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本发明提供了一种氮化石墨烯/PVDF纳米复合材料及其制备方法，包括以下重量份的组分：氮化石墨烯10份，PVDF 10～90份。与现有技术相比，本发明所述氮化石墨烯/PVDF纳米复合材料为少量氮掺杂的具有部分类石墨烯结构的二维纳米片，理论比表面积高，有利于电磁波在材料表面产生反射损耗，且少量的氮掺杂及高温退火带来的缺陷有利于电磁波作用于材料时产生极化；同时，其中氮化石墨烯纳米材料通过溶液法‑烧结法制得，制备方法简便且样品稳定性高，耗时少，耗能少，绿色环保，可以实现批量化生产。
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本发明属于生物质催化技术领域，具体涉及一种杂多酸离子液体复合材料催化剂及其制备方法和应用。本发明将1,4‑丁烷磺酸内酯和三苯基磷溶于溶剂中，回流搅拌反应；反应完成后洗涤并干燥，得到带正离子的中间体平台化合物；将带正离子的中间体平台化合物与杂多酸催化剂溶于溶剂中，回流搅拌反应；反应完成后干燥，得到杂多酸离子液体复合材料催化剂。该催化剂含有季鏻盐型阳离子，又含有杂多酸那部分的阴离子，兼具酸性和氧化还原性双功能，具有催化活性高、重复使用性良好和稳定高的性能，能够很好的应用到催化酯交换制备生物柴油、催化加氢反应等。
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本发明涉及手机保护壳制作技术领域，公开了一种复合材料手机保护壳的制作方法，包括：将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；通过模具外套将一次压合后的材料和模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内加温加压；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。本发明方便对手机进行贴合保护，并对手机摄像头进行有效保护。
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本发明属于无机材料技术领域，特别涉及一种二氧化硅负载纳米银复合材料的制备方法。本发明通过在沉淀法制备二氧化硅的过程中加入盐酸多巴胺，生成聚多巴胺具备还原性，可还原生成纳米银，另外添加其他的还原剂提高了纳米银的负载率，降低剩余反应液中银含量，然后再生成二氧化硅包覆在纳米银外，聚多巴胺具备粘附性可以防止纳米银以及外层二氧化硅的脱落，提高了纳米银的负载率，减少反应液中的银残留；而且得到的二氧化硅负载纳米银复合材料具有适宜的磨擦清洁能力。
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本发明公开了一种回收PP/PLA复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料采用包括如下按重量份计算的组分：回收PP树脂50～75份；PLA树脂5～25份；增韧剂2～5份；PBAT树脂2～5份；相容剂1～5份；玻璃纤维5～25份；碳酸钙5～15份；所述PLA树脂为的重均分子量为12～21万；所述玻璃纤维通过挤出机的侧喂料口喂入。所述缺口冲击强度大于等于10KJ/m2，拉伸强度大于45MPa。能够应用于制备汽车塑料、日用家具制品中。
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本发明公开一种热塑性壳聚糖基纳米复合材料及其制备方法。方法包括步骤：将无机纳米粒子加入酸溶液中，进行超声分散，得到无机纳米粒子分散液；将壳聚糖与加工助剂在加热条件下混合，混合均匀后于密炼机中进行混炼，在所述混炼过程中加入无机纳米粒子分散液；将混炼后物料放入双螺杆挤出机中塑化均匀，制成热塑性壳聚糖纳米复合材料。采用本发明上述方法，可以减少无机纳米粒子在干燥过程中的团聚，实现无机纳米粒子在热塑性壳聚糖基体中的均匀分散，大幅提升热塑性壳聚糖基体的性能，且过程简单，易于操作，能够适用于规模化的生产。
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本实用新型公开了一种复合材料弯曲薄板成型模具，包括底座、上盖和硅胶垫片；底座设有内腔和密封槽，内腔的形状与复合材料需要成型的形状相匹配，密封槽围绕内腔周侧外布置一圈；上盖设有气嘴接口，气嘴接口导通上盖相对的两表面；硅胶垫片夹持于底座与上盖之间，硅胶垫片遮盖内腔，硅胶垫片一表面设有凸台，凸台围绕硅胶垫片的周侧布置一圈，凸台嵌入密封槽内；此方案对生产的设备要求低，制作简练，成本低，环保，做出来的碳纤维制品后期返工少，质量好，良品率高，切实解决了现有成型方法无法兼顾加工质量和成本的问题。
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本发明公开了一种硅基复合材料、其制备方法及锂离子电池，所述硅基复合材料包括纳米活性粒子和石墨，所述纳米活性粒子包括多孔纳米硅；所述石墨具有孔道结构，所述石墨的孔道结构中内嵌有所述纳米活性粒子，及/或，所述石墨具有层状结构，所述石墨的层状结构中内嵌有所述纳米活性粒子；相较于传统碳包覆的硅负极材料，本发明所制备的硅基负极材料具有膨胀率更低的优点，提升了循环性能。
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本实用新型公开了一种复合材料多因素环境老化试验装置的空气循环系统，包括试验工作室、抽风机以及设置在试验工作室外的管道，所述试验工作室上设有抽风口和进风口，所述抽风口连接至抽风机的输入端，所述抽风机的输出端通过管道连接至进风口，所述试验工作室、抽风机和管道形成一个封闭的循环系统。本实用新型将试验工作室、抽风机和管道形成一个封闭的循环系统，试验开始时，可将试样工件放入试验工作室中，启动抽风机，可将试验工作室内的空气从抽风口抽出，并经过管道再从进风口进入试验工作室中，形成一个空气动循环，使试样工件处于一个相对稳定的空气环境中。本实用新型可作于空气循环系统应用于大型复合材料构件的测试中。
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本实用新型适用于薄膜、镀层或者复合材料的制备领域，提供了一种制备涂层、薄膜或复合材料的装置。包括：溶液槽、待沉积溶液冷却装置、沉积槽、高压循环泵、冷却槽、电极发生装置和超声波发生装置；溶液槽和待沉积溶液冷却装置之间有输出管，待沉积溶液冷却装置和沉积槽之间有进液管，沉积槽和和溶液槽之间有回流管，高压循环泵设置在回流管上。电极发生装置设置在沉积槽内，超声波发生装置设置在冷却槽内。本实用新型所制涂层或薄膜组成、结构、形貌更丰富，涂层或薄膜与产品的结合力更高。
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本实用新型涉及碳纤维复合材料应用中的成型辅助性芯轴,特指一种分体式碳纤维复合材料成型辅助性芯轴。该辅助性模型包括第一构件、第二构件、……、第N构件(N为自然数,N≥3),所述几个构件的任意一个均分别设有与另个构件相连接的连接部。本实用新型采用上述结构后,将形状弯曲复杂的一体成型式的辅助性芯轴,通过设置公母配合的方式,先分开成型后加以组合,极大地降低了EPS模具加工的技术难度,减少模具倒扣问题,促进了EPS的应用,减少了加工一体式EPS模具空间的浪费,有利于开发新型复杂结构的车架和辅助性EPS芯轴,满足复杂车架结构造型的要求。
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本发明涉及一种泡沫混凝土及其制备方法和复合材料。以重量份数计，所述泡沫混凝土的制备原料包括：水泥621份‑750份；粉煤灰212份‑280份；复合发泡剂30份‑70份；硅烷基憎水剂20份‑45份；丙烯基醚共聚物35份‑65份。本发明所述泡沫混凝土具有轻质高强、防火憎水的特点。所述复合材料能够将干密度甚至可以稳定在300kg/m3‑500kg/m3范围内，并同时达到3MPa‑5MPa的抗压强度。
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本发明公开了一种含纸粉的聚烯烃复合材料，按质量百分比包含以下比例成分；聚烯烃40％‑60％、纸粉30％‑51％、融合剂3％‑8％、流动剂0.5％‑1.5％、抗氧剂0.1％‑0.5％。本发明采用上述一种含纸粉的聚烯烃复合材料及其制备方法，解决纸粉与聚烯烃材料相容性差、加工流动性差、成品耐气候性差的问题，提高了产品的结构强度和耐气候性。
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本实用新型提供了一种快速反应制备纳米材料或纳米复合材料的装置，其包括压力原料储存容器、撞击反应器和温控反应容器，所述撞击反应器位于温控反应容器的上部开口处；撞击反应器包括位于中部的中央通道，在位于中央通道的周围设有偶数个对称的导流道，相对称的导流道之间的夹角为30~150°，压力原料储存容器至少有两个，其中一个压力原料储存容器与中央通道的入口连接，每两个相对称的导流道分别与另外的压力原料储存容器连接；所述导流道、中央通道的延长线相交于撞击反应器的下方、并位于温控反应容器的腔体中部。本实用新型的技术方案，得到的纳米材料或纳米复合材料的颗粒尺寸分布窄、形貌均一、团聚少、稳定性和一致性好。
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本实用新型提供一种复合材料的面罩冲切模具，其包括上底板、下底板、上压料构件、下压料构件、凸模和凹模，所述凸模设在上底板的下方，所述凹模设在下底板的上方，所述上压料构件的凸出部分的外形与凹模凹陷部分的外形配合，所述下压料构件的凹陷部分的外形、凸模的外形与待制备的成品的外形相同，所述凸模与凹模的内部相配合；所述凹模套设于下压料构件外，所述凹模、下压料构件与下底板弹性连接；所述上压料构件套设在凸模外，所述凸模、上压料构件与上底板弹性连接。采用本实用新型的技术方案，对于采用泡棉与布类的复合材料的面罩，只需要一步冲切就可成型，提高了生产效率和产品合格率，降低了成本。
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本实用新型公开了一种纳米复合材料阻燃电缆，包括保护层、不锈钢带铠装层、绝缘层、缓冲层、阻燃层、复合填充层、电缆芯，保护层内径包裹覆盖有不锈钢带铠装层，锈钢带铠装层内径缠绕安装了绝缘层，绝缘层缠绕安装在缓冲层外径，缓冲层内径胶接安装了阻燃层，阻燃层内径填充有复合填充层，阻燃层内径填充的复合填充层将电缆芯定位安装，一种纳米复合材料阻燃电缆，本装置设计适用于新型电缆，绝缘层材质为绝缘橡胶材质，绝缘性能好缓冲层的缓冲凸块胶接安装在合金网外径，缓冲凸块为凹凸式设计，可以具备很好的抗弯折效果，阻燃层由阻燃套筒和加强筋组成，阻燃套筒材质为聚四氟乙烯材质，阻燃效果好，阻燃套筒填充有加强筋，提高了电缆的强度。
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本发明公开了一种磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备方法，其按组份比包括：硝酸铁1‑2mol，磷酸二氢铵1‑2mol，硝酸锂1‑2mol，蔗糖2mol，氧化石墨烯0.25‑0.5mol，无水乙醇100ml及去离子水100ml。本发明具有性能更加稳定，安全系数更加高，寿命更加长的优点。本发明应用于磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备的技术领域。
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本实用新型公开了一种环保的复合材料燃气标志块，包括粘附座和中接座，所述粘附座的右端连接有滑座，且滑座的内部设置有滑槽，所述滑槽的内侧衔接有滑杆，所述滑座的外侧安装有第一定位螺丝，所述中接座前壁的中部设置有滑道，且中接座位于滑杆的右端，所述滑道的内侧安装有滑柱，且滑柱的前端衔接有外接滑座，所述外接滑座的外侧安装有第二定位螺丝，且外接滑座的右侧安置有转轴，所述转轴的外端安装有第三定位螺丝。该环保的复合材料燃气标志块设置有粘附座，通过粘胶涂覆在粘附座的表端，使得粘附座得以粘附在需要标识的物体外端，且由于粘附座外端为弧形，则更加容易贴附在燃气管道、燃气罐等弧壁上，便于主体进行安装。
本发明涉及碳纤维/玻璃纤维复合材料技术领域,特指一种碳纤维/玻璃纤维复合材料制作过程中废弃边角料的应用、应用方法及其制品。所述的边角料系由碳纤维/玻璃纤维预浸材经过裁剪成规则形状型材后的剩余料,将所述的边角料加以回收利用制作成纤维方向随机分散的新型碳纤维/玻璃纤维复合片材,且其通过如下方法加以利用:A.将所述的边角料随机粘合成混合体;B.将所述的混合体裁切成小块状;C.将所述的小块状混合体浸泡于树脂,搅拌均匀后静置;D.对浸泡好的混合材料进行分散使碳纤维异向;E.将捏合好的混合材料取出干燥一段时间;F.最后取一定量的干燥材料压制得纤维方向随机分散的新型碳纤维/玻璃纤维复合片材。
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本发明公开了一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法。其中，本发明通过将35～60质量份聚苯醚再生料、10～30质量份聚苯乙烯再生料、5～25质量份磷系阻燃剂、2～10质量份无卤阻燃协效剂、5～10质量份石油树脂、3～15质量份增韧剂、0.2～3质量份抗氧剂、0.2～3质量份热稳定剂以及0.5～3质量份加工助剂混合后搅拌，并由挤出机经过熔融共混挤出后得到。本发明利用抗氧剂、热稳定剂、加工助剂克服了再生料制造的复合材料存在的热稳定性差、材料使用寿命短的问题，此外，利用石油树脂与磷系阻燃剂协效作用克服聚苯醚、聚苯乙烯合金流动性差、加工温度高的缺点。本发明成功实现了聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料很好的回收利用，具有重大的现实意义和经济意义。
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本发明提供了这一种上转换荧光选择性增强的复合材料，属于上转换发光材料技术领域。包括微米光纤和分散在所述微米光纤表面的非金属三氧化钨‑上转换纳米颗粒混合样品。本发明通过微米光纤波导激发非金属三氧化钨的表面等离子体，利用WO3‑x的表面等离子体共振吸收和热效应相互协同，实现上转换荧光的选择性增强，改善上转换材料的多峰性，且利用微米光纤波导激发，不需要使用复杂光学器件，小巧易集成，操作更加方便。实施例的数据表明，本发明提供的复合材料相比上转换纳米颗粒(UCNPs)样品，在521纳米处的荧光峰强度增强了500多倍，也选择性地增强在523纳米处的荧光发射。
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本发明公开了一种木粉填充聚丙烯+聚乙烯的复合材料及其制备方法，按质量百分含量由以下组分组成：聚丙烯与聚乙烯混合树脂20-30％；木粉60-70％；高分子相容剂3-7％；分散剂1-2％；偶联剂1-2％；抗氧剂1-2％；其中，所述聚丙烯与聚乙烯为市场上回收的高流动性的混合回收料，其熔体流动速率均在15g/10min以上；所述木粉为市场上回收的木料，木粉粒径80-100目。本发明可以回收废旧塑料及木材，不但消耗了大量的木屑料和PP与PE的混合回料，避免了环境污染，而且木粉填充复合材料综合性能优异，具备塑料和木材的优良特性。
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本发明公开了一种水泥基压电陶瓷复合材料的极化系统和极化方法。本发明的极化系统包括可调式高压直流电源、电压表、极化夹具、加热槽和对加热槽进行加热的加热装置，极化夹具的接线端与高压直流电源的输出端连接，电压表与极化夹具的接线端并接，所述的极化夹具浸在加热槽中的加热油中。本发明的系统和方法有效解决了传统极化方法的弊端，保证了水泥基压电陶瓷复合材料的极化成功率和被极化材料的介电特性和压电特性的长期稳定性。
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本发明公开了一种聚苯胺修饰缺陷态W18O49复合材料及其制备方法与应用。本发明在超声辅助下，将PANI完全溶于四氢呋喃中，然后加入W18O49，通过蒸干溶剂得到PANI@W18O49复合材料。本发明首次将W18O49型催化剂用于处理水中的NO2‑，且该非均相催化剂具有三维网状结构和良好的重复使用性能，PANI的修饰对全太阳光波段的光照下NO2‑的去除显示出优异的光催化活性，从而为提高亚硝酸盐处理的光催化活性和N2选择性提供了新参考。
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本实用新型提供了一种纤维增强复合材料柱永久模板的分段预制模具，其包括底板、内层模具、外层模具、内层浇筑漏斗、外层浇筑漏斗和用于固定纤维网格的纤维网格固定构件；所述内层模具包括底部内层模具、上部内层模具，所述外层模具包括底部外层模具、上部外层模具；所述外层模具的内径大于内层模具的外径，所述底部内层模具、底部外层模具均设有连接构件，所述底板上设有用于固定纤维网格的定位凹槽；所述内层浇筑漏斗的下端设有用于与内层模具连接的内层连接件，所述外层浇筑漏斗的下端设有用于与外层模具连接的外层连接件。采用本实用新型的技术方案，模具安装简易，解决了水泥基复合材料中纤维分散不均匀、浇筑不密实的问题。
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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。
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本发明公开了一种原位增容制备超韧尼龙6纳米复合材料及其制备方法。本发明的原料重量份为，尼龙6：55～95份，三元乙丙橡胶：5～45份，引发剂：0.01～1份，顺丁烯二酸酐：0.1～4份，有机蒙脱土：1～5份；引发剂为有机类过氧化物，包括氢过氧化物类、过氧化二烷基类、过氧化二酰类、过氧化酯类、过氧化二碳酸酯类。本发明所提供的超韧尼龙6纳米复合材料，综合性能优异，尤其缺口冲击强度较高、抗低温冲击性能佳和吸水率低，缩短了工艺流程，提高了生产效率，易于推广应用。
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本发明涉及汽车制动盘材料，更具体的是指一种碳化硅颗粒增强铝金属基复合材料的轻型汽车制动盘。按体积百分计，轻型汽车制动盘的组分及其含量为：名义直径40～80μm的碳化硅颗粒23～30％，铝合金70～77％。本发明轻型制动盘的密度是2.74～2.85g·cm－3，与刹车片材料在Chase摩擦试验机上按国际自动机工程师协会(Society of Automotive Engineers，SAE)J661a标准测试，它的摩擦系数为0.30～0.42，而轻型制动盘的磨损与采用灰铸铁制动盘时相当。可以满足汽车制动盘的轻型化的要求。
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本发明公开了一种淀粉基可降解农用地膜透明复合材料及其制备工艺,其特征在于,它的组分和重量比例份数比例包括:无水硫酸钠85-95份、玉米淀粉18-33份、表面处理剂1-1.8份、POE3-8份、LLDPE55-65份、聚异丁烯1-3份。本发明分散性良好,纵横向拉力保持原有性能,具有良好的推广价值。
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