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本发明提供一种免喷涂SAN/PMMA复合材料，包括以下组分：SAN树脂：30~55份；PMMA树脂：30~55份；增韧剂：10~45份；免喷涂色母：2~8份；紫外吸收剂：0.05~0.5份；抗氧化剂：0.1~0.4份，该复合材料制备方法如下：将免喷涂色母放于85℃干燥箱中干燥3小时；取SAN、PMMA、增韧剂、免喷涂色母、紫外吸收剂、抗氧剂，在高速混合机中混合均匀，混合时间为2‑3分钟；将混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出造粒。本发明具有高硬度、耐擦划、高流动、耐候级的特点。
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本发明公开了一种增韧聚乳酸复合材料及其制备方法,改复合材料组成按重量配比为(%):聚乳酸:72～98%;增韧剂:1～25%;抗氧剂:0.4～0.6%;润滑剂:0.1～0.5%;其它加工助剂:0.5～2%。本发明采用热塑性聚氨酯为增韧剂,显著地改善了PLA的柔韧性和成型加工性能,很大程度地提高聚乳酸抗冲击性能和断裂伸长率。
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本发明提供了一种无卤阻燃增强高温尼龙聚对苯二酰对苯二胺(PPA)复合材料,其组成按重量配比为(%):PPA 35～70%;增强剂5～35%;主抗氧剂0.2～0.5%;辅助抗氧剂0.2～0.5%;阻燃剂A 7～10%;阻燃剂B 15～25%;润滑剂0.5～1%。本发明是针对目前全球最热的环保要求而设计的聚对苯二酰对苯二胺新产品,本发明不含卤素,在使用过程中不会因其材料的分解而放出有害气体,对大气和水等无污染,且阻燃性好,电绝缘性能优异,漏电起痕值高,比重低,机械性能优良,可与一般的有卤耐高温阻燃材料相媲美。本发明可广泛应用于家电配件、电子产品配件等。
本发明公开了一种基于柿子树残叶和茅岩莓茶渣改性的聚甲基丙烯酰亚胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先本发明将柿子树残叶和茅岩莓茶渣干燥粉碎并进行分步提取，对提取液浓缩处理后与碳酸钠溶液在催化剂存在的条件下反应制得均一的混合液，然后将其与甲基丙烯酸、甲基丙烯腈混合均匀，升温至70‑80℃，滴加部分引发剂和乳化剂，反应1‑3h，反应结束后向反应容器中加入羧基化碳纳米管和纳米氧化钛的水分散液，加入完毕后，继续加入剩余的引发剂，升温90‑100℃，恒温反应1‑4h，反应结束后，得到混合浆料；将上述制得的混合浆料于120℃下干燥，并加入其他助剂，搅拌混合均匀制得复合材料。该发明制得的材料力学性能优异，抗菌防霉性能好。
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本发明属于汽车制造技术领域，具体涉及一种空调DCPD复合材料盖板的制备方法；包括如下步骤：（1）将A料切割成长度≤10um的纤维单元；（2）按比例将切割后的A料和B料、催化剂、助剂进行对冲混合；（3）将混合料均匀的注入模具内，合模熟化1‑2分钟；（4）去除毛刺和飞边，即得产品；本发明以DCPD复合材料为制造材料，制得的空调盖板综合性能好、制备成本低、方法简单易行。
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本发明公开了一种高介电高刚复合材料的制备方法，包括：将聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、玻璃纤维以及碳纤维分别置于干燥箱中，控制箱中温度为50‐80℃，干燥时间为2‐5h；将干燥好的玻璃纤维以及碳纤维加入至搅拌机中，搅拌速度为150‐240r/min，搅拌时间为2‐6min，得到混料a，备用；将干燥好的聚苯乙烯树脂以及聚酰胺树脂加入至搅拌机中，搅拌速度为230‐450r/min，搅拌时间为3‐7min；再往搅拌机中加入至增容剂、润滑剂以及抗氧剂，搅拌速度为300‐500r/min，搅拌时间为10‐15min，得到混料b；将混料b加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为250‐350r/min，混料a从六区加入，控制挤出机各区温度分别205‐245℃，机头温度为235‐245℃，熔融物从机头挤出，得到复合材料。制备工序的材料高介电、高刚，方法较为简洁，生产成本低廉。
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本发明提供颗粒强化橡胶增强复合材料制备方法，包括如下步骤：制备颗粒强化橡胶：将甲基苯基乙烯基硅橡胶、硫化剂、碳化硅粉、二氧化硅粉以及低熔点玻璃粉进行混炼，得到第一混合物；对第一混合物进行硫化，得到第一硫化产物；将第一硫化产物放入烘箱进行烘干，得到第一烘干产物；对第一烘干产物进行高温煅烧，得到颗粒强化橡胶；制备增强粒子：提供铌粉与氮化铝粉，并对铌粉与氮化铝粉进行球磨，得到第二混合物；烧结第二混合物，得到增强粒子块体；将增强粒子块体粉碎，得到增强粒子；粉碎颗粒强化橡胶，得到颗粒强化橡胶粒料；将聚碳酸酯、PET、颗粒强化橡胶粒料、增强粒子以及加工助剂投入双螺杆挤出机，挤出颗粒强化橡胶增强复合材料。
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本发明公开了一种中碱玻纤增强再生聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯70‑90份、中碱玻纤10‑30份和增刚成核剂0.5‑3份。本发明选用韧性较好且成本较低的中碱玻纤与增刚成核剂协同改性再生聚丙烯材料，所制备的玻纤增强再生聚丙烯材料具有优异的刚韧平衡性能，可用于需要打钉、弯折的增强材料制件当中。同时，本发明还公开一种所述中碱玻纤增强再生聚丙烯复合材料的制备方法与应用。
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本发明公开了一种碳纳米管增强的聚碳酸酯复合材料的制备方法，其中，所述方法包括步骤：将碳纳米管阵列及聚苯乙烯M1置于保护气体气氛中进行紫外光处理，使得聚苯乙烯与碳纳米管阵列发生接枝聚合反应，得到改性碳纳米管;将所述改性碳纳米管与聚碳酸酯及聚苯乙烯M2混合并熔化混炼，制得碳纳米管增强的聚碳酸酯复合材料。本发明解决了现有技术中碳纳米管难以与聚碳酸酯结合，导致无法通过向聚碳酸酯基质中添加碳纳米管来增加聚碳酸酯的机械强度的问题。
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本发明公开了一种氧化锑/氮掺杂石墨烯复合材料作为锂离子电池的负极材料。所述氧化锑/氮掺杂石墨烯复合材料是在氧化石墨烯溶液中滴加单氰胺溶液，磁力搅拌，油浴加热直至石墨烯溶液中水完全蒸发，得到氧化石墨烯与单氰胺的混合物A；在惰性气体下，将混合物A在600～900℃下煅烧后取出，研磨成粉末，得到氮掺杂石墨烯；将氮掺杂石墨烯与三氯化锑加入到乙醇中超声分散，滴加去离子水，在60～120℃下水热反应，经离心，洗涤，干燥制得。将氧化锑/氮掺杂石墨烯材料作为锂离子电池的负极材料组装成锂离子电池，表现出良好的性能。
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本发明涉及一种硒化铁/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将多巴胺源与铁源添加至对多巴胺源溶解且对铁源不溶的溶剂中，混合均匀后除去溶剂，得到粉体A；（2）将粉体A在真空下于400～700℃热解，得到粉体B；（3）将粉体B与硒粉混合，在600～900℃下热解，得到硒化铁/碳复合材料。
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本发明涉及一种应用于大厚度碳纤维复合材料检测的超声对比试块，包括有本体，所述本体的上表面包括位于不同水平面的平面，且对应于每个平面的内部预置有两个不同直径的第一分层缺陷和第二分层缺陷。利用超声检测设备去检测本超声对比试块上不同平面的两个分层缺陷，并在发现缺陷后调整增益，使反射波幅达到满屏的80％，保存该增益值，最后在超声检测设备设置参数直接生成TVG曲线，以便于高效地检测出大厚度碳纤维复合材料内的记录缺陷和判废缺陷，而且该试块体积小、重量轻便，易于携带与保存，同时呈阶梯状结构可节省部分碳纤维预浸料，降低试块制作成本，实用性较好，具有较大的实用价值，易于大批量生产，普及推广使用。
本发明公开了一种130MPa～150MPa级超高强水泥基复合材料生产线及工艺，工艺包括首先进行骨料生产和供给工序、水泥和掺合料供给工序、增强剂供给工序、冷水生产和供给工序，得到能满足生产条件且已称量使得满足材料配比要求的骨料、水泥、掺合料、冷水、增强剂；然后将满足生产条件以及材料配比要求的骨料、水泥、掺合料、冷水、增强剂放入搅拌机内进行搅拌，最后得到130MPa～150MPa级超高强水泥基复合材料。本发明具有高效、安全、质量可控等优点。
本发明公开了一种浸渍装置、使用浸渍装置制备纤维增强先驱体转化陶瓷基复合材料的方法，方法包括浸渍装置，包括以下步骤：S1：将纤维制备成预制件；S2：对预制件进行浸渍：将预制件放入浸渍装置，抽真空装置将真空袋内的空气排出，先驱体进入浸渍装置内，对预制件进行浸渍；S3：对预制件进行固化：将真空袋以及真空袋内的所有结构一起放入烘箱内，所述烘箱进行加热。S4：对预制件进行烧结:将预制件放入裂解炉进行烧结，在烧结过程中，往裂解炉充入氩气，并进行排气；S5：重复步骤S2‑S4若干次后，将预制件从裂解炉取出，得到陶瓷基纤维复合材料。本发明能够制备形状复杂的预制件，提高了浸渍效果，降低最后成品的孔隙率，增加了致密性，提高了性能。
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本发明提供了一种热变色的复合材料及其制备方法，所述复合材料包括A组分材料以及B组分材料，且所述A组分材料包括重量份比为1‑5:1‑4:1‑3:15‑26的硫化锌、镍盐、氧化铝以及溶剂制备得到的温敏材料；所述B组分材料为金属基材板。将不锈钢粉进行熔融加工过程中加入钢纤维，明显提高了不锈钢板的机械性能，其伸长率、断面收缩率、冲击性能优异，并在不锈钢板的表面渗透铝，在提高不锈钢板耐磨性的同时，增加了不锈钢板的耐腐蚀性能；另外，A组分材料中添加了温敏材料以及铝粉，其与不锈钢板表面的渗透铝层能形成优异的附着效果以及稳定性，且在在不同的温度下，具有可逆的显色特性，起到一个提醒作用，增加高压开关柜使用的安全性。
本发明涉及一种频率选择复合材料，其包括一复合片层，所述复合片层包括两介质基板和置于所述两介质基板之间的结构层，所述结构层包括多条相互平行的第一间断金属线，每一第一间断金属线包括多个间隔设置的线段，所述第一间断金属线的线段的长度均相等、宽度均相等、任两相邻线段的两相邻端之间的距离均相等；任一第一间断金属线与相邻第一间断金属线之间的距离均相等，而任两相邻第一间断金属线对应位置的线段的两对应端均平齐，使其对低频段的电磁波反射小、透波率高，而具有较好的透波性能，同时可抑制高频段的电磁波而具有带阻功能，从而具有低通高阻频率选择特性。本发明还涉及一种由此频率选择复合材料制成的频率选择天线罩和天线系统。
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本发明属于石墨烯制备技术领域的防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备。该防回叠少层石墨烯粉体不仅可应用于导电塑料，导电涂料, ?油墨, ?也可应用于导电胶粘剂和各种树脂的力学增强。此外，该防回叠少层石墨烯粉体还可应用于锂电池与超级电容器的电极，需要高散热的复材，及其他任何需要良好导电性，导热性，力学增强的材料的制备。本发明的特点在于利用特殊的分散剂制备石墨烯溶液并在烘干过程中有效防止了石墨烯片层的二次回叠，从而得到的较薄的少层石墨烯粉体，并用较少的添加量在聚合物或其它基材中就可以得到优异的导电性能，力学性能，及导热性能。
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本发明属于头盔生产技术领域，具体涉及一种复合材料头盔成型台，包括工作台、机架、上料装置和成型装置，成型装置设置于工作台，上料装置通过机架架设于工作台，上料装置与成型装置对应，上料装置包括第一伸缩机构和载料板，载料板与第一伸缩机构的输出端连接，第一伸缩机构设置于机架，成型装置包括第二伸缩机构、定模和动模，第二伸缩机构、定模均设置于工作台，动模与工作台滑动连接，动模与第二伸缩机构的输出端连接，动模与定模对应，载料板与定模和动模之间的腔体对应。实现了自动化地控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。此外，还公开了一种复合材料头盔成型方法，以提高其工作的稳定性和效率。
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本发明提供了一种碳量子点复合材料，其特征在于，包括：碳量子点；面粉颗粒，所述面粉颗粒与所述碳量子点连接。本发明提供的碳量子点复合材料，可以提高碳量子点的荧光性能，特别是提高碳量子点在发光器件中的荧光性能。
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本发明涉及服装生产设备技术领域，尤其涉及一种用碳纤维复合材料制作服装设备及方法。本发明要解决的是便于查布、散热和操作复杂的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用碳纤维复合材料制作服装设备及方法，本发明由裁床、底座、散热机构、查布机构和裁剪机构组成，通过灯光照在面料底端，检查面料是否存在破洞、抽纱等损坏情况，避免问题面料裁剪后加工带服装成品上，影响产品售卖，半导体制冷器产生的冷气被风筒通过连接管、软管、第一连通管和第二连通管进入到机箱中，实现了对旋转切刀和电机进行降温，提高使用寿命，延长了连续使用时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种光热转换相变储能凝胶复合材料及其制备方法，该复合材料由相变材料、发光材料、光热材料和有机聚合物制成，其中相变材料与有机聚合物的质量比为7‑9：3‑1，发光材料的含量为相变材料和有机聚合物总含量的20wt.％‑30wt.％，光热材料的含量为相变材料和有机聚合物总含量的0.5wt.％‑1.6wt.％。本发明将相变材料、发光材料、光热材料与有机聚合物相结合，使得相变凝胶具备储光、储热和光热转换的功能，解决了固‑液相变材料易泄漏的问题，通过利用太阳能辐射，在短时间内将光能转化为热能储存起来，并在周围环境变低时释放出热能，达到维持周围环境温度的作用，可应用于建筑内照明和热管理场景中。
本发明公开了一种高强度、高抗冲非连续纤维增强热塑性复合材料预制体及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将热塑性树脂、助剂和连续纤维通过熔融浸渍的方式复合成为厚度为0.1～0.2mm的连续纤维增强热塑性片材；将连续片材分切为长宽尺寸为(10～50mm)×(5～10mm)的小片；将分切好的小片材混合均匀以保持纤维分布的各向同性；加热使混匀后的小片材熔融；然后通过低剪切的混炼设备进行混炼，使纤维达到各向同性分布；将处于熔融状态的复合物熔体通过冷压成厚度1～5mm的一定宽度的片材。与现有的制备方法相比，本发明制备出的非连续纤维增强热塑性复合材料各向同性更好，冲击强度更高。
本发明公开了一种Ni2S3‑Co9S8复合材料析氢催化剂和制备方法及应用，涉及催化剂领域。制备方法包括：S1、将镍源、硫源和钴源分散于有机溶液中，制得前驱体溶液；S2、将所述前驱体溶液经水热反应，过滤、洗涤和烘干后制得前驱体粉末；S3、将前驱体粉末置于惰性气氛条件下，煅烧后即得层状Ni2S3‑Co9S8复合材料析氢催化剂；该析氢催化剂应用于电解水领域。本申请采用制备获得的前驱体粉末经过煅烧处理后，表面生成多孔结构，有助于析氢速率的加快，同时结构的稳定性高，循环性能优越，原材料低廉易得，制备简单，适合产业的大规模生成，节约经济成本。
本发明公开了一种芳纶纤维和玻璃纤维增强尼龙66复合材料，包括以下重量份的原料：尼龙66 50‑70份、芳纶纤维8‑15份、玻璃纤维10‑30份、聚四氟乙烯10‑20份、稳定剂0.3‑0.8份、内润滑剂0.3‑05份和相熔剂1‑3份；制备方法：(1)称取各原料；(2)将尼龙66加热熔化，然后加入芳纶纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、稳定剂、内润滑剂和相熔剂，并搅拌均匀；(3)加入双螺杆挤出机中挤出，冷却成型，即得。本发明制得的芳纶纤维和玻璃纤维增强尼龙66复合材料稳定性强，耐磨性高，且具有高强度、高模量和高冲击性能，表面光泽度高，加工性能良好，工艺成本较低。
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本发明公开了一种阻燃性纳米复合材料膜的制备方法，该方法首先将纳米氧化铈、纳米硫酸钡、高岭土、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、壳聚糖接枝苯乙烯共聚物等成分混合均匀后经由双螺杆挤出机捏合挤出，冷却定型后经塑料吹膜机辅机切割得到纳米母粒，接着取母粒和低密度聚乙烯，混合均匀后用吹膜机将物料进行吹制，得到该阻燃性纳米薄膜材料。制备而成的阻燃性纳米复合材料膜，阻燃性能优异且力学强度高，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种智能手表热管理复合材料，包括：屏蔽层、热管理层、导热层、超粘胶，所述热管理层底面与导热层顶面贴合，所述屏蔽层底面与热管理层顶面贴合，所述超粘胶涂在导热层底面。本发明的核心材质金属箔，隔热材料层，储热材料层，以及高导热材料的石墨层，做成一个可实现导电屏蔽、热传导效果好及消除局部热点功能的复合材料，快速均匀的传递热量，增大散热面积，底层的超粘胶可加强对智能手表的底壳的贴合性，可以充分发挥导热效用。
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本发明提供一种低界面纳米薄层改性的环氧树脂复合材料及其制备方法，具体制备方法为：将纳米薄层材料分散于去离子水中高速搅拌形成悬浮液，然后加入碱性非离子表面活性剂溶液，连续搅拌至浆状，离心干燥，得到低界面改性的纳米薄层材料；将聚乙二醇和马来酸酐混合加热搅拌，加入环氧树脂和纳米薄层材料，继续升温搅拌，得到环氧树脂乳化剂；将环氧树脂中加入低界面改性的纳米薄层材料，搅拌均匀，加入环氧树脂乳化剂，高速搅拌至混合均匀，滴加固化剂继续搅拌，抽真空，得到低界面纳米薄层改性的环氧树脂复合材料。该方法制备的环氧树脂具有较低的界面张力和良好的韧性，可降低污染物对环氧树脂表面的附着，提高环氧树脂的功能性和使用范围。
本发明属于纳米材料和锂硫电池领域，公开了一种氮掺杂碳包覆Co和/或Co3ZnC复合材料在制备锂硫电池隔膜中的应用。本发明首先将Pluronic F‑127溶于水中，加入碳源双氰胺，再加入正二价钴盐、正二价锌盐,进一步搅拌后蒸干水分得到固体复合物，然后在N2气体保护下进行高温碳化。此过程中双氰胺通过碳化得到N掺杂碳，且双氰胺在碳化过程产生的一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮以及碳等还原性物质能够将钴锌还原碳化得到Co或Co3ZnC，反应完成后即得目标产物。将N掺杂碳包覆Co和/或Co3ZnC复合材料作为隔膜修饰材料运用刮刀法涂覆在商用隔膜上，应用于锂硫电池中可以有效提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了一种钛酸锂复合材料及其制备方法、锂离子电池及其制备方法，涉及电池技术领域。该钛酸锂复合材料的制备方法包括：将钛酸溶液加入到钒酸锂盐溶液中，制备钒掺杂的钛酸锂复合物前驱体；将钒掺杂的钛酸锂复合物前驱体依次经过陈化、干燥、研磨以及热处理后得到制备掺杂钒粒子的钛酸锂复合物。该方法采用溶胶‑凝胶法制备具有掺杂钒粒子的钛酸锂前驱体，经过陈化、干燥、研磨、热处理获得复合钛酸锂材料，操作简单易行。制备得到的复合钛酸锂材料具有多孔结构，且用该复合钛酸锂材料制备的锂离子电池在0.2C倍率下的放电容量为240mAh/g，循环140次后容量仍有202mAh/g，大大提高了纯相钛酸锂材料的比容量。
本发明公开了一种用于3D打印的自修复不饱和聚酯复合材料，其包括如下重量份的组分：含Diels‑Alder键的不饱和聚酯100份、丙烯酸酯25～35份、增稠剂2～4份、增韧剂10～15份、连续纤维10～15份、石墨烯1～3份、碳纳米管1～1.5份、磷酸锆3～8份、引发剂1～3份和促进剂0.1～1份。本发明用环境友好的呋喃基聚酯与双马来酰亚胺交联，制备成具有Diels‑Alder键的不饱和聚酯，并用丙烯酸酯与不饱和聚酯进一步反应，对不饱和聚酯进行封端和交联，同时增加聚酯的反应位点，最后搭配助剂，对不饱和聚酯进行增韧、增强等改性，从而制得具有自修复功能、且机械性能较好的复合材料。
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