提供了一种高浓度废水池，包括依次相邻的一级池、二级池和三级池，所述一级池具有第一进水口，且一级池与二级池之间的侧壁设有第一过水孔，所述二级池与三级池之间的侧壁设有第二过水孔，第一过水孔高于第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔上均安装有三通管，所述三通管为T形，其第一管路与第二管路、第三管路之间的夹角分别为90°，所述第一管路穿过过水孔，三通管的另外两个开口分别与上方、下方相对；所述三级池设有出水口。本实用新型的高浓度废水池能够有效去除高浓度废水中的双环油及物料，使得进入下游四效蒸发器的废水不含双环油及物料，避免管道堵塞，此外，还可使废水COD下降到合理水平。
本发明公开了一种利用乙氧基化双酚A二丙烯酸酯废水制备增稠剂的工艺方法，将合成乙氧基化双酚A二丙烯酸酯的废水作为原料，将废水、苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯和丙烯酰胺的混合液进行自由基聚合，制备得到增稠剂，工艺流程完善，制备方法简单，原料低廉，易于操作，实现了废水的深度资源化利用与近零排放，创造了新的工业产出，且制得的增稠剂与市场上现有的增稠剂相比，性能可靠，甚至部分参数略好于同类产品，使得废水中提炼的增稠剂也具有很好的市场竞争力。
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本发明涉及一种聚醚废水处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中，向调节池中加入碱性化合物和磷源，控制调节池中的pH值为9-13，总磷含量TP≤20毫克/升的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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