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本发明创造提供一种氨交换废水中氨氮的结晶分离方法，包括向废水中第一次投放磷酸盐和镁盐，反应一定时间后，再向废水中第二次投放镁盐进行反应的过程，其中，第一次投放的磷酸盐和镁盐中在整个反应过程中可电离出的PO43-和Mg2+与废水中NH4+的摩尔比为n(NH4+)：n(PO43-)：n(Mg2+)＝1：(1-1.3)：(1-1.3)，第二次投放的镁盐中在整个反应过程中可电离出的Mg2+与废水中NH4+的摩尔比为n(NH4+)：n(Mg2+)＝1：(0.1-0.7)；第二次镁盐的投放过程中，废水中NH4+的计量以初始废水为准。本发明创造能够高效降低废水中氨氮浓度，并避免二次污染。
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一种基于膜集成技术处理造纸废水及回用的工艺方法,以实现造纸废水的高效处理,并使之回用到生产过程中。该工艺方法集成了膜生物反应器(MBR)、连续膜过滤(CMF)与反渗透(RO)三种单元膜过程。造纸废水包括制浆生产废水、废纸回收脱墨废水、造纸生产废水和生产上的其它废水以及生活污水和异常雨水混合以后的废水,废水经过转鼓过滤工艺和絮凝沉淀去除大部分悬浮物体和胶体类物质,然后经缺氧/好氧生化处理,再经过膜分离单元过滤出水,渗透液再经连续膜过滤和反渗透膜处理,反渗透渗透液经检测满足造纸生产用水。该方法特别适合于常规污水处理方法难以达到回用标准的造纸废水处理。
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本发明涉及一种对羟基苯海因生产废水的预处理方法。首先将对羟基苯海因生产废水在钒镍铁复合均相催化剂的作用下进行空气催化氧化，使废水的COD大幅降低，同时使废水中的盐酸随空气和水蒸气挥发分离后吸收，为后续处理形成低酸度的适宜环境；然后用过氧化氢催化氧化废水，使废水的COD进一步降低。本发明的废水空气催化氧化和过氧化氢催化氧化联合共享复合均相催化剂，提高了过氧化氢的氧化效率和降低了处理成本，能够大幅提高现有废水生化或吸附处理系统的处理能力。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞结构的废水处理装置，包括废水处理桶、废水输出管、转动螺栓塞、连接加固座、自动位移装置和防堵塞搅拌装置，所述自动位移装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、连接板滑块和移动连接板，所述防堵塞搅拌装置包括过滤桶支撑板、杂质过滤网板、电机支撑座、搅拌电机、旋转搅拌轴和旋转辅助搅拌杆。本实用新型属于废水处理技术领域，具体是指一种具有防堵塞结构的废水处理装置，有效的解决了目前废水处理的自动化程度低费时费力、容易发生堵塞、不便在废水处理时进行均匀搅拌的问题，实现了具有防堵塞结构的废水处理装置自动化程度高省时省力、防止发生堵塞、方便在废水处理时进行均匀搅拌的目的。
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本发明属于生活污水处理领域，尤其涉及一种臭氧氧化废水深度处理装置，包括预处理设备、增压泵、液体流量计、废水储蓄罐一、臭氧发生器、气体流量计、气液混合器、催化反应塔和废水储蓄罐二，预处理设备、增压泵、废水储蓄罐一和液体流量计依次连接，臭氧发生器和气体流量计连接，气液混合器设置有液体入口、气体入口和混合液出口，液体流量计与气液混合器的液体入口连接，气体流量计与气液混合器的液体入口连接，气液混合器的混合液出口与催化反应塔连接，催化反应塔连接、光催化反应器和废水储蓄罐二依次连接。本发明的有益效果：工艺流程简单，操作简单，有效提高废水利用率，节能省水，实现清洁生产，废水循环回用，充分降低成本。
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一种用于将来自废水的氮和/或磷除去的多阶段方法以及用于该方法的设备，其中，在流道通过反应器的曝气和非曝气单元的过程中，将废水供料进行曝气或生物处理。反应器设有根据反应器的长度隔开的至少两个用于引入废水供料的入口和至少两个用于排出已处理的废水的出口。以大体为推流式的方式完成通过反应器的废水流，废水供料的引入从入口中的一个变为入口中的另一个，反之亦然，并且已处理的水的排出也从出口中的一个变为出口中的另一个，反之亦然。由此提供了用于净化废水的更廉价且更有效的技术。
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一种日化生产中的重金属废水净化装置，包括由管道连接的废水池、PH调节池、过滤装置、超滤装置、反渗透装置和回收水池，废水池的出水口与PH调节池的进水口连接，PH调节池的出水口与过滤装置的进水口相连接，PH调节池和过滤装置之间还设置有进水泵，为废水提供动力，超滤装置和反渗透装置之间还设置有加药装置。将日化生产过程中产生的含有重金属的废水经过PH调节、过滤初步去除废水中的杂质，超滤、净化分离后，再次产生的废水可以进行重金属回收，反渗透装置去除废水中的细菌、病毒等，净化后的废水可以循环利用，利用进水泵为废水输送提供动力，加药装置还延长了废水净化装置的使用寿命，减少成本，同时具有节能减排、保护环境的作用。
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本发明涉及了一种煤化工领域含酚废水的处理方法，包括如下步骤：先进行预处理：即依次对废水进行引发反应、缩聚反应、强化反应和沉淀分离，具体为引发反应：在高浓度含酚废水中加入引发剂，使pH值为2～5，同时维持操作温度为25℃～50℃，停留时间0.6～0.9h；缩聚反应：再加入甲醛溶液和酸性催化剂，调节废水的pH值并进行取代和酚醛缩聚反应；强化反应：在缩聚反应后的废水中加入助剂进行强化反应；再依次经过除油、生化、浓处理等步骤。通过本方法可有效的处理含苯酚和氯酚的废水，使废水达标排放，并且可提高煤化工废水的回收利用率，缓解煤化工行业的用水压力，工艺简单，成本低，运行稳定可靠、安全。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入复合絮凝剂，经过一次沉降后排出澄清液；将澄清液在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入一级pH调节剂并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4‑5时将其排入一级处理池中进行一次处理；一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，将废水排入二级处理池中加入复合还原剂，进行二级沉降；二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，最后调节废水pH至中性后排出即可，本发明实现了含次氯酸钠废水的净化，经过处理后的废水完全达标，可以排放。
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本发明涉及一种含氨废水的处理方法与装置；处理方法包括对含氨废水原水加热使其升温蒸发去除其所含氨的一次蒸氨过程；对所述含氨原水一次蒸氨过程所得一次蒸氨废水在直流电场作用下进行电化学处理的一次蒸氨废水电化学处理过程；经过所述一次蒸氨废水电化学处理过程处理后的电化学处理含氨废水进行加热使其升温蒸发去除其所含氨的二次蒸氨过程；二次蒸氨过程所产蒸汽作为一次蒸氨过程的热源和汽液传质汽体导入一次蒸氨过程中。装置由一次蒸氨塔、电化学处理槽和二次蒸氨塔组成。本方法能够降低蒸氨蒸气用量和减少碱的添加量，降低含氨废水处理成本，并有效降低出水中氨氮含量，提高除氨效率，还可提高出水可生化降解性，为后续处理提供方便。
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本发明公开了一种脱氮不动杆菌及其降解废水 中氨氮的方法，脱氮不动杆菌(Acinetobacter sp)YY－5， CGMCC No1154，一种降解废水中氨氮的方法，在含氨氮的废 水中加入重量体积百分比为0.01～1％的C1～C6的有机物之 至少一种，加入脱氮不动杆菌，含量为 105～ 1012个细菌/毫升废水，在气水比 为10～50条件下曝气，本发明的脱氮不动杆菌不但具有异养 硝化菌和好氧反硝化菌的特点，而且在处理含氨废水时，只产 生氮气，不产生N2O，有利于环 保；此外，降解废水中氨氮的方法，只需要一个好氧工程即可； 脱氮效率高、启动快，1～3天即可达到满意效果；操作、维护 简便，整个运行工程可实现自动化。
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本发明涉及一种高浓度新污染物废水处理系统，包括废水预处理子系统、废水生化处理子系统和废水深度处理子系统三部分；预处理子系统主要包括光催化‑光芬顿组合设备；废水生化处理子系统主要包括厌氧处理设备、好氧处理设备或其组合设备之一，根据生化处理的水质要求选择；深度处理子系统主要包括光催化设备、光芬顿设备、化学氧化设备、物理吸附设备或其组合设备之一。该废水处理系统可将COD 10000‑20000mg/L，BOD5/COD=0.05‑0.2的高浓度新污染物废水经过分步处理达到排放标准。本发明中的废水预处理‑生化处理‑深度处理系统，能满足化工制药高浓度新污染物废水处理需求，成倍提高传统生化废水处理系统的处理能力，具有产业化应用前景。
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本发明涉及一种采用高锰酸钠降低含酚废水的COD的方法，取含酚废水，向其中分别加入高锰酸钠溶液，搅拌，静置，过滤，取过滤后的溶液，测定COD的值。本发明首次使用高锰酸钠处理含酚废水可以明显降低溶液的色度，有处理速度快、无二次污染等优点，能够较好的去除废水中的酚类和氯苯类有机物，有效降低废水的COD值，而且其处理装置简单，成本相对比较低廉，适用于高含酚废水的处理。
本发明提供一种TiO2光催化还原制备芳胺化合物及废水降解一体化系统，包括TiO2光催化还原硝基化合物系统、TiO2光催化降解废水系统和TiO2催化剂再生系统。TiO2光催化还原硝基化合物系统，利用TiO2光诱导激发所生成的光生电子的强还原性将硝基化合物还原制备芳胺化合物，并利用溶剂回收装置回收反应溶剂；TiO2光催化降解废水系统，利用TiO2？光诱导激发的空穴的强氧化性氧化降解处理还原制备工艺所产生的废水；TiO2催化剂再生系统，将经催化剂分离装置分离所得的TiO2催化剂进行活化再生,实现TiO2催化剂的回收利用。有益效果是用同一种TiO2催化剂实现硝基化合物的光催化还原和含硝基化合物废水的光催化降解，实现了TiO2催化剂的多功能化，实现了光催化有机合成和废水降解的一体化。
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本发明涉及一种烟气生物脱硫和有机废水联合工艺的处理方法。利用有机废水中可生化污染物作为专用高效产碱菌的营养源，产生足够的碱度，吸收和中和烟气中的二氧化硫并利用微生物酶的催化作用将吸收的SO2氧化为硫酸根，使烟气净化、排放达标；同时，生物脱硫实现废水一定程度的同步处理。由于废水吸收了烟气的废热，废水排出脱硫单元的水温可上升至30℃以上，解决了冬季废水水温过低为生化处理造成的难题，使烟气废热、废水中可生化污染物达到最大限度的利用，后继废水生化处理使硫酸根经还原菌和生物氧化作用可以得到单质硫。
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一种家庭废水分类回收再利用装置，包括废水收集室、排水管、水泵、阀门、马桶的储水箱、水槽、储水箱。废水收集室为一个方型的立方形水槽，中间放置有方形隔板将其分为2个废体收集室，用来分类收集废水；排水管为废水的流通管道；水泵用来将废水运输到储水槽中；储水箱用来储存废水并再次利用该废水。水槽中的废水流向排水管道，通过排水管道上的阀门改变生活废水的流通路径，从而使其进入不同的废水收集室，根据需要通过不同的水泵来抽取不同废水收集室内的生活废水，通过管道送到储水槽中，生活废水被再次利用。
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一种抗生素制药废水的处理方法与装置，属于废水处理技术。通过在电渗析器膜堆的阴、阳离子交换膜之间针对性地设置多孔滤膜，从而将电渗析与膜滤过程内在耦合，既利用多孔滤膜的筛分作用截留抗生素废水中的菌丝、蛋白、胶体等大分子物质，从而减轻离子交换膜面的污染，同时在直流电场的作用下利用离子交换膜对荷电离子的选择透过性来实现废水中阴、阳离子以及荷电的抗生素离子的分离和浓缩。所用外直流电场可有效抑制特定溶质在多孔滤膜表面形成膜污染，从而使处理过程安全、稳定地运行。该方法与装置能够大幅度降低抗生素废水处理系统的投资和运行成本，可从制药废水中高效回收盐离子和残余的抗生素，在抗生素生产和废水处理中有重要应用价值。
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本发明涉及一种除去有机杂质颗粒物废水处理装置，包括废水池、过滤装置及回收池，所述过滤装置包括曝气生物滤池及膜过滤器；所述曝气生物滤池的进水口与废水池管道连接，管道上安装有抽水泵；所述生物滤池的出水口与膜过滤器管道连接，所述曝气生物滤池与膜过滤器之间还设有中间过渡池，所述膜过滤器与回收池之间设有沉淀池。本发明通过曝气生物滤池及膜过滤器组合而成一种滤除有机废水的过滤装置，其中曝气生物滤池起到预处理作用，用来降解有机废水中的有机成份，并去除有机废水中氨氮、铁、锰等污染物，然后膜过滤器进一步除去有机杂质，颗粒物等，以提高过滤效果，保证出水稳定性。
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本发明公开了一种钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物的方法，其原料组分为100％钢铁酸洗废水污泥。先将废水污泥于105℃烘干，再将其浸入浓度为3mol/L的盐酸中，得到酸浸滤液，再将2mol/L的氢氧化钙悬浮液加入到酸浸滤液中，调节pH值为4～7，得到红棕色沉淀物，再将沉淀物于200～400℃焙烧，制得炼铁用铁氧化合物。本发明首次采用钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物，既提高了钢铁酸洗废水污泥的利用率和环境安全性，又节约了天然铁矿资源，实现了对钢铁酸洗废水污泥中铁的资源化。
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本发明公开了一种芯片生产线的废水处理方法，包括如下步骤：接收来自于芯片生产线的废水，所述废水中包含纳米级悬浮颗粒物；对所述废水进行调节曝气混合处理，以调匀废水的PH值；对所述废水进行好氧处理，以在废水中培养微生物及活性污泥和曝气处理，以增加废水中的溶氧量；在废水中加入悬浮物污泥物质，以吸附废水中的纳米级颗粒物，形成微米级以上的悬浮颗粒物；对所述废水进行膜生物反应器处理，以去除废水中的悬浮颗粒物。通过本发明，以解决现有技术存在的处理方式过于单一，这常常导致过滤物质很快堵塞的问题。
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本发明涉及钢铁酸洗废水中和后污泥制备黄壤土母质的方法。本发明属于钢铁酸洗废水废水处理技术领域。钢铁酸洗废水中和后污泥制备黄壤土母质的方法，其特点是：钢铁酸洗废水打入管道混合器中加入白灰浆调节灰浆进行混合，混合后压滤，搅拌下在污泥滤饼中添加含腐殖酸的风化煤，污泥与风化煤质量比为5∶1-2，搅拌均匀后加入粉煤灰，污泥与粉煤灰质量比为10∶1-3，制成泥团颗粒得到人造氧化铁基黄壤土母质。钢铁酸洗废水中和后污泥制备黄壤土母质的用途，黄壤土母质作为重金属吸附剂、气体脱硫剂，黄壤土母质用作建筑工程回历回填土，黄壤土母质用作土壤改良剂。本发明具有工艺简单，操作方便，控制容易，加工成本低，以及用途广泛，使用量大，变废为宝等优点。
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本发明公开了一种反射镜生产工艺线上的废水处理系统，包括敏化废水预处理子系统、镀银废水预处理子系统、镀铜废水预处理子系统和废水深度处理子系统，所述敏化废水预处理子系统、镀银废水预处理子系统、镀铜废水预处理子系统分别对敏化废水、镀银废水、镀铜废水进行前期预处理，经过预处理后的敏化废水、镀银废水、镀铜废水再进入到废水深度处理子系统进行深度处理。
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本发明提供含内分泌干扰物酸洗废水的处理方法，中国海洋石油公司的酸洗废水成分主要是酸、金属离子以及有机物，内分泌干扰物是壬基酚聚氧乙烯醚，是一类表面活性物质，是用在海上油田涂覆过程中的一种常见有机物，会对生态造成一定的危害。通过对上述废水进行泡沫分离、芬顿氧化反应、絮凝沉淀、A2/O生化处理、CMF反应以及活性炭过滤，将废水中的有害物质进行去除，经过处理后的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B类标准，再次用于管道喷淋冷却。自动化程度高，能够灵活调节反应流程，并能适应不同的进出水水质要求，本工艺不仅使COD达标排放，而且减少废水的处理费用，实现废水处理的高效性和经济性。
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本实用新型涉及一种废水处理污泥上清液自动抽取装置，其特征在于：污泥池的上清液层内设置有浮球阀，浮球阀通过液位信号传输线连接至电控箱，气缸通过气缸信号传输线连接至电控箱，气缸的缸杆端部固定安装有上清液提取泵，上清液提取泵进口通过进水管连接至污泥池，上清液提取泵出口通过上清液提取泵出水管连接至集水池，上清液提取泵通过上清液提取泵信号传输线连接至电控箱。本实用新型结构设计科学合理，通过上清液提取泵对污泥池内的上清液进行提取，保证压滤机的工作效率，且浮球阀能够实现液位的及时监测，实现上清液层的定期自动抽取，防止上清液提升泵的空转，提高工作效率。
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本实用新型属于纯水机废水收集再利用领域，尤其是涉及一种纯水机废水收集箱，所述纯水机包括由管道连接的原水箱、过滤瓶、水泵、纯水箱、废水收集箱，还包括三通管件，所述三通管件出水管连接过滤瓶，第一进水管连接废水收集箱，第二进水管连接下水管道，所述第二进水管设置负压阀，所述废水收集箱内侧第一进水管处设置浮球阀。本实用新型具有的优点和积极效果是：三通管件、浮球阀和负压阀结合使用，在充分利用水资源的前提下，对废水箱内的废水水位能够进行准确控制，防止废水回流对纯水机造成损害，安全可靠，延长纯水机使用寿命。
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本发明涉及一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法及装置包括：（1）高含盐和低含盐废水分开单独处理；（2）对二类废水分别进行吹脱和降温处理；吹脱出来的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性回收；（3）对低含盐废水酸碱微调后进行生化处理，废水达一级标准，通过连续微滤和反渗透膜后回用，回用率为60-75%；（4）双膜浓水以及高含盐废水单独进行高含盐生化处理后废水通过苦咸水膜进行浓缩；（6）浓缩后废水进行蒸发结晶，蒸溜水回到前段生化处理系统，结晶的盐分外卖。本发明提供了一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的黏胶废水零液排放处理工艺。适合于在内陆地区黏胶行业废水推广和应用。
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本发明涉及一种用于纤维素燃料乙醇生产中废水的处理方法，解决了目前纤维素燃料乙醇生产过程中所产生的废水中化学需氧量高、色度大、生物毒性大、难处理的问题。该工艺包括高压水热法预处理、厌氧UASB反应器和SBR反应器处理。通过高压水热法预处理把废水中的难降解有机物变为易降解的物质，提高废水的可生化性，厌氧UASB反应器能降解废水中的大部分有机物，SBR反应器能进一步降解废水中的有机物，提高废水水质。采用本发明处理方法处理纤维素燃料乙醇生产废水，废水中化学需氧量去除率达95％以上，废水中色度去除率达50％以上，生物毒性降低了85％以上，出水符合国家排放标准。
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本发明涉及含酚和氨废水的处理方法,特别是一种节能的酚氨废水回收处理工艺,通过脱酸塔、脱氨塔和水塔之间设备的耦合,即脱氨塔的塔顶粗氨气冷凝器作为脱酸塔和水塔的再沸器,利用差压精馏技术,实现了热源的阶梯综合利用,降低了废水处理的能量消耗,大大节省了蒸汽和循环水的用量。具体的说是一种通过设备间的耦合,利用差压精馏技术,同时回收煤气化废水中的氨和酚,达到废水处理回收利用过程中节能降耗的目的。本发明解决了煤气化过程中酚氨废水回收利用中能量消耗高的技术难题。实现了能量的综合利用,具有很高的社会价值及经济价值。
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本实用新型公开氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置，酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵，碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路；沉淀反应罐的底部通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵。利用本实用新型的技术方案，首先进行碱性调节和酸性调节，最后进行沉淀，在进行反应时进行搅拌以实现充分反应，最后在沉淀反应罐中进行沉淀，并将沉淀后的物质进行回流处理，以达到避免污染和提升处理效率的目的。
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本实用新型公开了一种回收废水中低浓度N‑甲基吡咯烷酮用运输装置，包括储存罐、水泵、进水管、出水管、进气管、出气管、电解机、精过滤网、集水槽、气泵、气压传感器、加热板、PLC控制器、水阀、支撑柱和控制面板，储存罐出水端安装有水阀，储存罐上方设置有水泵，水泵进水端安装有进水管，水泵出水端安装有出水管，出水管远离水泵一端设置在储存罐内，储存罐顶部内壁固定有电解机，出水管远离水泵一端与电解机进水端固定连接，该运输装置，集水槽内壁安装有加热板，帮助溶液脱水得到更纯的N‑甲基吡咯烷酮，且气压传感器可以及时把储存罐内部气压传递给PLC控制器，使PLC控制器及时控制气泵抽气，完成N‑甲基吡咯烷酮溶液提纯。
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