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本发明公开了一种高盐废水分盐系统，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；能够实现高盐水的零排放，节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。本发明还公开了一种高盐废水分盐工艺，包括如下工序：工序一纳滤；工序二氯化钠结晶和硫酸钠结晶；工序三有机浓缩；工序四臭氧氧化；工序五杂盐结晶。产生的回用水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准HG‑T3923‑2007》标准；产生的工业氯化钠达到精制工业干盐一级标准，可包装外售；产生的工业硫酸钠达到Ⅰ类盐一等品标准，可包装外售。
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本发明属于环境保护领域，涉及一种硝基苯废水的处理方法。通过紫外光与Fenton氧化联合技术处理硝基苯废水，解决硝基苯废水的处理难题。待处理的硝基苯废水中加入H2O2溶液与Fe2+的混合试剂；然后，将混合溶液在紫外光中处理，同时对废水进行曝气处理；经过紫外光处理的混合溶液，再曝气进行氧化反应；调节处理过的混合溶液的pH，分离出上层液体和下层污泥；上层液体进行过滤，得达标的工艺出水；污泥收集压滤制饼。
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本实用新型提供了一种电镀综合废水处理回用系统，包括初级、中级和高级废水处理系统，其特征在于：初级废水处理系统包括重金属预处理废水池、加药槽、含氰废水调整池、含鉻废水鉻还原池、重金属废水调节系统和初级污水处理蓄水池；中级处理系统包括废水池、调节池、曝气池和过滤池；高级处理系统包括交换树脂塔、膜分离器和工业用水储备箱；废水处理各部分间都由管道相通。本实用新型的优越性：能够同时处理含氰、含鉻和含其它各种重金属的电镀废水，经过三级处理后的废水，既降低了水资源的污染，同时又减少了水资源的消耗，提高了企业的效益。
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本发明属于水处理领域，具体涉及一种芬顿组合工艺处理废水的方法，包括：废水先通过芬顿法进行处理，再采用还原剂将废水中Fe3+还原成Fe2+，然后通过诱导结晶去除Fe2+和其它重金属离子。作为芬顿法的改进，本发明适应于所有适合采用芬顿法处理的废水。本发明解决了传统的芬顿/沉淀组合工艺加碱调节pH产生大量铁泥的问题；同时使用诱导结晶技术实现金属的回收利用，变废为宝。
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利用高浓度有机废水的制氢设备及其制氢方法,它涉及制氢的生产设备及其制氢方法。它解决了传统的制氢设备,结构复杂、运行不稳定、传质效率低、生物持有量低、耐冲击负荷能力低的问题。本发明采用制氢设备和下列方法:一、培养驯化厌氧活性污泥;二、将培养驯化厌氧活性污泥与轻质填料(24)放入制氢设备内;三、温度控制在35±3℃,水在设备内的停留时间为1.5～6小时;四、高浓度有机废水为发酵基质与反应区(22)内的活性污泥的厌氧发酵作用产生氢气。本发明将生物制氢与高浓度有机废水处理相结合,在治理高浓度有机废水的同时制取清洁能源氢气。该设备具有结构简单、运行稳定、流态合理、传质效率高、生物持有量高、耐冲击负荷能力强。
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本实用新型公开了一种能自动控制工业洗衣机进行漂洗废水重复利用的工业洗衣机节水控制器。它包括进水控制电路和排水控制电路。工业洗衣机排放的第二、三次漂洗废水水质较好,可以重复利用。节水控制器以工业洗衣机的进水、排水和开门控制继电器的工作电压为信号源。所述进水控制电路包括信号转换电路、双二进制加法计数器、信号输出电路、直流继电器,它控制洗衣机在预洗、主洗和第一次漂洗时从回用水池取水,第二、第三次漂洗时使用自来水。所述排水控制电路包括信号转换电路、二进制加法计数器、信号输出电路、直流继电器,它控制洗衣机将第二、第三次漂洗的废水排入回用水池。本实用新型适用于工业洗衣机节约用水。
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本发明公开了一种利用臭氧高级氧化技术来处理化工废水处理方法，涉及一种污水处理技术领域，尤其涉及一高浓度有机废处理工艺。树脂生产过程中产生的化工废水是一种具有强烈刺激性气味的酸性难降解有机工业废水。这些废水如果得不到有效处理会对河流产生严重的污染，对人们的生活也会造成很大的威胁，所以一种能够处理树脂化工废水的新型技术工艺是十分必要的。本发明主要是运用格栅+调节池+羟基改性池+厌氧池+A/O池+羟基氧化池的整体工艺，将物化预处理工艺与生化处理有效结合起来，还可以通过我们研发的高级氧化技术——羟基改性系统对废水进行预处理，降低甚至消除废水中的毒害因子，从而提升废水的可生化性，降低了废水投资成本。
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糖精废水的处理方法,它涉及废水的处理方法。本发明解决了现有的直接生化法处理糖精废水的方法去除无机盐的效果差,达不到《污水综合排放标准》的二级排放标准的问题。方法一:将糖精废水经铁碳加芬顿预处理后,再依次经第一沉淀池、水解多功能池、升流厌氧污泥床反应器和生物接触氧化池处理后,再经第二沉淀沉淀后排放;方法二:将糖精废水经铁碳加芬顿预处理后,再依次经第一沉淀池、水解多功能池、升流厌氧污泥床反应器和生物接触氧化池处理后,再经沉淀和气浮处理后。糖精废水经本方法处理后可以达到一级至二级排放标准,Cu2+去除率为98%～99.8%,可以用于处理废水。?
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本发明属于工业废水处理技术领域，提出一种高难度难降解废水处理工艺，将在收集池静置后的待处理废水导入到预处理设备进行预处理；将预处理达标后的废水导入到卧式电化学设备进行第一次电化学处理；将第一次电化学处理后的废水输送至脉冲厌氧反应设备进行生化处理；将生化处理后的废水输送至生物倍增设备进行生物倍增处理；将生物倍增处理后的废水输送至二次电化学设备进行第二次电化学处理；将第二次电化学处理后的废水输送至渗滤设备进行渗滤处理，将渗滤处理后的废水进行检测后排放；一种高难度难降解废水处理工艺针对高难度难降解废水，提出一种有效的处理方案，保证废水处理效果，保护生态环境，有利于实现废水的无公害化排放。
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一种利用海水淡化反渗透浓盐废水进行污水污泥脱水的方法，它涉及一种污水污泥脱水的方法。本发明是要解决现有的污水污泥脱水的前期调理采用化学调理药耗大、运行成本高的技术问题。本发明：一、一级浓缩；二、将一级浓缩后的底泥与海水淡化反渗透浓盐废水混合搅拌；三、二级浓缩；四、板框压滤脱水或离心脱水。本发明以海水淡化反渗透浓盐废水为污水污泥调理剂，利用海水淡化反渗透浓盐废水中的Ca2+和Mg2+强化污泥絮体骨架结构，提高污泥可压缩性，从而提高污泥可脱水程度。同时，海水淡化反渗透浓盐废水中的高浓度Na+易破坏污泥絮体胞外聚合物结构，释放絮体束缚水，从而提高污泥脱水性能。
本发明的铁合金联合厌氧氨氧化菌处理氧化态氮废水的装置，包括塔身、进水箱、加药箱、出水口和出气口，塔身的内部空腔中设置有多层废水处理层，每层废水处理层由承托层、铁合金填料层和厌氧氨氧化污泥颗粒层组成。本发明的废水处理方法，包括：a).进水和布水；b).氧化态氮的还原反应；c).厌氧氨氧化；d).pH调节；e).多次反应。本发明的处理氧化态氮废水的装置及方法，铁合金填料将部分氧化态氮还原为氨，随后进入厌氧氨氧化污泥颗粒层，利用厌氧氨氧化菌将氨与亚硝酸根离子共同转化为氮气，通过设置多层铁合金填料及厌氧氨氧化污泥颗粒层，保证了污水中氧化态氮的完全去除。
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本发明公开了一种汽修厂废气废水协同处理的方法，包括以下步骤：a、废水从第一吸收塔上部进入第一吸收塔，废气从第一吸收塔下部进入第一吸收塔，废水和废气在第一吸收塔内完成吸收；b、从第一吸收塔排出的废气由第二吸收塔下部进入第二吸收塔内，从第一吸收塔排出的废水经隔油处理后由第二吸收塔上部进入第二吸收塔内，在所述第二吸收塔内液相中投放活性炭粉末，臭氧通过第二吸收塔塔底进入所述第二吸收塔，废气和废水在所述第二吸收塔内进行臭氧催化氧化反应。本发明的方法能够解决中小型汽修厂废水废气乱排放现象，减少污染，在降低污染物处理成本的同时提高处理效率。
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本发明公开了一种处理重金属废水的方法，其特征是：把粘土质白云岩矿石破碎过筛，获得0.5～2mm的颗粒物，把颗粒物和/或其高温煅烧产物装填到滤池或滤柱，以过滤方式处理含重金属废水。本发明利用粘土质白云岩由纳米矿物凹凸棒石-白云石组成以及具有天然的纳米多孔结构特性，在颗粒内部发生水-矿物界面反应，其中的纳米白云石诱导重金属水解形成氢氧化物或者碱式碳酸盐沉淀，纳米棒状凹凸棒石对水解胶体颗粒发挥吸附凝聚作用，处理后的废水pH值、重金属含量稳定达到排放标准；处理后的重金属废物可以用于金属回收，或者在500～700℃热工处理转变为稳定的硅酸盐。
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本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置；将脱硫废水收集至冷却塔水池；冷却塔循环泵将冷却塔水池内的脱硫废水泵至脱硫塔前部烟道中的塑料换热器；脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至冷却塔，从冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入冷却塔水池；按照本发明的蒸发工艺的流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐；能耗低、生产工艺简单易行。
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煤气发生炉含酚废水的处理方法，它涉及废水处理技术领域，它的处理方法为：采用98％的浓硫酸，缓慢的滴加到废水中，对废水进行pH值调节；将酸化后的废水经过滤后泵入集液器中，并除去悬浮物和焦油；将废水清液、QH-1络合萃取剂通过计量后泵入萃取设备中进行多级逆流萃取脱酚；废水清液经过5级逆流萃取，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序；5级逆流萃取后的负载萃取剂进行3级逆流反萃，反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。它可以杜绝因供气不稳定导致裂解炉生产不正常影响产品的收率以及带来的安全和环保隐患。同时大大减少工业废液的产生，经济效益良好。
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本实用新型公开了一种处理有机废水的三级MBBR生物处理装置，包括好氧池以及分布于好氧池底部的曝气盘，所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机；所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域，第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵，第三区域外壁上部设有出水口，当进水注满第一区域后，通过第一溢流竖沟进入第二区域，当进水注满第二区域后，通过第二溢流竖沟进入第三区域；好氧池三个区域内均填充有生物填料。本实用新型通过将好氧池隔成三个区域，DO值依次降低，可高效快速处理高浓度淀粉、淀粉糖废水，在原有的好氧池基础上可将处理能力提升2～5倍，解决了诸多企业因无足够的用地建立新的污水处理系统而影响生产的问题。
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本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种芴酮生产废水的预处理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬顿试剂氧化两个步骤，其具体操作如下：1）酸析：向芴酮生产废水中加入工业硫酸，pH至1～3，搅拌静置分层；2）活性炭-芬顿试剂氧化：向酸析后的废水中同时加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃条件下反应30～120min。步骤2）中同时存在吸附、氧化及活性炭再生反应。与现有技术相比，本发明的有益效果是：芴酮生产废水中污染物去除效率高，COD去除率可达到97%以上，废水可生化性显著提高，B/C由原来的小于0.2提高到0.4以上；对芴酮及其它化工生产企业的可持续发展具有重要意义。
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本实用新型公开一种含油废水深度处理装置，属于工业废水处理及回用技术领域。本实用新型装置包括旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐；旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐通过管路依次连通。该装置用于含油废水深度处理时，首先将含油废水引入旋流‑气浮罐，进行轻质油与重质油分离，出水进入臭氧氧化塔，将大分子有机物氧化成小分子有机物及无机物；臭氧氧化塔处理后的出水进入微絮凝反应罐进行微絮凝反应，微絮凝反应混合液进入超滤系统，超滤产水进入清水罐，外排或回用。本实用新型不仅能满足含油废水的达标排放要求，而且能实现废水回用，尤其是对于油田采出水的处理，出水达到了油田回注水的最高标准—特低渗透油田回注水标准。
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本实用新型公开了一种硅太阳能电池片生产工艺中含氟废水的处理装置，属于污水处理设备领域。该处理装置包括第一调节池、第一反应器、第二调节池、第二反应器和沉淀池。针对氟离子浓度高的浓酸废水先利用第一反应器进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击；然后将第一反应器排放的出水与其余的低氟废水一起输入第二反应器中，利用氢氧化钙进行后续处理，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。利用该装置处理硅太阳能电池片生产废水，能够使氟化钙污泥减量63％以上，回收的氟化钙经济效益显著。同时，硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
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本实用新型公开一种基于IC‑MBR技术的印染废水处理系统，包括依次通过管路连接的格栅、调节池、反应池、沉淀池、IC反应器、MBR反应器，所述沉淀池、IC反应器、MBR反应器的排泥口与污泥池连接。本实用新型采用IC‑MBR联用处理技术，通过IC反应器对印染废水进行厌氧处理，提高废水可生化性，去除印染废水中难降解有机物；然后利用MBR反应器进行深度好氧处理，进一步去除废水中的剩余有机污染物、氨氮、悬浮物等，获得稳定良好出水水质。经本系统处理后的印染废水的出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287‑2012)直接排放标准。
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本实用新型涉及一种低温等离子工业废气处理装置，其特征在于：包括依次连接的水平设置的进气管、竖直设置的第一喷淋塔、水平设置的中间管、工业废气处理箱、竖直设置的第二喷淋塔、抽风风机和排风烟囱；所述进气管与厂房内的废气排出总管连接，进气管接入第一喷淋塔的中部位置，第一喷淋塔体内上部设有第一喷淋头，在第一喷淋塔体内的中部位置设有两层过滤网，所述喷淋头与第一入水管连接，所述第一喷淋塔下部设有第一废水排出口，第一喷淋塔下方设有第一废水集中池；本实用新型低温等离子工业废气处理装置通过第一废水集中池与第二入水管连接，第二废水集中池与第一入水管连接，从而使用于喷淋的水可以得到反复利用，且使得整体结构简单、紧凑，制造方便。
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本发明公开一种太阳能硅片生产过程产生的废水的处理工艺，涉及电子半导体工业领域废水的处理。本发明包括以下步骤：废水进入预沉池进行预处理；废水进入铁碳微电解反应器，发生Fenton和铁碳微电解联合氧化反应；反应后的废水进入混凝沉淀一体化池，投加PAC、PAM对废水进行混凝反应，反应后废水进行泥水分离；上清液流至水解酸化池，后废水流至接触氧化池；混合液流至二沉池进行泥水分离，上清液流至折流沉淀池，投加PAC净化水质，经沉淀后上清液达标排放；污泥浓缩处理。难降解的有机废水经本发明工艺处理后，BOD5／CODcr比值，有明显的提高。
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采用氮气气浮装置处理煤制气废水的方法,它涉及一种处理煤制气废水的方法。本发明的目的是为了解决目前气浮法处理煤制气废水时以空气为气源,导致废水颜色加深、易生产氧化物对后续的生化处理造成影响的问题。方案一:氮气溶于废水中进入气浮池;过饱和氮气以微小气泡的形式释放,与第二部分废水混合,废水中的分散油类污染物粘附在微小气泡的表面形成复合颗粒;复合颗粒被刮渣机刮除;方案二的不同点在于压缩氮气从设置在气浮池底部的扩散板或扩散管的表面以微小气泡形式逸出;方案三的不同点在于保持气浮池上部的空间处于常压,废水溶解氮气达到饱和或过饱和状态;通过真空泵使气浮池的上部空间呈为真空状态。本发明用于处理煤制气废水。
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本实用新型公开一种注水式废水利用装置,包括一个水箱,其特征是,所述水箱分隔为废水箱和冲水箱两部分,废水箱位于水箱的上部,废水箱通过管道与洗漱池出水口相连,废水箱与冲水箱之间通过虹吸管连通,所述虹吸管的顶端设有放气盖。本实用新型通过分隔水箱并设置虹吸管,利用虹吸原理,可以将废水箱内的废水自动引入作为冲厕用水,在无废水的情况下作为普通冲厕水箱使用,保证了不降低冲厕效果的同时实现节约用水的目的。
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本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配，控制混合顺序与体系pH后，进行化学沉淀，以实现除磷、脱氮与降镁统一处理，充分利用三种废水中有价元素，生成MAP回收，焙烧制备MHP，作为氨氮吸附剂再利用；出水采用生物法深度处理，利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺，以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素，镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上，进行过程优化，实现优势互补，以构成经济、高效的废水处理的实用技术，废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种煤化工废水资源化利用的方法和系统。该方法包括：(1)将煤化工废水与重金属捕获剂混合接触，去除所述煤化工废水中的重金属；(2)采用双碱法对经过步骤(1)处理后的废水进行处理，降低废水硬度；(3)用螯合树脂对经过步骤(2)处理后的废水进行处理，进一步降低废水硬度；(4)用大孔树脂对经过步骤(3)处理后的废水进行处理，降低废水中的有机物含量；以及(5)将经过步骤(4)处理后的废水进行双极膜电渗析处理。本发明所述的方法具有运行稳定，处理效果好等特点，解决了煤化工废水的排放问题，满足了绿色环保和经济效益。
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本实用新型公开了一种工业园区污水自动留样系统，包括仪表柜，仪表柜内通过隔板分成上下两层，仪表柜内下层安装设有蠕动泵、电极流通杯、留样泵和留样瓶，蠕动泵的输出端与电极流通杯的输入端连接，电极流通杯内安装设有电极，所述留样泵的输入端与所述电极流通杯的输出端连接，留样泵的输出端通过留样管道连接留样瓶，仪表柜内上层安装设有控制器、数据采集模块和继电器，数据采集模块的输入端通过传感器与电极流通杯内的电极连接；可针对超标废水进行同步的样品自动采集，及时发现和捕捉工业废水超标情况，当废水超标时，具有自动采集、留样的能力，留样废水与超标废水具有同时性和一致性。
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本发明涉及一种高效处理含砷废水的方法，具体步骤如下：1)测试含砷废水中砷离子浓度；2)向含砷废水中同时加入CaCO3和FeSO4，其中CaCO3、FeSO4与含砷废水中As元素的摩尔比为1.5～3.5：1.5～5：1，并对含砷废水进行搅拌使其反应，反应结束后沉淀、过滤即可。本发明方法工艺简便、处理效率可高达到99.80％以上，对于高浓度或低浓度的含砷废水都能将废水中的砷含量降低至国家标准要求排放，并且本方法所用药剂成分简单，具有较好的经济价值，还能够避免一般除砷方法带来的二次污染问题，环境友好，具有广阔的工业应用前景。
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一种工业废水的处理方法，尤其是干法腈纶生产废水的处理方法，采用混凝沉淀-好氧生化-微波/活性炭/Fenton氧化技术处理干法腈纶生产废水，干法腈纶生产废水经混合均质后，进入pH值调节池，加碱调节废水的pH值在6.5～7.5之间，进行混凝沉淀；出水进入好氧生化池进行生化处理；生化处理后的出水进入微波/活性炭/Fenton氧化单元，进行氧化处理；氧化处理后的出水进入沉淀池，加碱调节沉淀池内废水pH值在8～8.5之间，经沉淀后，实现固液分离。该方法强化了有机物的降解效果，提高了COD的去除率，具有处理流程短、操作简便、运行稳定、出水效果好等优点。为干法腈纶生产废水的处理提供了一条新途径。
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