有色金属火法冶金技术理论与应用

提取贵、贱、稀有元素的湿法冶金处理方法 1107     

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本发明涉及一种用于从包括矿石、精矿和其他材料的原料中回收和分离有价贵金属、贱金属或稀有元素诸如铂族金属(PGMs)、金或银以及其他有价的贱和稀有金属如镍、钴、铜、稀土元素(REE)钇和钪以及铀、钍、锰、锌、镉、钼、钛、锡和其他微量元素如钒、锗和镓的湿法冶金方法。具体而言，该方法包括定量除去另外的贱、稀有和脉石元素，以提高用于有价金属回收和/或再循环和/或从加压浸出残余物中分离有价金属的固体的进一步处理的效率，并且可以集成到一个或多个现有有价元素提取方法中。

BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金方法 1061     

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本发明公开了一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方法，旨在解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。本发明BOC体系溶液由溴盐、氧化剂、络合剂制成。本发明提供了一种所述BOC体系溶液的制备方法；本发明还提供一种从矿石中浸出金的方法。本发明BOC体系溶液中溴盐可循环利用，尾矿无须特殊处理。本发明采用非氰无毒试剂，环境友好；常温、常压下操作，安全可靠；适应高海拔地区缺氧环境；浸出速度较快，生产周期短；尾矿无须特殊处理；适用范围广。

基于粉末冶金的模具钢的制备方法 1105     

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本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。

高强度粉末冶金钛合金及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金钛合金及其制备方法，在注射成形的基础上，采用碳合金化与氮气烧结技术制备出具有较细晶粒尺寸、硬化第二相、窄片层宽度、高致密度的钛合金微观组织，突破了高强度钛合金制品的制备技术，大幅提高材料强度，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车轻量化材料的需求。

粉末冶金成型的抗电弧电磁导电触头及其制造方法 1031     

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本发明公开了一种粉末冶金成型的抗电弧电磁导电触头及其制造方法，该导电触头由两部分组成：芯体和线圈，其中芯体为以聚甲基硅树脂、二氧化硅对聚甲基乙烯基硅橡胶、淀粉接枝丙烯酸钠机械共混二次硫化胶体材料为基体，添加了0.8％‑1.2％质量比二硼化钛的坡莫合金、石墨粉为功能填料制造的软磁芯；线圈由卷绕在芯体表面的铜包铝漆包线行绕制成型。本发明芯体柔化、磁导率高、耐磨性好、自适应贴合。

闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置 1071     

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本实用新型公开了一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，包括：立式炉身、卧式炉底、干燥精矿粉喷嘴、熔池喷嘴、上升烟道、干燥塔和锥形储料仓，卧式炉底的顶部与立式炉身的下端相连；干燥精矿粉喷嘴设在立式炉身的顶部；上升烟道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式炉身间隔设置；干燥塔设置立式炉身的上方，干燥塔的热源进口与上升烟道连通；以及锥形储料仓设在立式炉身与干燥塔之间，漏斗式储料仓的底端的出料口与干燥精矿粉喷嘴相连。根据本实用新型实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体，可显著节省冶炼能耗，降低成本、提高冶炼效率。

从金属硫化物中提取金属和硫磺的电化学冶金方法 1123     

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本发明涉及一种从金属硫化物中提取金属和硫磺的电化学冶金方法，属于冶金化工技术领域。本发明将金属硫化物制备成电极即金属硫化物电极，制备过程中调整金属硫化物成分和力学性能；以金属硫化物电极为阳极，将阳极和阴极间隔插入电解液中形成电极阵列进行电解，金属硫化物中的硫元素被氧化，以硫单质的形式吸附在阳极，金属离子进入电解液，在阴极表面发生还原反应生成金属单质，其中阴极为钛、铜、不锈钢、铅、锌、铝或石墨。本发明将金属硫化物电极放入电解液中进行电解，获得阴极金属及阳极硫磺，实现金属和硫磺的提取，具有对环境污染小、投资少、流程简单的特点。

清洁高效的钢铁冶金方法 1144     

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本发明提供一种清洁高效的钢铁冶金方法，以铁矿为原料，以煤炭为燃料，包括步骤：1)以煤炭气化产生的还原气为还原剂，以铁矿为原料，进行气固相还原，生产包含脉石的固态金属铁或海绵铁的工艺过程；2)还原气体返回气化炉重复气化，重复气化后的气体分成两部分，一部分用于还原铁矿，并持续气化循环，另一部分气体则用于发热、发电或生产煤化工原料；3)复合固态铁与废钢的电炉双渣冶炼工艺以及电炉新型热态熔渣的保温纤维棉制备工艺。本发明工艺流程短：减少了铁矿粉烧结、球团以及炼焦工艺环节，而且将高炉炉缸深度还原、渣铁分离工艺合并到电炉冶炼环节；能源效率高；生产成本低，而且还原气的部分循环利用也大幅度减少了废气的排放。

用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴 764     

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本发明提供了一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴，精矿先与旋流风混合，产生预混效果，并使得精矿颗粒在旋流风的作用下分散更均匀。预混好的精矿和旋流风经由导流锥表面导流作用分散性进一步加强。由分散表面的分散流道口出来的分布风，使得运动到此处的精矿进一步分散，和外围工艺风混合的程度更加充分和均匀，进而改善精矿燃烧效果，强化反应塔内的传质、传热速率，有助于提升设备产能，有效降低烟尘发生率及烟气中的SO₃生成率。

粉末冶金制备方法 1028     

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本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包含以下步骤：1)制作成小块生坯；2)表面粉化修饰，在保护气体中，将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕，表面保留刮痕产生的粉料，后将所述粉料平铺在延伸面上；3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接，将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合，得到拼接生坯；4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中，等静压处理；5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中，产品规格突破压机固有条件限制，在不改变现有生产设备情况下，可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。

霞石矿的全湿法化工冶金综合处理方法 987     

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本发明是一种以霞石矿为原料,全湿法制取铝氧及铝、钾、硅精细化工产品的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂,以卤化物为活化剂,使霞石矿中的硅成气相卤化物形式分解逸出,让其中的铝和钾成硫酸盐形式进入溶液,硅的气相卤化物经铵化氧化成气相白炭黑产品,含钾、铝离子的浸出液经离子交换实现钾、铝分离,分别用浓缩、聚合或沉铝的方法获得不同的含铝产品,钾柱上的钾采用洗脱的方法获得含钾产品。本发明对有价元素回收利用率高,避免了“三废”污染,特别适合于开发我国个旧地区高钾高硅类的霞石。

具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统 1086     

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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。

适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法 1097     

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本发明提供了一种适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法，该镍基高温合金粉末的组分及其质量百分比为：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量为Ni和杂质。本发明的技术方案的镍基高温合金粉末，具有高强度、高硬度兼具高韧性的综合性能。本发明制备方法制备得到的合金粉末化学成分均匀、无脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夹杂物低、粒径较细，生产成本较低。

粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法 1162     

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本发明公开了一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，将铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，然后在空气中进行氧化，将铜粉与锡粉混合均匀雾化；将铜锡合金、原料铜粉按比例混合后进行热处理脱氧，再在非氧化气氛中进行热处理，使氧化铜完全还原，将热处理的粉末进行破碎以及细碎；将钝化剂与青铜粉混合均匀，喷洒钝化剂溶液，热处理后进行粉末筛分，加入石墨并混合均匀。本发明制备的青铜粉，由于原料铜粉具有不规则形貌，且经过氧化还原处理，这样的铜粉具有良好的成形性，且烧结后孔隙为单体颗粒间烧结后孔隙，孔隙结构致密且连通。

粉末冶金奥氏体-铁素体双相不锈钢及其制备方法和焊接件 1206     

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本发明一种粉末冶金奥氏体‑铁素体双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢的成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.5％、Al：1‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Al‑1.927N≤0.10，式中Al和N分别代表Al和N的质量百分数。

使用粉末冶金工序制备铁合金制品的方法 1244     

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公开了一种制备铁合金制品的方法。其包括以下步骤：将铁合金组合物熔炼成液态，将液体雾化并固化为粉末颗粒，脱气以去除粉末颗粒表面的氧气，并将粉末颗粒致密化为整块的制品。

用于真空冶金的棒料夹取装置 942     

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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。

湿法冶金池浸加压法 901     

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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?

冶金容器底部排放孔的闭合装置 946     

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一种冶金容器的底部排放孔的闭合装置，该 装置包括有一个能从下面封闭排放孔的关闭部件 和一根可以由熔池上面向下移过熔池到关闭排放 孔位置的管子。在关闭排放孔位置，管子靠紧在 排放孔的上沿。可在管内设置一根轴向可动的喷 枪，以便管子可以通过氧气而烧通排放孔。也可 以通过管子把可流动的填充材料导入排放孔。本 闭合装置可以不倾动容器就能进行“贮油槽操作”。

粉末冶金不锈钢及其制备方法 828     

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一种粉末冶金不锈钢及其制备方法，不锈钢中的化学成份按质量百分比计为：C≤0.02％、Si：4.6％～4.9％、Mn：0.8％～1.5％、Cr：12.0％～14.0％、Ni：5.0％～8.0％、Cu：0.50％～1.5％、Mo：0.5％～1.0％、P≤0.005％，S≤0.003％，T.O≤0.006％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明的粉末冶金不锈钢的制备方法，钢质非常洁净，能够形成非金属夹杂的磷、硫、氧等的含量极低。本发明制备的不锈钢产品，在抗拉强度超过1400MPa的前提下，保持了良好的伸长率和断面收缩率，从而扩大了产品的应用范围，满足更高强度的要求。

用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其应用 818     

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本发明公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其应用，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。

无磁钢制品及其粉末冶金制造方法 944     

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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。

多晶硅的冶金提纯方法 933     

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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。

提高冶金硅纯度的方法及实现该方法的装置 871     

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本发明公开的一种提高冶金硅纯度的方法,包括a、对冶金硅进行初步提纯,得到纯度为4-5N的多晶硅块的步骤;b、对4-5N的多晶硅块进行进一步纯化,得到纯度为6-7N的太阳能级多晶硅的步骤;其步骤b包括①、冷坩埚制备步骤;②、装填料步骤;③、除硼步骤;④、除磷步骤;⑤、冷却步骤;⑥、整理步骤。采用本发明的方法,能够得到纯度在6N以上,其中硼含量低于0.3ppm,磷含量低于0.1ppm,符合太阳能级多晶硅质量要求的6-7N的太阳能级多晶硅。本发明还公开了实现该方法的装置。

粉末冶金刹车钳及制备方法 1227     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳及制备方法，包括有刹车钳基体和位于刹车钳基体表面的耐磨损铁合金层。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

粉末冶金高耐磨高韧性冷作模具钢及其制备方法 1155     

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本发明涉及一种高钒含铌冷作模具钢，特别涉及一种采用粉末冶金工艺制备的高耐磨高韧性的冷作模具钢及其制备方法。该冷作模具钢是采用雾化制粉-热等静压-锻造退火步骤制备，其化学成分按质量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量为铁和杂质；该冷作模具钢中V、Nb及C形成富钒含铌的MC型碳化物相，该MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是18-35％。本发明的冷作模具钢中MC碳化物分布状态更为细小均匀，具有更优的冲击韧性、抗弯强度；其制备方法使制得的冷作模具钢具有高的MC碳化物含量，同时避免异常粗大MC碳化物的形成。

含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法 1248     

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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺 1118     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺，特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺；包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。

利用冶金高温流态钢渣制备发泡陶瓷的方法 1209     

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本发明涉及一种利用冶金高温流态钢渣制备发泡陶瓷的方法，属于建筑材料技术领域。本发明方法以废弃钢渣为主要原料，利用冶金生产过程中的物理热，钢渣不必经冷却、破碎、混料等工艺后再烧成，因此在产品的制备过程中有显著的节能降耗效果。而且本方法直接利用了炼钢过程中温度处于1100～1400℃的钢渣，无需过冷而在高温熔融状态下直接使用，不必对钢渣进行水泼法或热闷法处理，因此完全消除了热气腾腾的白色水蒸气的蒸发，改善环境，达到环保“脱白”的要求。本发明方法制备的发泡陶瓷，其物相稳定、气孔均匀，可以根据产品使用性能的不同要求，制造出不同复杂形状的发泡陶瓷部件，具有很好的社会效益和经济效益，应用前景广泛。

界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法 1044     

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本发明公开一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法通过对待复合的碳钢基材事先进行冷却，协同控制复合连铸前不锈钢液温度和碳钢基材待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，开发一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料制备方法。本发明的优点是，工艺流程短、效率高、成本低，比现有方法制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合性能显著提高，获得应用范围更加广泛的高性能不锈钢/碳钢复合材料。