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本发明公开了一种考虑老化情况的锂离子电池电量预测方法；本发明的输入数据包括充放电循环次数和内阻是电池的老化指标，建立五维度数据集，并经验小波分解对电池数据进行预处理，经验小波分解用于分离电池容量的整体退化和局部再生；然后设计并训练各分解分量的CNN‑GRU网络，CNN提取五维度数据之间的关系，GRU提取数据前后的历史关系，完成数据的特征捕捉；并使用注意力机制完成权重分配，将更多权重分配给关键特征并减少干扰。最后将所有模型的预测结果进行组合和重构，得到最终的电量预测结果。本发明能够实现锂离子电池电量的预测，并考虑了电池的老化情况，使网络不需要经常更改重新训练以适应电池在使用一段时间后的性能改变。
本公开涉及一种基于H∞无迹卡尔曼滤波算法的退役锂离子电池荷电状态计算方法，首先建立锂离子等效电路模型，识别参数后进行模型验证，对验证后的模型通过标准无迹卡尔曼滤波算法，引入基于H∞控制理论的调整因子设计H∞滤波器用于修正无迹卡尔曼滤波算法中计算协方差时遇到的病态矩阵。本发明通过不断更新修正协方差矩阵保证了矩阵的半正定性，提高了滤波器的适应能力，实现退役电池荷电状态准确估算。
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本发明公开了一种可快速固定与焊接的锂电池电阻点焊机，包括点焊机本体、电源控制板、第一电动伸缩杆、座椅底座、支撑腿、折叠座椅、工作台、锂电池放置区、第二电动伸缩杆、挡板、活动槽、第一电机、连接头、第三电动伸缩杆、工具放置盒、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、第一风机箱，通过设置隐藏工具放置盒，可以节省工作台使用空间，通过电动伸缩杆可以调节折叠座椅的高度，便于不同身高的人使用，座椅上设有按摩钉便于缓解劳累，还可调节座椅的角度，便于操作，通过设置多个电动伸缩杆使电焊机不仅可以自动固定还可以在任意位置自动下料、点焊和冷却，节省人力，工作效率高，性能稳，结构简单，便于推广。
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本发明公开了一种带有极片坏品剔除功能的锂电池制片机，包括支板，支板的上表面阵列分布有支架，支架的上表面设有皮带输送机，支板上表面设有第三电机，第三电机设置在支架的中部，皮带输送机的输入轴和第三电机的输出轴均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，皮带输送机的前侧设有制片机，制片机的后表面设有出料板，出料板远离制片机的一端设置在皮带输送机的上侧，本带有极片坏品剔除功能的锂电池制片机，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，可以与制片机进行对接，给使用带来了便利，而且在通过检测完成后在进行与隔膜粘接，可以减少资源的浪费，可以流水线检测，提高检测效率。
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本发明涉及一种动力锂离子电池模组快速充电失效性评价方法，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括以下步骤，步骤一，对电池组进行短时间的充电或放电操作；步骤二，记录充(放)电过程中各电池模组端电压；步骤三，电池模组的相对失效率通过公式评估：步骤四，根据λ值对动力锂离子电池模组快速充电效能进行评价。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的Nb18W16O93负极材料及其制备方法。制备步骤包括：将铌源、钨源溶于无水乙醇，一定条件水热得到前驱体溶液；前驱体溶液离心所得沉淀真空烘干后于一定条件下热处理，即可得到Nb18W16O93负极材料。本发明制备方法操作简单，不需要复杂设备，成本低廉；制备的Nb18W16O93由不规则的纳米颗粒、纺锤形纳米球、纳米棒组成，纺锤形的纳米球由一次纳米颗粒构成。本发明制得的Nb18W16O93负极材料在0.3C的倍率下表现出177.1mAh g‑1的高放电比容量，是一种优异的锂离子电池负极材料。
一种连续电子离子快速导电钙钛矿锂离子电池负极材料及其制备方法，其特征为：该负极材料的组成为Li0.5Eu0.5TaO3，制备过程中利用凝胶的连续孔道结构作为模板，形成颗粒部分互相粘接的连续多孔形貌钙钛矿结构产物；同时通过保护气体下的裂解形成粘附在活性材料表面的连续高导电性碳膜；这样的形貌有利于降低晶界阻力；形成连续的电子迁移网络，降低电子迁移阻力；增加与电解液的接触面积并具有一定的结构刚性；进一步通过A位的Li和Eu共同占据，提高了电子电导率从而形成高性能的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种高倍率圆柱型锂离子电池防爆组合盖帽,包括防爆铝片、镀镍盖帽、小铝片、密封圈、铝镍复合片,铝镍复合片焊接在镀镍盖帽与防爆铝片之间,密封圈将防爆铝片、铝镍复合片、镀镍盖帽的边缘密封,防爆铝片的外端面上焊接有小铝片,铝镍复合片与防爆铝片之间采用激光点焊或超声波焊接,铝镍复合片与镀镍盖帽之间采用储能焊或电阻焊焊接,铝镍复合片包括依次设置的镍面层、铝镍复合层、铝面层,镍面层设有若干第一凸点,铝面层设有若干第二凸点,镍面层与镀镍盖帽焊接,铝面层与防爆铝片焊接。本发明焊接后无缝隙、表面光洁、平整,长时间使用无内阻升高现象,大大延长了电池的使用寿命。
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本发明涉及一种表面改性的锂离子电池正极材料及其制备方法。材料的化学通式为：LiNi1-a-bCoaAlbO2/M，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，M为包覆层，包覆层为掺杂元素为La、Nb和Y中的任一种掺杂改性的钛酸钡粉体；掺杂元素与钛酸钡的物质的量的比为0～0.05 : 1；包覆层与LiNi1-a-bCoaAlbO2的质量比为0.001～0.1 : 1。制备方法为：将钛酸钡粉体加入溶剂中形成混合溶液，使混合溶液均匀包覆在LiNi1-a-bCoaAlbO2表面，然后干燥、煅烧、冷却、粉碎并过筛得到正极材料。本发明的最大优点和有益效果如下：提高锂离子电池的循环性能、稳定性和倍率性能；合成工艺简单易行，设备要求低，原材料资源充足且廉价，无污染，有良好的工业应用前景。
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一种高容量锂离子电池电极用复合纳米材料及其制备方法，所述复合纳米材料由多孔硅、石墨烯纳米片和无定形碳组成，其中，所述多孔硅基体占20～80wt%，石墨烯纳米片占10～40wt%，无定形碳占10～50wt%，所述多孔硅基体总孔容为0.5～2.5cm3/g，比表面积为50～320m2/g，其孔道呈双峰孔分布，孔径为2～15nm的小孔占总孔容的30～50%，5～30nm的大孔占总孔容的50～70%；石墨烯纳米片的厚度为2～6nm，无定形碳粒径为5～20nm纳米，石墨烯纳米片和无定形碳直接生长在多孔硅表面；其优点在于所述多孔硅呈双峰孔结构分布，有利于吸收硅在嵌锂过程中发生的体积膨胀，保持循环稳定性，充放电实验显示，其首次可逆容量为3230～3370mAh/g，100次循环后可逆容量为1610～1720mAh/g。
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一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备，属于锂离子电池正极材料生产技术领域。该全自动生产工艺包括如下步骤：配料、研磨、干燥、焙烧、粉碎及包装等过程，该工艺在全自动生产工艺设备中进行。本发明整个生产工艺过程由PLC控制柜控制，为全自动连续生产工艺，避免了人工操作，大大提高了产品的一致性与稳定性，提高了产品的质量及工作效率；并且通过采用全封闭式设备，各物料在各个设备之间的传输均在密闭条件下完成，且采取惰性气氛保护，有效防止了外界如粉尘等的污染、降低了整个过程中物料的损失及变质，提高了产品的质量；该生产方法低能耗、高产能且连续化，减少了生产成本，适于工业化生产。
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本实用新型提出一种绝缘支架及12V锂电池电池包，一种绝缘支架，包括支架本体，支架本体上设置有走线孔和若干个定位孔，走线孔的一侧设置有第一L型定位凸台，第一L型定位凸台远离走线孔的一侧设置有若干个定位柱，若干个定位柱的一侧设置有第二L型定位凸台，若干个定位孔分布在支架本体的四周。还包括一种12V锂电池电池包，使用上述的一种绝缘支架，支架本体设置在线束隔离板和BMS之间，支架本体与线束隔离板可拆卸连接。通过在线束隔离板与BMS之间设置一个绝缘支架，对线束进行约束，起到一定的保护和绝缘作用，同时，避免了BMS和电芯或者铝巴接触，安全性好。
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本实用新型公开了一种电动三轮车的锂电池组件，旨在提供一种防震好的电动三轮车的锂电池组件。它包括外壳和若干电池片，所述外壳的内底部从前到后均匀设置若干电池槽，所述电池片弹性安装在电池槽内，所有电池片通过并联方式连接，所述外壳内设有弹性压杆，所述弹性压杆的前后两端分别与外壳的前后两侧壁上下滑动连接，所述弹性压杆与电池片的顶部弹性接触。本实用新型的有益效果是：达到了防震好的目的；水平缓冲防震好；上下保护防震效果好；弹性压杆压住电池片的顶部，防止电池片从电池槽内脱落，同时对电池片给予上下方向的防震保护。
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本实用新型提供了一种用于硅酸镁锂生产的原料自动化进料设备，涉及硅酸镁锂生产技术领域，包括原料部和配料秤，所述原料部包括原料仓和缓冲仓，所述缓冲仓连通在原料仓的下方，且缓冲仓底部的两侧均设有安装板，所述安装板上设有输送管，所述缓冲仓的底部与输送管连通，所述输送管的内部转动安装有螺旋轴；本实用新型通过原料仓储存原料并下料，原料从缓冲仓落至输送管内，通过螺旋轴旋转进行输料，从而将原料输送至配料秤中，通过打开出料仓下的气动阀，即可将原料进料入后续的混合设备进行加工，多组原料部可以同时向配料秤中输料，通过配料秤即可完成统一进料，提高生产效率，降低了生产成本，自动化水平高，且密闭进料，无粉尘。
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本实用新型公开了电动两轮车用动力锂电池组，包括电池组箱体，电池组箱体顶端设置有密封盖板，电池组箱体一侧设置有充电装置，电池组箱体顶端设置有把手，把手一侧设置有固定块，充电装置一侧设置有转轴，转轴一侧设置有盖板，盖板一侧设置有内侧设置有充电槽，电池组箱体外侧设置有保护层，保护层内侧设置有缓冲层，缓冲层内侧设置有防爆层，电池组箱体顶端设置有密封边沿，电池组箱体内部设置有电池组，所电池组箱体底端设置有固定凹槽；该电动两轮车用动力锂电池组通过设置保护层、缓冲层、密封边沿、防爆层，可以达到具有防水防爆防撞击的功能，且方便搬运的目的。
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本实用新型属于直磨机技术领域，特指一种锂电池直磨机，包括直磨机本体，所述直磨机本体上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动开关，所述滑动开关下端固设有连接杆，所述连接杆远离滑动开关的一端转动设有转动块，所述转动块内穿设有固定轴，所述固定轴固定在所述直磨机本体内，所述转动块下端与电源相抵接，所述电源一侧电连接有电机，所述电机一侧设有转动轴；所述直磨机本体另一端成型有安装座，所述安装座内设有与电池包相抵接的接触片，所述安装座内壁两侧设有滑道，所述滑道内可拆卸设有电池包。本实用新型的目的是提供一种结构稳定、使用方便、使用寿命长的锂电池直磨机。
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本实用新型公开了一种锂电角向磨光机，包括壳体、电机及工作头组件，还包括启动开关组件及保护开关组件，所述启动开关组件包括第一开关、传动杆、转动块及微动开关，所述转动块通过第一弹性部件与所述壳体转动连接，所述第一开关通过所述传动轴转动所述转动块，从而控制所述微动开关通断，当所述保护开关组件断开时，所述第一开关自动复位，所述电机断电，当锂电角向磨光机从操作者手中脱离时，所述所述保护开关组件断开，使得电磁铁断电，从而使活动板将所述第一开关从第二定位部内顶出，第一开关在第一弹性部件作用下复位，使得电机断电。
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本实用新型涉及锂电池自动化检测领域，公开了锂电池极柱焊后质量检测设备，包括底座(1)和设在底座(1)上的检测装置(3)，检测装置(3)包括水平设置的第一行程轨道(5)，第一行程轨道(5)的一端设有与第一行程轨道(5)连接的第二行程轨道(6)，第二行程轨道(6)和第一行程轨道(5)相互垂直设置，第二行程轨道(6)上设有竖向设置的固定架(7)和第三行程轨道(8)，固定架(7)的下端设有与固定架(7)连接的3D相机(9)，第三行程轨道(8)的上端设有与第三行程轨道(8)连接的2D相机(10)。本实用新型通过2D相机移动拍摄和3D相机全面的扫描，对电池模组进行全面、精准的检测，提高了对电池模组检测的精度。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的冷却装置，包括由冷却板和冷却板前端的第二膨胀阀构成的第二支路，其特征在于所述的第二支路与汽车制冷系统的蒸发器和蒸发器前端的第一膨胀阀构成的第一支路并联，所述的冷却板与电池贴合。本实用新型的一种动力锂电池的冷却装置，从冷凝器出来的液态制冷剂分成两路：一路经第一膨胀阀节流降压后进入蒸发器，在蒸发器内气化吸热，与外界的空气进行热交换，达到制冷的效果；另一路经第二膨胀阀节流降压后，直接通入冷却板，电池与冷却板贴合后紧密接触，电池工作时产生的热量传递到冷却板，制冷剂在冷却板内蒸发吸热，带走电池工作时产生的热量，从而对电池进行降温。
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本实用新型公开了一种电池管理芯片采集通道利用率高且生产成本低的25串动力锂电池管理采集模块。它包括电池采样单元和单片机单元，电池采样单元包括2个12串电池管理芯片、2个与其相对应的12通道采样滤波及均衡电路和1路扩展电压采样及均衡电路，12通道采样滤波及均衡电路连接12串电池管理芯片的电压采样通道引脚和均衡控制引脚，1路扩展电压采样及均衡电路连接其中一个12串电池管理芯片的GPIO接口，单片机单元包括2个隔离通讯模块和单片机，隔离通讯模块连接12串电池管理芯片和单片机。本实用新型的有益效果是：实现了对于25串锂电池的管理采集功能，电路设计的复杂程度低，提电池管理芯片采集通道利用率高，占用成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池分切机的收卷机构，属于隔膜分切机技术领域，解决了锂电池隔膜在被切割后尺寸精度不高的问题，其技术方案要点是：包括有收卷机架、横向转动安装于收卷机架上的收卷主辊、用于对隔膜进行收卷的滑差环装置、设置于所述收卷主辊两端的支撑板以及固定安装于两所述支撑板之上的除静电装置，两所述支撑板之间设置有用于测量所述收卷主辊上隔膜宽度的测量组件；本实用新型具有方便测量隔膜宽度的特点。
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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置，包括多个依次连接的回收箱，在起始的回收箱上设置有尾气管路，在末尾的回收箱上设置有尾气排出管路，所述回收箱包括进气口和出气口，相邻的回收箱通过管道使得出气口和进气口连通，所述回收箱的进气口与出气口面积比为3:5，在所述管道两端设置有不同目数的筛网。本实用新型按多级降速法连接的几个回收柜，其中每级回收柜进气口与出气口的面积比为3:5，并且进气口和出气口连通的管道两端设置不同目数的筛网，因此可有效的降低磷酸铁锂电池正极材料在生产过程中排放的尾气烟尘（经测试烟尘排放率降低80%以上），实现尾料回收，且装置结构简易，使用方便安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池模块散热结构，包括金属外壳以及由前至后并排设置在金属外壳内的软包电芯，软包电芯的上侧设有由正极耳和负极耳构成的极耳，在相邻二个软包电芯之间插设有与所述二个软包电芯贴合的散热片，散热片的左侧边、右侧边上分别连接有结合片，所述结合片与金属外壳贴合，设置在由前至后相邻的奇数个散热片与偶数个散热片的左侧边上的结合片连接成一体，而设置在由前至后相邻的偶数个散热片与奇数个散热片的右侧边上的结合片连接成一体，从而使散热片和结合片连接成首尾相连并往复弯折的一体结构。本实用新型可有效地散发锂离子电池模块工作时内部产生的热量，从而有利于电池的稳定工作，并提高其使用寿命。
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本实用新型提供的配置充电式锂电池的网标灯，包括防水壳体、电池组件和发光体组件，防水壳体上部是以螺纹连接并配置有防水圈的透明灯罩，发光体组件在透明灯罩内，电池组件[1]包括电池及其外壳，电池外壳上设有开关[2]和接口，所说电池外壳上接口是充放电插座，该接口设置在电池组件的上端，所说发光体组件还有底座，发光体组件底座下端有与充放电插座配套的插头。本实用新型提供的配置充电式锂电池的网标灯，发光体组件与电池组件为两个各自独立的部件，并以上下连接部上的插头和插座连接，与现有技术相比，本实用新型在从防水壳体上分离透明灯罩后可以分别提出发光体组件和电池组件，便于维护充电和调换维修。
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一种用于锂离子电池化成的真空化成装置，包括具有一开口的箱体、盖合在所述箱体的开口并可与箱体密封的箱盖，所述箱体的背面开设有充放电电缆口；所述的箱体上设有抽气管，所述抽气管上联通有进气管。本实用新型能够同步完成化成与排气操作，快速彻底地排出电池内部预充过程产生的气体，消除电芯内部气体产生的气泡区域，更有效形成SEI膜，有效提高电池的容量发挥和循环性能，有效消除或降低极片析锂状况，确保电池不鼓胀,消除内压，缩短预充时间，还起到安全防爆作用。
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本实用新型涉及一种小型圆柱状锂离子电池，尤其是适合于LED灯小电流放电条件下使用的圆柱状锂离子电池，所述电池的负极或正极分别为圆柱状电极或环形电极，环形电极的内径与圆柱状电极外径相配合、外径与电池钢壳相配合，圆柱状电极位于电池的中心，圆柱状电极和环形电极之间为隔膜层。与目前传统的电池不同，本实用新型所述的电池，正极和负极均直接将正极材料或负极材料与导电剂的混合物用打环机压制成环状或圆柱状，然后在圆柱状电极外包上隔膜后插入环状电极的中，装入钢壳中直接组装而成，结构简单，电池容量高。
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本实用新型提供了一种圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，由上模和下模通过锁紧把手固定组成，所述上模和下模的内侧设有厚度相同或略浅于待焊接镍带厚度的限位槽，限位槽底面具有和待焊接镍带对应的形状；所述圆型锂离子电池全自动点焊焊接工装，将镍带和电芯的位置有效固定下来，继而采用全自动电阻焊机就能准确的将电芯和镍带焊接起来，避免在焊接过程中人为抖动现象的发生，定位准确，防止了漏焊、焊爆等情况的出现；同时极大的提高了生产效率，降低了电芯组合的报废率，节约了生产成本，且外观美观，一致性好，适合规模化工业生产的需要。
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本实用新型公开了一种高耐热锂电池，现有锂电池热安全性差，本实用新型包括正极、负极、隔膜、电解液、包装膜以及包裹在包装膜外面的高温胶带，正极包括正极集流体、涂覆在正极集流体上的正极涂膏和连接在正极集流体一端的正极极耳，负极包括负极集流体、涂覆在负极集流体上的负极涂膏和连接在负极集流体一端的负极极耳，正极、负极由隔膜间隔叠置在一起并卷绕成裸电芯，裸电芯置于包装膜的容纳腔中且在容纳腔中注有电解液，正极集流体上未涂覆正极涂膏的区域粘贴高温胶带。在半脱出或全脱出正极活性物质分解或与电解液进行反应之前电池会先进行内部正极集流体与负极集流体接触短路，进而相对缓慢释放出热量，从而达到在高温250℃下长时间放置依旧安全的技术目的。
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本实用新型公开了一种抗变形的锂电池保护板，属于电池加工技术领域。本实用新型包括保护板，所述保护板的上表面套设有第一支撑板，所述保护板的下表面套设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的正面均设置有螺丝。本实用新型通过将第一支撑板和第二支撑板套设在保护板的表面，套设完毕后通过螺丝将第一支撑板和第二支撑板固定在保护板的表面，固定完毕后通过转杆向下翻转第一卡板和第二卡板，使第一卡板和第二卡板与第二支撑板的表面摩擦接触，使其增强保护板横向的强度，从而具备了抗变形的优点。本实用新型解决了现有的锂电池保护板在过热后容易出现形变的现象，这就导致保护板上的零件因形变而造成损坏，影响了锂电池保护板正常使用的问题。
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