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本发明提供了一种处理废水中低浓度甲醛的催化剂组合物制备方法及应用。所述的所述复合氧化物为钇钙锰钒复合氧化物。一种处理废水中低浓度甲醛的催化剂组合物制备方法，所述方法按下列步骤进行：以五氧化二钒、硝酸钇、硝酸钙、硝酸锰和双氧水为原料，在低温下混合并搅拌至溶解，然后蒸发干燥，将所得沉淀经煅烧后获得钇钙锰钒复合氧化物粉体。将制备的复合氧化物粉体置于碱溶液中加热处理，然后过滤，洗涤至PH值为6.9‑7.2后烘干。按0.5~4.0g/L废水的比例加入钇钙锰钒复合氧化物，在常温常压下搅拌处理5‑30分钟。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内快速而且高效催化双氧水降解污染物，且工艺流程简单，无二次污染产生。
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本发明公开了一种高效废水生物脱氮的方法，适用于含氮工业废水、含氮生活污水的 处理。该方法将芽孢杆菌以体积百分比的5％～10％接种至种子培养基，在温度为30～35℃， 摇床转速为180～200r/min条件下培养1～1.5d，进行活化。再取种子液，按体积百分比的 5％～10％接种至发酵培养基进行放大发酵培养1～2d，直至培养液中细菌的数目超过108个/l， 制得所需的微生态制剂。将该微生态制剂按体积百分比的5％～10％投加至含氮废水中。该 方法无需进行硝化细菌的驯化与分离，大大节约了时间和成本，同时减少了工作量；在高 氨氮起始浓度的条件下仍有极高的氨氮去除率，可在短时间内将废水中的氮去除。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用香樟叶处理酚醛树脂废水的工艺：将收集的香樟叶送入双螺杆挤出机，产生的叶浆经过分流器分别推入到酚醛树脂废水一级吸收池、二级吸收池和三级吸收池中；一级吸收池中反应后沉降，上层液体经过离心泵送入二级吸收池中，然后与产生的叶浆反应，沉降后，上层液体进入三级吸收池，再与产生的叶浆反应，沉降后出水；各级吸收池中的沉降物经过各自的截止阀，汇集到调节罐中，然后送入厌氧发酵罐，产生的沼气，沼液和沼渣出售该工艺成本低，易于操作，经过处理后废水达到地表水排放标准，同时提高废弃植物资源利用效率。
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本发明提供一种二甲胺废水的处理方法，包括PH调节、预处理、氨化处理、硝化处理、反硝化处理。采用所述的二甲胺废水的处理方法对二甲胺废水进行处理，其T‑N去除率达99.2%，二甲胺去除率达99.7%；水处理效率高，处理周期短，能够适应废水量大且连续的工业化生产；各项水质指标均能够满足水处理排放标准，且能够满足生产中的回用要求，有效减少水资源的浪费；其污水处理过程中系统环境稳定，水处理效果好。
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本发明提供了一种电镀综合废水生物处理的方法，所述方法包括以下步骤：将电镀综合废水通入一级好氧池，投加微生物污泥，进行一级硝化反应，得到处理水Ⅰ；将得到的处理水Ⅰ通入一级缺氧池，加入碳源，进行一级反硝化反应，得到处理水Ⅱ；将得到的处理水Ⅱ通入二级好氧池，进行二级硝化反应，得到处理水Ⅲ；将得到的处理水Ⅲ通入二级缺氧池，加入碳源，进行二级反硝化反应，得到处理水Ⅳ；将得到的处理水Ⅳ通入膜分离池，进行过滤得到处理水Ⅴ；浓缩的微生物污泥回流到一级好氧池；所述方法将O/A/O/A工艺与膜分离技术结合，解决了含氮量高、含碳量低的废水处理问题，出水水质稳定满足电镀行业废水排放标准，具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种生物制药废水处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作、时间长、蒸汽能耗大；易造成二次污染；灭菌终点不能有效控制的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含活性微生物成分的生物制药废水连续地通过超高温灭菌器管程，得到去除生物活性的废水；b）含清洗球的清洗液连续地通过超高温灭菌器管程；c）步骤a）和步骤b）交替进行，交替频率由自动控制系统控制的技术方案较好地解决了该问题，可用于含活性微生物成分的生物制药废水去除生物活性的工业生产中。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种兰炭废水萃取脱酚及负压式萃取剂回收方法及装置。具体为在n级逆流萃取器中进行多级逆流萃取，然后在溶剂回收塔中对萃取相的溶剂进行回收，溶剂汽提塔对萃余相的溶剂进行回收。本发明萃取设备简单，且容易放大，两相体积比范围大，并且有效地提高了含酚废水萃取效率，萃取剂循环率99.9％以上。其次，本发明溶剂回收单元首次采用负压式溶剂回收塔，在保证塔顶溶剂蒸汽全凝的条件下，再沸器蒸汽品位降低至0.5MPag，使得溶剂萃取工艺能够适应绝大部分兰炭厂的废水处理需求，并且避免了萃取塔处理废水水量过小时，所带来的工业设计与实施难度增加的问题，有希望广泛替代现有工艺流程。
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本实用新型涉及工业废水处理设备，涉及一种工业污水除磷装置，包括生物除磷槽，滤膜，阀门，吸附槽，废钢渣，底盖，排水管，在线取样器，在线检测装置，生物除磷槽底部设置有排水口，排水口上安装有滤膜；排水口下连接有上下倒置的T型水管，T型水管的左右两端分别活动地连接吸附槽的一端，吸附槽内体安装有废钢渣，吸附槽的另一端与排水管活动连接；T型水管的左右两端分别设置有阀门；排水管内安装有在线取样器，在线取样器与在线检测装置连接。本实用新型采用废钢渣吸附污水中的磷，能有效降低污水中的含磷量，并结合生物除磷方法，排出的工业的废水含磷量为零，并且实现了以废治废，并且不会往污水中引入新的化合物，不会造成二次污染。
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本实用新型属于工业废水处理领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废水处理的集成装置。包括依次串联的初淀池、陶瓷微滤装置、一级纳滤装置、二级纳滤装置、三级纳滤装置和膜蒸馏装置，一级纳滤装置和二级纳滤装置分别有纳滤浓缩液输送管道与冷冻结晶装置连通，三级纳滤装置的三级浓缩液回流管道与二级纳滤装置和/或一级纳滤装置的进水端连通。本实用新型将陶瓷微滤装置、一级纳滤装置、二级纳滤装置、三级纳滤装置、冷冻结晶装置、膜蒸馏装置集成到一台集装箱内或一个撬架上，并充分考虑了膜材料的选择及管道连接方式，是一种便捷、一体化钢铁酸洗废水的处理装置，实现了钢铁酸洗废水中有用物质的回收达到了近零排放的目的。
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本发明提供一种高温焚烧法处理丙烯腈废水的系统及方法。辅助燃料燃烧器位于焚烧炉顶部，焚烧炉底部内设置SNCR脱硝装置；冷却风机连接焚烧炉底部，余热锅炉的烟气入口与焚烧炉出口直接相连，余热锅炉的烟气出口与省煤器连接。预热后的助燃空气分别输送至焚烧炉的顶部入口、上部入口、中部环形管道入口、下部入口，实现分级配风；通过调节废液喷嘴一、废液喷嘴二、中部环形喷嘴入口一和环形喷嘴入口一控制丙烯腈废水与来自顶部入口、上部入口、中部环形管道入口的助燃空气的比例来维持焚烧炉的还原性气氛。本发明实现了丙烯腈废水中的有害物质高温氧化分解，有害物质去除率达99.99％以上，完全满足环保指标要求。
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一种基于催化臭氧氧化技术深度处理苯胺废水的组合装置，属于工业废水处理技术领域。其中包括：臭氧发生器、气体流量计、催化塔、进水泵、液体流量计、曝气盘、尾气破坏装置、脱氧池。以催化臭氧氧化为核心技术深度处理苯胺废水，彻底矿化苯胺和降低总氮浓度，简单易行、绿色环保。一种基于催化臭氧氧化技术深度处理苯胺废水的组合装置，水力停留时间较短，可减少设备的体积和占地面积，并且运行管理方便。
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本实用新型涉及一种电厂废水处理系统,包括接入电厂废水的预处理系统、蒸发结晶系统、以及连接在预处理系统和蒸发结晶系统之间、接入经预处理系统处理后的废水进行氨氮吹脱的氨吹脱处理系统。进一步的,在氨吹脱处理系统和蒸发结晶系统之间还设有的膜浓缩处理系统。利用氨吹脱去除系统水中少量的氨氮,吹脱后产生的吹脱尾气中NH3含量很低,完全满足国家大气污染物排放标准的要求,利用吹脱法降低水中的氨氮含量,降低运行成本。另外,还可以通过膜浓缩处理技术,提高废水的浓度,再进行结晶,减少蒸发结晶系统的蒸汽耗量,降低运行成本;提高结晶盐的NaCl含量,使之达到工业盐的质量标准,以达到“变废为宝”的目的。
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本发明公开了一种高效处理含汞废水的装置及方法，可将含汞废水处理达标回用或排放，且成本较低。本发明光催化吸附处理含汞废水的装置结合光催化剂(TiO2、改性TiO2或其他光催化剂)的光催化还原作用与载体的吸附作用，并且使用自行设计的LED灯作为光源，反应装置采用石英玻璃制作材料并外镀镜面，最大限度利用光线。内层石英套筒放置光源，内层石英套筒与外层石英套筒之间填充光催化吸附混合材料，下部为进水及曝气装置，三部分通过磨砂接口拼接。反应装置还附有光催化吸附混合材料的再生部件，回收富集的反应产物。
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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水溶性酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5MPa、pH为7～8的条件下，加入水溶性酞菁催化剂0.05～0.2g/L，反应90～180min后，COD去除率达50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化剂为酞菁金属磺酸盐类催化剂或羧基取代酞菁金属催化剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度地提高了催化湿式氧化反应效率，并且处理后废水的可生化性大幅度提高，结合进一步的生化处理或是深度处理，可进一步提高出水质量，使兰炭废水实现达标排放或是循环利用。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体为一种电镀工厂用电镀废水节能型处理设备，包括搅拌反应箱，所述搅拌反应箱底部设置有废液储存箱，所述搅拌反应箱右侧顶部与底部分别设置有反应液安装箱与沉淀过滤箱，所述搅拌反应箱左侧固定连接有电机，所述电机右侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均螺纹连接有搅拌叶片，所述搅拌反应箱底部左侧与所述沉淀过滤箱底部右侧均固定连接有推杆电机，两个所述推杆电机端部均焊接有挤压板，两个所述挤压板分别设置在所述搅拌反应箱与所述沉淀过滤箱的内腔，本新型方案能够能够对反应沉淀中的废水进行回收处理，使得废水处理更加完全，节约了能源，且提高了工作效率。
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一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统，本实用新型通过设置一级反应箱、一级澄清池、二级反应箱、二级澄清池，通过向一级反应箱内加入石灰乳、硫酸钠、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等药剂，进行一级反应，并经过一级澄清池澄清，去除经一级反应后废水中的Mg(OH)2和CaSO4·2H2O，然后在二级反应箱中进行二级反应，通过向二级反应箱中通入烟气，并经二级澄清池进行沉降，使CaCO3沉淀下来，完成对燃煤电厂脱硫废水的软化处理，本系统结构简单，易于实现，便于工业化生产。本实用新型在满足软化处理效果的情况下(Mg2+≤5mg/L，Ca2+≤5mg/L)，减少药剂投加量，降低药剂运行成本，从而减少燃煤电厂脱硫废水零排放系统的运行费用，具有重要的经济效益和环境效益。
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本发明属于工业废水、废气资源化综合利用的技术领域，具体为一种高浓度氨氮废水的处理方法。具体为提供两种废物（氨氮废水和锅炉烟气）综合利用，回收硫酸铵的一种方法。将化工企业生产过程中产生的含高氨氮废水收集后作为脱硫剂进入脱硫塔与锅炉除尘后的烟气中SO2进行反应，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵进一步氧化生成稳定的硫酸铵。
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本发明涉及减水剂制备及废水再利用领域，具体公开了一种基于废水再利用制备早强型减水剂的方法，所述方法如下：S1、首先称取去离子水倒入反应釜中，在搅拌状态下依次加入重量比1：1～1：3的有机醇胺和无机钠盐，继续搅拌；S2、待完全溶解后，依次加入聚羧酸塑化母液和少量消泡剂，继续搅拌，待搅拌均匀后即得早强型减水剂；其中，所述无机钠盐以工业酸性废水为原材料制备。本发明既能实现废水利用，避免资源浪费，又能制得一种高减水、高早强、低含气量的减水剂，具有广阔的应用前景以及市场化价值。
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一种处理高浓度有机废水的工艺及其装置，该装置包括依次连接的集水池、pH调节池、动态微电解反应器、厌氧池、好氧池、深度生化池、二沉池。二沉池后面根据需要还连接深度好氧池、深度生化池。废水的pH值调节至2.0-5.5后输入动态微电解反应器中，微电解填料进行微电解反应；出水调节为碱性、加助凝剂后进入厌氧池、好氧池、深度生化池中、深度好氧池继续降解，最终出水达到符合国家规定的工业废水排放标准，可靠性高、处理效果好、成本低、应用广泛。属于环境保护和污染控制技术领域。
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本实用新型公开了一种钨冶炼含砷废水的处理装置，依次包括预处理池、调节池、氧化池和沉淀池；所述预处理池的一侧设有废水进水口，另一侧与调节池进水口相连；所述调节池的顶部开设有酸添加口，调节池中还安装有第一自动搅拌器，调节池出水口与氧化池进水口连接；所述氧化池中开设有投料孔，氧化池中安装有第二自动搅拌器，所述氧化池出水口连接在沉淀池进水口上；所述沉淀池上开设有加料孔，沉淀池中安装有第三自动搅拌器。本实用新型的装置处理钨冶炼中的含砷废水，处理后的废水中的砷的浓度达到国家标准，而且该装置结构简单，可操作性强，适合大规模工业生产应用。
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本发明公开了一种钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水处理方法，包括如下步骤：对钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水加入碱化PH调节剂、混凝剂和絮凝剂进行预处理；预处理后出水经过脱硫池进行脱硫处理；脱硫处理后第一部分出水经过厌氧反应器进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后第一部分出水进入A/O池，脱硫处理后第二部分出水直接进入A/O池；经A/O池处理后出水进入二沉池进行泥水分离；经泥水分离得到的上清液经过超滤装置进行过滤，过滤后一部分出水直接进行回用。可以基本实现工业废水的零排放，解决了现有有机废水处理方法会产生排放污染环境的技术问题，提高了资源利用率。
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本实用新型涉及一种有效的裂解有机物的处理有机废水的水下脉冲放电等离子装置，包括箱体内部由14个阴极板分割整个箱体，组成15个放电区域，每个放电区域有25根阳极线。有机废水通过入水口进入脉冲放电等离子装置箱体内，有机废水通过阴极板上分布孔流入装置内的其他放电区域，通气槽有机废水中通入空气，提供充分的氧原子，电离可以产生羟基自由基、过氧化氢和臭氧等强氧化活性物质，利用这些活性物质与有机物作用使大分子有机物降解为小分子有机物或氧化为二氧化碳，水和矿物质盐等。本实用新型运行成本低，绿色环保，节能高效，处理效率高，可连续进行工作，适用于工业应用。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种纺织印染废水热电气联供处理系统，其包括印染废水入口、氧化池、输送泵、压滤机、气浮池、除氧器、厌氧反应器、回收水池、沼气回收装置、甲烷提取装置、甲醇合成装置、纯净水分离装置；还包括分别与甲醇合成装置的输出端和纯净水分离装置的输出端连接的甲醇水溶液储罐、第二输送泵、甲醇水制氢重整器；制得的氢气输送至燃料电池产生电能，气浮池的池底设置有若干个微孔曝气器，氢气经第二管路输送至微孔曝气器。该纺织印染废水热电气联供处理系统与热能、电能和氢气关联，形成自动化控制、节能、环保、可循环的系统，使各物质能源得到综合利用，其具有广阔的产业化应用前景。
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本实用新型公开了一种电厂含盐废水零排放系统，包括五段式预处理单元、二级RO膜浓缩单元和热蒸发单元，所述预处理单元包括依次连接的混凝沉淀单元、过滤单元、超滤单元、离子交换单元和pH调节单元，所述混凝沉淀单元包括沉淀预处理装置，所述沉淀预处理装置连接有废水收集池；所述二级RO膜浓缩单元包括串联的一级RO处理装置和二级RO处理装置，所述一级RO处理装置连接有离子交换单元，二级RO处理装置连接有热蒸发单元；该系统投资少、运行成本低。
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本发明提供了一种电厂脱硫废水单因素深度软化与污泥资源化的处理系统和方法，涉及工业废水处理技术领域。本发明提供的系统包括：均化池；入水口与所述均化池的出水口相连通的单级反应槽；所述单级反应槽上设置有单级加药装置和加药监测单元；入口与所述单级反应槽的出口相连通的固液分离装置；入口与所述固液分离装置的污泥排出口相连通的脱水装置；和入水口与所述固液分离装置的出水口相连通的pH值调节单元。本发明提供的系统仅需设置单级加药装置和单级反应槽，采用该系统仅需去除废水中的硫酸根离子即可实现电厂脱硫废水的深度软化，进而减少药剂投放，简化工艺流程，降低处理成本，并可大幅度减少污泥产量；产生的污泥可资源化回收利用。
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本发明涉及一种处理亚甲基蓝染料废水的方法，先将硅藻土与钙质原料、碱激发剂、水混匀，压制成型后放入高压水热反应釜中，100～200℃反应1～48h，得到含C-S-H、托勃莫来石、方沸石的硅藻土基多孔吸附剂；然后将其放入盛有液体培养基的锥形瓶，加入5%～20%质量百分比的酵母粉，调节pH为5～8，在速度60rpm～120rpm的往复摇床上，以15～35℃的恒温条件培养2h～48h即得到负载酵母的硅藻土基多孔吸附剂；最后在每升浓度为100～1000mg/L的亚甲基蓝染料废水中加入负载酵母的多孔吸附剂1～10g，在pH=4～10，速度为60rpm～120rpm的往复摇床上，在25～45℃处理1h～48h，通过分光光度计法测量处理后亚甲基蓝废水的浓度，结果表明，亚甲基蓝染料的去除率超过90%。本发明工艺简单、成本低廉、无二次污染，适宜于亚甲基蓝染料废水的工业化处理。
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本发明涉及一种含三苯基氧膦废水的处理方法，包括以下步骤：向含三苯基氧膦废水中加入可溶性金属盐沉淀剂混合，得第一固液混合物；将所述第一固液混合物进行固液分离，得第一分离液；向所述第一分离液中加入絮凝剂混合，得第二固液混合物；将所述第二固液混合物进行固液分离，得处理后的废水。本发明工艺简单，参数容易控制，适合规模工业化含三苯基氧膦废水处理。
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本发明提供了一种酸性重金属废水的处理方法。该处理方法包括：S1，将酸性重金属废水与氧化剂发生氧化反应，以使酸性重金属废水中的金属汞从原子态转变为汞离子，得到第一处理液；S2，采用碱性pH调节剂将第一处理液的pH调至2.5～5，得到第二处理液；S3，将第二处理液与硫化试剂反应，得到硫化汞沉淀物和第三处理液；S4，使第三处理液中的重金属离子与沉淀剂进行沉淀反应，得到沉淀物和第四处理液；S5，采用pH调节剂将第四处理液的pH调至6～9，得到沉淀物和净化液。该处理方法一方面能去除金属汞，提高外排净化水的环保程度，另一方面还具有处理流程短，能够降低废水处理成本，便于实现工业化推广，具有较高的经济价值。
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本发明公开了一种含锰氨氮废水的处理方法，涉及锰化工行业废水处理领域，本发明提供一种含锰氨氮废水的处理方法，首选加入碳酸盐初步除锰，以减轻后续工序的处理负荷，然后加入氢氧化钙，进行深度除锰，并除去其他金属离子、硫酸根，再加入解析剂，除去滤液中剩余钙离子，解决氨氮处理时的钙镁堵塞设备的问题；本发明采用曝气吹脱+负压脱氨塔相结合的方式进行脱氨处理，最终使得出水中氨氮含量、锰含量低于排放标准《GB 31573‑2015无机化学工业污染物排放标准》，处理后的废水可达标排放或返回生产系统回用。
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