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本发明提供了一种封装基板复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将碳纳米角、芦竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古尔胶、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、锂辉石、萤石粉、硼酸、碳酸钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶继续研磨；压制成型；烧结，冷却即得。本发明的封装基板复合材料具有较高的介电常数，很低的介电损耗值和很好的力学性能，抗弯强度高。
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本发明提供一种环氧化天然橡胶复合材料，由包括以下重量份的原料制备得到：乳状环氧化天然橡胶100份，沸石分子筛0.1～30份，稀土氧化物0.1～10份，氨水0.5～10份，表面活性剂0.05～0.8份，凝固剂0.1～4份，硫化加工助剂0.2～12份。本发明制备得到的环氧化天然橡胶复合材料具有优异的耐老化性能、低的生热性能及良好的抗疲劳性能，可以应用于医用胶乳制品，鞋底，轮胎，胶管等环氧化天然橡胶制品。本发明的方法工艺简单，产品质量稳定，易于工业化生产。
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本发明提供了一种光扩散聚碳酸酯复合材料，按重量份数计，原料包括以下组分：聚碳酸酯100份；聚甲基丙烯酸甲酯交联微球0.3～2份；聚苯乙烯交联微球0.3～3.5份；蓝色着色剂0.00001～0.003份；红色着色剂0.000001～0.0005份；加工助剂0.1～2份，该光扩散聚碳酸酯复合材料用于LED灯罩，使得LED灯具有优异光学特性、高韧性及环保、性价比高。
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本发明提供了一种铝基复合材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：提供至少两片纯铝片；在纯铝片的上、下表面均铺洒Cu颗粒、W颗粒以及Ti颗粒；堆叠铺洒Cu颗粒、W颗粒以及Ti颗粒的纯铝片，得到层合体；对层合体进行第一真空热处理，第一真空热处理的热处理温度为530‑560℃，保温时间为1‑2h，得到热处理后的层合体；以及对热处理后的层合体进行第一轧制，得到第一层合体。本发明工艺简单，复合材料的抗拉强度大幅度提高，阻尼性能提高，并且断裂韧性基本不发生变化；始终使用真空热处理，避免了材料的氧化，所以无需进行还原热处理，防止材料中产生孔洞，影响力学性能。 1
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本发明提供一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统。该系统包括对铝塑复合板进行化学隔离处理的隔离反应装置，以及对经过化学隔离后的铝塑复合板进行物理隔离处理的躺式隔离甩干装置，其中，该躺式隔离甩干装置的内圆柱体内设置有旋转轴，且旋转轴上间断设置有多个弯月型叶片。本发明提供的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统可有效实现对铝塑复合板的连续隔离处理，具有较高的铝塑隔离处理能力。
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本发明公开了一种耐低温阻燃PA66/PPO复合材料，其特征在于，包括以下按重量百分比组分组成：PA6645～65％、PPO 10～15％、低温耐寒剂10～15％、相容剂2～5％、阻燃剂8～12％、阻燃协效剂5～6％、增韧剂3～8％、抗氧剂0.2～0.6％、加工助剂0.3～0.8％。进一步地，公开了该材料的制备方法。本发明以PA66/PPO为基体树脂，以卤系和锑系为阻燃剂，通过引入低温耐寒剂改善复合材料在低温条件下的韧性。
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本发明提供了一种聚合物基复合材料，所述聚合物基复合材料包括如下重量份数的下列组分：聚合物基体400份；填料5‑600份，其中，所述填料为异质结构颗粒，所述异质结构颗粒为两种或两种以上具有禁带差异的原材料制成的晶粒，所述原材料为半导体和/或绝缘体。
本发明公开了一种高性能电化学电容器负极材料二氧化钼与氮掺杂碳复合材料及其制备方法与应用。该方法包括如下步骤：（1）制备三氧化钼纳米带；（2）在三氧化钼纳米带表面生长聚吡咯；（3）通过在惰性气氛保护下原位还原得到所述高性能电化学电容器负极材料二氧化钼与氮掺杂碳复合材料。本发明的制备过程简单，重复性好，产物纯度高，形貌均匀，并且制备的二氧化钼与氮掺杂碳复合电极材料在有机电解液中具有高的比电容，优异的倍率性能和循环稳定性（当扫描速率高达2000 mV/s时容量仍能够保留约90 C/g，并且经过20000次循环后，容量提升了约80%），在电化学电容器等储能器件中具有非常高的应用价值。
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本发明属于锂硫电池技术领域，具体公开了一种碳化钨/碳纳米管复合材料及其制备方法与应用。其制备方法具体步骤如下所示：将羧基化碳纳米管在水中分散均匀后，加入钨源继续混合均匀，然后加入聚乙烯亚胺分散液继续搅拌均匀得到混合液，再将混合液干燥后所得固体样品进行煅烧，得到碳化钨/碳纳米管复合材料。本发明在不高于1000℃下合成结晶性较好的碳化钨，操作经济、步骤简便，容易实现；碳化钨和碳纳米管的均匀复合，充分发挥碳化钨吸附多硫化物与碳纳米管的导电能力的协同作用，能有效限制多硫化物穿梭，提高锂硫电池性能。
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本发明一种高强度耐冲击塑木复合材料，所述材料按质量组份包括：聚乙烯18‑25份，聚氯乙烯25‑35份，木粉40‑50份，玻璃纤维6‑14份，碳纤维15‑22份，分散剂4‑9份，偶联剂2‑5份，发泡剂1‑3份，填充剂15‑23份。本塑木复合材料具有非常高的强度，耐冲击性能优异，可以将其应用在很多领域，成型多种产品，具有广阔的市场潜力。
本发明涉及本发明涉及新合金材料技术领域，具体涉及一种钛合金复合材料以及基于粉末注射成形技术制备钛合金鱼竿异形导环的方法。所述的钛合金复合材料，其包含如下重量份的组分：钛合金粉末60～80份；碳化硼5～10份；粘结剂30～40份；所述的粘结剂包含如下重量份的组分：聚甲醛50～70份；高密度聚乙烯5～10份；硬脂酸4～8份；微晶蜡4～8份；改性β‑环糊精5～10份。由该方法制备得到的钛合金鱼竿异形导环具有较高的硬度和耐磨性能，同时还使得所述的鱼竿异形导环具有具有较低的摩擦系数；所述的钛合金鱼竿异形导环在具体使用过程中具有耐磨、甩饵和收线时不损伤鱼线以及咬钩是反应灵敏等特点。
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本发明涉及用于锂离子电池正极材料的磷酸亚铁锂复合材料制备方法,该方法首先采用水热合成法制备球形磷酸亚铁锂材料,制备的磷酸亚铁锂材料成球形,振实密度高;之后针对磷酸亚铁锂材料电导率低的问题,采用化学镀法对所制得的磷酸亚铁锂材料进行表面包覆金属或金属合金镀层,改善了磷酸亚铁锂材料的电化学性能。本发明同时解决了电子传导率低和振实密度低的缺点。本发明制备方法简单,易于工业化。
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本发明涉及包装材料领域，特别是一种可将基体材料分类回收的环保型复合材料及其制备方法。本发明的复合材料，包括：基体层，位于所述基体层之间的胶粘层，所述基体层独立地选自塑料、金属和纸中的一种或多种；所述塑料为聚酯、聚烯烃或尼龙；所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成。本发明利用可降解的改性聚乙醇酸所形成的胶粘层以连接不同的基体层，其可以在适当的自然环境下进行降解，使复合在一起的基体层失去连接以分离不同的基体材料，从而可对基体材料分别进行分类回收处理。改性聚乙醇酸在最终产品中起到增加气体阻隔性能的作用。
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一种锂离子电池正极活性物质/碳复合材料的制备方法,该方法包括将碳包覆材料溶解到溶剂中,得到碳包覆材料溶液,然后将碳包覆材料溶液与锂离子电池正极活性物质混合、烧结,其中,所述碳包覆材料选自蔗糖、葡萄糖、淀粉、乳糖、山梨糖、麦芽糖、酚醛树脂、糠醛树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇、偏聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、水溶性环氧树脂中的一种或几种,所述溶剂选自水、丙酮、乙醇、甲醇中的一种或几种,所述烧结在惰性气氛中进行。用本发明提供的方法制备的锂离子电池复合正极材料质量比容量高、倍率充放电性能好,可广泛用于扣式、圆柱形和方型锂离子电池。
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本发明公开了用于振动抛光复合材料层压零件的装置，其结构包括外壳、去毛刺装置、传送带、底座，外壳设于底座上并与底座固定连接，外壳与底座相连接处设有传送带，传送带与去毛刺装置相配合，去毛刺装置安装在外壳中，本发明通过机械传动机构、压差驱动装置、驱动装置、卡定机构、第一除毛刺机构、第二除毛刺装置、联动机构共同作用下，可以实现对复合材料层压零件进行全面的的除毛刺，从而提高产品的质量，并且可以根据实际的需求调节除毛刺刀之间的距离适应实际的应用需求。
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本发明涉及一种可热塑的纤维增强复合材料板材的快速成型方法，其特征在于包括如下步骤：1)准备好成型设备和材料；设置具有预浸、铺设、叠合、控温控压、真空压合成型、剪裁、加热和模压成型结构的专用设备，准备好可热塑成型的树脂溶液和纤维增强材料；2)将纤维增强材料浸入可热塑成型的树脂溶液中，制得纤维胶片；3)取步骤2)所述的纤维胶片进行1‑5层叠合，将叠合后的纤维胶片置于可程式控温控压的真空压机中，制成可热塑纤维增强层压复合材料；4)剪裁模板，5)模板加热软化；6)模压成型；7)制得产品成品。具有机械化程度高、加工周期短、效率高、产品成本低等特点和有益效果。
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一种纤维布包覆非金属材料的复合材料及其施工方法,其特征在于,该复合材料是由纤维布和非金属材料通过胶结剂胶粘而成,施工步骤包括:(1)根据工程构件的尺寸大小相应裁剪适当尺寸大小的增强纤维布;(2)对非金属工程构件进行打磨,使之表面变得平整,确定构件表面干净、干燥;(3)将底胶涂布在构件表面,用腻子填平;(4)在构件上涂布底层浸渍树脂,然后将纤维布粘贴在构件表面,涂外层浸渍树脂,确保构件与增强纤维布及浸渍树脂之间有高度的粘结力;(6)最后在纤维布的表面刷上与构件本身相同的颜色,在起到外层防护的同时,还使构件变得美观。
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本发明提供了一种木塑复合材料型材配方，涉及木塑板材生产技术领域，包括木塑发泡层、花纹层、UV涂层，木塑发泡层按重量份，配方如下：聚氯乙烯10‑20份，树脂粉90‑120份，聚乙烯蜡0.3‑1份，硬脂酸0.3‑1份，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物1‑6份，丙烯酸酯类共聚物0.8‑2份，复合稳定剂3‑10份。本发明提供的一种木塑复合材料型材配方，利用线路板等固体废弃物破碎产生的树脂粉作为主要原料，实现废物利用，并且提升了板材的抗弯强度、静曲强度等性能。
本发明涉及一种用于甲醛分解的锰铈氧化物/活性炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：在液体反应体系中将锰前驱体、铈前驱体以及活性炭互相接触；在搅拌条件下加入碱性沉淀剂，常温下进行沉淀反应；加入次氯酸盐继续搅拌，常温下进行氧化反应；以及停止搅拌后，常温下静置老化、过滤、干燥得到锰铈氧化物/活性炭复合材料。
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本发明涉及一种含“三元共生”阻燃剂的聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法，特点是：先将55‑85%的聚乙烯及0‑5%的润滑剂投入到高速混合机中高速分散2‑5分钟，得到混合物；然后将混合物与14.5‑40%的膨胀型阻燃剂及0.1‑0.5%的抗氧剂混合5‑20分钟，得到膨胀型阻燃混合物；再将膨胀型阻燃混合物用双螺杆挤出机挤出造粒或用双辊混炼机混合均匀，得到含“三元共生”阻燃剂的聚乙烯阻燃复合材料，双螺杆挤出机各区的温度或用双辊混炼机各区的温度设置在130‑200℃之间。其优点为：改善阻燃剂的耐热性、耐水性的同时，通过阻燃剂的结构设计与调整，提高阻燃阻燃效率，降低水溶性能和迁移性，弥补单分子阻燃剂可调性不高的缺点。
本发明涉及一种含“三源耦合”阻燃剂的热塑性弹性体阻燃复合材料及其制备方法，特点是：先将55‑85%的热塑性弹性体及0‑5%的润滑剂投入到高速混合机中高速分散2‑5分钟，得到混合物；然后将混合物与14.5‑40%的膨胀型阻燃剂及0.1‑0.5%的抗氧剂混合5‑20分钟，得到膨胀型阻燃混合物；再将膨胀型阻燃混合物用双螺杆挤出机挤出造粒或用双辊混炼机混合均匀，得到含“三源耦合”阻燃剂的热塑性弹性体阻燃复合材料，双螺杆挤出机各区的温度或用双辊混炼机各区的温度设置在150‑200℃之间。其优点为：改善了阻燃剂的耐热性、耐水性的同时，通过阻燃剂的结构设计与调整，制备高效的阻燃体系。
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本发明涉及一种菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法,其特征在于它采用氯化镁、氧化镁、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、AF高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品,该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音,制备方法简单、原料易得,成本低,用途广的优点及效果,各项指标均达到国家标准。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法，其中，成型模具主要包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，所述定模组件与所述动模组件之间形成用于成型碳纤维复合材料塑料制品的成型腔；所述定模组件包括顺序连接的定模底板和流道板；所述浇注系统包括：浇口套，所述浇口套固定在所述定模底板上；多个主分流道和多个次分流道；其中所述多个主分流道和所述多个次分流道分别位于所述流道板上；每一所述主分流道分别与所述浇口套连通；所述多个次分流道分别连通到其中一个主分流道中；多个与所述成型腔相连通的浇口；其中，每一所述次分流道分别连通有一个浇口，且所述浇口套还连通有一个浇口。
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本发明提供了一种复合材料的制备方法，通过沉浸凝胶相转化法制备的有机高分子膜，同时，通过在制备过程中均匀分散纳米级陶瓷颗粒来对有机高分子膜的介电常数进行调节，通过改变工艺条件和控制分散液中陶瓷颗粒的含量可以对复合材料的整体介电常数进行调节。本发明以采用上述方法制得的固态高分子膜为介质基板，通过在该介质基板上制备人造微结构得到一种超材料，该种超材料能实现超材料介质基板介电常数的人为调节，对于超材料的应用而言具有更好的功能设计灵活性和精确性。
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本发明公开了微纤包覆活性炭或活性炭催化剂的复合材料及其制备方法。该材料包含微米级直径的陶瓷或金属微纤以及微米尺度的活性炭或活性炭催化剂颗粒,活性炭或活性炭催化剂颗粒被均匀包覆在由微纤形成的三维网状结构中。制备时,将胶粘剂、微纤、活性炭或活性炭催化剂颗粒按1∶1～3.5∶7～10的质量比与适量水混合,高速搅拌形成均匀浆液;然后利用湿法造纸工艺制成前驱体;前驱体充分干燥后在750～1400℃下,烧结成型。该材料制备工艺简单、成本低,空隙率高且可在很大范围内进行调节,机械强度高、柔韧性好、成型方便,将其代替传统活性炭或活性炭催化剂固定床层,能强化传质、传热,减小压降,提高接触效率,应用前景广阔。
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本发明涉及一种纳米木塑复合材料的制备原料及制备方法，该制备原料包含的成分及重量百分比为：木质纤维40%～60%、塑料25%～35%、纳米无机粒子1%～5%、偶联剂0.5%～4%和其他助剂5%～20%；制备时，首先将木质纤维、纳米粒子与偶联剂进行预处理，然后与接枝单体高速共混，使接枝单体充分浸润纳米粒子和木质纤维，接着加入相容剂、润滑剂、引发剂和特殊功能改性剂，使不相容的无机纳米粒子、木质纤维与塑料在熔融共混时发生双逾渗效应，复合一起，最后进行造粒、挤出成型、水冷却、牵引、切割处理；即可生产出具有高纤维含量、高模量、高强度、高耐水性、甲醛释放量低及良好加工性能的新型环保高性能的纳米木塑复合材料。
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本发明公开了一种具有自清洁除醛的3D打印用的聚氨酯复合材料，其由以下重量份计的原料组成：聚氨酯90~100份，无机填料5~10份，石墨烯/TiO2清洁材料0.5~1份，多壁碳纳米管/纳米ZnO除醛材料1~5份，石墨烯0~5份，光稳定剂0.1~1份，偶联剂5~10份，流平剂0.1~2份，分散润滑剂1~6份和抗氧剂0.1~1份；其中，石墨烯/TiO2清洁材料与多壁碳纳米管/纳米ZnO除醛材料的重量份比为1：（3~5）。制得的所述热塑性聚氨酯复合材料具有良好的柔韧性和优异的力学性能，还具有优异自清洁防污性能以及除醛功效，进一步拓宽了3D打印的应用范围。
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一种高强度轻质复合材料建筑模板及其制作工艺，涉及到建筑模板结构及制作工艺技术领域。解决现有建筑模板不环保，成本高、笨重及使用寿命短的技术不足，包括有采用碳纤维复合材料一体成型的板本体、侧边框和加强筋；所述板本体为矩形结构；所述侧边框位于板本体底面，且与板本体四条边齐平，侧边框内侧面与板本体底面倒角过渡，侧边框垂直相邻两侧边内壁倒角过渡，侧边框四个方向的侧壁上均设有连接孔；所述加强筋设于板本体底面和侧边框内壁。本发明的模板轻便耐用，具有高强度、高韧性、耐腐蚀及耐高温等优点，重量是铝合金建筑模板的二分之一，是钢建筑模板的四分之一，使用轻便，舒适性好。
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本发明为一种纳米氧化镧/石墨烯/硫复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：二硫化碳/硫溶液加入到氧化石墨烯/纳米氧化镧混合悬浮液中，然后在不锈钢反应釜中水热反应5‑24h；清洗、真空冷冻干燥，得到纳米氧化镧/石墨烯/硫复合材料。该方法创新性的将氧化石墨烯还原、纳米金属氧化物掺杂同负载硫溶剂热反应一步完成，提高反应效率，制备工艺简单，克服了现有技术中锂硫电池正极活性物质利用率低、倍率性能差、循环寿命短、反应效率低、制备工艺复杂的缺点。
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本发明公开了一种纳米碳材料填充高导热树脂复合材料及其制备方法，其配方如下：基体树脂30?50份；纳米复合填料30?50份；无卤阻燃剂10?20份；硬脂酸锌1?5；抗氧剂1010：0.1?1份，KH?550：0.1?1份；POE1?8份。其制备工艺如下:利用导热填料颗粒作为载体，将纳米碳化物附着在载体颗粒表面，形成具有一定结合强度的复合粒子，以此复合粒子作为导热填料填充在基体材料内形成高导热树脂复合材料。本发明有效的解决了传统技术中纳米材料容易在基体中的团聚问题，增加导热通路，最大限度的发挥碳纳米材料的导热性能，从而提高导热树脂复合物的导热性能。
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