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本发明一种锂元素的萃取方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相，再将负载有机相与反萃剂混合，获得萃取溶剂和锂元素溶液；所述含锂溶液包括助萃剂，助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失，反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质，有利于提高锂产品品质，适用性广，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及一种全苯甲酰基保护葡萄糖合成的后处理方法。葡萄糖的全苯甲酰化保护，用苯甲酰氯做原料，三乙胺做缚酸剂，反应结束后，反应体系中含有大量的三乙胺盐酸盐。本发明提供一种后处理方法，葡萄糖用DMF溶解，加入比例量的三乙胺、苯甲酰氯，反应结束后，向反应体系中加入4‑5倍体积的乙酸乙酯，使三乙胺盐酸盐析出，过滤，粗三乙胺盐酸盐用乙酸乙酯洗涤，得到纯的三乙胺盐酸盐；再蒸干反应体系，向反应体系加入二氯甲烷，再用1N盐酸、饱和碳酸氢钠、饱和氯化钠萃洗，蒸干后得到全苯甲酰化葡萄糖。此后处理方法可回收利用三乙胺盐酸盐，减少废水中有机物含量，适合工业化生产。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明公开了一种可以五轴联动的加工PCD刀具激光加工的设备，包括机床底座和侧边支撑架，所述机床底座上端面位于侧边支撑架一侧设有设有X轴，所述X轴上设有Y轴，所述Y轴上设有第五轴，所述第五轴一侧连接工作平面，所述工作平面上设有第四轴，所述第四轴固定安装在工作平面上，所述第四轴上安装有工件，所述侧边支撑架上设有Z轴，所述Z轴上滑动安装有工作组件，所述第四轴和第五轴为旋转轴，本发明在加工过程中不产生工业废水，更加环保，加工时不受材料导电性能的影响、相比EDM电加工更加稳定，且利用激光的光热效应，可达成无氧化切口，有效的防止PCD片金刚石微粒的石墨化，对超硬材料加工效率高，加工过程中无直接接触。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及竹材防霉防腐技术领域，尤其是一种户外竹材天然防霉防腐剂及其制备和处理方法。竹材天然防霉防腐剂按重量百分比由以下组分组成：甜叶菊加工甜菊糖甙后的工业废废水30‑40%；无患子的果实无患籽5‑10%；苦楝树叶20‑30%；黄连叶10‑15%；大青叶10‑20%。竹材天然防霉防腐剂的制备方法，采用常规的煎煮或醇提；竹材天然防霉防腐剂处理竹材的方法是将竹材放入热水中浸泡处理或乙醇溶液中浸泡处理后，再用竹材天然防霉防腐剂处理。本发明的有益效果是首先将竹材放入醇溶液浸泡使竹材组织内大量淀粉、糖份、蛋白质和其它盐类物质被醇提出；从而使竹材内部组织薄壁细胞和维管束更容易接受天然有机防霉、防腐剂渗透；本发明防霉、防腐剂均是天然有机提取物，没有任何毒性和对环境的污染问题。
本发明提出一种(BiO)2OHCl/La(OH)3复合可见光催化剂的制备方法及应用，所述方法包括：向La(NO3)3固体中加入去离子水，加入浓氨水调节pH至10，将搅拌后的溶液移入至反应釜中，高温下保持12h，自然冷却至室温后抽滤，取出样品干燥后获得La(OH)3样品；向Bi(NO3)3固体中加入去离子水以及KCl，再加入浓氨水调节pH至10，搅拌后加入La(OH)3样品，将搅拌后的溶液移入反应釜，高温下保持12h，自然冷却至室温后抽滤，取出样品干燥后得到(BiO)2OHCl/La(OH)3复合可见光催化剂。本发明能减轻废弃物处理以及环境污染的压力，实现对工业废水的高效催化降解。
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一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出，其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
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一种制磷电炉炉气的电除尘预处理装置，涉及一种采用磷矿石为原料制备磷的过程中，特别采用多电极制磷过程的电炉炉气的电除尘预处理装置。其特征在于其装置的结构包括：沉降室腔体、与沉降室腔体炉气进气口固接的炉气进气管、与沉降室腔体炉气出气口固接的炉气出气管、与沉降室腔体底部开有的排灰口固接排灰斗和覆于沉降室腔体、排灰斗外侧面上的加热体。本发明的装置有效解决炉气温度过低，磷蒸汽在电除尘器中冷凝，电除尘器无法正常工作，且出灰操作条件非常差问题，有效降低技术要求、简化设备、降低成本，投资小、运行费用低，且具有较高的一次磷收得率，能极大减少泥磷产生量和废水产生量，经济效益和环境效益好。
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本发明涉及以松木为原料，通过硫酸盐法生产纸浆的副产物粗硫酸盐松节油的除臭与脱色工艺，该方法包括以下内容：脱色工艺、氧化除臭工艺、水洗工艺、干燥工艺、吸附除臭工艺。该方法的特点是：1、采取特殊的蒸馏手段，既达到高效脱色、分离，又节约能源；2、使用弱氧化剂，不降低α-蒎烯和β-蒎烯的化学和生物活性，反应时间短；3、利用吸附剂二次除臭，效果好；4、精制产品含硫量低于10～20PPm，含氮量低于5～10PPm，基本可替代脂松节油使用；5、每吨成品油精制成本低于200元；6、比现有工艺废水减少60%，废气排放减少90%，无工业废渣；7、生产设备简单；8、该技术已通过1000立升体积规模的工业试验。
本发明提供一种用红土镍矿生产规整化Fe‑Ni‑C多元微电解填料的方法，属于资源利用技术领域。所述制备方法将红土镍矿、碳质还原剂、水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在900～1300℃隔绝氧气条件下还原焙烧，获得规整化Fe‑Ni‑C多元微电解填料。本工艺实现了对红土镍矿的高效利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化Fe‑Ni‑C多元微电解填料应用于工业废水处理，可有效降低废水的COD和色度，运行使用效果稳定。
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本发明公开了一种处理除砷污泥的方法，除砷污泥中含有碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化铁和氧化钨中的至少一种，该方法包括：(1)将除砷污泥与水混合，以便得到浆化液；(2)将浆化液与第一酸液混合溶解后过滤，以便得到含有钙离子和铁离子的滤液以及含有氧化钨的滤渣；(3)将钨冶炼废水与第二酸液和含有钙离子和铁离子的滤液进行混合后过滤，以便得到第一除砷污泥和除砷滤液；(4)将含有氧化钨的滤渣与碱液混合后过滤，以便得到含有钨酸盐的滤液和滤渣。该方法不仅可以使除砷污泥的量减少90％以上，而且可以使钨冶炼废水除砷外加的钙盐和铁盐的用量减少80％以上，使氧化钨的回收率达到85％以上，且成本低，设备简单，操作工艺易于实现工业应用。
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本发明提供一种用高铁氰化尾渣生产规整化铁碳微电解填料的方法，属于资源利用技术领域。所述制备方法将高铁氰化尾渣、碳质还原剂、粘结剂与水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在1100～1300℃隔绝氧气进行还原焙烧，获得规整化铁碳微电解填料。本工艺实现了对环境污染物高铁氰化尾渣的高效利用，具有原料来源广泛、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化铁碳微电解填料应用于工业废水处理，可有效降低废水的COD和色度，运行使用效果稳定。
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本发明提供一种用给水厂铁铝泥制备规整化微电解填料的方法，属于资源利用技术领域。该方法首先将铁铝泥干燥，然后粉碎、造球，球团干燥后在900～1300℃隔绝氧气条件下焙烧，获得微电解填料。本工艺充分利用铁铝泥中铁矿物和有机质分别作为铁源和碳源，在焙烧过程中有机质热解、碳化、活化成为活性炭，铁矿物被有机质热解产生的还原性气体还原、碳化成奥氏体。活性炭和奥氏体分别构成微电解填料的阴极和阳极。该方法实现了“以废治废”，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的微电解填料应用于工业废水处理，不仅可以降低废水的COD值和色度，还可去除Cu2+、Cr6+、Ni2+离子，运行效果稳定。
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本发明提供一种用高铁赤泥生产规整化铁碳微电解填料的方法，属于资源利用技术领域。所述制备方法将高铁赤泥、碳质还原剂、粘结剂与水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在1100～1300℃隔绝氧气进行还原焙烧，获得规整化铁碳微电解填料。本工艺实现了对环境污染物高铁赤泥的高效利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化铁碳微电解填料其应用于工业废水处理，可有效降低废水的COD和色度，运行使用效果稳定。
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本发明提供一种用高铁铜渣生产规整化铁碳微电解填料的方法，属于资源利用技术领域。所述制备方法将高铁铜渣破碎后，与碳质还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在1100～1300℃隔绝氧气条件下还原焙烧，获得规整化铁碳微电解填料。本工艺实现了对环境污染物高铁铜渣的高效利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的规整化铁碳微电解填料应用于工业废水处理，可有效降低废水的COD和色度，运行使用效果稳定。
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一种采用多电极制磷电炉制备黄磷的方法，涉及一种采用磷矿石制备黄磷，特别是采用多电极制磷电炉制备黄磷的方法。其特征在于其步骤依次包括：（1）将制备出的磷炉气进行加温；（2）重力沉降除尘；（3）电除尘器除尘净化；（4）收磷、精制。本方法的可极大简化目前多电极制磷电炉黄磷生产工艺流程、降低操作人员的生产劳动强度、提高一次收磷率、减少泥磷产生量和废水产生量并相应降低泥磷与废水处理成本，具有极大的经济效益和环保效益。
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一种制磷电炉炉气的除尘方法，涉及一种采用磷矿石为原料制备黄磷过程的制磷电炉，特别多电极制磷电炉的炉气的干法除尘方法。其特征在于其过程是将从制磷电炉排出的炉气进行加热升温、重力沉降除尘后，再进入电除尘器进行除尘净化，除尘净化后磷炉气再进入磷气冷凝收磷装置。本发明的一种制磷电炉炉气的除尘方法，可极大简化目前多电极制磷电炉黄磷生产工艺流程、降低操作人员的生产劳动强度、提高一次收磷率、减少泥磷产生量和废水产生量并相应降低泥磷与废水处理成本，具有极大的经济效益和环保效益。
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一种制磷炉气电除尘净化装置，涉及一种采用磷矿石为原料制备黄磷过程，特别是采用多电极制磷电炉制磷过程的炉气电除尘净化装置。其特征在于其装置的结构包括一电除尘器和位于电除尘器下部、并与电除尘器壳体联通为一体的制磷炉气加热预处理装置。本发明的装置将含尘磷炉气在快速加热升温作用下，使处于结露状态的磷炉气充分气化，达到气-固充分分离，避免磷气结露与粉尘粘附、包裹后一起被除下来的问题，同时重力沉降除去磷炉气中的大颗粒粉尘，使磷炉气能达到电除尘器高效除尘工作的条件。简化了生产工艺流程、降低操作人员的生产劳动强度、提高一次收磷率、减少泥磷产生量和废水产生量并相应降低泥磷与废水处理成本，具有重大的经济效益和环保效益。
本发明提供一种用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法，属于资源利用技术领域。该方法将铜渣破碎、磨矿后，与碳质还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在950～1200℃还原气氛下还原焙烧，获得多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金。本方法实现了对环境污染物铜渣的高效利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金应用于工业废水处理，可有效去除废水中的重金属和有机污染物，降低废水的COD和色度，提高可生化性，运行使用效果稳定。
本发明涉及一种2,3,4,6‑四‑O‑乙酰基‑吡喃葡萄糖的制备方法，属于有机合成技术领域。本发明1,2,3,4,6‑五‑O‑乙酰基‑吡喃葡萄糖采用以二氯甲烷和四氢呋喃的混合溶液作为反应溶剂，在苄胺的作用下，脱除端位乙酰基。反应结束后，向反应体系中加入1mol/L盐酸搅拌2h，再用二氯甲烷萃洗，收集有机相，蒸干后得到2,3,4,6‑四‑O‑乙酰基‑吡喃葡萄糖。由于四氢呋喃试剂较昂贵，并且对环境有很大的污染，此制备方法四氢呋喃的使用量少，减少生产成本，并且废水中只有少量的四氢呋喃，废水中的四氢呋喃回收后可循环使用，降低废水后处理难度，适合工业化生产。
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本发明提供一种用于微波电路基板的复合材料片材及其制备方法和微波电路基板，所述制备方法包括：将聚四氟乙烯树脂和改性填料共混得到共混料；将所述共混料加入溶剂油混合并熟化得到熟化料；将所述熟化料压制成圆柱形坯料后，再挤出成片材；最后在200～400℃下烧结处理。本申请中用于微波电路基板的片材在整个加工过程中不产生工业废水；采用模头直接挤出成片材，也可以控制片材宽度，减少了加工工序；制造方法中在压坯前加入溶剂油并熟化，增加了原坯的成型性能，后续直接挤出成片材，成型过程中将溶剂油挤出，降低了印刷电路板的孔隙率又使得最终产品具有稳定的介电性能和低吸水率。
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本发明涉及BiOCl/炭化鸡蛋膜复合可见光催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将鸡蛋膜烘干并剪碎；S2、将鸡蛋膜碎片煅烧，煅烧后研磨至颗粒，得到炭化鸡蛋膜；S3、向Bi(NO3)3固体中加入盐酸、去离子水和乙醇，再加入炭化鸡蛋膜，超声30～120min，搅拌30min，在搅拌过程中加入NaOH溶液，最后老化8～12h，过滤掉液体，在100℃温度下干燥12～15h，最后得到改性后的BiOCl/炭化鸡蛋膜催化剂，并将该催化剂应用于对含罗丹明B的染料废水、含盐酸四环素的抗生素废水和含有机污染物的工业废水的降解。本发明能减轻废弃物处理和环境污染的压力，变废为宝，并实现对工业废水的高效催化降解。
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本发明属于钨二次资源回收再生利用领域,是一种从APT废料中回收钨锡金属的方法,其特征在于该工艺包括:APT废料经摇床预富集,弃去大量的泥砂;再用磁选机分离大量的磁性物质,优先浮选硫化矿后,用刻槽摇床进一步精选,最后浮选分离钨锡金属,选得钨精矿和锡精矿。本发明工艺条件容易控制,可操作性强,工艺简单、生产成本低,废水可以循环使用,实现了废水零排放,避免了环境污染。易于实现工业规模化生产,是一种减量化、无害化和资源化处理APT废料的技术;具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
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本发明公开了一种养殖场废水处理及资源化利用的系统，包括沼气发生系统、沼气燃烧系统、喷淋蒸发系统及畜禽棚舍环境调节系统；在喷淋蒸发塔出口管道上增设了沼液预热器，既回收了烟气中的余热，又把烟气中的水分冷凝了下来，在实现液体零排放的同时还节约了水资源；沼气发酵罐采用热烟气伴热和蒸发塔浓液回流，且热烟气从沼气发酵罐的底部四周进入伴热空腔，罐体温度更均匀，沼气发酵罐可以保持在一个稳定均匀的较高温度下，有利于提高沼气的产量；沼气燃烧所需的助燃空气来源于畜禽棚舍，既减少了臭气向外扩散又更新了畜禽棚舍的空气，改善了畜禽的生活环境。
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本实用新型涉及家具生产污水处理技术领域，特别涉及一种应用于废水处理的除渣装置；本实用新型包括动力机构、传动机构和滑动机构；传动机构包括通过两个链条连接的两个传动组件，传动组件包括轴承座及套接在所述轴承座上的转动轴，转动轴上设置有两个链轮；在本实用新型中，通过进水管道将水通入储水池内，因油性物质不溶于水且比水密度小，水中油性物质会漂浮于水面上，动力机构带动传动机构运动，传动机构内转动轴在动力机构的带动下转动，从而带动链轮，链条卡在链轮上，链条跟着链轮运动，从而带动滑动机构运动，滑动机构将这些漂浮的油性物质刮到储渣池内；本实用新型结构简单，实用性强。
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多工艺综合型废水处理装置,包括混凝沉淀器、生化处理器两大部分,及相互连接的管道、阀门,特征是:主要有如下部件组成:可调高度的压差调节筒、快速混和罐、反应罐、离心快沉罐、波形二次絮凝管、斜板沉淀池、可调高度的高位水箱、可调容积的A段曝气池、A段斜沉池、循环沟渠型密闭式的B段曝气池、可调高度的B段斜沉池及备用池。突出优点是:结构紧凑,占地面积小,操作方便,成本低,投资省,适用多种先进工艺,适用面广。
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本实用新型公开了一种冶金废水处理用采样设备，包括采样设备本体，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均设置有套管，所述套管的顶部设置有把手本体，所述把手本体的底端贯穿套管并延伸至套管的内部，所述把手本体的表面开设有定位孔，所述套管的表面开设有通孔，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的外侧固定连接有插销，所述插销远离摆杆的一端依次贯穿通孔与定位孔并延伸至定位孔的内部。本实用新型达到对把手本体的长度进行调节的效果，解决了现有的采样设备不具备对把手长度进行调节的效果，不方便使用者对把手进行收纳调节，增加了采样设备占用空间的问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
