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本发明公开了一种VO2/MXene复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将MXene材料加入分散剂中，配制成浓度为10‑100mg/ml的分散液，然后搅拌1‑6h；(2)将钒源与还原剂按照1：2‑6的摩尔比加入到步骤(1)所述分散液中，搅拌6‑20h，得到混合液；(3)将步骤(2)所述混合液在110‑240℃下反应10‑30h，冷却，得到悬浊液；(4)将步骤(3)所述悬浊液用清洗剂洗涤，4000‑8000r/min，离心4‑8min，收集沉淀物；(5)将步骤(4)所述沉淀物进行干燥，得到粗产物；(6)将步骤(5)所述粗产物在保护气氛中，以5～8℃/min的升温速率加热至400‑1100℃，保温2‑12h，冷却，得到VO2/MXene复合材料。本发明制备的VO2/MXene复合材料具有优异的倍率性能，较高的可逆比容量以及良好的循环稳定性。
本发明属于材料化学领域，具体公开了一种动态共价交联的纤维素基生物塑料、木塑复合材料及其制备方法。该方法通过把纤维素分子链间的氢键结合网络重构为动态共价键链接网络，从而制备可热加工、高强度、高模量、可降解和可循环利用纤维素基生物基塑料。与大多数现有的氢键链接的纤维素基材料相比，本发明制备纤维素基生物塑料是通过动态共价键交联而成的，这使得该纤维素基塑料具有优异的再加工、热加工和可降解性能。而由其和生物质所制备得到的新型木塑复合材料，由于两相间可以通过氢键相互作用提高界面相容性，从而使新型木塑复合材料具有更高的拉伸强度和杨氏模量。
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一种轻质防火复合材料的制备方法，包括铺层结构和轻质预浸料，所述铺层结构由表层和中心层组合而成，且铺层结构设置为上下结构，所述表层材质设置为酚醛预浸料，所述中心层材质设置为环氧预浸料，所述铺层结构和轻质预浸料通过热压复合成片板；所述表层设置为上下两层结构，且表层中间设置为中心层；所述酚醛预浸料主要成分为酚醛树脂和纤维；所述环氧预浸料主要成分为环氧树脂、纤维和阻燃剂。本发明通过铺层结构热压复合形成板材，可以同时具有酚醛复合材料的优异防火阻燃性能和环氧复合材料的高结构强度、环保低VOC的性能，满足轨道交通领域的各种应用场景需求。
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本发明公开了一种高耐磨层状钛铝/铝硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将铝硅合金在高纯氩气气体氛围下，利用气雾化设备雾化成粉末，并与镀镍处理后的鳞片石墨放入混料罐中混合均匀制成混合粉末，使用双向压机经过预压、真空除气、真空热压，制得鳞片石墨改性的铝硅合金坯；将镀镍后的鳞片石墨、铝粉、钛粉混合均匀后使用双向压机经过预压、真空除气、真空热压，制得鳞片石墨改性的铝钛合金坯；向鳞片石墨改性的铝硅合金坯的表面覆盖一层铝粉，然后把鳞片石墨改性的铝钛合金坯覆盖在铝粉上面，依次进行真空热压烧结、真空退火处理，得到高耐磨层状钛铝/铝硅复合材料。该复合材料耐磨减震性能优异，力学性能佳。
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本发明公开了一种抗吸湿木粉改性酚醛树脂复合材料，以重量份计，包括以下组分：酚醛树脂20‑30份，木粉10‑15份，油酸2‑3份，硬脂酸甘油酯1‑2份，空心玻璃微球1.5‑3份，松香2‑5份，无机填料1‑2.5份，增韧剂0.5‑1.5份，表面活性剂0.5‑0.8份，稳定剂1‑2份。本发明还公开了该木粉改性酚醛树脂复合材料的制备方法。该复合材料具有良好的抗吸湿性能，隔热性好，耐摩擦磨损、耐腐蚀、阻尼、电学和电磁屏蔽等性能好，而且比表面积大，原料来源广泛，节约资源，有利于环境保护。
本发明涉及非金属材料表面金属化领域，公开了一种氧化铜包覆硅藻土复合材料和包含其的塑料组合物与塑料制品以及它们的制备方法。该氧化铜包覆硅藻土复合材料包括硅藻土载体以及包覆在所述硅藻土载体外周的氧化铜层。该氧化铜包覆硅藻土复合材料通过使用硅藻土作为核部，外周包覆氧化铜层，作为化学镀催化剂使用时，能在保持化学镀催化活性的同时，减少氧化铜的用量，进而减少在塑料成型过程中铜离子的逸出量，减少逸出铜离子对塑料的催化降解。
本发明提供了一种氟化铁/导电聚合物复合材料，由氟化铁及复合在其表面的导电聚合物层组成。本发明还提供了一种氟化铁/导电聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤，将氟化铁粉末、三氯化铁溶液、导电聚合物单体、阴离子表面活性剂和有机溶剂混合反应后，得到氟化铁/导电聚合物复合材料。本发明针对三氟化铁存在电子电导率过低和充放电过程中伴随的极化而发生体积膨胀的问题，采用导电聚合物原位聚合复合包覆在三氟化铁纳米颗粒上，能有效的克服三氟化铁材料在充放电时的极化现象，增强正极材料的稳定性和容量，同时还能较好的解决三氟化铁正极材料电导率低的问题，从而提高三氟化铁正极材料的电化学性能。
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本发明公开了低气味阻燃复合材料的制备方法，方法包括：将聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纤维以及植物纤维分别加入至烘干机中，进行烘干；将聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、植物纤维、填充剂、相容剂以及抗氧剂加入至高速搅拌机中，得到混合料；将混合料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为250‑380r/min，双螺杆挤出机长径比为35‑40，控制挤出机各区温度分别为：一区：180‑190℃，二区：185‑192℃，三区：188‑195℃，四区：195‑200℃，五区：200‑210℃，六区：220‑225℃，七区：225‑235℃，八区：220‑235℃，九区：225‑240℃，机头温度为200‑240℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。本制备方法制备的复合材料作为板材使用，其具有较低的气味，且阻燃效果明显。
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本发明提供一种天然橡胶复合材料及其制备方法。本发明提供的天然橡胶复合材料，以硅土代替部分白炭黑作为填充材料，具有低填充高补强的特点，少量的硅土即能明显降低胶料的生热，提高疲劳寿命，改善胶料的撕裂强度和耐磨性能。与未添加硅土的天然橡胶材料相比，升温值降低了37％，屈挠疲劳寿命提高了167％，撕裂强度提高了32％，磨耗量降低了51％。本发明提供的A+B法和一锅法制备天然橡胶复合材料，制备方法简便，实用，适用于大规模工业化生产。
本发明公开了一种具备高效电催化氧还原性能的多孔碳纳米纤维/石墨烯复合材料及其制备方法。该方法以电纺Fe(NO)3·6H2O/PAN/GO（氧化石墨烯）/SiO2纳米纤维为前驱体，通过NaOH除去SiO2，最后经过高温碳化，得多孔碳纳米纤维/石墨烯复合材料。该复合材料制备工艺简单，材料成本低，重复性高，易于大规模合成。引入SiO2和GO对碳纤维进行改性，具有以下优点：1)通过刻蚀SiO2制造的介孔，能极大程度的减少反应物和产物与活性位点间的传质阻力，有效提高催化效应；2）GO使Fe纳米粒子催化周围碳层生成更多催化活性位点。
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本发明公开了一种ABS/PA6磁性复合材料及其制备方法。ABS/PA6磁性复合材料按重量份数由以下组分组成：ABS树脂20‑30；PA6树脂40‑65；表面改性磁粉10‑20；相容剂3‑5；抗氧剂0.5‑1；润滑剂1.5‑4。本发明的ABS/PA6磁性复合材料采用表面改性磁粉，改善了磁粉与树脂的相容性，所制备的材料不仅兼顾ABS与PA6材料优良的机械性能、耐热性能、耐化学油品性能、耐候性能以及加工性能，且同时具备优异的磁性性能，可广泛应用于电子电气、仪表、通讯、玩具、文具、体育用品及日常用品中的诸多领域，应用前景广阔，具有良好的经济价值。
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本发明公开了一种聚酰亚胺纤维双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法，聚酰亚胺纤维双马来酰亚胺树脂复合材料包含有55％～65％重量含量的聚酰亚胺纤维和35％～45％重量含量的双马来酰亚胺树脂。制备步骤主要为预浸料的制备、预浸料的铺贴、预制体的固化以及候处理等。同时该种聚酰亚胺纤维增强的双马来酰亚胺树脂基复合材料具有优良的电性能，较强的力学性能，较低的密度和优异的耐高低温性能。
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本发明适用于高分子材料技术领域，提供了一种PET复合材料及其制备方法。该PET复合材料包括如下重量百分比的配方组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-60%；聚苯硫醚10-25％；改性玻璃纤维20-40%；相容增韧剂3-6%；热稳定剂0.4-0.8％；抗紫外剂0.4-0.8％；润滑剂0.5-1.0％；黑色母1-2%。其制备方法包括如下步骤：称取配方组分；制备混合物料；混合物料的熔融挤出。本发明PET复合材料力学性能好、具有优异的耐水解、耐酸碱和耐候性能。该方法工艺简单、生产成本低、生产效益高、适于工业化生产。
本发明公开了一种骨组织修复复合材料及其制备方法和由其制备得到的骨组织修复结构体，所述复合材料的原料包括以下组分：乳酸类可降解聚合物70‑90重量份，羟基磷灰石5‑15重量份，镁5‑15重量份。本发明提供的骨组织修复复合材料将三种原料配合使用，改善材料力学性能的同时增加了骨组织愈合能力。
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本发明公开了一种改性碳纳米管纤维增强的聚丙烯类复合材料及其制备方法，其中，所述方法包括步骤：提供碳纳米管阵列，将碳纳米管阵列纺丝并剪切成直径为5~12μm、平均长度为3~60mm的碳纳米管纤维；将碳纳米管纤维及聚丙烯类树脂M1置于保护气体气氛中进行紫外光处理，使得聚丙烯类与碳纳米管纤维发生接枝聚合反应，得到改性碳纳米管纤维；将所述改性碳纳米管纤维与聚丙烯类树脂M2置于保护气体气氛中熔化混炼，制得改性碳纳米管纤维增强的聚丙烯类复合材料。本发明解决了现有技术中聚丙烯类复合材料的力学性能不佳的问题。
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一种复合材料座椅靠背骨架，包括连续玻璃纤维增强热塑性复合背板，连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的上部设置有凹弧段，所述连续玻璃纤维增强热塑性复合板朝向乘客背部的一面的下部设置有凸弧段，凹弧段与凸弧段连接为一体，形成曲面结构的连续玻璃纤维增强热塑性复合背板，其特征在于：在所述复合背板的两侧，设置过渡翼板，过渡翼板两侧设置安装平面；复合背板、过渡翼板、安装平面一体成型为复合材料座椅靠背骨架；所述靠背骨架板厚为t，制成所述靠背骨架的复合材料板在下料时的扩展尺寸为x，扩展尺寸x与板厚t满足4t≥x≥2.5t，推荐x＝3t；靠背骨架板厚30≥t≥15mm。
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本发明提供了一种纳米阵列复合材料的制备方法，包括：S1)将纳米聚苯乙烯小球乳液与稀释剂混合，得到稀释液；S2)将所述稀释液在二维材料表面铺展，干燥后，得到纳米阵列模板；S3)在所述纳米阵列模板上沉积金属，除去纳米聚苯乙烯小球后，得到纳米阵列复合材料。与现有技术相比，本发明利用聚苯乙烯小球的气液界面自组装特性在二维材料表面形成纳米阵列模板，再以此为基础沉积金属，去除模板后即可得到纳米阵列复合材料，该方法简单易行，不需要昂贵的光刻设备和进行繁琐的光刻步骤。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种增强增韧聚乙烯复合材料，解决了传统的聚丙烯材料难以同时满足空调零部件的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率多方面需求的问题，其技术要点是：包括以下按照重量份的原料：聚丙烯50‑70份、滑石粉10‑25份、碳黑10‑15份、二氧化硅20‑30份、硬脂酸钙10‑15份、硼化镁10‑15份、分散剂2‑5份、抗氧剂1‑3份、偶联剂5‑10份。本发明还公开了所述增强增韧聚乙烯复合材料的制备方法。本发明制备的增强增韧聚乙烯复合材料力学性能表现良好，拉伸强度和弯曲强度高，能够满足市场需求，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种可降解的发泡生物质纤维复合材料及其制备方法，其原料是由30‑50份改性淀粉、40‑50份聚乳酸、3‑5份二氧化硅、2‑10份发泡剂和0.5‑4份引发剂混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出发泡成型而得到的密度为0.45‑0.8g/cm3的可降解的发泡生物质纤维复合材料。其中，改性淀粉是由45‑60份淀粉、45‑60份蒸馏水、2‑8份甘油、0.2‑1份马来酸酐经过特殊工艺进行糊化改性而成。本发明所制备的复合材料在可塑性、发泡倍率和可降解性能均得到了显著提升，而且原料成本低，制备工艺简单易于控制，有利于规模化生产及应用。
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本发明公开了一种类水滑石复合材料及其制备方法，其制备方法包括如下步骤，将A型沸石、硅烷偶联剂与水混合，在30～80℃的温度下混合搅拌5～150min，得到第一浆液；将二价和三价金属化合物加入到所述第一浆液中，搅拌0.2～2.0h后，得到第二浆液；在所述第二浆液中加入碳酸盐和/或碳酸氢盐，后加入pH调节剂，调节pH至10‑14，搅拌均匀后得到第三浆液；将所述第三浆液在60～200℃温度下晶化2～24h，再冷却过滤，滤饼洗涤、干燥、粉碎，即可得到类水滑石复合材料；本发明以廉价的A型沸石为基底，以硅烷偶联剂为保护剂和接枝剂，制得的类水滑石复合材料比表面积较大、分散性较好。
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本发明公开了一种高抗冲阻燃ABS‑PVC复合材料，包含以下的重量份数的原料：ABS树脂：30‑60份；PVC树脂：20‑40份；阻燃剂：4‑6份；阻燃协效剂：2‑4份；加工助剂：2‑5份；增塑剂：0‑3份；增韧剂：0‑3份；偶联剂：0‑1份；其他助剂：1份，本发明还涉及一种高抗冲阻燃ABS‑PVC复合材料的制备方法，本发明所述的高抗冲阻燃ABS‑PVC复合材料具有良好的抗冲击、阻燃性、力学性能、加工流动性、以及生产成本低等优点。
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本发明涉及一种天然石墨复合材料、其制备方法和锂离子电池。天然石墨复合材料包括天然石墨和包覆在天然石墨表面的非晶质碳外壳，非晶质碳外壳为粘接剂和添加剂经热处理制得。本发明非晶质碳外壳为粘接剂和添加剂经热处理制得，能够均匀的包覆在天然石墨表面，使得天然石墨复合材料具有高容量、高压实、循环膨胀率低和循环寿命长特点，且性能稳定，综合性能优良，其制备方法条件温和、工艺简单且成本较低。
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一种白石墨烯改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法，该复合材料主要由以下重量份的原料制备而成：高聚物修饰白石墨烯0.5‑10份、聚醚醚酮90‑110份、抗氧化剂0.05‑0.5份。上述白石墨烯改性聚醚醚酮复合材料具有较高导热的同时具有较强机械性能。
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本发明公开了一种采用无氯无醇工艺制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法，包括以下步骤：S1、采用水性硅源为原料，以不含氯离子的酸调节溶胶的pH值，除盐后加入添加剂，搅拌均匀，得到第一混合溶液；S2、将纤维增强材料浸没在所述第一混合溶液中，完成凝胶固化；S3、将得到的复合凝胶材料静置，得到老化处理的复合凝胶材料；S4将老化处理后的复合凝胶材料放置于无氯、无醇置换剂中实现溶液均匀渗透；S5、使用无氯表面改性剂对所述复合凝胶进行表面甲基硅烷化改性；S6、对改性后的复合凝胶在进行干燥，得到二氧化硅气凝胶复合材料。本发明提供一种配方中无氯离子、无醇类物质制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法。
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本发明公开了一种天然纤维复合材料的注塑结构，包括有塑化料筒，所述塑化料筒的端部设置有喷嘴，所述塑化料筒内设有可旋转的螺杆本体，所述螺杆本体的端部设置有螺杆头；所述螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18～23，所述螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5～1.95。本发明的螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18～23，螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5～1.95，这种设计能在螺杆旋转时对材料的剪切热进行有效控制，保证长纤维部分不被过分剪切，满足高填充天然纤维生物复合材料注塑生产所需的苛刻要求，成品质量高，注塑效率高，从而实现并突破高填充天然纤维生物复合材料注塑生产工艺瓶颈和解决安全生产难题。
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本发明涉及材料技术领域，具体公开了一种包装制品用高阻隔纳米改性PET复合材料的制备，包括：步骤1)改性纳米材料的制备：将5‑10层的石墨烯或白石墨烯用表面活性剂处理，得到改性纳米材料粉体；步骤2)通过原位聚合法或熔融共混法制备纳米改性PET复合材料。本发明石墨烯、氧化石墨烯或白石墨烯有良好的隔离气体的性能和高的强度，少量添加(0.01wt％～0.5wt％)即能大幅度提高PET的阻隔性能和机械强度而其他性能不受影响；制备得到的PET复合材料制品具有良好的加工性能，进一步可以制备得到单层结构的包装瓶，更便于加工和回收利用。
本发明公开了一种基于天然花粉的金属硫化物‑碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)原料预处理：通过强酸表面修饰对天然花粉进行预处理；(2)将经过预处理的天然花粉超声分散在含金属离子和硫元素的溶液中，经过水热反应后，对产物进行过滤、洗涤、干燥处理，最后煅烧得到金属硫化物‑碳复合材料。相对于现有技术，本发明通过引入天然花粉作为碳材料基底，有效提高材料的电导率；制得的金属硫化物‑碳复合材料具有高充放电比容量和良好倍率性能，具有很好的应用前景；同时，天然花粉廉价易得，符合绿色能源发展理念，具备良好的应用价值。
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本发明公开了一种石墨烯/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先选取合适的石墨粉原料，制备出氧化石墨，将产物导入到培养皿中在80℃下进行烘干，得到深棕色的大小较为均匀的氧化石墨片，然后合成REB，并用DMF进行洗涤至滤液澄清，最后将所得湿态产物分散在DMF溶液之中制得REB悬浊液备用，将REB悬浊液加入到与DMF中，超声分散后，将此悬浊液放置到水浴中加热到70℃，在机械搅拌下加入适量的PVDF粉末，继续反应2h后，将所得液体倒入至大量的乙醇之中，静置3h后，制得块状复合材料。通过对填料的表面进行改性，能够降低复合材料的逾渗阈值。
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本发明公开了用于塑钢PVC复合材料的制备方法，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100‐1650r/min，温度为120‐135℃，混合5‐8min后，将高混机转速调至为700‐1100r/min，混合10‐15min后，得到混料，出混料；将混料静置50‐80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度为195‐250℃，机头温度为240‐250℃，且熔体压力设置为4‐9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。制备的PVC复合材料结合力强；伸缩率变化小，强度高，可以广泛地应用在各个领域，制备方法简单，助剂少，且无重金属。
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