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本发明公开了一种联合臭氧与碱性废水对烟气脱硫脱硝的方法及其装置，由锅炉炉膛出来的烟气经除尘后，在尾部烟道与喷入的臭氧发生氧化反应，将烟气中不溶于水的低价态氮氧化物氧生成易溶于水的高价态氮氧化物，同时使部分低价硫氧化成高价硫；氧化后的烟气先送入脱硫脱硝房底部的曝气槽，通过曝气的方式对烟气进行脱硫脱硝，以除去大部分氮氧化物和氧化硫污染物，然后再通过喷淋的方式进一步脱硫脱硝，以达到烟气排放标准。本发明投资费用低，节省运行成本；减少高品位化学药品、新鲜水的使用量，而且也不易造成二次污染；不仅减少烟气的处理成本，也减少碱性工业废水的中和处理成本，达到了以废治废的目的。
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本实用新型为一种高浓度煤气化废水的处理系统，该系统包括MAP沉淀池、第一蓄水池、内电解池、絮凝沉淀池、第二蓄水池、UASB池、第三蓄水池、CAST池、第四蓄水池、超滤池和纳滤池。本实用新型在物化预处理阶段使用MAP‑内电解联合使用，生物处理阶段采用UASB‑CAST联合使用，后续使用超滤‑纳滤工艺。该系统能更有效地去除煤气化废水中有机物和氨氮等污染物，同时生成可回收产物鸟粪石，降低处理成本。
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本发明公开一种焦化废水零排放处理系统及处理方法。处理系统包括顺序连接的预处理系统、生化工艺处理系统、深度处理系统以及浓水零排放系统；预处理系统包括隔油池及第一气浮池；生化工艺处理系统包括顺序连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、接触氧化池及絮凝沉淀池；浓水零排放系统包括顺序连接的芬顿反应池、第二气浮池、介质过滤装置、第一超滤装置、初级反渗透装置、海淡反渗透装置及浓水池；浓水零排放系统包括顺序连接的高效沉淀池装置、高级氧化装置、介质过滤器、第二超滤装置、树脂软化装置、一级反渗透装置、纳滤装置、浓水反渗透装置、高压反渗透装置、工业盐蒸发结晶装置及母液干燥装置。上述处理系统实现焦化废水零排放处理。
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本发明提供一种氯碱化工废水的处理工艺，涉及工业废水处理技术领域，该一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：所述处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，收集工业废水，将废水通过格栅处理，将预处理的工业废水送入调节池之中，在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降，在水解酸化池之中添加营养源，将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水，处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解。通过采用混凝沉降、水解酸化池、BIOFOR滤池、在进水端增加格栅，保证整个设备的整体运转，提高工业废水中的化学残留的去除率。
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本发明公开了一种废水综合回收利用系统,市用自来水一路首先进行前过滤处理,然后进行反渗透处理后进入到用水点供生产用水点使用;市用自来水另一路首先进入工业用水水箱,然后供给洗涤塔冲洗用水以及冷却塔用水,所述用水点使用后产生的一部分废水进行终端清洗回用处理后再次返回到反渗透处理的供水工序中,所述用水点使用后产生的另一部分废水以及所述冲洗用水、冷却塔用水产生的废水经过废水回收后产生的废水进入到废水水箱中,经过废水回收后产生的回收水返回到工业用水水箱再次利用,废水水箱内的废水经过处理后排放。通过引入多种废水处理手段,着眼于废水处理的经济性,不但节约成本,而且使废水回收利用率大为提高,降低了废水排放量。
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吡啶是一种有机溶剂，在农用化学品、制药工业等领域应用广泛。吡啶易溶于水，有强烈刺激性，难生物降解，由于其有毒、致畸和致癌，被美国环保局列为优先污染物。因此，探索一种有效且经济的处理方法是十分必要的。由于工业废水往往含有较高的盐分，导致常规微生物对吡啶等难降解有机物的处理效率低。为此，本发明的目的是提高含盐工业有机废水或受吡啶等农药有机污染物污染的土壤中吡啶的微生物降解效率，提供了一种新的、可高效降解高浓度吡啶、且耐盐、环境耐受性好的博德特氏菌(Bordetella sp.PDX03)，以期应用于高盐度条件下含吡啶废水的处理及受吡啶污染土壤的微生物修复过程中。根据文献调研，目前由该菌制成的菌剂用于处理高盐条件的吡啶废水尚未见相关报道，该菌已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC），保藏编号：CGMCC NO.20075。
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本发明公开了一种水溶性聚合物强化超滤法处理含金属离子废水的方法,其包括水溶性聚合物预处理,水溶性聚合物强化超滤,水溶性聚合物的回收、水溶性聚合物回用四步骤,使水溶性聚合物截留率达到100%;可回收工业废水中重金属离子、稀土离子,经水溶性聚合物强化超滤法处理的含金属离子废水可达到国家回用水的目的。本发明简便与可靠。采用本发明技术,经处理后的含金属离子废水可达到国家废水回用水水质标准,可回收工业废水中重金属,经回收后的水溶性聚合物可重新利用,本发明可广泛应用于处理含金属离子的工业废水。
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本实用新型公开了一种钢铁废水用净化处理装置，涉及工业废水治理技术领域，为解决现有钢铁废水中的可用离子没有得到有效的利用，资源再利用率较为低下的问题。所述净化处理主体的上方设置有离子收集机构，所述离子收集机构的一端设置有离子转移管道，且离子转移管道设置有两个，两个所述离子转移管道的一端均贯穿并延伸至离子收集机构的内部，所述净化处理主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的上方设置有处理机构，所述处理机构的下端面设置有离子棒，且离子棒设置有六个，六个所述离子棒均与处理机构的下端面固定连接。
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本实用新型涉及一种小型节能真空常温废水蒸发装置，主要由储药槽、加药装置、酸碱中和反应罐、蒸发罐、冷凝管、热泵机组、纯水回收槽组成。本蒸发装置中，废水依次进行液体中和加药及PH测量、脱气处理，进入预先通过抽了真空的蒸发罐，进行真空保持，废水会在22-25℃进行蒸发本装置充分利用废物在真空系统下，沸点低，蒸发快的原理。同时，利用冷凝水后的热量回收，作为再次加热的热源，充分使能耗降低到最低，同时回收的蒸馏水可以作为工业RO水使用。避免了水资源的浪费，同时节能50％，与利用真空加热或MVR加热蒸发装置相比同等。
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一种低温喷淋蒸发脱硫废水处理装置，包括储水池，前置叶片式搅拌器，前置输水管道，前置浆液循环泵，澄清池，耙式搅拌器，倾斜式自溢流水管道，溢流水池，后置叶片式搅拌器，后置输水管道，后置浆液循环泵，蒸发塔，风管，沿风管向上依次安装在风管上的闸阀、送风机，主管道，沿主管道向上依次安装在主管道上的主循环泵、极化装置、加热器，位于加热器上方安装在主管道上并插入蒸发塔上部喷淋蒸发段的数个分支管，安装在分支管上的喷淋装置，位于分支管上方并安装在蒸发塔上部喷淋蒸发段顶部的高效除雾器。本实用新型结构简单，投资低，运行费用低，脱硫废水循环利用，实现脱硫废水零排放。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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本发明公开了一种铝合金铸造废水处理装置，涉及铝合金铸造污染处理设备技术领域，包括排污口、与排污口连接的沉淀池，沉淀池一端依次连通有调节池、微电解反应池、混凝沉淀池、活性炭过滤池和清水池，清水池上连通有清水排放口，沉淀池内设有在线清洁单元。本发明能将大部分铝合金废屑过滤，并便于操作人员对过滤池、沉淀池进行清理，提升过滤效果，同时结构紧凑，布置合理，提升污水的集中化处理，提高废水的清理效果和处理质量，增加了工业废水的循环利用率。
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本发明公开了一种利用硫化碱废水制备副产物硫代硫酸钠的方法，其步骤如下：以亚硫酸盐与酸制备二氧化硫，将生成的二氧化硫通入硫化碱废水中反应，过滤除去硫及不溶性杂质，滤液即为硫代硫酸钠的水溶液，对硫代硫酸钠的水溶液进行减压蒸馏浓缩、加入适量的晶种、结晶、过滤即得硫代硫酸钠。本发明成功的解决了还原工艺由于硫化碱过量带来的环保问题，且工艺简单、处理污水能力大、回收硫代硫酸钠质量高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引发剂OT)的生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明是直接从生产装置排污口收集过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水,经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收可以重复利用的叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、氢氧化钠和氯化钠。脱除了大部分有机物,回收硫酸、烧碱、氯化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,C-Fe微电解脱色,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。实现了过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水的处理和废水中污染物的回收以及资源化利用。
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本发明公开了一种基于工业污水再利用的结晶处理装置，其结构包括除雾器、结晶器、第一出水管、第一水阀、第二水阀、第三水阀、压力检测仪、抽吸泵、过滤器、排水管、排水分管、管道连接口、真空泵、真空管、蒸馏出水管口、第二出水管、换热器、电机、搅拌机构、蒸汽管、稠液排液管、稠液出口，所述稠液排液管为T型结构且水平端和竖直端皆安装有第一水阀；设有除雾器、结晶器、过滤器、换热器，不经可以回收利用废水中的资源，提高废水的利用率，还利用折流板和顺流板进行截留可以进行二次蒸发，减少工序，以及两个以上的布水箱同时布水，搅拌机构搅拌，废水的流速变快，蒸发速度变快，进而提高废水处理效率。
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本发明涉及一种利用氟钛酸钾生产的含铁废水制备聚合氯化硫酸铁净水剂的方法。它采用直接利用氟钛酸钾生产排放的含铁废水为原料,通过加入绿矾和工业硫酸调节总铁浓度和酸度,并加入磷酸盐-酒石酸盐复合稳定剂,在常压下,用氧化剂于60～90℃下使其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸铁的技术方案。本发明方法充分利用了氟钛酸钾生产的含铁废水制备出高效的聚合氯化硫酸铁,克服了原含铁废水处理工艺效果不佳,二次污染严重的的缺陷;不仅实现氟钛酸钾生产废水的零排放,而且不产生新的污染,达到了变废为宝的目的。本发明方法,工艺流程简单,条件温和,操作、控制容易,不需要特殊或复杂的设备,投资少,见效快,具有较显著的经济效益和环境效益,便于普及推广和实现工业化。本发明产品适合作各种工业废水、生活污水的处理剂,特别是高浊度污水的处理剂。
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本发明公开了一种多级厌氧废水处理方法：将CODcr2000~20000mg/L、pH值为6~10的废水从多级厌氧废水处理器进水口泵入并与多级厌氧废水处理器底部的颗粒污泥混合，通过调节进水流量控制水力停留时间为1d~5d，经多级厌氧废水处理器处理，处理后的废水从多级厌氧废水处理器的出水口排出；本发明所述多级厌氧废水处理器的流化床结构厌氧区在启动阶段即呈现完全混合的流化状态，强化颗粒污泥与废水之间的传质效果，提高生化反应速率，加快污泥颗粒化进程，大大缩短反应器启动时间；在运行阶段，实现泥水混合液的内、外部循环，有效消除短流及死角问题，强化传质效果，大大提高了有机物的去除能力。
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本发明公开了工业用污水处理活性炭，涉及活性炭加工领域，本发明具体步骤如下：(1)：准备好无烟煤70‑82份；肥煤10‑20份；磺化煤5‑8份；粘合剂20‑30份；天然植物萃取物20‑23份；碘化钾35‑55份；(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤。本发明加入肥煤用于提高活性炭强度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水时易膨胀，便于活性炭孔隙发展的特性；加入了碘化钾后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氢的同时，可以有效去除工业废水的异臭异味，此活性炭进入废水中，碘化钾先溶于水，均匀溶于水中后起到去除硫化氢的作用，再由植物萃取物去除异味，最终活性炭逐步吸附水中颗粒物。
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本发明涉及一种含硫废水催化湿式氧化处理方法,主要解决含硫废水处理生物抑制、COD去除率不高和工艺复杂的问题。本方法通过以COD值为2000mg/l～200000mg/l的硫含量小于70g/l的工业废水和含单质氧的气体为原料,在反应温度为230～300℃,反应压力为3～10MPa,液体空速为0.5～2.5小时-1,气液原料标准状态下体积比70～300∶1的条件下,原料与催化剂接触,使COD去除率>95%,废水中的硫全部转化成硫酸根离子,其中所用的催化剂以重量份数计包括选自TiO2、Al2O3、SiO2或ZrO2中的至少一种氧化物载体;和载于其上的选自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中的至少一种金属或氧化物的的技术方案较好地解决了该问题,可用于含硫工业废水的工业处理中。
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本发明涉及一种铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺,采用铁炭微电解对工业废水中污染物进行预处理,去除部分污染物并提高废水的可生化性;之后,污染物主要由水解酸化池和好氧动态膜反应池中混合液微生物降解去除;最终,混合液固液分离出水过程由动态膜组件完成。本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、高效的铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺,该工艺能有效去除工业废水中难降解有机物,提高废水可生化性;脱色效果显著;固液分离效果好,出水清澈,不含悬浮颗粒物;适用于各种工业废水(如印染废水、制药废水、重金属废水、焦化废水、造纸废水等)的达标排放和深度处理,处理后出水水质指标可满足回用水水质标准。
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本发明公开了一种净化废水中苯系污染物的方法,其具体步骤为,在含苯废水中加入低碳烷烃,低碳烷烃和含苯废水的体积比是0.2～2或0.05～1,剧烈搅拌混合5～180分钟后,停止搅拌,静置分层,取下层水层。本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化,本方法对环境条件要求宽松,在室温下利用简单工具即可完成,操作简便安全、净化效果显着,适宜于含苯废水的高纯度净化,利用本发明方法净化后的含苯废水可达到国家工业用水标准。提高废水回收率,有效的起到了节能环保的作用。本发明还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力,最大程度降低环保处理成本,提高装置经济效益。
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一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，包括有预反应区和主反应区，预反应区包括有顺次连接的格栅筛滤装置、沉砂隔油池、集水调节池、水解池及沉淀池，主反应区包括有CASS反应池、连接于CASS反应池的水力循环池及污泥浓缩池和连接于污泥浓缩池的污泥贮池。本发明通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行，具有优良的脱氧效果，有机物去除率高，降解更彻底，处理效果好；且建设及运行成本低，工艺流程简洁，系统运行稳定性高，能有效节约水资源，解决工业废水污染环境问题，可广泛应用于染整行业，满足染整企业推行节能减排的需求。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种废水处理用聚合硫酸铁晶体的制备工艺，旨在解决传统制备聚合硫酸铁生产过程中容易出现氢氧化铁沉淀的问题。其制备步骤主要包括S1：将浓硫酸用去离子水稀释，制备硫酸溶液；S2：将硫酸亚铁固体粉末加入至硫酸溶液中，制备硫酸亚铁溶液；S3：向硫酸亚铁溶液中加入氧化剂及改性剂烯丙基苯酚，使硫酸亚铁发生氧化、水解及聚合反应，制得聚合硫酸铁溶液；S4：将聚合硫酸铁溶液降温，制备聚合硫酸铁晶体。本发明在溶液中加入烯丙基苯酚，使烯丙基苯酚与氢氧化铁之间形成π键效应，依次来避免氢氧化铁沉淀。
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本实用新型公开了一种自动监测废水收集装置，包括支架，支架上安装有采样管和纯水管，采样管与纯水管并列平行，采样管和纯水管进水口均安装有电磁阀，纯水管出水口连接采样管进水口，采样管和纯水管安装有分配器，分配器通过软管连接检测器，检测器与数据监控器连接。大部分园区普遍采用集水桶、集水池的方式对水质监测，需要投入大量设备和土建，造成投资的大量浪费，切收集池、桶容积有限不能24h对废水性质监控；本实用新型采用的装置，体积小，成本低，可实现园区废水的24h连续采样，便于对各企业污水排放进行把控。
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一种脱硫废水污泥处理装置，包括蒸发塔，澄清池，安装在澄清池锥形部位的反冲洗系统，安装在澄清池底部的污泥水输出管道，安装在污泥水输出管道上的循环泵，安装在污泥水输出管道末端部位上的污泥水雾化喷淋装置，将污泥水雾化喷淋装置的雾化喷头安装在烟道内的静电除尘装置；所述的静电除尘装置，包括静电除尘器，靠近静电除尘器烟气入口部位与出口部位安装的旁路烟道，靠近静电除尘器烟气出口部位在旁路烟道上安装的引风机。本实用新型结构简单，投资低，运行费用低，节水，节材，废弃材料综合利用，环保，实现脱硫废水污泥零排放，能耗低，节能。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉的石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统的脱硫废水污泥处理中。
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本发明公开了一种中空纤维膜固相微萃取技术测定生物柴油废水中脂肪酸甲酯的方法，采用中空纤维膜固相微萃取技术结合微样品收集器直接进样方式实现生物柴油废水中的脂肪酸甲酯的定性定量分析；中空纤维膜固相微萃取是一种提取步骤少，成本低，有机溶剂用量少的前处理技术，将微样品收集器作为中空纤维膜直接进样装置，克服了传统洗脱进样中目标物稀释的不足，及使用裂解器进样价格昂贵的缺点，此方法提高了分析方法的灵敏度，是一种简单方便，成本低廉的新型分析技术。
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本实用新型公开了一种应用于半导体封装制程清洗工序的废水循环再生系统，其包括连通于市水入口的过滤C线，连接于原水存储桶的输出端的过滤A线和过滤B线，所述过滤A线，过滤B线和过滤C线的输出端均连通于纯水存储桶，纯水存储桶的输出端输出的纯水输送至清洗装置，经清洗半导体封装件后的废水再次溢流至原水存储桶处，再次经净化系统净化后循环利用，实现废水再生。其通过过滤A线，过滤B线和过滤C线共同完成对水质的净化处理，并与清洗装置形成一个循环闭环再生系统，不仅节约了水资源，而且大大降低了工业生产成本。
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本发明公开了一种新型工业油烟处理装置，包括喷淋室、过滤室和油水分离室，所述喷淋室左侧安装进气管，所述喷淋室内部设置圆盘式喷淋层，所述喷淋室底部设置储水槽，所述储水槽通过连接管将废水排入油水分离室，所述油水分离室内部设置油水分离装置，所述油水分离室表面设置出水管，所述喷淋室右侧设置出气口，所述出气口通过出气管将气体排入过滤室，所述过滤室内部设置活性炭层和臭氧层，所述过滤室上方设置排气口，所述过滤室将净化后的气体通过排气口排出，本发明结构简单，成本低，对工业油烟的净化处理效果好，同时可以对废水进行处理，使得水资源得到再次利用，符合节能环保的理念。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种锌镍合金废水曝气处理系统，包括反应池，所述反应池内依次设置有相互连通的第一pH调节单元、氧化反应单元、第二pH调节单元、沉淀单元和离子交换单元，所述第一pH调节单元和所述第一pH调节单元分别设有pH调节试剂添加组件、pH值在线监测仪和微孔曝气组件，所述氧化反应单元和所述沉淀单元设有药剂添加组件，所述沉淀单元和所述离子交换单元之间设有砂滤组件，其结构简单，设计合理，其通过首次调节pH后，进行氧化处理，接着再次调节pH后，进行沉淀处理，将锌镍金属的沉淀物进行固液分离去除，接着将上清液过滤后，通过离子交换吸附，去除残留的锌镍离子，以确保处理出水中的锌镍离子的处理效果。
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本申请涉及一种搅拌车清洗废水回收系统，涉及废水回收的领域，其包括过滤箱、设置于所述过滤箱内的滤砂板以及设置于所述滤砂板上且位于过滤箱内的滤砂筒，所述过滤箱内设置有转轴，所述转轴与过滤箱转动连接，所述过滤箱上设置有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述转轴底部与滤砂板连接，所述转轴、滤砂板以及滤砂筒均同轴转动。本申请能提高过滤砂石的效率，能有效的减少滤砂板发生堵塞的现象。
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