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本实用新型公开了一种选矿实验用浸出搅拌装置，包括底座，底座顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有横杆，横杆连接有驱动机构，底座连接有防震机构，防震机构连接有搅拌箱，驱动机构连接有气流机构，气流机构包括转动杆，转动杆外侧壁转动连接有气流箱，转动杆外侧壁固定连接有扇叶，扇叶位于气流箱内部，气流箱底部固定固定连接有气流管。本实用新型通过底座、支撑柱、横杆、安装槽、输出电机、输出轴、搅拌叶与搅拌箱的配合使用，通过转动杆的转动带动着扇叶转动，扇叶的转动将外界的空气流通到转动杆内，采用了外部充气，将空气充分的与搅拌箱的矿油充分混合，加速微小矿化气泡产生的速度。
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本实用新型涉及一种选矿集中破碎系统，其特征在于：原矿仓（1）的出口通过原矿给矿漏斗连接颚式破碎机（2），颚式破碎机（2）的出料口通过排料溜槽连接粗粒皮带运输机（3），粗粒皮带运输机（3）上端连接圆振筛（4）的筛面上，圆振筛（4）筛下出料口通过排料溜槽连接集中分料仓（7），集中分料仓（7）的排料口通过皮带运输机连接分选车间。在系统中集中破碎筛分，已碎产品再分别给入分选车间进行选别，破碎车间占地面积少、设备少、容易管理、操作人员少、灰尘点少，解决了环境污染大、破碎成本高的难点。
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本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。
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本发明公开了一种复杂难选镍铜精矿的铜镍分离的选矿方法，包括混合精矿浓缩脱药、加药搅拌、铜镍分离、两次粗选、粗精矿再磨、铜精选、铜扫选等步骤。本发明针高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿分离困难、现有的分离方法药剂制度及流程复杂的问题，开发了高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿高效的铜镍分离方法，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿；同时，能够显著改善铜矿物与镍矿物的分选效率及精度，降低铜镍互含量；为后续的冶炼作业成本降低创造了条件。
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本发明涉及一种非均匀分布的硫化铜镍矿尾矿的选矿方法。本发明首先对尾矿采用旋流器进行分级预选，沉沙进行磁选抛尾，磁精矿再磨与溢流合并采用浮选柱进行两段精选和两段扫选，最终分选出精矿和最终尾矿。本发明创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺流程，有效减少了细粒级金属在尾矿中的损失和镍铜矿物与磁性矿物连生在尾矿中损失，显著提高了镍、铜的回收率。
本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿；粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行第二次浮选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强，减小了回水对生产指标的影响，提高了金回收率。
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一种高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，包括：(1)向浸出液中加入亚硫酸钠进行预还原反应；再用石灰乳调整经步骤(1)得到的预还原溶液pH，经过滤、洗涤得到滤液和洗液；将得到的滤液和洗液混合后升温，加入硫化钠晶体进行沉淀反应，然后经静置、过滤洗涤得到硫化沉淀母液和硫化渣；将得到的硫化沉淀母液升温，通入压缩空气，加入石灰乳进行中和反应，调整硫化沉淀母液pH，然后经过滤得到尾渣和尾液。采用本发明，试剂消耗量少，成本低，工艺流程短，有价金属元素回收率98％以上。
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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
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本申请涉及一种浮选矿精矿收集装置，包括上下贯通的内环筒（4），围设在内环筒（4）外侧的外环壳（3），设在内环筒（4）外壁和外环壳（3）内壁之间的精矿引流板（6）和精矿稳流板（2），喷射方向朝向精矿稳流板（2）的消泡水管（7），以及设在精矿稳流板（2）上的精矿传输管（1）；内环筒（4）的上沿低于外环壳（3）的上沿，精矿引流板（6）设在一侧且呈坡度设置，精矿稳流板（2）设在另一侧并与精矿引流板（6）坡脚衔接；该装置固定在浮选机支撑梁上，浮选机主轴部件与叶轮从内环筒（4）内侧穿过。本申请与浮选机集成设计，便于按照设备制造标准进行加工制作，无需现场二次加工；并且本申请结构简单，能实现精矿的高效收集。
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本实用新型涉及一种选矿渣处理工艺系统，包括中水储存罐、搅拌罐及湿式除尘器，搅拌罐设置在采矿场，搅拌罐出料口通过输料管道连接有浓密机，浓密机底部出料端通过输料管道连接有二段球磨机，二段球磨机出料口连接有螺旋分级机，螺旋分级机出料口连接有浮选机；中水储存罐储存用于冷却空气压缩机的冷却中水，中水储存罐通过输水管道与搅拌罐连接；湿式除尘器设置在破碎除尘车间；湿式除尘器出料端与二段球磨机入料端通过皮带传输机相连接；浓密机顶部溜槽通过输水管道与搅拌罐相连接。本实用新型能够减少粉尘污染，节约磨矿成本、减少水资源浪费。
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本发明公开了一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：尾矿库原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机，经制砂机加工后通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；矿石材料经过自制高频筛分选后，矿石材料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行分离；矿石材料经过离心机分离后，依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分，符合品位要求的矿石材料进入精矿池，能有效二次使用，尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放，改善生态环境，缓解建材市场沙料的需求可取得很好的经济与社会效益，具有矿山推广和应用的意义。
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本实用新型公开了一种选矿厂桶装药剂添加装置，它涉及化工设备技术领域。它包括箱体、转轴、转轴支撑架、限位档杆、支架、支座和导出口，箱体固定在支架上，支架的底部固定在支座上，箱体的底面倾斜设置，所述的箱体内部通过转轴支撑架安装有两个转轴，箱体的上部两侧壁之间固定有一根限位档杆，所述的箱体的底部连接有导出药剂的导出口，导出口与箱体的连接处设置有隔板。本实用新型操作简单，快捷方便，通过该设备添加油剂时不会发生药剂跑冒滴漏的情况，而且容易将桶内的药剂添加干净，不会发生残留，应用前景广阔。
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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。
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一种提高磷回收率的选矿方法，包括以下步骤：第一步，将原矿磨细，加入调整剂和浮选剂进行一次浮选。第二步，将一次尾矿调浆后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，直接进入十个浮选槽进行二次浮选。第三步，将二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆后调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行三次浮选。本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P2O5的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P2O5含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P2O5含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P2O5含量控制在3.5%左右。
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本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
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本发明公开了一种难选铁矿石层压破碎回转窑快速磁化焙烧选矿方法，属于矿物加工领域，解决了现有方法处理‑15mm难选铁矿石存在的磁化焙烧时间长、窑体结圈、磨选成本高的问题。本发明包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将‑15mm难选铁矿石层压破碎至‑5mm并打散；B、加入还原剂，采用回转窑对步骤A得到的‑5mm难选铁矿石直接进行全粒级磁化焙烧，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选。本发明缩短了‑15mm难选铁矿石回转窑磁化焙烧时间、降低了焙烧温度，避免了回转窑磁化焙烧窑体结圈，提高了铁精矿品位和金属回收率。
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本发明公开一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法首先进行超细磨，磨后添加分散剂腐植酸钠进行调浆，使矿泥高度分散，采用预先脱泥脱除细泥。再加入絮凝剂阳离子淀粉和麦芽糊精，使目的矿物氧化铁絮凝成团，使用絮凝反浮选选出硅质脉石，从而获得合格的铁精矿产品。该方法具有安全环保、工艺简单、成本较低，适应性强，实现了资源二次回收利用。
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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。
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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。
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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。
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本发明一种提高氧化铜酸浸渣铜回收率的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂弱酸性条件下，添加组合捕收剂回收硫化铜，浮选尾矿加入活化剂、长碳链捕收剂、起泡剂进行回收氧化铜，经三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单，有效提高了酸浸渣中铜的回收率，实现了二次资源的综合回收。
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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。
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本发明提供了一种提高硫化铜矿石选别指标的浮选方法，将原矿破碎、湿式磨矿、分级，得到含矿粉矿浆并进入矿浆搅拌槽；将硫氮腈酯分别加入粗选矿浆搅拌槽、一段扫选浮选槽和二段扫选浮选槽中，同时，将水玻璃分别加入一段精选浮选槽和二段精选浮选槽中；按常规方法进行扫选和精选；将扫选泡沫和精选底流产品依次返回上一段进行选别，将扫选底流和精选泡沫产品直接送入下一段进行选别，最终精选泡沫为精矿，最终扫选底流为尾矿；精矿、尾矿矿浆分别通过管道送往浓缩、过滤作业进行脱水。本浮选方法在自然pH值下即可获得较好的选别指标，药剂用量少，浮选效果好；选别尾矿中硫化物含量明显低于用黄药选别尾矿中得硫化物含量，改善了作业环境。
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本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
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本发明公开一种高泥细粒氧化铜矿的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法是将原矿磨矿后先进行脱泥再进行浮选作业，浮选中矿脱泥后非泥产品返回粗选作业，两次脱泥作业所得的脱泥产品合并进行搅拌浸出。该有效的解决了高泥细粒氧化铜矿物浮选回收时泥化现象严重，细粒级有用矿物损失大的问题，具有回收率高、工艺成本低、适应范围广的特点。
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本发明涉及一种应用于硫铁矿选矿的螯合剂MHA，该螯合剂MHA由下述重量份的原料组成：丙醇二酸2~5份，硫酸铜1~3份，两水氯化钯0.1~0.3份。同时，本发明还公开了该螯合剂MHA的合成方法。本发明进行加聚、水解、螯合反应生成具有六元环的螯合物，所得螯合物稳定性较好，易溶于水，可以有效控制雌黄铁矿在硫精矿和铁精矿的分配量。
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本实用新型公开了一种选矿药剂多轴搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌釜的顶端设置有盖板，盖板上设有进料口，搅拌釜的底部设有出料管道，固定平板通过升降机构安装在盖板的上方，固定平板的中心安装有与电机相连接的主齿轮，主齿轮的四周均布有数个大小相同的搅拌齿轮，搅拌齿轮与主齿轮相啮合，搅拌齿轮通过轴承与搅拌轴的顶部相连接，搅拌轴贯穿盖板后底部延伸入搅拌釜内，搅拌轴的底端安装有搅拌叶轮；固定平板的中心线与搅拌釜的中心轴线相重合。本实用新型通过数根高度不同、均布在搅拌釜的中心轴线四周的搅拌轴，防止搅拌过程中物料产生涡旋，避免了物料液面的塌陷，保证物料搅拌均匀；结构设计合理，操作便捷，混合搅拌效果佳。
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本实用新型涉及矿石筛分技术领域，其目的在于提供了一种选矿用圆振筛的筛网，有效解决了现有筛面下料不及时，筛网容易堆矿造成的“压死”振动筛的问题，包括筛箱，所述筛箱内部通过筛网压紧组件和筛面压紧组件固定安装有锰钢筛网，筛网压紧组件固定设置在筛箱的侧壁上，用于锰钢筛网边缘位置的压紧固定，所述筛面压紧组件固定设置在筛箱内部安装的槽钢上，用于锰钢筛网筛面位置的压紧固定，其有益效果在于：通过将现有聚氨酯筛网改进为锰钢筛网，并设置筛网压紧组件和筛面压紧组件进行锰钢筛网的压紧固定，降低了锰钢筛网脱落的可能性，显著提高了振动筛的筛分效率，结构简单，实用可靠。
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本实用新型公开了一种自动选矿系统的排料装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的下部固定安装有集料漏斗，且集料漏斗的下部固定安装有导料管。有益效果：本实用新型采用了集料漏斗，当卸料板打开进行卸料时，集料漏斗的侧壁呈倾斜状，集料漏斗内部的矿渣会沿集料漏斗的侧壁滑入导料管的内部，矿渣大小不固定，且堆叠的矿渣容易将导料管堵塞，此时推动两组调节板，两组第二伸缩弹簧处于压缩状态，两组防堵杆的锥形端会挤压插入堆叠矿渣的内部，打散堵塞处，当使用完毕时，两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用，带动两组防堵杆恢复原位，通过设置的集料漏斗，能够自动将矿渣导入导料管的内部，且防止导料管堵塞。
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