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一种基于碳纳米片的多孔三维复合材料，包括基于碳纳米片的多孔三维材料、依附于所述基于碳纳米片的多孔三维材料上的多个纳米颗粒和/或至少一层薄膜材料。该基于碳纳米片的多孔三维复合材料将碳纳米片材料与纳米颗粒和/或薄膜材料结合在一起，充分结合了上述各材料作为电极材料时的优点，同时依靠相互之间的协同作为，克服了每种材料单独使用时的缺陷。
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本发明公开了一种正温度系数热塑性热敏电阻复合材料及其制备方法，按重量百分比计，包括以下组分：热塑性高分子材料60wt％‑90wt％、超高分子量聚乙烯5wt％‑30wt％、导电填料1wt％‑30wt％、偶联剂0.1wt％‑2wt％、抗氧剂0.05wt％‑1.5wt％、紫外光吸收剂0.05wt％‑1.5wt％、环烷油0.01wt％‑1.0wt％；本发明所述的热敏电阻复合材料电阻率低、正温度系数(PTC)强度高、无负温度系数(NTC)效应。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高气密性PPA复合材料及其制备方法，该材料包括如下重量份的原料：聚邻苯二甲酰胺50‑60份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25‑35份、玻璃纤维3‑8份、复合树脂2‑8份、偶联剂2‑6份、阻燃剂3‑5份、耐高温剂5‑8份、复合增效剂5‑10份和润滑剂1‑3份。本发明的PPA复合材料具有较佳的强度、韧性、尺寸稳定性、耐高温性和抗冲击性等性能，密封性高，加工成型性能好，成本低，使用价值高，利用其制得的工件具有优异的耐候性和密封性，热损失较少。
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本发明公开了一种电磁屏蔽复合材料的制备方法，属于电磁屏蔽材料技术领域。本发明采用了“导磁/不导磁/导磁/不导磁/导磁”的屏蔽设计结构制备出一种导电性好，且具有良好电磁屏蔽性能的电磁屏蔽复合材料，中间的导磁部分是由丁腈橡胶结合炭黑和助剂制备的导磁样片，不导磁部分采用纯铝片，最外层的导磁部分采用纯铁片，在两层纯铁基体的中间引入了一层明显的Fe‑Al反应层，形成了Fe/Fe‑Al合金/Fe结构的梯度复合结构材料，通过控制在中间形成不导磁的铁铝反应层，可提高整体结构的磁屏蔽性能，也会形成导电/电介质/导电/电介质/导电的层状结构，电磁波会在增加的导体/电介质界面处会发生反射，从而提高整体的电磁屏蔽效能。
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本发明公开了一种可生物降解的复合材料树脂，采用低密度聚乙烯和聚丁二酸丁二醇酯为主体，以环氧大豆油为液体增塑剂、聚乙二醇‑4000作为固体增塑剂，再辅以其它原料，经合理配比，制得的可生物降解的复合材料树脂的力学性能较好，具有较高的热形变温度、拉伸强度、拉伸断裂伸长率和较好的降解效率，可完全代替石油树脂用于塑料产品的制造。本发明的原料廉价易得，制备工艺操作简单，市场应用前景广泛，可进行大批量生产和市场推广应用。
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本发明提供了一种预测复合材料疲劳寿命的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对复合材料进行模态测试，得到频率值；将频率值代入疲劳寿命预测模型，得到预测的疲劳寿命，其中，所述疲劳寿命预测模型为关于交变循环次数与频率的疲劳寿命预测模型，所述交变循环次数与频率的数据通过交变疲劳载荷下同时进行疲劳试验和模态试验得到。本发明的方法只需采用简便易得的振动采集设备就能实现频率的采集，并进而预测疲劳寿命，简便易行且具有很好疲劳寿命预测的精度。
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本发明公开了一种无卤阻燃PA6纳米复合材料，其是由以下质量份数的原料组成：40-60份的PA6、25-35份的玻纤、15-20份的无卤磷氮系复配纳米阻燃剂、2-4份的增韧剂、0.1-0.3份的抗氧剂，0.5-2份加工助剂；其中，所述的无卤磷氮系复配纳米阻燃剂是这样制备的：1）将尿素、甲醛、纳米蒙脱土、氢氧化钠置于反应釜中，加热并搅拌1-3h，2）将步骤1）制备得到的产物与三聚氰胺盐、硅烷偶联剂进行充分混合即可。本发明制备的PA6复合材料具有较好的阻燃性能，阻燃级别达到V0级别，同时也具有较好的力学性能。
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本发明提供了一种钛基复合材料的制备方法，方法包括如下步骤：提供Ti粉以及SiC粉末；将Ti粉和SiC粉末混合，得到第一混合粉末；在氮气气氛下对第一混合粉末进行第一球磨，得到第二混合粉末，其中，第一球磨的工艺为：转速为500‑600r/min，时间为1‑2h；对第二混合粉末进行第一热处理，得到第三混合粉末；在氮气气氛下对第三混合粉末进行第二球磨，得到第四混合粉末，其中，第二球磨的工艺为：转速为500‑600r/min，时间为3‑4h；对第四混合粉末进行第二热处理，得到第五混合粉末；以及对第五混合粉末进行热压烧结。利用本发明的方法制造的钛基复合材料的硬度、压缩强度以及抗弯强度显著提高。
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本发明公开了一种改性纳米铜以及纳米铜‑环氧树脂复合材料及其制备方法，旨在提供一种介电性能、稳定性和分散性优异的改性纳米铜，具体来说，所述的改性纳米铜为表面包覆有二氧化硅的纳米铜，同时，本发明还提供含有该改性纳米铜的纳米铜‑环氧树脂复合材料及其制备方法。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料医用热熔胶及其制备方法，所述医用热熔胶的原料包括：按预设比例配置基体树脂、增粘树脂、增塑剂、抗氧剂、石墨烯原料。所述方法包括以下步骤：在密闭反应器中按比例加入增塑剂和增粘树脂，氮气保护条件下加热，搅拌均匀后加入基体树脂和抗氧剂，持续搅拌形成稳定的粘稠流体后出料，得到第一混合物；将石墨烯原料粉碎成小颗粒，用纯化水配成石墨烯溶液，加入强酸、氧化剂、催化剂用密闭反应器氮气保护条件下加热，反应后的石墨烯衍生物调整pH、脱水，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物按比例混合，得到石墨烯复合材料热熔胶。本发明解决了现有医用热熔胶产品载药量不理想、易滋生细菌及引发过敏等问题。
本发明涉及塑胶原料领域，具体涉及一种基于玄武岩纤维增强的高耐候性PP复合材料及其制备方法，基于玄武岩纤维增强的高耐候性PP复合材料，包括以下重量份数的组分，PP 60‑80份；玄武岩纤维12‑20份；主抗氧剂3‑6份；辅抗氧剂1‑3份；偶联剂1‑4份；相容剂1‑4份；阻燃剂2‑5份；阻燃协效剂1‑3份；光稳定剂0‑2份；耐热剂0‑2份；增塑剂0‑2份。本发明机械强度好、耐热性强、耐寒性强、耐候性好、不易老化、使用寿命长。
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一种充电桩CTI高灼热丝PBT复合材料，其由下述按照重量份数计算的组分组成：PBT树脂34.3~69.4份；阻燃剂10~20份；阻燃协效剂3~10份；增韧剂2~4份；热稳定剂0.3~1份；润滑剂0.3~0.7份；玻璃纤维15~30份；本发明针对现有阻燃PBT电子电器产品在250V或更高电压下形成漏电痕迹、850℃灼热丝易起燃的使用局限性，提供一种充电桩CTI高灼热丝PBT复合材料。
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本发明公开了一种5VA级阻燃导电聚酮复合材料，其按重量份计由以下原料组分组成：聚酮树脂51.5~59份；阻燃剂18~25份；导电剂15~30份；抗氧剂0.3~0.6份；其它助剂0.1~0.4份。本发明通过对树脂熔体流动速率的限定，优选适合的POK树脂，同时针对现有磷系阻燃技术存在材料热变形温度较低或加工温度窄的不足，而对溴系阻燃体系的相容性和加工匹配性进行研究，同时对无卤阻燃剂进行对比筛选及复配验证，形成了具有特定种类及配比的阻燃体系，使得制备出的聚酮复合材料可达UL94‑5VA的优异阻燃特性。
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本发明公开一种石墨烯?钛酸铋复合材料的光催化剂，该光催化剂由如下步骤制备：取硝酸铋溶解到pH值为0～1.5的硝酸溶液中，配置第一混合溶液；取钛酸酯溶解于分子量较大的醇溶液，得到第二混合溶液；取第一混合溶液与第二混合溶液混合成第三混合溶液，使第三混合溶液中铋/钛的摩尔比为1 : 10～12，并在第三混合溶液中以100ml加入0.5～2g的石墨烯，搅拌2～4h，并将反应溶液置于水热反应釜反应，反应后用去离子水洗涤试样多次，真空干燥后在350℃～500℃进行高温热处理，获得光催化剂石墨烯?Bi20TiO32纳米复合材料。本发明具有优良的光催化性能及广泛的运用前景。
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本发明公开了一种改性增强的抗菌型聚氨酯复合材料，其由以下重量份计的原料组成：聚氨酯90~100份，无机填料5~10份，石墨烯/TiO2清洁材料0.5~1份，多壁碳纳米管/纳米银抗菌材料0.5~1份，石墨烯量子点及多孔石墨烯，光稳定剂0.1~1份，偶联剂5~10份，流平剂0.1~2份，分散润滑剂1~6份和抗氧剂0.1~1份；其中，石墨烯/TiO2清洁材料与多壁碳纳米管/纳米银抗菌材料的重量份比为（2~3）：（1~3），所述石墨烯量子点占聚氨酯的重量百分比为0.5~1%，所述多孔石墨烯占聚氨酯的重量百分比为0.5~2%。制得的所述热塑性聚氨酯复合材料具有良好的柔韧性和优异的力学性能，还具有优异自清洁及防污性能，进一步拓宽了3D打印的应用范围。
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本发明公开了一种高性能纳米PA6纳米复合材料的制备方法，步骤如下：1）称量以下质量份的原料：40-60份的PA6、40-60份的纳米改性长玻璃纤维、0.5-5份的增韧剂、0.1-0.3份的抗氧剂；2）将除纳米改性长玻璃纤维之外的其他原料混合均匀，通过主喂料口加入挤出机；纳米改性长玻璃纤维通过玻纤口加入挤出机；3）熔融挤出、造粒即可。本发明通过对玻璃纤维进行特殊处理，使得玻纤与基体之间的界面性能较好，可以有效的发挥增强作用，使得最后得到的复合材料具有较好的力学性能。
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本发明公开了一种碳纳米银/二氧化钛复合材料的制备方法，其包括以下步骤：制备纳米颗粒碳悬液A、混合液B；碳悬液A与混合液B混合，加入混合液C，形成凝胶；将上述凝胶烘干、煅烧得到纳米碳/二氧化钛复合粉体；将纳米碳/二氧化钛复合粉体，加入到硝酸银溶液中，搅拌得到混合液D；继续搅拌混合液D，滴加二水合柠檬酸三钠，至溶液颜色变黄，停止搅拌，陈化得沉淀物，清洗、烘干得碳纳米银/二氧化钛复合材料。本发明通过碳纳米银的掺杂修饰后，能在可见光照射下就能起催化作用，实际意义大。在光照条件下及在暗处条件下，其抗菌持久性能均强于0.1％硝酸银且大大优于二氧化钛在暗处的表现，兼具了硝酸银的强抗菌性和二氧化钛的光催化抗菌性。
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本实用新型属于复合材料模具制造技术领域，具体涉及一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模具组件，所述底座的上方设置有升降装置，所述升降装置包括支撑架和液压杆，所述支撑架的一端与底座的侧面固定连接，所述液压杆与支撑架的顶部固定连接，所述液压杆的底端安装有上模具，所述上模具位于下模具组件的上方，所述上模具上设置有固定杆，本实用新型设置了位于上模具底端的固定杆，当上模具离开底座时，固定杆离开限位块，从而让下模具在第二弹簧的作用下将凹槽中的成品挤出凹槽，实现了固定杆控制设备下料的能力。
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本实用新型公开了一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机、流纹控制模块、成型模具、压花机、定型台、切割机，流纹控制模块连接有单螺杆挤出机。此生产装置通过分开加入木塑粒料和流纹色母料，有效解决了现有技术中两种物料同时加入时流纹色母料和木塑粒料在熔解塑化时互相干扰所造成的流速不稳定而出现的流纹效果不理想、流纹或有或无的现状；同时流纹色母料的加入量处于可控状态，自然地所生产的流纹效果也处于可控状态，制成的产品表面层次质感更明显、流纹分布更加地均匀。此实用新型用于木塑复合材料生产领域。
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本实用新型公开了一种耐温性能好的碳纤维复合材料，包括材料本体，材料本体包括基底层，基底层的顶部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第一耐温层，第一耐温层包括陶瓷复合层和树脂复合层，基底层的底部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第二耐温层。本实用新型在基底层的顶部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第一耐温层，第一耐温层包括的陶瓷复合和树脂复合层都具较好的耐温性能，在基底层的底部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第二耐温层，第二耐温层包括的玻璃纤维层和高分子聚乙烯层都具较好的耐温性能，使材料本体达到了耐温性能好的目的，解决了现有的碳纤维复合材料不具备耐温性能好的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。
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本实用新型涉及浇注模具领域，特别涉及一种尺寸可调的复合材料浇注成型模具，包括底板、侧板、固定夹，所述侧板设置有四个，每个所述侧板的外侧壁底部均分别设置有与自身等长的连接条，四个所述侧板垂直放置在所述底板上且相互之间围成一个尺寸可调的矩形框架，所述固定夹夹住所述连接条和所述底板以便将所述侧板固定在所述底板上。该浇注成型模具结构简单，可根据需要调整四个侧板之间围成的矩形框架的大小，进而实现浇注成型模具尺寸的可调，以便适应不同尺寸的复合材料的浇筑需要。
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一种新型多金属复合材料及其开槽设备，具体地，一种开槽设备包括机架、矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置、输送装置和第一驱动装置；矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置和输送装置分别安装于机架，矫直装置包括矫直座、第一矫直辊、第二矫直辊和支撑板；两矫直座通过两支撑板相互连接，第一矫直辊的两端分别安装于两矫直座，第二矫直辊的两端分别安装于两矫直座。本实用新型根据上述内容提出一种新型多金属复合材料及其开槽设备，目的之一解决了现有技术的开槽设备的开槽质量低和开槽效率低的问题；目的之二解决了采用焊接方式加工的产品存在阻值合格率低、电极两端有压伤和塑封不满胶等不良现象的问题。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料硅胶可穿戴制品，包括智能手环壳体，所述智能手环壳体上安装有智能手环本体，所述智能手环壳体内部安装有真空吸盘，且真空吸盘在智能手环壳体内部安装有若干个，所述智能手环壳体内部设有通过控制真空吸盘对智能手环本体进行固定或解除固定的调节装置，此高分子复合材料硅胶可穿戴制品，设置了便于对智能手环本体进行加固或解除固定的调节装置，智能手环本体放入智能手环壳体内部，真空吸盘对其进行提供吸力使其更加牢固，按动按压键带动山形杆在智能手环壳体内部进行运动，使其触碰到真空吸盘，将空气灌入真空吸盘内，从而对硅胶材料的智能手环壳体进行掰动，把内部的智能手环本体进行取出。
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本实用新型涉及复合材料模具领域，具体公开了一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型装置，包括成型仓，所述成型仓的内侧壁设置有限位槽，所述成型仓的内部设置有第一成型模板，所述第一成型模板的一侧设置有第二成型模板，所述第一成型模板位于靠近所述第二成型模板的一端设置有连接卡块，所述第一成型模板及所述第二成型模板的下方位于所述成型仓的内部安装有固定底板。通过将第一成型模板和第二成型模板利用连接卡块和预留卡槽的卡接，来进行安装和拆卸，方便不同尺寸的零件的成型生产通过进水管向冷凝水管的内部注入冷却水，利用水对和上压模之间接触的原料进行降温处理，加速物件的成型速度。
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公开了一种翼尖结构、机翼、飞行器和复合材料尖端结构，该翼尖结构为纤维预浸料成型结构，包括阴模成型的翼尖棱角，该翼尖棱角的端部包括由最外层纤维层和内层纤维层包夹的次外层纤维结构，其中该次外层纤维结构为流动纤维预浸料成型结构，其在固化成型过程中利用其流动性自适应地实现对翼尖棱角的端部的良好贴合，形成与成型阴模对应的良好表面特性，降低了翼尖棱角的端部出现缝隙或积胶的概率，提高了产品的结构可靠性。该飞行器包括该机翼，该机翼包括该翼尖结构，结构表面缺陷少，可靠性高，安全性好。该复合材料的表面质量良好，缺陷少，产品结构可靠性高。
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本发明公开了一种FRP复合材料无模造船方法,先将FRP制造成符合各种性能要求的FRP板材与型材,类似如船用钢板与船用槽钢。板材两边设计成“S”型暗扣接口。型材根据受力要求设计强力面,采用钢材造船的原理与方法,只需要简易造船平台,将FRP型材粘接成船体的纵横龙骨与结构,再用粘接法,铺接船体FRP外板。这样对FRP造船彻底消除对高质量模具的依赖。减少了投资,节省了成本。还因工艺的改变,大大拓展了FRP船舶的设计与建造空间。与建造钢质船舶一样,不受模具、场地、环境、气候等条件的限制。
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本发明公开了一种聚乙烯/碳黑导电热敏复合材料及制备方法。以质量份数计,该复合材料由如下组分组成:高密度聚乙烯10-30份,线型低密度聚乙烯40-60份,马来酸酐接枝聚乙烯5-15份,抗氧剂0.1-0.5份。制备时,将高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、抗氧剂、加入开炼机中,130-160℃高温塑化5分钟,然后将碳黑加入到高温塑化的聚乙烯基料中混炼,温度为130-160℃,混炼时间为8-20MIN。本发明制备的热敏电阻材料碳黑分散均匀,操作过程简单;PTC性能好,室温电阻率低,与金属电极有很好的粘结性能,接触电阻小;而且由于材料较好的力学性能可以作为小尺寸电阻材料使用。
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本发明公开了一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，步骤如下：将长SF裁剪成2.5‑3.5mm的短纤维，用NaOH溶液于30‑35℃下浸泡2‑3h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，真空干燥备用；将PP和PP‑g‑MAH真空干燥备用；将PP、PP‑g‑MAH和SF短纤维混匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为170‑180℃，时间为8‑10min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到210‑230℃的模具中，然后用热压机热压40‑50min，压力为14‑16Mpa，卸压、降温即得。该方法简便、易操作，制备的聚丙烯/剑麻纤维复合材料具有良好的力学性能。
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聚乳酸复合材料，其中，该材料是由聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选 择性含有的助剂在使聚乳酸熔融的温度下混合而形成的产物，以所述聚乳 酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量 为45-85重量％，植物纤维的含量为10-50重量％，相容剂的含量为1-10重 量％，助剂的含量为0-5重量％。由本发明的聚乳酸复合材料制得的制品， 不但在常温下的力学性能，包括材料的弯曲强度以及冲击强度得到了显著提 高，且该制品在低温下具有良好的韧性和冲击强度。
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本发明公开了一种颗粒复合材料裂纹疲劳扩展分析方法，首先根据初始的几何条件，利用等效夹杂法求得不含裂纹仅含颗粒时结构的应力场分布，然后采用连续分布的位错来模拟基体中任意数量的折线裂纹，根据裂纹的线上的应力平衡条件建立奇异积分方程，求解这些奇异积分方程，即可求得每条裂纹的应力强度因子。当裂纹扩展一步后，在原有的折线裂纹基础上增加一个裂纹分支即可得到新的折线裂纹，记录新的裂尖位置，然后建立新的奇异积分方程进行求解，即可得到新的裂纹的应力强度因子。这样裂纹多次操作后，即实现了颗粒复合材料的裂纹的全自动扩展分析。本发明进行多颗粒和多裂纹的裂纹扩展分析时，建模非常快，计算速度也快。
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