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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法，所述聚丙烯复合材料如下按质量份计算的组分：19～71.5份聚丙烯；2～10份液晶聚合物；20～60份无碱连续长玻璃纤维；2～5份防翘曲剂；5～10份相容剂；0.5～6份其他助剂；其中，所述聚丙烯的熔融指数为30～120g/10min；所述液晶聚合物的热变形温度为177～210℃；所述无碱连续长玻璃纤维的单丝直径为10～25μm。本发明所制备的聚丙烯复合材料不易翘曲，耐高温性、综合力学性能优异且外观质量较好。
本发明涉及一种氧化锌基复合材料及其制备方法与电致发光器件及其制备方法。氧化锌基复合材料制备方法包括如下步骤：将锌盐、螯合剂和有机溶剂混合，制备氧化锌前驱体溶液；在200℃以下对所述氧化锌前驱体溶液进行退火处理；螯合剂选自选自氨基羧酸螯合剂和有机磷酸螯合剂中的至少一种。锌离子和螯合剂形成螯合物，填补ZnO中的氧空位缺陷，将该复合材料作为电子传输材料，可保持ZnO的电子迁移率和降低载流子浓度，提高器件的发光效率以及降低器件漏电流。
含硫硅烷共聚物改性的白炭黑‑橡胶复合材料的制备方法，包括：将硫磺加热至160～185℃使其熔融，待硫磺颜色变成橙黄色后加入含C=C键的硅烷偶联剂、含氮或氧的不饱和单体，在160～185℃温度下搅拌反应6～24小时；将反应得到的反应物溶解于四氢呋喃中过滤以除去未反应的硫磺，取上层溶液挥发四氢呋喃后得到含硫硅烷共聚物；将生胶、白炭黑、含硫硅烷共聚物依次加入到密炼机中，在110~160℃温度下混炼5~10分钟，得到混炼胶；将混炼胶放入开炼机，加入硫化包在室温下二次混炼，混炼后的混炼胶热压硫化，制得含硫硅烷共聚物改性的白炭黑‑橡胶复合材料。本发明改善了白炭黑分散以及增强了界面作用，获得的白炭黑‑橡胶复合材料具有更高的力学性能、更低的滚动阻力。
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本实用新型适用于复合材料生产技术领域，提供了一种复合材料生产用干燥设备，包括传送带、机体、干燥腔、加热腔、鼓风机，机体内部设置有传送区，传送区内部设置有传送带，传送带两端内部设置有传送轮，机体上方设置有干燥箱，干燥箱下方设置有干燥腔，干燥腔上方设置有鼓风口，鼓风口上方设置有加热腔，加热腔内部设置有第一加热管和第二加热管，加热腔上方设置有鼓风管道，鼓风管道上方设置有鼓风机，鼓风机右侧设置有进风管道，进风管道右方设置有过滤箱，干燥箱左侧右上方设置有控制开关，机体内部设置有电机，电机与传送轮轴连接，本实用新型达到了提高工作人员操作安全型、在一定程度上提高复合材料生产效率的效果。
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本实用新型的塑料和植物纤维复合材料的叶片式加工设备,由贯穿转子轴并依次连接的一组叶片式塑料喂料单元、一组以上奇数组叶片式塑料塑化输运单元、一组叶片式植物纤维喂料单元和一组以上复合材料混炼输运单元构成。塑料喂料单元上开设塑料加料口及加料口上的加料料斗,植物纤维喂料单元上开设植物纤维加料口及加料口上的植物纤维计量加料器。植物纤维喂料单元与塑料喂料单元轴向宽度比为1∶1～50,利用这两个喂料单元的工作容积差及植物纤维计量加料器,将植物纤维和塑料喂入叶片进行塑化挤压加工。本实用新型能将植物纤维定量导入并与塑料基材均匀分散混合,有效减少植物纤维热降解,保持植物纤维长径比,提高复合材料制品的性能。
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本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料汽车刹车盘的制备方法，包括：制备碳纤维预制体；将所述碳纤维预制体进行热处理；将热处理后的所述碳纤维预制体制成多孔碳纤维预制体；将所述多孔碳纤维预制体进行热处理；将进行热处理后的所述多孔碳纤维预制体进行机械加工，制得汽车刹车盘半成品；将所述汽车刹车盘半成品放入装载有Si‑Mo合金粉料和SiC粉的坩埚内进行陶瓷化处理，制得C/C‑SiC复合材料汽车刹车盘。本发明实施例突破了传统化学气相渗透法周期长、孔隙大等的弱点，采用反应熔渗法与CVI工艺相结合的工艺，提高C/SiC复合材料的致密度，也能有效阻止Si对C纤维的侵蚀作用。
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本发明提供一种热固性复合材料短切纤维与连续纤维的一体成型方法，其原料采用短纤维和连续纤维；所述方法包括如下步骤：步骤A:预成型连续纤维预埋件:使用连续纤维预成型预埋件，将快速固化连续纤维预浸料铺设至内嵌件模具上，将模具加热保温至成型；步骤B:将步骤A中的模具设置凸台；步骤C:将短切纤维置入模具，分散放置排列铺设均匀，然后使用油压机对模具施压合模并加热；步骤D:将模具合模，用特制夹具收紧四周起到强化固定作用。本发明采用短纤维复合材料与连续纤维复合材料在模压工艺中的一体成型制造技术打破原有的短纤维（SMC）与连续纤维因树脂体系不同无法结合的技术难点。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料汽车翼子板，包括翼子板本体，所述翼子板本体包括翼子板上部和翼子板下部，所述翼子板本体周向设置有若干条曲线状边缘，所述曲线状边缘分为与车身侧围前柱配合的边缘、与车身A柱配合的边缘、与发动机盖配合的边缘、与前保险杠配合的边缘以及与前组合灯配合的边缘，其特征在于：所述翼子板本体由碳纤维复合材料制成，具体的，所述碳纤维复合材料由环氧树脂或聚酯浸渍碳纤维织物制成。本实用新型的所提供的汽车翼子板，其外表面具有碳纤维特有的纹路和质感，同时工艺成型周期短，具有较好的强度、弹性恢复性以及一定的抗冲击韧性，并且减轻了重量。
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本实用新型涉及一种材料，特别涉及一种化学交联聚乙烯泡棉为基材的复合材料。本实用新型提供了一种化学交联聚乙烯泡棉为基材的复合材料，所述化学交联聚乙烯泡棉上下表面贴合有铝膜；所述化学交联聚乙烯泡棉的表皮带有颗粒状气泡；所述铝膜为镀铝膜，所述镀铝膜通过电加热式复合机与所述化学交联聚乙烯泡棉复合；所述铝膜为纯铝膜，所述纯铝膜通过燃气式加热复合机与所述化学交联聚乙烯泡棉复合；本实用新型构建的一种化学交联聚乙烯泡棉为基材的复合材料，由于在化学交联聚乙烯泡棉上下表面贴合有铝膜，增强了该泡棉的拉伸强度和撕裂强度，使泡棉获得更好的性能。
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本发明公开了一种烟酰胺改性复合材料及其制备方法。所述烟酰胺改性复合材料包括以下按照重量份数计的原料：聚乙烯85‑168份、烟酰胺12‑18份、2‑硝基苯乙酮11‑19份、二水合氯化亚锡6‑17份、二氟草酸硼酸锂7‑14份、聚吡咯6‑12份。本发明的烟酰胺改性复合材料通过烟酰胺和2‑硝基苯乙酮对聚乙烯进行改性，并复合二水合氯化亚锡、二氟草酸硼酸锂和聚吡咯制备而成，具有优异的力学性能，且热变形温度高、阻燃性能好、抑菌效果好，提高了聚乙烯的应用范围；制备工艺易实现，有利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将二氧化锆、溴化亚铜、聚碳酸纤维加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将聚对苯二甲酸丁二醇酯、3‑氨丙基三甲氧基硅烷和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与2‑巯基苯并咪唑熔融共混、造粒、热压，得到成品介电复合材料。制备而成的添加二氧化锆的介电复合材料，其介电常数高、耐高温，在电容器制造上具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种硫化镉纳米棒阵列外包二氧化钛薄膜复合材料及其制备方法。该方法以导电玻璃为基底，通过水热反应在基底上制备硫化镉纳米棒阵列，将硫化镉纳米棒阵列表面进行处理后，用简单的三氯化钛溶液水解法负载包覆二氧化钛层，再退火处理，形成异质结构，得到所述的硫化镉纳米棒阵列外包二氧化钛薄膜复合材料。本发明方法步骤简洁，没有复杂的气氛和试剂的使用，简单易行，制备的二氧化钛层厚度均匀；制备的复合材料的光电性能、光催化分解水产氢性能、催化水分解产生氢气的过程中稳定性和活性比纯硫化镉更优异，对于复合型材料在光催化分解水新能源领域的应有很大的研究意义。
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本发明公开了一种体积分数为45%～70%的中高体分碳化硅铝基复合材料的制备方法，并为该方法设计了专用保压/排气装置。本发明采用压力铸造法，选用粗、细两种不同粒径的碳化硅材料为原料，根据碳化硅体积分数的要求，按质量比为：1:0.4～4配粉并混合均匀；选用0.1～15MPa范围的压强制备碳化硅多孔骨架；将熔融的铝液倒入预热后的凹模，铝液受压后向碳化硅多孔骨架浸渗，获得碳化硅铝基复合材料。本发明装置能合理的控制铝液浸渗压力，有效地避免了产生铝带等缺陷；采用本发明实现了中高体分碳化硅铝基复合材料的微观组织晶粒均匀、接近全致密和性能稳定，并且方法简单、便捷，装置结构合理，易于产业化。
本发明公开一种耐寒防腐蚀玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用，该聚碳酸酯复合材料的原料配方由聚碳酸酯、玻璃纤维、抗氧剂、增韧剂抗紫外线剂、润滑剂、抗腐蚀剂组成。本发明的复合材料具有高性能、高耐寒、高防腐蚀、高抗冲、高稳定性和抗静电等特点，适用于制备机械工业上作抗冲击和高强度的零部件、防护罩、精密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座、智能电表壳体和端子排。
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本发明公开一种复合材料及其制备方法与量子点发光二极管，所述复合材料包括：纳米线和一端结合在所述纳米线表面的偶联剂；所述偶联剂的另一端与导电聚合物通过硫醚键、硫氮键或酰胺基连接；量子点，所述量子点与所述导电聚合物上带负电的基团结合。本发明所述复合材料中，由于纳米线具有良好的电子运输能力，通过所述导电聚合物能够将纳米线上的电子吸收并传输到所述量子点上，使更多的电子传递到量子点上，从而使量子点在电致发光过程中有更高的发光效率，进而提高量子点在器件中的发光强度。
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本发明公开了一种高韧性抗冲击陶瓷基层状复合材料及其制备方法，包括如下步骤：把陶瓷片和作为塑性夹层的材料切割成块状，超声波清洗干净备用；将粘合剂树脂和固化剂混合，并达到15~30MPa的粘结强度，在真空下脱泡20~30分钟；涂覆在处理过的陶瓷片表面，然后放置塑性夹层，在塑性夹层表面再放置涂覆有上述混合物的陶瓷片，如此重叠放得到层状结构；将上述层状结构，在5~10MPa压力下保压1~24小时，即可得到所需高韧性抗冲击陶瓷基层状复合材料。本发明制备的陶瓷基层状复合材料强度接近陶瓷基体，同时具有高断裂韧性和高冲击韧性的特点，具有优异的抗冲击性能。
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本发明公开了一种复合材料机壳增加金属层的结构，包括壳体，所述壳体的上方前表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有金属板，所述金属板的前表面中间位置处通过螺丝固定连接有把手，所述壳体的前方两侧均设置有限位块，且壳体的前方两侧面靠近限位块的下方位置处均开设有转槽，所述转槽与滑槽的内部为连通的。本发明涉及复合材料机壳技术领域，该复合材料机壳增加金属层的结构，通过转轴的外表面中间位置处套接设置有齿轮，在齿轮和齿条的啮接下，能够方便对金属板进行拆卸和安装，从而方便对金属板进行更换，当金属板更换好后，通过调节定位螺栓，可以将金属板固定住，防止金属板从滑槽中脱落。
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本发明公开了一种镁钙碳复合材料的制备方法，具体涉及耐火材料技术领域，该制备原料按质量份计包括镁质原料30‑55份、钙质原料25‑40份、碳质原料10‑25份、结合剂2‑5份、抗水化添加剂4‑9份、抗氧化添加剂1‑3份。本发明通过在配方中介入抗氧化添加剂，使得烧制后镁钙碳复合材料的氧化区域和未氧化区域之间有一个致密氧化层存在，阻止了耐火材料中碳的氧化，提高镁钙碳复合材料抗氧化性能以及结构致密性，同时，通过加入抗水化添加剂，可有助于液相烧结，并促进CaO晶体生长，进而抵抗水分的侵蚀和腐蚀。
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本发明提出了一种导热尼龙复合材料，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1000‑2000份、轻烧氧化镁12‑18份、超细滑石粉10‑15份、纳米氧化铝30‑40份、凹凸棒土粉20‑30份、氢氧化钠2‑5份、石墨烯12‑17份、硅胶粉5‑12份、氮化硼10‑20份、TDI活化剂1‑3份、增强剂3‑9份、润滑剂1‑4份和偶联剂2‑5份。本发明制得的导热尼龙复合材料具有良好的导热性能、力学性能和耐磨性，其收缩率和吸水率低，且具有良好的耐热性，原料成本低，制备方法简单，可以满足某些工业领域对材料的更高要求，为新型的尼龙复合材料开辟广阔的前景。
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一种硅-石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将衬底放置于化学气相沉积设备的反应室，在保护性气体氛围下，加热所述衬底使所述衬底的温度为500℃~1300℃；及向所述反应室内通入气态碳源及气态硅源，反应1min~300min后冷却得到硅-石墨烯复合材料。通过上述硅-石墨烯复合材料的制备方法工艺较为简单。本发明还提供一种锂离子电池的制备方法。
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本发明公开了一种TiO2/生物质活性炭复合材料的制备方法，步骤如下：将柚子皮放入ZnCl2中浸泡，煅烧，再经水洗、酸洗、水洗得到生物质活性炭；将蒸馏水和无水乙醇混匀，调节pH至2.5‑3.5得到A液；将无水乙醇放入锥形瓶中，加入活性炭和冰醋酸后，于磁力搅拌器上，加入钛酸四正丁酯，搅匀得B液；将A液加入B液中，搅拌3‑4h，静置后得到凝胶，放置老化，干燥，研磨，N2气氛中升温至185‑195℃恒温1.5‑2.5h，再升温至450‑470℃保温煅烧3‑4h，冷却，研磨，即得。该方法制备了具有吸附和光催化降解双重性能的复合材料；该复合材料对中性红、亚甲基蓝染料以及甲醛具有很好的吸附降解性能。
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本发明涉及一种石墨烯羟基锂复合材料，包括石墨烯及羟基锂苯胺，所述羟基锂苯胺以共价键与所述石墨烯结合并分布在所述石墨烯表面。该石墨烯羟基锂复合材料中含有丰富的羟基锂，能够显著提高电极材料的比容量。此外，本发明还涉及一种石墨烯羟基锂复合材料的制备方法及其应用。
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一种碳包覆硫化钼/水葫芦生物质碳复合材料及其制备方法和用途，包括：第一步，用钼酸钠和硫代乙酰胺为原料，通过160‑200℃水热法，在球泡状水葫芦生物质碳表面上生长MoS2纳米片阵列；第二步，80‑100℃水浴法在MoS2纳米片阵列上包覆一层多巴胺聚合物；第三步，通过惰性气氛下500‑800℃高温煅烧将聚合的多巴胺碳化形成碳包覆层，即得到碳包覆硫化钼/水葫芦生物质碳核壳结构复合材料。本发明操作简单，产量大，包覆层均匀；涉及的复合材料作为钠离子负极材料时，具有成本低、高可逆充放电容量﹑长循环寿命以及优异倍率性能等优点。
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本发明公开了一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：60‑85％聚丙烯，10‑32％硫酸钡；3‑12％增韧相容剂，0.8‑5％镭雕添加剂，0.2‑2％抗UV助剂，0.1‑1％抗氧剂，0.1‑1％偶联剂，0.1‑1.5％润滑分散剂。本发明通过添加增韧相容剂、抗UV助剂，选用一定熔融指数的聚丙烯搭配适合粒径的硫酸钡制备聚丙烯复合材料，该聚丙烯复合材料在保持耐磨、耐热下，具有高的光泽度和良好的抗挠曲、耐老化性能，该制备方法简单、易实现，运行成本低，无需进行再次抛光的工序，具有广阔的运用前景。
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本发明涉及一种顺磁高温超导体复合材料，由高温超导体(1)和铁磁性材料(2)复合而成，高温超导体设在内层，铁磁性材料设在外层，用爆炸复合的方法或爆炸-轧制复合的方法或轧制复合的方法压制成顺磁高温超导板或顺磁高温超导管或顺磁高温超导棒。顺磁高温超导体复合材料是一种具有内层零电阻及完全抗磁特性、外层具有顺磁特性的顺磁高温超导体复合材料，将可在电机/自由能源等领域发挥重要的作用。
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本发明公开了一种用于汽车外饰件的免喷涂聚丙烯复合材料及其加工方法，采用植物纤维粉与聚丙烯形成复合材料，优化了植物纤维粉的预处理工艺，添加了改性的碳纳米管和硅烷偶联剂改性的氧化锌，加工得到的免喷涂聚丙烯复合材料，颜色亮丽，质感高端，同时具有优良的力学性能和耐划伤性能，绿色环保，特别适用于对耐刮擦和强度要求较高的汽车外饰件。
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本发明涉及一种SiO基纳米复合材料、负极及其制备方法，该方法包括：将一氧化硅颗粒球磨，制备得到纳米SiO产物，以该纳米SiO产物、钼酸铵、硫脲为原料，以去离子水和乙二醇为溶剂，通过水解反应与自组装以及高温煅烧的方法制备出具有MoS2类包覆于SiO特征的SiO基纳米复合材料。本发明的制备工艺简单，绿色环保，易于批量生产，并且获得的SiO基纳米复合材料用作锂离子电池负极时，具有优异的电化学性能。
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本发明属于陶瓷材料的技术领域，尤其涉及一种调控激光加工氮化硅基复合材料表面形貌的方法。本发明提供了一种调控激光加工氮化硅基复合材料表面形貌的方法，包括以下步骤：步骤1、以Si3N4为基体原料，以导电第二相材料为添加剂，以及烧结剂和溶剂混合，依次进行干燥、造粒和烧结处理，得到激光加工样品A；步骤2、对所述激光加工样品A依次进行打磨、抛光、洗涤和烘干处理，得到激光加工样品B；步骤3、对所述激光加工样品B进行激光加工处理，然后进行洗涤和烘干处理，得到氮化硅基复合材料。本申请通过改变Si3N4陶瓷的导热导电性能及微观结构以实现激光加工材料表面精度的调控。
一种用于电机导磁构件的软磁复合材料，其特征在于：由含铁原料及导磁介质混合而成，由此得到的导磁构件中含铁元素比例为：85－99.5％，导磁元素的比例为0.5－15％；所述含铁原料在软磁复合材料中重量配比X及导磁介质在软磁复合材料中重量配比Y为：85≤xa1+ya2≤99.5；0.5≤xb1+yb2≤15。所述含铁原料为铁基材料，导磁介质为可增加导磁构件磁性能之粉状合金。上述材料制造的导磁构件工艺包括：混合、成形、固化、防锈或精整处理。本发明材料所制成的导磁构件，含铁原料材料来源广，含铁量高，涡流损耗小，饱和磁感应强度低，导磁介质的加入可使其具有非常高导磁率及电阻率，进一步改善了导磁构件的磁性能和力学性能，构件加工工艺成本低廉，成形精度高。
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