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本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。
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本发明提供一种外场强化铜阳极泥提取硒的方法，属于冶金技术领域。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒，通过微波焙烧，得到焙烧料；焙烧料顺次经过碱液浸出、硫酸中和、盐酸酸化后过滤，得到过滤液；向过滤液中通入二氧化硫气体，在超声的辅助下反应后过滤即得到粗硒。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒后微波焙烧，避免了传统焙烧烧结导致硒回收率低的问题，且减少了产生的硒烟气污染环境。通过超声辅助SO2还原出硒单质，进一步提高了硒的回收率，为铜阳极泥的综合处理提供了方向。
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本发明公开了一种信号传输用高柔软度低电容特种电缆，包括电缆线芯、线芯绝缘层、绝缘定型层和绝缘内护套，把包覆线芯绝缘层的电缆线芯均设于绝缘定型层中，在绝缘定型层外部包覆绝缘内护套，在所述绝缘定型层中心设有零线，所述绝缘定型层与电缆线芯、零线为一体成型结构设置，在绝缘内护套外部依次包覆抗磨层、屏蔽铠装层、缓冲层和绝缘外护套。本发明具有很好的热稳定性，电绝缘性能、机械性能和可溶解性能，以及高阻燃、抗油性能，三层屏蔽结构能够有效地屏蔽电磁干扰，零线能有效降低电缆中的电容，保障信号传输稳定可靠性，可广泛用于航空航天，核工业、冶金、化工、石油、能源、汽车、电机电器及装备制造业中。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种去除镁电解槽流动性杂质的方法，具体包括：步骤A：除杂前对电解槽进行预处理；步骤B：抽取电解槽底部电解质；步骤C：加入新电解质及后处理，技术方案通过大量置换电解质的方式，去除电解槽中的流动性杂质，减少杂质含量，减轻电解槽阴极的钝化程度，平衡了电解槽的电极电势，恢复了电解时电解质、镁、氯气的正常循环，解决了电解槽阴极钝化后电极电势平衡、热平衡、电解质、镁、氯气循环平衡破坏，导致电解槽电流效率不断降低问题，此技术方案执行后能够减轻电解槽阴极的钝化程度，从低电流效率的状态恢复正常运行状态，极大提高老旧电解槽的电流效率，降低镁电解生产成本。
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一种摇床填充材料及其制备方法。本发明涉及机械设备的耐磨表面填充材料，特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的填充材料及其制备方法。本发明采用了金属原矿选别后含Cu2+、Fe3+等金属阳离子的尾矿砂为主作为原料，加入不饱和聚酯树脂，在固化剂、促进剂的作用下常温、常压固化成型，用于填充摇床床面。该填充材料可增强摇床床面材料的韧性和摩擦性，并使摇床床面带弱正值电动电位，分选中与带负电的锡石产生吸附，增加床面沉积物的沉积量，提高了摇床的选别效率。利用选厂尾砂作为填充材料，将尾砂变废为宝，减少了其他原材料的使用，降低了摇床床面制作材料的生产成本。
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顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。
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本发明公开了一种酸解红土镍矿含镁废水处理及渣的利用方法，属湿法冶金和环保技术领域；其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气处理，然后加入由高钙粉煤灰、金属镁冶炼渣、钢渣、电石渣、石灰为主要成份的废水处理剂，经搅拌、陈化、过滤后得到处理水和渣两个组分，水回用于生产流程，渣经干燥或低温煅烧、粉磨后成为菱镁水泥的原料。本发明原料费用低，水处理效果好，实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化利用。
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本发明提供一种微波加热含盐酸废液再生的方法，在0.08MPa的负压作用下，将含盐酸废液通过微波加热至沸腾，产生的蒸气经冷凝后收集即得到再生盐酸。酸回收较为彻底，残液中氯离子含量低于0.2%；生产设备少，占地面积少，没有过多的换热环节，能源利用率和加热效率高；安全环保，清洁生产无污染，极大降低生产成本，提高工作效率，形成有效的资源综合利用。本发明可广泛应用到冶金、化工、医药及电子工业等行业中含盐酸、硝酸或氢氟酸废液回收有价酸再利用的生产工艺上，对企业节能减排，清洁生产，实现科学发展具有重大意义。
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含锗铟锌高铁硅锰物料中提取分离锗、铟、锌的方法，属湿法冶金技术。采用硫酸和氟化物进行两次酸浸，可使锗的浸出率达90％以上，第二次酸性浸出渣含锗≤0.005％；铟的总浸出率达95％以上，尾渣含铟≤0.003％。用萃取法提锗所得锗精矿含氟小于1％。采用70±10℃低温浸出，能尽量不破坏铁矾渣的结构，减少，浸出液中三价铁浓度。浸出过程中生成六氟铁铵掩蔽三价铁，改善了P204萃铟，N235萃取锗或丹宁，栲胶沉锗，降低P204和N235的三价铁中毒现象。本发明大大提高了含锗、铟、锌高铁硅锰物料中的锗、铟、锌综合回收利用率。
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本发明是一种用于金属与金属、金属与陶瓷、陶瓷与陶瓷等母材相互间的焊接的层状复合钎料。该复合钎料是由上中下三层构成，上、下层为同一种或各为一种贵金属基合金，中间层为无氧铜或铜银合金，上、中、下三层的层厚比为0.5～2:0.5～4:0.5～2；上、下层的贵金属基合金为Ag、AgCu10～50、AgCu10～50Ni0.1～0.45、AgCu23～28In9～16、AgCu20～32Pd5～20、Au79～81Cu19～21、Au82～83Ni17～18、AuAg2～20Cu10～55中的一种或两种，且各层间为冶金结合状态。该复合钎料具有良好的焊接性能，能满足真空电子行业对钎焊材料的性能要求。
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本发明提供一种无定形粗硼粉加压浸出提纯的方法，通过在无定形粗硼粉中加入一定比例的稀盐酸，在搅拌下升温、加压后，浸出反应；然后自然冷却至室温，将混合物进行过滤，滤渣用水清洗，然后烘干、筛分，即得到纯度达到97%以上的无定形硼粉。其中杂质Mg、O、Si、Fe等含量分别在0.9%、0.2%、1.0%、0.3%以下。本发明提供的方法利用湿法冶金加压浸出的方法进行粗硼的提纯，提纯过程简单、成本低廉、附加值高，硼粉纯度可达到97%以上。该发明技术新颖，具有创新性，附加值高，能解决当前镁热还原法制备的无定形硼粉纯度过低的问题。
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本发明涉及一种提高铅电解液导电性能的方法，属于冶金技术领域，本发明具体包括以下步骤：1）将硅氟酸水溶液、工业级黄丹粉和导电性能较差的铅电解液合理配制，并过滤澄清之后泵入铅电解系统中；2）阳极板与阴极片通过自动排距机组排距好后装入电解槽；3）将装复合型电解液净化剂的过滤装置放置于电解液循环系统中的低位槽；电解过程中调控电解液循环流量和槽温，每天加入适量电解添加剂，电解7天后取出阴极片与残极，完成一个电解周期；每2个电解周期更换一次复合型电解液净化剂。本发明适用于铅电解生产过程，能有效提高电解液导电性能，降低槽电压，提高电解铅片产量，具有流程简单、操作方便、适应性强、环境友好等的优势。
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本发明涉及一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。该复合萃取剂，包括以下体积百分比组分：5%~30%P204，5%~20%TBP，5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先将萃铟原液加入复合萃取剂萃取，萃取完成后分离后得到载铟有机相；将得到的载铟有机相按照相比为5:1~15:1加入以硫酸和盐酸组成的混酸进行反萃10~15min，分相后得到反萃液；向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金属置换，最终获得海绵铟。本发明利用复合萃取剂中不同性质官能团均参与萃取反应，从而提高萃取剂的选择性萃取能力和降低铟的反萃性能。
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本发明公开了一种磷石膏分解制备氧化钙的方法，属于磷石膏的资源化利用领域。将磷石膏烘干磨碎，使其在还原气氛-氧化气氛循环两次分解生成?CaO，本发明生产工艺简单易行，原料是固体废弃物，生产出来的CaO可以用作填充剂、干燥剂，制造电石、纯碱、漂白粉等，也广泛用作建筑材料、耐火材料、分析试剂以及应用于农业、水泥制造、污水处理、冶金等多个行业，实现磷石膏无害化、资源化利用。
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本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化 型固硫剂，属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为：以天然 石灰石或者CaO含量＞40％工业废渣为基体，由两到三种含 镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂， 制醇工业有机废液的分散剂；该固硫剂各组份的含量为：基体 85～90wt％、催化剂9.9～14wt％，分散剂0.1～1.0wt％。本发 明具有资源丰富，成本低廉，对促使 SO2和CaO生成稳定的 CaSO4具有显著的作用，对改进 固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果，该固硫剂的生产 制备和应用不产生二次污染，有利于环保和废物利用等优点。
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本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备，属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备，包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置，炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置，双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片，微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单，为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。
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本发明涉及一种污酸综合利用方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先污酸中通过加入氧化钙调节pH，然后加入硫化钠，在搅拌速度为300～700r/min、温度为30～50℃条件下还原反应30～60min得到混合液体，混合液体经过滤后得到沉砷液和含砷渣；然后将上述步骤得到的沉砷液、另配制好的酸性溶液分别从酸、水注入口流入到阴离子交换膜扩散渗析器中，注入完成后静止2～3h，即得到硫酸溶液和残液；最后向残液中加入氢氧化钠直至不在产生沉淀，经过滤得到清液和沉淀，沉淀回收利用，清液用清水稀释至pH为7时排放。该污酸综合利用方法砷渣量小，采用该技术处理污酸能回收污酸中的砷元素和硫酸，实现了污酸的综合利用。
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本发明涉及一种高铅含汞酸泥的安全解控及综合回收利用方法，属于危废资源安全处理及综合利用技术领域。本发明将高铅含汞酸泥进行低温选择性加热得到铅渣和加热蒸气，加热蒸气进行梯度冷凝分离硒和汞化合物；将铅渣进行高温蒸馏得到精铅渣和蒸馏蒸气，蒸馏蒸气进行梯度冷凝分离铜、银或锌化合物。本发明方法能实现铅和汞的深度脱除及含汞组元的高效回收，处理后铅渣中汞和硒的含量小于1％，可解决冶金企业酸泥堆存与转运处置的困难，并能同时去除铜、银、锌等杂质，减轻了铅电解精炼负担，具有经济价值和实际生产意义。
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真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从低品位褐煤锗精矿真空富集回收锗的方法。本发明真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法，该方法采用将低品位的褐煤锗精矿以惰性气体为载体经真空挥发富集处理后，再进行二氧化锰、盐酸加热浸出，然后蒸馏分离来提取锗。本发明解决了现有火法提锗工艺处理得到的锗精矿品位下降，造成后工序氯化提锗生产成本大幅上升，所产生的三废（残酸、残渣、废气）的无害化处理压力大的问题。
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本发明涉及一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，属于有色冶金技术领域。该重有色金属熔池熔炼的还原剂的质量百分比组分为：小桐子油20～60%、橡胶籽油20～50%和地沟油10～30%；小桐子油为小桐子种子直接加工而成，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为4～8%而获得的。该有色金属熔池熔炼的还原剂，不仅可以提高熔池熔炼的还原效果，还可以实现生物质和废弃资源高效利用。
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本发明涉及锗提取冶金技术领域，具体公开一种提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法，包括以下步骤：使用亚硫酸钠进行预处理，加入蒸馏废酸和石灰浆进行中和，将沉淀后的锗压滤后使用工业盐酸回收锗金属，本发明在采用了上述措施后，加入亚硫酸钠可防止中和时产生氯气污染环境和危害操作人员健康，采用废酸先中和再用石灰浆中和沉锗效率高，中和后的滤液含锗低于1mg/L以下，沉锗速度快，中和后液易于压滤；将提锗尾气净化处理的吸收含锗碱液转变成锗中和渣，消耗提锗蒸馏废酸，降低提锗废酸的处理成本，进行回收蒸馏时，减少工业盐酸的使用量，实现了尾气吸收碱液中锗的综合回收利用，吸收碱液中锗的回收率可达99.80%以上。
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本发明涉及一种生物医用多孔钛合金的制备方法，属于医用金属材料和多孔材料领域。将氢化钛粉、钛丝和造孔剂按照质量比90～50：5：5～45进行混合配料，然后进行无球球磨，最后压制成坯料；将坯料置于真空度低于10-1Pa的条件下脱脂，保持升温速率为5～15℃/min，温度升至80～300℃，保温20～60min；继续将真空条件的真空度抽至小于10-1Pa，升温速度为5～15℃/min，温度升至900～1250℃烧结，保温时间为1～4h，随炉冷却后得到医用多孔钛合金材料；本发明采用改进的粉末冶金法制备具有强度高、韧性好、弹性模量为4.0～12GPa和孔隙率为10.4～58%的多孔钛合金材料。
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本发明涉及冶金炉窑耐火材料领域，公开了一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，本方法是利用烧制耐火材料的散料按照特定的方法制成填料，然后用制作好的填料填补损坏了的高温液态金属排放口排放砖，再将填料烧制固结在原排放砖上，完美贴合固结为一个整体。本发明具有操作简单快捷、经济适用，修补作业对生产秩序影响小，修补好的排放砖与崭新的排放砖同等强度等优点，可广泛应用于高温液态金属排放口排放砖的修复。
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本发明涉及锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板，属于湿法冶金电积技术领域。本发明阴极铝合金板包括导电横梁、铝合金复合板和绝缘夹边条，铝合金复合板焊接设置在导电横梁的底端，绝缘夹边条固定设置在铝合金复合板的两侧，导电横梁包括导电铝梁和设置在导电横梁端头的铝包铜复合导电头；以铝合金复合板中物质的质量为100％计，微纳米银包氧化铝复合粉末0.5～3％，Mn0.6～3.0％，Ca0.01～0.2％，Zr0.03～0.5％，Sr0.01～0.1％，Ti0.06～0.5％，B0.01～0.1％，La0.01～0.1％，Ce0.01～0.2％，不可避免的杂质小于0.06％，其余为Al。本发明节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板导电性和耐磨性好，在提取金属锌中，与传统的1070铝阴极板相比，抗拉强度提高2倍以上，硬度提高2.5倍，使用寿命长达到18～22个月。
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本实用新型涉及一种基于电动势法测定合金组元活度的装置，属于冶金工程实验设备技术领域。该基于电动势法测定合金组元活度的装置，包括氩气瓶、减压阀、流量计、针阀、真空泵、球阀、电阻炉、固体电解质、电极、氧化铝坩埚、热电偶、钨丝导线、铜冷却线圈、氧化铝保护套和反应器主体。本实用新型通过通氩气系统和真空系统，保证反应器主体中没有空气和水分，避免了合金电极和工作电极的氧化，导致所测电动势偏差大，从而影响最终活度不准确。
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本实用新型涉及一种采用液体还原剂进行铜渣贫化的装置，属于冶金设备技术领域。该装置包括液体还原剂储存箱、蠕动泵、液阀、输液管、三通接头Ⅰ、烟气分析仪、载气管Ⅰ、气阀Ⅰ、集气管、控温仪、电炉、刚玉管、液压装置、刚玉支架、耐高温炉底、刚玉坩埚、耐火塞、喷枪、水冷法兰Ⅰ、水冷法兰Ⅱ、气瓶、气阀Ⅱ、气阀Ⅲ、气阀Ⅳ、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、载气管Ⅱ、载气管Ⅲ、载气管Ⅳ、真空泵、三通接头Ⅱ和三通接头Ⅲ。该设备可用于多种液体还原剂的效果评价及铜渣贫化反应机理分析，对铜渣贫化工艺的优化具有重要意义。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种提高高钛渣分级效率的装置，用于提高高钛渣的分级效率，减少了后续分级的筛分负荷，减少筛网堵塞或破损。本实用新型，包括集气罩、风机底座、变频风机和若干个收料仓；所述集气罩上部设置有高钛渣料仓下料管；所述若干个收料仓位于集气罩的下部且沿空气流动方向排列；所述风机底座与变频风机固定连接；所述集气罩靠近变频风机一侧设置有集气罩进风口，远离变频风机一侧设置有集气罩出风口；所述变频风机与集气罩进风口连接；所述集气罩进风口具有向上倾斜的角度。本实用新型在高钛渣破碎后直接用本装置风选分级，减少了后续分级的筛分负荷，提升了分级效率。
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本发明涉及一种镀锌钢板回收锌的方法，属于冶金技术领域。镀锌钢板回收锌的方法包括：将镀锌钢板用V1升浓度1～10mol/L的碱溶液在10～100℃浸泡并搅拌，当溶液中锌浓度达到10～20g/L，补充V2升浓度1～10mol/L的碱溶液继续浸泡并搅拌得到碱浸液，所述V1：V2＝1～5：0.5～3，所述浸泡的总时间为10～240min。本发明的方法简单、低成本、无污染、高效，脱锌后的钢板基材可以直接返炉铸造，不伤炉体。溶解在碱液里的废锌可综合回收，生产出片状金属锌粉。
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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。
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