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本发明涉及岩棉废料利用技术领域，且公开了一种岩棉生产废料的循环利用方法，包括以下步骤；S1、首先使用装载车把岩棉生产废料收集到一起，然后把废料装入破碎机的料仓内；S2、接着启动破碎机，破碎机使其料仓的废料进行粉碎，同时粉碎的废料被输送到筛选机中；S3、之后启动筛选机，筛选机根据两个筛网的孔径把经过破碎机破碎的废料分为粗骨料、细骨料和渣棉料；S4、然后把渣棉料取出。该岩棉生产废料的循环利用方法，具备提高岩棉废料的循环利用率，降低了岩棉的生产成本，也能够避免废料大量堆积占用场地和污染周边环境的缺点，保护了生态平衡，达到固体废弃物的零排放，提高了岩棉生产的节能环保性等优点。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种用于深度处理粘胶纤维废水的水处理剂的制备方法，其主要是由“制备多孔碳球固体酸”→“制备自制阻垢剂”→“制备水处理剂”等步骤组成。与传统的水处理剂相比，本发明的水处理剂中磁性多孔碳球固体酸具有缓释性，能将污水中的难降解有机污染物长期稳定富集在一起，同时还具有催化特性，能有效提高C201氧化剂降解有机物性能，因而具有更好的COD去除效果以及更宽的pH适应范围。同时此水处理剂在使用过程中不需要外加硫酸，因而能降低因硫酸根浓度增加带来结晶的问题。此外本发明的水处理剂还添加了阻垢剂，进一步抑制晶体形成，因而在粘胶纤维废水深度处理过程颇具优势，具有良好的应用前景。
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一种废药渣高值化利用的方法，按照所述方法，使所述中药残渣与NaOH溶液和Na2S溶液按一定质量比充分混合，加热并持续搅拌6～8小时，冷却至室温后经搅拌粉碎机处理30～60分钟，送入反应釜中，并向釜中通入N2使反应釜压力达30MPa，分段加热，反应结束后，产物顺序通过乙酸乙酯溶液、盐酸溶液和去离子水冲洗，固体产物脱水干燥，获得水热焦。本发明充分利用中药残渣，使其经过水热处理获得孔隙丰富的具有强吸附能力的水热焦炭，工艺简单，提高了中药残渣的高值化利用，排放少。
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本发明公开了一种微波活化再生废活性炭的方法及其装置，本发明在微波活化再生反应腔内采用微波能辐射加热，在特定的活化剂、温度和辐射时间下再生废活性炭，得到亚甲基蓝值较高，恢复效果较好的活性炭，本发明可实现废活性炭这一危险固体废弃物的资源化利用，减少对环境的不良影响，解决活性炭资源日渐短缺问题。相比其它活性炭活化再生方法更加节能，更加环保。有利于资源化利用工业危废，降低企业使用活性炭的成本。
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本实用新型涉及医疗用品技术领域，且公开了一种医用废液垃圾桶，包括固定座，所述固定座的顶部设置有废液桶，所述废液桶的表面固定套接有环形板；本实用新型通过直接将垃圾扔入到固体垃圾桶内，进入到固体垃圾桶内的垃圾会掉入到网状隔板上，网状隔板能够对进入到固体垃圾桶内的垃圾进行分离，能够对不同的垃圾进行固液分离，便于固体和液体垃圾的分开清理，节省了实验后再进行垃圾分类的时间，同时通过一手扶住固体垃圾桶另一只手拧动限位螺栓，限位螺栓在拧动时会从连接杆内的螺纹孔内抽出并与连接杆进行分离，能够方便对垃圾桶进行处理，减轻了使用者的劳动量，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种物料试样加工中心废料回收装置，其内设有固液分离腔和固体收集腔，固液分离腔顶部连接进料管、底部连接出液管，内部固接侧壁设有滑轨的过滤箱体，刮板和第一连接杆通过固定件固接，固定件上连接滑轮，第一连接杆固接第二连接杆，第二连接杆底部通过第一滑块固接推拉板，推拉板穿过固体收集腔延伸至外并固接连接板，连接板固接第一载物板，第一载物板穿过固体收集腔延伸至内且其上连接第一挡板，第一挡板大小与出料口大小一致，固体收集腔底部设第一滑槽，第一滑槽与第一滑块相适配，固体收集腔顶部铰接活动门。该装置实现了废料回收，且使得废料易于集中处理，操作简单，劳动强度低。
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本发明公开了一种含无机金属离子和有机杂质的低浓度醋酸废水的处理方法，包括：醋酸废水进行钙化处理，使废水中醋酸转变为醋酸钙、硫酸根离子转变为硫酸钙沉淀，金属离子转变为氢氧化物沉淀；过滤得含硫酸钙和氢氧化物的滤饼、醋酸钙水溶液；醋酸钙水溶液经MVR处理得醋酸钙悬浮液，过滤得滤液和含醋酸钙的滤饼，滤液结晶干燥得到醋酸钙，和含醋酸钙的滤饼合并得到醋酸钙固体，醋酸钙固体酸解得到醋酸和硫酸钙，硫酸钙和/或含硫酸钙和氢氧化物的滤饼进行热解析；热解析处理产生的含有机物蒸汽的气体、MVR处理产生的含有机物的水蒸气以及结晶干燥产生的水蒸气均进入临氧裂解装置进行深度净化处理。本发明实现了醋酸废水的净化与资源化处理。
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本实用新型提供一种对氨氮废水进行蒸氨处理的装置。所述装置包括：进水罐，用以提供蒸氨来水；蒸氨塔，用以对所述蒸氨来水进行蒸氨处理，并产生塔底出水和塔顶出水；换热器，用以将所述蒸氨来水与所述塔底出水进行换热，以提升所述蒸氨来水进入所述蒸氨塔时的温度；以及固液分离器，所述固液分离器设置在所述换热器与所述蒸氨塔之间，用以对进入所述换热器的所述塔底出水进行固液分离以去除所述塔底出水中的固体。根据本实用新型的对氨氮废水进行蒸氨处理的装置，通过在蒸氨塔与换热器之间设置固液分离器，将由蒸氨塔排出的塔底出水中的固体分离出去，有效去除了进入换热器中的塔底出水中的固体，解决了固体在换热器表面沉积而造成的换热器堵塞的问题。
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本发明公开了一种电镀除油废液的过滤净化装置，包括原料液输送管线、膜过滤器、渗透液输出管线、浓缩液外排管线、浓缩液循环管线；原料液输送管线与膜过滤器的管程入口管道相通，渗透液输出管线与膜过滤器的壳程的渗透液排出端相通；浓缩液外排管线与膜过滤器的管程浓缩液排出端相通；在浓缩液外排管线与原料液输送管线之间设有浓缩液循环管线。本发明还公开了基于该过滤净化装置过滤净化电镀除油废液的方法，脱除了电镀除油废液中的固体颗粒，还提高了电镀除油槽液的质量等级，有利于电镀除油废液的综合利用，提高经济效益。
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本发明公开了一种高盐废水处理方法，包括以下步骤：(a)高盐废水送入结冰系统，高盐废水在结冰系统内结冰，实现初步盐水分离，送入结冰系统内的未结冰的高盐废水经过高盐废水循环系统重新送入结冰系统，制冷系统通过载冷剂的循环维持结冰系统的冷场；(b)关闭制冷系统，开启容霜系统，对结冰系统内的结冰进行融霜除冰，自结冰系统送出的产物通过破碎系统进行破碎，破碎后的产物送入分离系统进行再次除盐；(c)经过分离系统分离的液体作为高盐液体回收，分离系统得到的固体为分离后的净水结冰产物。本发明结合动态结冰以及破碎分离技术，解决了高盐废水处理的问题，实现了高效连续浓缩高盐废水和快速处理高盐废水。
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本实用新型公开了一种脱硝废水浓缩蒸发器，包括壳体，所述壳体顶部设有控制装置以及底部设有万向轮，所述壳体内腔设有混合箱，所述混合箱顶部设有电机，所述电机一侧设有注水管，所述电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴一侧设有第一输水管，所述第一输水管上设有压力泵，所述混合箱一侧设有过滤箱，所述过滤箱内腔设有支撑网。本实用新型通过设置冷凝块，可以对水蒸气进行收集，以达到重复利用效果，通过设置滚筒刷，可以对未被刮板刮下的固体析出产物进行二次清理，通过设置搅拌轴，可以使废气和水充分混合，以达到提高脱硝率的目的，通过设置滤篮，可以对充分混合后的废水进行过滤，以达到除去废水中的固体悬浮物效果。
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本实用新型公开了一种高盐废水浓缩结晶装置，包括：薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。根据本实用新型提供的高盐废水浓缩结晶装置，高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理，产生冷凝水、工业盐和有机物废渣，实现了高盐废水的资源化回收和利用，实现了高盐废水的零排放，具有操作简单、运行成本低、处理效率高等优点。
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本实用新型公开一种生物仪器检测后废液回收装置，包括过滤箱、搅拌机构、过滤网和水泵，所述过滤箱的一侧设有微生物净化箱，所述过滤箱远离微生物净化箱的一侧固定开设有进水口，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置过滤箱、微生物净化箱、PH中和箱和搅拌机构，过滤箱内通过交错分布设置的固定板上的海绵过滤块，过滤掉固体杂质，通过电机带动转动杆和螺旋叶片转动，使微生物净化箱和PH中和箱内的废液与净化剂和中和剂充分反应，实现了废液回收装置对废液的充分净化处理，废液经由过滤箱、微生物净化箱和PH中和箱层层分段净化处理，避免了废液里的有害物质超标，使废液达到环保标准，净化后的废液可以重复利用。
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本实用新型涉及废矿物油分离技术领域，公开了一种废矿物油除杂装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。废矿物油进入本实用新型的振荡分离罐3～5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分，与现有技术相比，本实用新型的除杂装置极大地缩短了废矿物油的分离时间；与此同时，分离效率也从60～80wt％，提高到了90～95wt％，处理量高达3～20t/h。
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本发明涉及一种从镁碳酸盐化废液中回收氯化铵的方法，将镁碳酸盐化废液泵入氯化铵结晶釜，搅拌并加入浓盐酸调pH2～7，通过输送管链向氯化铵结晶釜中输送富镁矿物原料，进行结晶，结晶完成后，得到悬浊液；将悬浊液通入离心机进行离心，得到固体产物和含有氯化镁的清液，将清液送入富镁矿物浓缩罐，用于封存二氧化碳；将固体产物送至干燥机进行干燥，得到氯化铵。本发明将镁碳酸盐化废液进行再次利用，提高了氨的利用率，降低镁碳酸盐化的成本，并同时对已有的氯化铵生产工艺做出改进，降低了能耗，生产的氯化铵产率高、纯度高，并可持续生产。本发明方法在处理镁碳酸盐化废液、回收氯化铵的过程中不会造成环境污染，整个工艺路线节能、环保。
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本发明公开了一种纤维素废弃物制备乙醇联产壳聚糖的方法，纤维素废弃物经稀硫酸蒸汽爆破、水洗、过滤得到富含纤维素的固体渣和富含木糖的预水解液，固体渣经纤维素酶糖化和酿酒酵母发酵制备乙醇，预水解液作为培养基培养米根霉并从米根霉中提取壳聚糖。本发明实现了纤维素废弃物中纤维素和半纤维素的全值利用，有利于降低纤维素废弃物生物炼制的成本。
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本实用新型公开了一种电镀废水重金属稳定达标排放系统，包括废水收集池、化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统；化学处理系统包括化学处理池，化学处理池的进水口与废水收集池连接，化学处理池的出水口与所述的固液分离系统的进口连接，固液分离系统的出水口与离子交换应急系统的进口连接，离子交换应急系统包括依次连接的阴离子交换树脂罐和阳离子交换树脂罐。本实用新型由化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统构成电镀废水重金属排放系统，一级阶段利用化学方法将重金属完全转变为游离状态，并且转变为固体沉淀，二级阶段利用小孔径的膜系统完成固液分离，三级阶段利用离子交换树脂作为应急把关使用，确保电镀废水达标排放。
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本发明属于危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化精制过程中废酸协同处置工艺，本发明工艺通过利用大量的废酸溶解飞灰，多次淋洗，将飞灰中二噁英、重金属和盐可以溶解到滤液中，后通过对滤液进行处理，降低滤液中二噁英、重金属和盐的含量，同时分离出氯化钠盐和氯化钾盐，实现废酸和飞灰的资源化综合利用。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，公开了一种苯胺废水铁泥后处理系统及其处理方法，本发明的苯胺废水铁泥后处理系统包括预处理装置、箱式密闭板框压滤机和真空干燥装置，将苯胺废水铁泥经过空气催化氧化反应的清洁生产技术制备铁黑，再经密闭脱水、真空干燥制备成成品铁黑；能有效避免在干燥过程中空气对铁黑的氧化而发生质量问题，还能降低处理成本，达到资源化利用的效果。
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一种褐煤提质废水的处理工艺，包括：对废水进行降温，加入正向凝聚剂，使废水在降温过程中，形成可沉淀的颗粒固体，再经过搅拌，均化水质；对上步骤处理后的废水，在水温达到正常温度后，加入絮凝剂和助凝剂进行再凝聚，然后经过分离和过滤吸附，去除水中的绝大部分微小杂质；上步骤产水进入生物反应池，利用生物填料中的微生物膜来对来水中的有机物和氮系污染物进行生化降解；生物反应池中的水一部分进入膜分离池，通过设置在膜分离池中的膜分离组件将全部的生物量截留在膜分离池内；膜分离组件截留下来的含有硝化菌的水通过回流管回流至生物反应池；对膜分离组件过滤后的出水加入次氯酸钠进行消毒后，送入清水池。
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本发明公开了一种循环流化床处理工业废盐的方法，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐进入流化床反应区与临氧裂解催化剂混合，从流化反应区底部鼓入空气，使工业废盐和临氧裂解催化剂处于载流流化状态，工业废盐中有机物在低温下进行裂解氧化反应；载流体再切向进入与流化床反应区相连的旋风分离区实现气固分离，气体经集气管排出，固体进入盐剂分离区，自盐剂分离区底部鼓入空气使小颗粒临氧裂解催化剂上浮，净化后的大颗粒工业盐下沉，实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。本发明实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本。
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本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，槽体内部设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，废水出口与搅拌轴之间设置挡板，挡板的下端与槽体之间留有缝隙，挡板的上端不低于废水出口的位置；槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。
分离提纯VC发酵废水生化处理出水中大分子发色物质的方法,所述VC发酵废水为两步发酵法生产VC过程中产生的废水:(1)出水进行高速离心,并用微孔滤膜过滤,去除其中的悬浮物和固体颗粒;(2)采用凝胶过滤色谱法测定此水样的分子量分布,以确定步骤(3)中超滤膜的截留分子量的参数;(3)根据步骤(2)的结果,选定合适截留分子量的超滤膜对此水样进行超滤得到渗透液和截留液,使所述大分子发色物质包含在截留液中,无机盐和小分子有机物包含在渗透液中;(4)向截留液中添加去离子超纯水,重复步骤(3);(5)重复步骤(3)和(4)。
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本发明涉及一种用物理方法把废旧锂离子电池中各种成分,包括外壳、电解液、阳极材料、阴极材料、胶粘剂、铜箔和铝箔的物理分离方法,以及分离获得的纯净电极材料再利用方案,为废旧锂离子电池的资源化和循环生产提供了一条低成本的路线。该路线包括:用机械方法把废电池破碎,把金属外壳和电池材料分离开来;用有机溶剂把电池的电解液和其中的电解质洗出,并从剩余的固体中过滤出来;把除去电解液的电池成分用有机溶剂处理,使所有的电极活性成分从集电体上洗脱,并与隔膜、铜箔、铝箔分离;溶剂、粘结剂都可以重复使用。
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本发明公开了一种PTA(精对苯二甲酸)生产废水中有机物的回收利用方法，首先通过过滤除去PTA废水中的有机芳香酸固体，固体芳香酸返回氧化单元；过滤后的废水与萃取剂A混合后在萃取器中分层，停留时间20‑30分钟；回收有机物去分离器。有机物分离后去氧化反应器再反应。水相再经过树脂吸附装置除去钴锰离子，返回氧化反应器再用。经过吸附后水相再经过两级反渗透除去水中的可溶性有机物。70%水回到精制单元作为打浆水，30%污水浓水送到污水厌氧装置。该发明能大幅度减少废水排放，实现水资源的再生利用，还能回收芳香羧酸，降低工艺的原料消耗，具有效率高，投资省等优点。
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本发明提供一种含泥水盾构废弃泥浆的同步砂浆，每方砂浆按干基重量百分比计，盾构废弃泥浆20%~30%、筛分渣土30%~45%、高炉矿渣粉16%~27%、磷渣粉3%~5%、脱硫石膏3%~7%和4%~7%活性外加剂，水按照固体浓度60%~85%计。所述的盾构废弃泥浆为泥水盾构施工产生的废弃物，0.074mm以下颗粒占95%以上，蒙脱石含量不低于80%，比重在不低于1.20，表观粘度不低于40mPa.s。本发明的技术方案就地消纳泥水盾构废弃泥浆量大，还可处理筛分渣土和工业废弃物；（3）含泥水盾构废弃泥浆的同步砂浆性能较好，成本低、对环境无二次污染。
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本实用新型涉及一种废旧路面回收再铺路装置，包括机架、粉碎室及加热搅拌室，粉碎室及加热搅拌室均安装在机架上，粉碎室包括壳体、粉碎刀具组、加料口及出料口，粉碎刀具组位于壳体内部，加料口位于壳体顶部并设引流槽，出料口位于壳体底部，并设控制阀，出料口处另设排料管，加热搅拌室包括壳体、加热装置、搅拌装置、碎料进料口、沥青进料口及排料口，其中加热装置、搅拌装置均置于壳体内部，碎料进料口、沥青进料口均位于壳体上表面，排料口位于壳体下段，并设控制阀。本新型可将修路作业中报废路面所产生的固体垃圾再次铺设的新建的路面中，一方面节省了路面铺设材料，降低了路面铺设成本，另一方面也减少了修路过程中固体废弃物产生。
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本实用新型公开了一种可循环利用的废水处理系统，包括T形管，所述T形管的两侧内壁活动连接有同一个凹面过滤板，T形管的两端固定连接有倒U形架，倒U形架之间插接有两个导向杆，导向杆的一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的底部活动连接有两个滑动杆，滑动杆的顶端均固定连接有限位块，且滑动杆的底端固定连接有同一个清理刷，所述T形管的底部密封插接有壳体，壳体的两侧内壁固定连接有斜向导轨，斜向导轨之间活动连接有镂空板，镂空板的上表面固定连接有过滤垫。本实用新型能够在对废水进行处理时，对堆积的固体污染物进行清理，以防固体废物堵塞凹面过滤板，保障废水持续性地处理。
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本发明属于水处理工艺技术领域，是一种用于高精度过滤生产废水中的重金属固体颗粒物，以达到回收物料、改善出水水质的工艺路线。本发明利用CN过滤器为主要设备，对高含重金属废水进行过滤处理，并对回收物质进行高效回收。本发明的最大特点在于通过此工艺实现了重金属废水中微小固体颗粒物的分离，过程中未掺入任何杂质，回收物料可重新利用，处理装置出水的色度和悬浮物等指标可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准；整个过滤系统除了进料和排料过程需要使用机泵和仪表自控用电外不需要额外消耗电能，具有节能高效，流程简洁，运行可靠，操作简便等优点。
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本实用新型公开了一种基于医学检验用废料回收装置，包括桶体，所述桶体的内腔横向设置有分离板，所述桶体正面的底部固定连接有消毒泵，所述消毒泵的输出端连通有喷雾管，所述喷雾管远离消毒泵的一侧延伸至桶体的内部，所述消毒泵的输入端连通有连接管，所述连接管表面的底部螺纹连接有消毒瓶。本实用新型达到可以消毒并且干湿分离的效果，该基于医学检验用废料回收装置，解决了现有的废料回收装置大都是直接扔在垃圾桶内，而医学废料不仅仅只有固体废料，还会有一定的液体废料，如两者混合在一起对后续的处理会造成很大麻烦，并且废料中会存在一定的细菌，对周围医务人员的安全造成了一定危害的问题。
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