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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种基于pH调控Mo‑Pb‑Zn至少一种硫化矿分选的方法，采用式A化合物作为抑制剂用于包含辉钼矿、方铅矿、闪锌矿中的至少一种的待选硫化矿的浮选，并通过调控浮选矿浆的pH调控矿物的浮选行为；其中，通过提高浮选矿浆的pH，提高辉钼矿的浮选抑制作用，降低方铅矿的浮选抑制作用；或者，通过降低浮选矿浆的pH，增加方铅矿的浮选抑制作用，并降低辉钼矿的浮选抑制作用；并且在pH调控过程中使闪锌矿持续富集在尾矿中。本发明方法，可以在不使用任何捕收剂、分散剂和活化剂的前提下，即可实现Mo‑Pb‑Zn至少一种硫化矿物的浮选分离。
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一种铅锌原矿预选工艺，包括如下步骤:1)将铅锌原矿粉碎后得到碎矿；2)碎矿通过XRT射线智能选矿机进行分选，XRT射线智能选矿机包括控制单元以及与控制单元电连接的输送单元、探测单元、执行单元，其中碎矿通过给料装置进入输送单元，输送单元使碎矿经过探测单元，探测单元包括X射线探测器，X射线探测器获取矿石的特征值数据并将数据传递至控制单元，控制单元将所述数据与设定的矿石特征数据以及废石特征数据进行对比，综合判断被检测的矿石是矿石或废石，然后控制单元控制执行单元，使矿石与废石分离。本发明可有效提前将占矿石总量的10％至15％的废石从原矿中提前选出，同时减少后续生产过程中的原矿入磨量及其尾砂量，可大大降低选矿生产成本。
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一种跳汰机，包括动力装置、变速传动装置、驱动装置、进水管、选矿箱通过隔膜与水箱连接，驱动装置带动杠杆装置的运动。杠杆装置包括前后两组杠杆装置(8)，每组杠杆装置(8)由杠杆支点(84)、驱动连杆(81)、吊臂连杆(82、83)和支承杠杆支点的三角架(85)构成，其中吊臂连杆(82)与选矿箱(9)的端部连接，吊臂连杆(83)与水箱(23)上的横梁的端部连接。采用上述方式制成的跳汰机具有生产成本低，能耗少，选矿粒度大，入选粒度范围宽，分级甄选、单台设备处理能力大，上下双层动水气混合的优点。
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本发明公开了一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；将矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，进入后续步骤；底流返回磨矿；筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级，分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金；球磨分级后的溢流与筛下物料产生溢流合并，进入浓密+浸出+洗涤工艺，得到洗涤后的矿浆和洗涤水；洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗，擦下完毕后，加入浮选药剂，进行强化搅拌，得到浮选矿浆；将浮选矿浆进行浮选，得到铜精矿和尾矿。
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本发明公开了一种氧化铍矿组合活化剂及其应用,属于选矿与稀贵金属综合利用领域。该组合活化剂为氟化钠(NaF)、硫化钠(Na2S)与六偏磷酸钠[(NaPO3)6]按质量比为0.8-1.5∶2.4-4.5∶0.04-0.75组成;优选1∶3∶0.05的比例。使用时,在磨矿过程中加入氟化钠800-1500g/t矿石,接着加入硫化钠2400-4500g/t矿石与六偏磷酸钠40-75g/t矿石,进行20-40min的搅拌调浆,再进行后续的浮选捕收,使用该活化剂不但可以清洁氧化铍矿表面,还可以有效的活化氧化铍矿,有利于氧化铍矿的浮选捕收,提高铍精矿的选矿指标。
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本发明为一种浓密池底阀,用于选矿矿浆浓密池的排放调节。由阀杆(1)、阀头(2)和手轮(3)构成,阀杆(1)上端穿过阀座(4)由手轮(3)通过丝纹上下调节,阀头(1)正对阀底座(7)上方;阀杆(1)为空心的管状结构,上端顶部加工成管咀接口(5),下端接中空的仿锤形阀头(2),该阀头距底尖的一段侧面四周开有数个喷射孔(6)。本发明具有调节矿浆浓度,解决了浓密池排放口浆砂板结堵塞的难题,且操作简单合理,操作阻力小等优点。同时本发明除用于选矿浓密池外,还可以拓展应用于沉淀池、污水池等领域。
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本发明公开了一种全尾砂料浆的处理利用方法及装备,其中全尾砂料浆的处理方法包括如下步骤:A.将选厂排出的全尾砂料浆排入砂仓,在全尾砂料浆排入砂仓的同时添加絮凝剂;B.全尾砂料浆在砂仓内分级沉缩后,向沉砂界面以上的废水中添加明矾;C.全尾砂料浆在砂仓设施内混凝沉淀4～12小时后获得高浓度的用于矿山充填的全尾砂沉砂料浆和回用于选矿作业的净化水。本发明的装备,包括砂仓,在所述砂仓中设有能向上喷射明矾溶液的喷射装置。本发明能在砂仓设施内集中处理全尾砂料浆,能快速同步获得用于充填作业的高浓度全尾砂充填料浆与回用于选矿作业的适度净化出水。
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本发明公开一种搅拌磁选机及磁选工艺，其中，该搅拌磁选机包括：筒体，其上部设有进口阀、下部设有出口阀；电磁磁系，包括若干电磁体，各所述电磁体环绕所述筒体布置，且沿周向相邻两所述电磁体的极性相反；搅拌组件，设置于所述筒体内；第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述搅拌组件传动连接，用于驱使所述搅拌组件进行转动，所述第二驱动组件与所述筒体传动连接，用于驱使所述筒体进行转动。本发明所提供搅拌磁选机可以对待分选矿浆进行多次分选，更有利于得到高品位的磁性矿物，且有利于简化选矿系统的结构，缩小选矿厂区的占地面积，降低选矿成本。
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本发明涉及一种实现锌阳极泥中的铅银等与锰分离的方法。该方法以磁选、重选和浮选等物理选矿方法为主,具体通过以下两步实现:第一步将阳极泥进行预处理,用水洗阳极泥,脱出阳极泥中的残酸、水溶锌或水溶锰;第二步将阳极泥选择性磨矿到一定细度后再用重选、磁选和浮选等物理选矿方法进行处理,实现锰与铅银的分离。本发明具有以下三方面的特点:一是保持锰精矿产品中的锰的存在形态为与原料相同的二氧化锰或锰酸钾的四价锰化合物不变;二是采用的重选、磁选或浮选的物理选矿方法工艺简单,生产成本比湿法或火法工艺低得多;三是采用重选、磁选或浮选的物理选矿方法在整个生产过程不会产生三废污染。
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本发明涉及选矿机械技术,特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机,其中:主体设备部分包括主体支架,设置在主体支架上部的磁轭,设置在磁轭周围的励磁线圈,和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒,其中磁介质盒的上部连接振动机构;所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统,它包括各气动阀、电磁阀和球阀,且管路系统连接磁介质盒;所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁,及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便,是最理想的非金属除铁设备。?
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本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法，包括以下步骤：废渣破碎精选：将钨锡铜铅废渣精选，得到精选矿；熔炼：对精选矿进行熔炼，取上层矿渣；强磁选矿：将所得矿渣破碎后，使用强磁选矿，得到钽铌钨混合粒矿；焙烧：将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧；浸出钨：将所得的混合物与水混合浸泡，过滤得到浸出渣；稀酸除硅：将所得浸出渣与稀盐酸混合，浸出过滤得到脱硅渣；烘干：将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉，包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部；所述出烟气管道设置于所述炉体顶部；所述炉体整体密封；所述坩埚为两节结构。
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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。
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本发明公开了一种高钙型钨萤石矿的浮选方法。对高碳酸钙型钨萤石矿，采用草酸、水玻璃、铁铬木素及羧甲基淀粉按质量比1～4:1～4:1～3:1～3混合制得的组合抑制剂，抑制白钨矿及碳酸钙等其他脉石矿物，通过优先浮选萤石‑浮选钨的工艺，实现萤石和钨的高效回收。该工艺的特点在于，优先浮选萤石‑浮选白钨工艺有利于大幅度提高萤石和钨的选矿指标，降低钨浮选的选矿成本和分离难度，避免了优先浮选白钨时对萤石强烈抑制后萤石回收困难的问题；同时在萤石浮选作业采用分段添加不同抑制剂的方式，利于萤石选矿指标的提升，以及后续钨的回收，萤石精矿品位和回收率均得到大幅度提高，选矿成本也相应大幅度降低。
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一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。将从现场选矿后的铅锌尾矿作为待回收原矿，不进行浓缩和磨细，直接送入选矿设备，选矿工艺为一粗一精两扫，同样可以有效的回收尾矿中的金、硫，可以达到节省经济成本的目的，且无需浓缩步骤，简化了工艺流程。最终形成的尾矿由于没有经过磨细，粒度较大，可以用于井下填充，有效利用了尾矿资源。
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本发明为一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其将原矿破碎、磨矿后，送入直线振动筛进行筛分，去除矿浆中的粗颗粒矿石和杂物，筛下物泵送至尼尔森选矿机进行重选。重选精矿经分段摇床精选获得明金、金钨精矿、重砂；重选尾矿经浓缩、分级后加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选三次扫选三次精选获得金精矿和浮选尾矿。浮选尾矿采用粘金毯进行预富集并大量抛尾，富集产物采用摇床进行三次精选获得钨精矿。本发明工艺稳定、操作简单、成本较低，具有可观的经济效益。
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本发明公开了一种基于视觉伺服的摇床导流控制系统，包括视觉采集单元、运算控制单元、伺服导流机械装置；伺服导流机械装置包括导流装置外壳、伺服滑台组、定位标志、导流挡板，伺服滑台组安装在导流装置外壳上，导流挡板安装在伺服滑台组上并可在伺服滑台组上移动，导流挡板上设有定位标志。视觉采集单元获取选矿摇床面矿带分布以及伺服导流机械装置的定位标志位置坐标画面，运算控制单元运行矿带分布识别和定位标志定位算法，并输出控制信号驱动伺服滑台组带动导流挡板调整位置，导流挡板将选矿摇床床面不同矿带导流至相对应的分矿槽中，从而实现自动选矿，提升了选厂自动化程度，提高了选矿效率和精确度，极大降低了人工成本。
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本发明属于选矿机械领域，尤其是涉及一种重磁分选机，包括机架，所述机架的中间位置设有选矿筒和给矿斗，所述机架的一侧设有给矿箱，所述给矿箱通过进矿管与给矿斗连通，所述选矿筒与给矿斗连通，所述选矿筒为倾斜设置，且其内壁装有介质网板；传动机构，所述传动机构包括电机。本发明设置接矿斗组件，使磁性产品落入精矿斗中，非磁性矿物则透过介质网板沿滚筒内壁流出，进入尾矿斗排出，从而对磁性矿物和非磁性矿物进行很好的收集，使得矿物的分选更加彻底，通过设置含有磁性的介质网板，提高了重磁分选机内部的磁场梯度，大大提高了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低，有利于细粒级矿物的回收，而且不易出现堵料、跑料的情况。
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洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备，属微 细粒贫锰矿机械选矿领域，其特征是将原矿直接进入 低频振动筛洗，并相继进入自磨解洗和剪切洗矿机洗 矿，使锰矿物与脉石矿物逐步得到较充分解离，同时 采用絮凝与分泥斗相结合的脱泥工艺并用高梯度磁 选机进行扫选。用本发明处理难选微细粒贫锰矿得 到了比较满意的选矿指标，并且具有无需磨矿，减少 投资和降低成本的优点。
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本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法,尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70%～95%范围内,先进行硫化铅锌的混合浮选,得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离,铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选,氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选,浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比,采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响,另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定,易于控制,选别指标与现有技术相比,有利于回收率和精矿品位的提高。
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一种采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置和用途,盛满单槽浮选装置槽腔内的待浮选矿浆,是在超声波能量场的作用下,经设于螺旋转子腔室底部的环形入口流入起浮装置。所述的待浮选矿浆,包括原矿浆和经至少一级浮选过程产出的尾矿浆。所述的环形入口,其展开面积包括等于或大于或小于螺旋转子腔室的横截面积。所述的起浮装置是包含一个螺旋转子的腔室,由螺旋转子腔室、螺旋转子、转子刮板、分散叶轮、鼠笼式定子和转子顶盖组成,所述的螺旋转子,在转动时产生至少一个螺旋气场。采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置的用途,包括应用于所有矿物的实验室浮选过程和工业化浮选过程。
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本发明公开了一种胶磷矿中回收燃料的选矿方法。采用浮选槽或浮选柱串联连接。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后制成20%~45%的矿浆,在矿化槽中与浮选药剂充分混匀后进入浮选槽(柱)内浮选,浮选槽(或浮选柱)上部泡沫层为富碳原料(粗精矿),底部的浆料为贫碳尾矿。将粗精矿在另一个矿化槽中与选矿药剂混匀后进入另一个浮选设备,底部的浆料为贫碳尾矿,上部泡沫层中的碳进一步富集。重复进行3-5次浮选后的上部泡沫即为热值较高的燃料。本发明提供了胶磷矿综合利用的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,燃料热值可调,燃料烧渣中的磷可综合回收等优点。
一种高碳钼镍矿高效浮选分离钼镍回收钼镍得到钼精矿和镍钼混合精矿的方法,由原矿选取、磨矿、浮选脱碳、钼优先浮选、镍钼混合浮选组成;在脱碳浮选中采用选矿药剂MIBC作为碳质物起泡剂和捕收剂、水玻璃和石灰作为分散剂和矿浆调整剂;钼优先浮选采用乳化煤油作为钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CMC作为碳质物和脉石的抑制剂,Na2SO3和石灰作为镍矿物和镍黄铁矿的抑制剂;镍钼混合浮选采用选矿药剂丁黄药和乙硫氮作为镍钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CuSO4活化镍矿物,硫酸作为调整剂调整矿浆pH值,对镍钼起诱导浮选作用。本发明金属矿物分离效果佳,金属回收率高,且工艺流程易于控制、具有良好的重现性。
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一种能提前加速浮选泡沫矿化的矿浆搅拌桶装置，包括浮选矿浆搅拌桶和空压机，所述浮选矿浆搅拌桶内靠近筒壁的位置垂直插装有多根曝气管，所述曝气管上布设有多个沿垂直方向排布的曝气孔，所述曝气孔均面向浮选矿浆搅拌桶的中心，所述空压机通过管道与浮选矿浆搅拌桶内的曝气管连接，所述管道上安装有用于控制空气量的阀门，本装置可以提前把矿化气泡附着在矿浆上层，达到了选矿学上面的“能收早收”目的，可有效提升后续浮选工艺的回收率。
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本发明公开一种新型代羟醇胺类表面活性剂，该表面活性剂的结构式如式(1)或式(2)所示。本发明还提供了制备上述表面活性剂的方法，该方法是将二乙醇单异丙醇胺和盐酸混合均匀，然后搅拌一段时间后所得，并提供了该表面活性剂制备选矿专用增效液的方法，以及该选矿专用增效液在矿石分选过程中的应用。本发明提供的新型代羟醇胺类表面活性剂，无味、无毒、不燃、不爆；该表面活性剂制备的选矿专用增效液能有效改善磨矿粉料的颗粒细度，防止磨细的矿浆发生再次凝聚；能降低选矿粉磨电耗，提高矿石处理粉磨效率，提高粉磨机台时产量，降低钢球和衬板等研磨体消耗，提高选矿处理能力和矿石回收率，并且不会影响矿石品位。
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本发明的阴离子型捕收剂是以塔尔油为主体的油料作原料,在室温～150℃条件下,通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂,经氯化、氧化等反应后,加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果,该药剂不仅适用于铁矿,同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。
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矿石类型及混合比例的检测方法,是以已知的矿石类型配制成多种不同混合比例的标准样,测定标样的特征物理、化学性质作为基准参数,再对入选矿石的相同参数作检测,利用模糊相似优先比的公式,得到入选矿石的混合比例或类型。本发明采用多种参数检测的手段,保证了测试的可靠性和准确性,测试精度可根据需要调整。能满足多类型混合入选矿石的检测要求,适用范围广。
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一种铝土矿的选择性解离方法,把铝土矿石破碎或磨矿得到的产品的全部或大于某一指定粒度的部分物料进行擦洗,擦洗方法是将物料调制成重量百分浓度在10%-85%范围的矿浆,置于带搅拌的设备中搅拌一定的时间;也可在搅拌设备中加入一定量的小尺寸的介质后再按上述方法擦洗,或采用洗矿机擦洗。由该方法得到的原料,能简化后续脱硅工艺、提高脱硅指标,尤其是用于选矿脱硅时,能有效地回收粗粒级有用矿物、脱除细粒含硅矿物,降低选矿成本,提高铝土矿选矿脱硅指标。
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本发明为一种白钨矿浮选中含钙脉石的抑制剂及其制备方法和应用，所述抑制剂主要成分为聚羧酸盐、海藻酸钠和分散剂。制备方法为：在常温条件下，将聚羧酸盐、海藻酸钠、分散剂按照所述含量，采用高速搅拌器进行强化均匀混合。应用抑制剂于白钨矿浮选中的方法：将白钨矿进行磨矿，得到预选矿粉；向所述预选矿粉中加入水，调节矿浆的质量浓度至300 g/L~350 g/L，得到预选矿浆；向所述预选矿浆加入pH调整剂，调节预选矿浆的pH值≥8；加入所述抑制剂，待搅拌均匀后，加入捕收剂，经过浮选分选，即可得到钨精矿。本发明抑制剂具有廉价易得、易于存储、无毒无害的显著优势，有效提高了白钨矿的选矿指标。
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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。
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