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本发明公开了一种固废焚烧推料装置及其方法，包括料斗、安装在所述料斗下料口的推料通道、安装在所述推料通道出料端的焚烧炉、设于所述推料通道中的推料机构和接通推料通道的灭火装置，本发明推料系统进行如下改造，在一级闸门、二级闸门与推料机构之间增加灭火装置，对准推料机构回撤到位后可能粘黏有燃烧废料的位置，自动喷出阻燃气体或液体，将粘黏在推料机构上燃烧中的固废灭火，杜绝回火的可能，提高固废处理工艺的安全性。同时改善推料机构，通过PLC电控柜的设置，提高了推料和灭火的智能化，使得本发明可以实现安全、稳定和智能化的固废处理以及后续的焚烧工作。
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本发明提供一种光电催化有机固废氧化耦合二氧化碳还原系统和方法，光电催化有机固废氧化耦合二氧化碳还原系统包括透明电解池，透明电解池内设有阳离子交换膜，阳离子交换膜将透明电解池分隔形成阳极室和阴极室；阳极室内设有光阳极和阳极电解液，阴极室内设有光阴极和阴极电解液；阳极液为含有机固废和电解质的水溶液，阴极液为含无极碳源的水溶液。本发明提供的光电催化有机固废氧化耦合二氧化碳还原系统及方法，将光电催化有机固废氧化与二氧化碳还原过程耦合，提高光电催化二氧化碳还原的速率。
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本发明公开了一种生物质类固废用分析处理系统及方法，所述分析处理系统包括种类情况统计模块和处理方法确定模块，所述种类情况统计模块用于统计收集到的该批农业生物质类固废的种类情况，所述处理方法确定模块根据种类情况统计模块的统计结果确定生物质类的处理方法，所述种类情况统计模块包括图像采集模块、图像边缘采集模块、图像面积占比计算模块、生物质类固废翻动模块和参考占比率计算模块，所述图像采集模块用于采取收集到的该批农业生物质类固废的图像信息。
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本公开涉及一种固废分类清运处理方法、装置、计算机可读存储介质和电子设备，其中方法包括：启动电子设备上的目标应用程序，目标应用程序启动后显示第一用户界面，第一用户界面中包括第一控件，第一控件与固废清运相关；响应于对第一控件的触发操作，显示第二用户界面，第二用户界面包括信息输入区和第二控件；接收用户在信息输入区输入的待清运固废的清运信息，响应于对第二控件的触发操作将所述清运信息发送至目标服务器，以使所述目标服务器将所述清运信息发送至第一车载终端显示，从而使第一车载终端所在的清运车的驾驶员按照所述清运信息的指示完成固废收取并运送至固废场站。
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本实用新型涉及有机固废处理技术领域，具体为一种一体化有机固废处理设备，包括一体箱，一体箱的内部从上至下依次设置有改性腔、脱水腔、热干腔，且改性腔、脱水腔、热干腔的内部分别安装有搅拌器、板框脱水机构、镂空热干架，同时一体箱的一侧靠近改性腔处安装有电机，与此同时板框脱水机构包括有活动板框、固定板框、脱水袋和电动液压伸缩杆，且改性腔的内部底面中心处以及活动板框、固定板框中心处均安装有自动伸展机构，整体装置专为高湿性有机固废设计，同时呈一体化，占地面积小，通过设置的改性腔、脱水腔、热干腔结合搅拌器、板框脱水机构、镂空热干架可实现高湿性有机固废的改性、脱水、热干处理，且改性后的高湿性有机固废脱水率高。
本发明涉及一种软基加固复合基材及多种类固废常温重组制备软基加固复合基材的方法，该方法建立了从胶凝和密实层面进行地基加固材料组分设计框架。将次生钢渣、工业副产石膏、炉底渣、赤泥、碱渣等大宗工业固废引入软黏土专用固化剂制备中，提出了各工业固废之间成分互补、活性激发及自密实的理念，提升了大宗工业固废的综合利用效能。另外，本发明提出氧化物比值（硅率、铝率和石灰饱和系数）和活性指数双参数控制胶凝强度，膨胀性功能组分控制密度这一思路，建立了基于软土性质和固废活性组分的软基复合基材调控框架。
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本实用新型公开了一种用于可燃工业固废的焚烧处理装置，包括：预处理单元，用于对所述可燃工业固废进行预处理；逆流式回转窑，所述逆流式回转窑连接至所述预处理单元，经过预处理的可燃工业固废在所述逆流式回转窑内由窑头至窑尾进行干燥、热解和焚烧以产生热解气体，所述逆流式回转窑的窑尾设置有一次风入口，一次风从窑尾向窑头流动并与所述热解气体一起从窑头排出；炉膛，所述炉膛连接至所述逆流式回转窑的窑头，所述热解气体在所述炉膛内进一步焚烧，所述炉膛内设置有水冷壁，以吸收所述热解气体焚烧产生的热量。根据本实用新型提供的用于可燃工业固废的焚烧处理装置，实现了可燃工业固废的充分燃烧，减少热量了损失，提高了热量利用率，提高了经济效益。
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本发明提供一种适用于城市固废云服务的数据处理方法及系统，包括：固废云服务器根据固废预估量值、相应固废小类所对应的运输车的额定容量生成第一云派单数据，根据第一云派单数据形成相对应的第一云车队；第一云车队中的每个第一运输车将相应的固废物运输至相对应的中游处理端或下游处理端处；对中游的固废清运端进行分类得到多个清运端集合；固废云服务器根据清运预估量值、相应清运小类所对应的运输车的额定容量生成第二云派单数据，根据第二云派单数据对至少一个运输车进行云派单，形成相对应的第二云车队；第二云车队中的每个第二运输车接收第二云派单数据中的第二派单信息，将相应的清运废物运输至相对应的下游处理端处。
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本发明公开了一种工业固废处理装置，包括机架，还包括进料筒，进料筒内设有第一振动组件和第二振动组件，机架上设有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括若干个相对设置的转动轴、若干个第一齿盘以及转动组件，相邻转动轴上的第一齿盘交错设置；机架上设有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括若干个相对设置的旋转轴、若干个第二齿盘、送风组件以及旋转组件，相邻旋转轴上的第二齿盘交错设置；第一齿盘对较大固废进行粉碎，第二齿盘对较小固废进行粉碎，经过两次粉碎，且通过第二齿盘的宽度小于第一齿盘，以此可以实现更加密集的对固废粉碎，使得固废粉碎的颗粒较小，有利于缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。
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本发明公开了一种纸业固废运输管理系统，包括车载操作终端、智能称重终端、云端管理平台，所述车载操作终端设置在固废运输车上，用于实时监控车辆；所述智能称重终端分别设置在固废产废工厂、固废处理工厂的进出口处，通过所述智能称重终端上的集成RFID读卡器自动读取车载操作终端上的集成RFID标签，并通过地磅称重装置自动称取固废运输车的重量，所述智能称重终端还设置有4G网络模块，所述4G网络模块通过无线信号将车辆信息、操作人员信息、重量信息记录上传至所述云端管理平台。本发明具有能够节省大量人力、物力，并具有高效管理手段，实现自动化、信息化固废流转管理的优点，其主要用于运输管理。
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本实用新型公开了一种有机固废低温无氧裂解处理装置，涉及有机固废处理技术领域。有机固废预处理装置通过第一螺旋挤压给料机连接烘干装置的进料口，烘干装置的出料口通过第二螺旋挤压给料机连接裂解反应装置的有机固废进料口，裂解反应装置的有机固废出料口通过高温物料干出料装置连接有机固废冷却装置，废气处理装置连接有机固废预处理装置的废气排放口，裂解反应装置的裂解气出气口连接裂解气体处理装置。利用有机固废预处理装置对有机固废进行预处理，然后裂解反应装置对烘干后的有机固废进行裂解，最后裂解反应装置产生的裂解气进入裂解气体处理装置进行收集处理，实现了有机固废裂解气化，得到燃气，实现有机固废的资源利用。
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本实用新型公开了一种固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置，属于固废资源化利用技术领域。利用固废气化模块制备氢气及轻质烯烃，为生物质热解产物的气态加氢提供氢源或活性反应气氛，固废气化产物和生物质热解产物在微波发射频率连续可调的脱氧加氢模块中进行脱氧加氢反应，得到提质后的生物油。本实用新型联合固废气化模块、生物质热解模块和脱氧加氢模块，设备投入少，高效率的实现脱氧加氢过程；资源化利用高H/C固废，可规模化处理生产、生活中产生的固废垃圾及显著提高生物质热解油的品质，从而降低生物质热解油催化提质的成本。
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本发明公开了一种固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法，属于固废资源化利用技术领域。利用固废气化模块制备氢气及轻质烯烃，为生物质热解产物的气态加氢提供氢源或活性反应气氛，固废气化产物和生物质热解产物在微波发射频率连续可调的脱氧加氢模块中进行脱氧加氢反应，得到提质后的生物油。本发明公开的固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置，可以实现固废的资源化利用，可规模化处理生产、生活中产生的固废垃圾及显著提高生物质热解油的品质，从而降低生物质热解油催化提质的成本。
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本发明的一种含固废免烧型污水臭氧氧化处理用催化剂及其制备方法，属于水处理技术领域；本发明的催化剂包括固废、载体和胶凝剂，其中固废包括芬顿污泥和/或赤泥，其中固废的氧化铁含量为50％‑70％；载体包括粘土；胶凝剂包括硅酸盐水泥；本发明该催化剂的制备过程将固废进行干燥，然后固废与载体和胶凝剂进行混合，混合后进行成型，成型后再进行水化处理得到催化剂成品；当水泥遇水时会发生水化反应增强催化剂强度，从而减少了催化剂生产工艺中的高温煅烧过程，有利于降低能耗。同时制备的催化剂强度较高，抗压强度大于500N；同时充分利用废弃物中的铁元素，提高催化剂活性，制备得到催化剂在用于臭氧催化氧化污水时具有优异的催化性能。
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本发明提供一种固废处理用分拣机，包括传输装置，位于所述传输装置斜下方分拣装置，通过入口桶安装座安装在所述分拣装置上的入口桶，且所述入口桶两端为通孔，所述传输装置传送固废从入口桶通过落入到分拣装置，位于所述分拣装置斜下方的固废处理装置，固废从分拣装置传送到固废处理装置，所述入口桶入口处安装有接近开关，所述入口桶内安装有湿度传感器，用于分辨固废是否含有液体；所述入口桶上安装有分隔装置，分隔装置用于使固废便于湿度传感器检测。现有技术中通常把含液体的固废和不含液体的固废一起处理，但相比于含液体的固废，不含液体的固废的处理方法相对简单和便捷，分开处理能够节省人力和物力。
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本实用新型公布了一种水体固废物清理设备，它包括机体、带固废物拦截与翻转功能的载板组件和固废物收集盒，其中，机体包括进水池、储水池和固废物收集池，载板组件设置在进水池内，载板组件的底部设置有第一支撑块和第二支撑块；位于载板组件上端的固废物收集池和进水池相互贯通，载板组件通过电机控制将被拦截的固废物翻转到固废物收集池内；进水池的左上端且在位于载板组件的上方设置有进水管，储水池的右下端设置有出水管。本实用新型能够对水体中的固废物进行拦截，同时将拦截的固废物自动翻转到固废物收集池中固废物收集盒中，完成固废物的自动化清理，从而提高了固废物的清理效率，节约了人力资源，提高了水体质量。
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本实用新型公开了一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统；该一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统，辊压机终粉磨工艺属于外循环，工业固废每通过一次辊压机辊压后都进行了两道除铁，确保工业固废中所包含的铁粒能够及时的除去，这样既改善了工业固废粉的易磨性，避免了铁粒子损害辊面，辊套使用时间可以达到5000h,大大延长了辊套的使用寿命，降低了工业固废中的铁粒子含量后，可以大大减少辊压机的震动。有利于提高辊压机终粉磨的工业固废成品比表，工业固废粉磨的比表可以达到的450m2/kg，后段采用超细磨，可以保证最终成品粉比表达到650m2/kg，完全激发了工业固废的活性，保证了工业固废作为混凝土活性掺合料的高值化利用。
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本发明公开了一种粉煤灰固废纤维免烧陶粒及其制作方法，其中，一种粉煤灰固废纤维免烧陶粒，通过以下组分按照质量百分比配制而成：粉煤灰70％～75％、秸秆10％～15％、炉灰1.0％～5.0％、矿渣微粉5.0％～10％、硅酸钠1.0％～2.0％、脱硫石膏1.0％～2.0％、水泥1.0％～2.0％、外加剂1.0％～2.0％。本发明利用粉煤灰、秸秆、炉灰、矿渣微粉等固废制备粉煤灰固废纤维免烧陶粒，一方面降低了免烧陶粒的生产成本；另一方面消纳了大量的固废，拓宽了固废材料的利用途径。
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本发明公开了一种有机固废低温无氧裂解处理装置、工艺及其应用，涉及有机固废处理技术领域。有机固废预处理装置通过第一螺旋挤压给料机连接烘干装置的进料口，烘干装置的出料口通过第二螺旋挤压给料机连接裂解反应装置的有机固废进料口，裂解反应装置的有机固废出料口通过高温物料干出料装置连接有机固废冷却装置，废气处理装置连接有机固废预处理装置的废气排放口，裂解反应装置的裂解气出气口连接裂解气体处理装置。利用有机固废预处理装置对有机固废进行预处理，然后裂解反应装置对烘干后的有机固废进行裂解，最后裂解反应装置产生的裂解气进入裂解气体处理装置进行收集处理，实现了有机固废裂解气化，得到燃气，实现有机固废的资源利用。
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本发明公开了一种新型保温固废纤维打碎装置，包括主壳体、支撑腿、转动轴、第一传动轮、传动带、第二传动轮、电机、电机转轴、转动筒、转动内腔、第一打碎刀、第二打碎刀、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、筛板、筛板孔、振动机、出料壳体、支撑柱、蓄水池、潜水泵、出水管、水雾喷头、保温固废纤维进口和保温固废纤维出口。该种保温固废纤维打碎装置通过设置的工作转向相反的打碎刀，提高了打碎装置的打碎效率，节省工作时间，通过设置的出料壳体并在出料壳体侧壁固定连接的水雾喷头有效的将筛出的飘起的保温固废纤维与水结合，进而减少漂浮的保温固废纤维，避免排出的过程中大量的保温固废纤维漂浮到空中，保护环境以及人们的身体健康。
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本发明公开了用于生活垃圾、一般工业固废和污泥协同焚烧的进料系统，属于垃圾处理技术领域。其包括垃圾仓、垃圾抓斗、给料斗、溜槽、给料炉排、污泥进料管路和焚烧炉排，所述垃圾抓斗设于垃圾仓的顶部，所述给料斗的顶部连通垃圾仓、底部连通溜槽，所述给料炉排设于溜槽的底部，所述污泥进料管路设于给料炉排上方，所述焚烧炉排的入口与给料炉排的出口相通；所述垃圾仓内依次设有工业固废储存区、工业固废破碎区、工业固废破碎堆料区和垃圾混合区，所述工业固废破碎区内设有工业固废破碎机，其底部设有滑道，用于向工业固废破碎堆料区输送破碎后的一般工业固废。本发明能够使三种废弃物混合均匀，促进稳定燃烧。
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本发明涉及土建技术和设备领域，尤其是一种余浆固废纳米发泡墙体及其制备方法，发泡墙体包括：粒径为5‑10mm固废粗骨料12‑13.5份，粒径为0.5‑5mm的固废细骨料12‑13.5份，粒径小于0.5mmm的固废粉12‑13.5份，固废纤维3.2‑7.5份，减水剂1.8‑3.5份，水泥浆54‑58份，水泥浆中含有水泥44％‑50％；所述固废粗骨料、所述固废细骨料由凝固混凝土粉碎后，筛分制成，所述固废纤维由废草绳和/或废棉绳和/或秸秆粉碎后制成，本发明不仅可以有效的利用固废混凝土、草绳、棉绳等废弃物，降低了废弃物对环境的损害，还可变废为宝加以利用，减少了对于自然资源的消耗，尤为重要的是，还有效的提高了发泡墙体的性能，改善了发泡墙体的抗冻性、降低了发泡墙体在湿热环境下的强度损失率。
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本发明的高效多功能固废处理罐装置包含罐体、支撑骨架、超细滤布、穿孔管，支撑骨架设置在罐体内，并在罐体内排列成一圈，超细滤布包裹支撑骨架的外表面及其上端部、下端部，形成一个布袋，穿孔管设置在布袋内，穿孔管上开有若干个孔，罐体上设置工质入口、工质出口、工质进出口，工质入口和工质出口位于罐体的上端，工质进出口位于罐体的下端，工质入口、工质出口、工质进出口处分别安装第一阀、第二阀、第三阀，该装置使得固废处理的工序简单化，且安全系数高。本发明还提出一种利用该装置进行固废处理的方法。
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本发明公开了一种移动撬装式有机固废处理装置，包括控制及供电单元、进风单元、气室、加热单元、反应器、集烟罩、尾气成份检测单元、抽提单元。进风单元将新鲜空气输送至气室，加热单元将气室内空气加热至适当温度，使反应器内土壤中有机物蒸发，或石油类污染物(油泥)发生阴燃，尾气通过集烟罩收集，尾气成份检测单元对尾气中的成份进行初步检测，经抽提系统输送至尾气处理装置，从而实现有机固废的高效节能处理；气室、加热单元表面、反应器中安装有温度传感器，通过控制加热单元功率及进气量对气室内部及被处理固废内部温度控制，实现全过程控制。整个装置集成于车厢载体中，可移动撬装，易于运输及吊装，实现安全高效、节能环保的处理效果。
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本实用新型公开了一种破碎效率高的固体废物破碎机，包括载物台，所述载物台中部设有下料斗，所述下料斗底端设有出料口，所述下料斗顶端设有破碎箱，所述破碎箱底端设有可拆卸的筛网，所述破碎箱内设有两个相向转动的破碎机构，所述破碎机构两端贯穿破碎箱，所述破碎机构一端连接破碎电机，所述破碎电机底端设有垫板，所述破碎箱顶端设有一面开口的进料箱，所述载物台底端设有电器箱，所述载物台底端四角处各设有一个支撑板。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型设计合理，便于维修清理，不易损伤电机，破碎效率高，破碎噪音小，结构简单，使用方便，易于推广。
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一种固体废弃物RDF制备装置，其特征是它包括：一破碎机（1），该破碎机用于将生物质垃圾破碎成颗粒状；一干燥机（2），该干燥机用于将经破碎机破碎形成的颗粒烘干，将含水率降低到20%以下，并利用干燥机（2）内置的风选装置将烘干后的颗粒分成塑料类颗粒和非塑料类颗粒；一加热炉（3），该加热沪用于将干燥机分选出的塑料颗粒起先塑料，使之处于可流动状态；一哈夫模具（4），该哈夫模具用于将经加热炉加热软化后的塑料包覆在干燥机风选出的非塑料颗粒表面，并通过合模得到RDF颗粒燃料。本实用新型结构简单，制备效率高，能耗小。
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本发明公开了一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，包括如下步骤：S1、将焚烧飞灰进行过滤，去除杂质，将其放入搅拌机中；S2、将污泥进行干燥、粉碎，接着通过过滤机进行分离；S3、研磨后进行比例混合，并加入纯净水，形成混合物；S4、将混合物导入反应釜，进行处理；S5、处理后将成品进行整理，分样、检测与打包，本发明结构科学合理，使用安全方便，操作中，通过对于焚烧飞灰和污泥进行过滤，并且对于污泥控水，便于了正常的后期压缩，去除了污泥中的空气，而加入高岭土增加了粘度，而成孔剂和发泡剂保证了正常的陶粒的膨胀，且碳粉提高了硬度，从而整体性的加强了陶粒的稳定性，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种用于生活固体废弃物填埋场监测的多功能监测井。该监测井包括中空管、水桶、管盖、孔隙水压传感器、温度传感器，所述中空管的下管口与水桶连接成一体，上管口与管盖连成一体，所述中空管下部距离下管口40‑80cm四周设有小孔，所述管盖上设有第一通孔、第二通孔、旋盖和气压空阀门，所述孔隙水压传感器和温度传感器设于水桶内，所述孔隙水压传感器缆线和温度传感器缆线均通过小孔后再分别穿过第一通孔和第二通孔穿出中空管与数读仪连接。本监测井可以埋设在不同深度，不同地点，同步监测填埋场中孔隙水压、温度、气压和水位的分布，结构简单，易搬运。
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本实用新型提供了一种混合固体废弃物的循环流化床气化炉系统，所述气化炉系统包括气化反应器以及其顶部连接的旋风分离器，所述气化反应器底部设置有连接管道，所述气化反应器通过连接管道与旋风分离器底部连通，所述旋风分离器底部设置有密封筒；所述气化反应器、旋风分离器、密封筒与连接管道构成气化循环通道。本实用新型通过气化反应器外层的涂层颜色改变，能够在气化炉外观察到泄漏或耐火材料损坏；内衬耐火材料的气化室具有良好的储热能力，可缩短短期停机后重新启动设备的时间；通过设置密封筒，气化反应器和循环旋风分离器之间的热气/高速区域的膨胀差异小。
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本实用新型公开了一种含水固体废物压滤脱水试验装置，包括用于向试样施加压力的加载部、用于放置试样的盛样部和接收脱水液的集水部，所述加载部设有可自由膨胀的弹性膜和向弹性膜施加压力的压力源，所述弹性膜接收压力后膨胀将压力施加于试样上用于使试样脱水。本实用新型装置对弹性膜加压从而对试样施压替代现有用活塞连接加压杆的方式施压，由于弹性膜的伸缩性，将压力传导至试样上，即可将试样脱水，避免了现有施压方式中密封性和摩擦阻力不可兼得的问题，且整个装置结构简单，脱水均匀且操作和携带方便。
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