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本实用新型公开了一种用于自动焊锡机的除废锡装置，其涉及自动焊锡领域，旨在解决现有自动焊锡机去除废锡不稳定的问题，其技术要点包括设置在机架内的熔锡炉和设置在机架内位于熔锡炉远离助焊剂炉一侧的废锡回收箱，所述废锡回收箱的顶端位于熔锡炉顶端的下方，其特征在于：还包括设置在机架内位于废锡回收箱远离熔锡炉一侧的集化驱动组件、设置在集化驱动组件驱动端的水平挡锡板、设置在水平挡锡板下表面远离集化驱动组件的一端的竖直刮锡板以及设置在水平挡锡板上的若干碎锡槽，本实用新型可以有效防止固体废锡反倾倒到熔融的锡液中，保证金属端子脚焊锡工作的正常进行。
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本发明公开了一种废轮胎制备高品质油的方法，包括以下步骤：（1）废轮胎粉碎：将废轮胎粉碎；（2）热解：将预处理过的轮胎送入热解炉，在氦气氛围下加压热解；（3）冷却分离：热解后液体混合物经过冷却以及二氯甲烷冲洗后，再经过过滤以及旋转蒸发得到粗油；（4）精制：将步骤（3）得到的粗油送入二级高压加热反应釜，在氢气氛围下，加入定量催化剂和四氢萘，加压定温反应后，得到的液体经冷却以及离心分离后得到精制油。本发明通过四氢萘与氢气联合作用，减少气体和固体产品的产量，提高了所得到的由品的质量，同时引入催化剂极大降低了NOS的含量，因此，本发明既能提高轮胎制油的品质，又可以提升油的环保性。
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本发明属于给排水技术领域，尤其是一种给排水用废水曝气装置，针对现有技术中对固体杂质密集度大的废水曝气效果差的问题，现提出以下方案，包括处理壳体，所述处理壳体的外壁设置有进水管、出水管、第一曝气管和排气管，所述处理壳体设置成水平放置的圆筒状结构，且处理壳体的两端均固定有密封盖，所述进水管和出水管分别设置于处理壳体的两端底部。本发明中，从位于处理壳体两侧的第一曝气管和第二曝气管向废水中进行曝气处理，且搅拌件远离固定杆的端部与处理壳体的内壁，以及第一曝气管和第二曝气管的端部接触滑动，从而避免第一曝气管和第二曝气管的端口位置发生堵塞而影响曝气效果。
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本发明涉及一种工业清洗废水的零排放处理工艺，属于水处理技术领域。为了解决在对硅片表面去除硅片表面的污染物和自身氧化物的过程中所产生的大量废水无较好的处理方法的问题，本发明公开了一种对清洗废液的处理方法，本方法一方面能够有效地回收其中的硅粉等固体，另一方面，能够有效地对清洗液中的有效成分进行回收利用，同时，也能实现整个清洗液的零排放的效果。
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一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中，加入硫酸持续析出PTA固体；将混合液进行板框过滤得PTA粗料；将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中，加入异辛醇，升温脱水，加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应；待反应不再出水结束反应，进行脱醇，得到DOTP粗品；将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏，取精馏后的产品加入中和反应釜中，加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗；静置沉降后排放下层的水溶液，再加入热水进行搅拌水洗，静置沉降后排掉下层水分，进行升温脱水，添加无机型助滤剂进行过滤，得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。
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本发明涉及一种含盐废水的近零排放工艺，具体步骤为：1)预处理：去除原水中的部分COD、悬浮物、硬度等；2)电吸附：去除经过预处理的部分产水中的无机盐；该过程产生浓水与氧化未经电吸附处理的部分废水一起进入膜过滤系统；3)膜处理系统：膜处理系统主要包括超滤、反渗透和电渗析工艺；4)蒸发结晶及盐泥处理工艺。对电渗析产水浓盐水进行蒸发结晶处理，产生淡水进入供水系统，产生固体进入盐泥处理系统。该工艺的水综合回收率可以达到99.5%，实现了含盐废水的资源化和无害化处理。
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本发明公开了公开了一种采用该装置利用火电厂脱硫废水制取七水硫酸镁的的方法，包括以下步骤：脱硫废水进絮凝沉淀单元，絮凝后，上清液进入镁沉淀单元；芒硝进入双极膜单元分解为氢氧化钠和硫酸，上清液与氢氧化钠溶液混合，得到氢氧化镁沉淀；氢氧化镁经洗涤脱水；硫酸与氢氧化镁固体溶解并转化为硫酸镁溶液；硫酸镁溶液进入蒸发结晶单元，七水硫酸镁的结晶析出，并经脱水后得到七水硫酸镁产品。还公开了制取七水硫酸镁的装置，包括絮凝沉淀单元、镁沉淀单元、镁过滤洗涤单元、双极膜单元、蒸发结晶单元。本发明实现低运行成本的、能够利用脱硫废水制取硫酸镁，同时实现脱硫废水主要污染物的资源化利用并最终实现零排放。
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本发明公开了一种利用生物质和真菌处理染料废水的方法，包括生物质预处理、吸附、回收分离、固态发酵等步骤。本发明的方法利用农业废弃物秸秆和真菌固态发酵技术设计了染料废水处理新方法，使得染料分子通过吸附作用快速附着在秸秆表面，明显减少了废水中染料成分的含量。相对于活性炭吸附剂，废弃秸秆的价格更加低廉且来源广泛；培养出的白腐真菌对染料污染物具有很好的降解去除效果，通过真菌固体发酵技术处理吸附染料的秸秆，减少化学药剂使用量和残留药剂对环境的污染。整体操作简单、成本低廉、绿色环保。
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本发明公开了一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用。该装置通过集成为一体的搅拌沉降罐、蒸馏罐、絮凝剂冷凝管等装置实现了废油再生与萃取剂实时回收利用的同时作业。所得到的再生油符合国家所规定的废油回收标准，所回收的萃取剂经过简单处理后即可循环使用。废油再生过程中产生的水送入水处理系统，固体杂质则制成印刷油墨或作为铺路沥青加以应用。该装置及其应用实现了以较低的成本、环保的方法、较高的效率对废油进行再生处理的目标。
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本发明提出了一种银杏叶废渣制备抗氧化剂的方法，涉及到固体废弃物的资源化利用。本发明采用稀的碱溶液，在温和条件下得到提取物，通过后处理获得抗氧化剂。该方法对银杏叶废渣中的活性成分深度利用，所用提取条件温和，方法简单易于实施，提取过程环保。本发明主要包括银杏叶废渣前处理、加热回流和冷冻干燥三个主要步骤。取银杏叶粉末，加入液固比为10～30的(mL/g)NaOH碱溶液，碱溶液质量浓度为0.02％～0.5％，在60～100℃条件下加热回流30～120min。加热结束后，样品过滤，得到滤液。滤渣采用清水洗涤至洗涤液pH达8。将滤液与洗涤液合并，减压蒸发，将浓缩后的液体冷冻干燥，得到抗氧化剂。所得到的抗氧化剂得率最高达13.89％，对DPPH自由基清除率达50％时所需最低浓度为9.8mg/mL。
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本发明涉及稀土湿法冶炼废水处理资源化治理领域，特别是涉及从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺。本发明公开了一种从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺，通过向稀土草沉废水中加入碱性钙离子，固液分离收集草酸钙固体部分；向草酸钙中加入稀硫酸溶液，固液分离，取液体部分降温至0~15℃，析晶，得到高纯度草酸。从而可以有效从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸，回收率达到50%以上，回收得到的草酸纯度达到95%以上。同时，本发明所公开的方法无需离子树脂等产品参与，也无需复杂的柱层析工艺，因此处理成本低，工艺简单、可靠。适合于工业化推广。
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本发明涉及一种基于磷石膏清洗废水制备羟基磷灰石的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对清洗废水进行pH调节并搅拌，之后进行固液分离得到滤液；(2)将步骤(1)得到的滤液进行加热搅拌并进行第一pH调节，冷却后进行第二pH调节并搅拌进行反应，之后进行固液分离，得到固体；(3)将步骤(2)得到的固体依次进行洗涤及煅烧，得到所述羟基磷灰石。本发明是基于磷石膏的水洗预处理，整个过程不加入有毒试剂，反应条件温和，同时可以解决磷石膏水洗预处理带来的二次污染问题，不会对环境产生危害。此外，制备羟基磷灰石过滤出来的滤液可以用于磷石膏的清洗，达到水的循环使用，降低水资源的消耗。
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本发明提供了一种含有硫酸铵的有机废液资源化利用方法，包括以下步骤：第一步：对有机废液投加与有机废液中硫铵含量等摩尔的硫酸铝和助剂，并加热；第二步：对有机废液冷却；第三步：进行固液分离，分离出来的硫酸铝铵固体经干燥、包装销售；第四步：对溶液进行蒸发浓缩，蒸发冷凝液并送生化装置进行污水处理；第五步：将浓缩液排入罐或槽中进行冷却静置，静置形成的底液与结晶沉淀，将底液进入第三步，浓缩液进入到第六步；第六步：将去除沉淀与底液的浓缩液排入产品储罐得到炉用燃料油，待按炉用燃料标准检测合格后进行本发明的方法获得液体燃料，实现资源化综合利用，特别适合己内酰胺生产过程中苯萃取后浓缩的硫铵废液处理。
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本发明涉及一种从废弃物中提取溶剂的回收技术，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝的溶剂回收技术。采用熔融釜对冻胶废丝及冻胶块进行熔融，利用干法纺丝溶剂回收系统中的精馏单元，回收其中的有机溶剂，固体冻胶块造粒回收利用。本发明解决超高分子量聚乙烯纤维生产过程中产生的冻胶废丝中溶剂无法回收的问题，节约了生产成品，同时回收后的冻胶原料及废丝可直接送至下游加工企业再利用，溶剂回收处理过程密封，对环境无污染。
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本实用新型公开了一种棕榈油废水分离设备，包括三相分离器、刷式过滤器、第一组无机膜分离器、生物降解槽、第二组无机膜分离器、MBR生物膜反应器和清液收集罐；三相分离器、刷式过滤器、第一组无机膜分离器、生物降解槽、第二组无机膜分离器和清液收集罐依次连通，第二组无机膜分离器和MBR生物膜反应器形成循环。本实用新型棕榈油废水分离设备，结构简单，成本低廉，可长期稳定运行，不仅可使产水达标，且可将产水回用，所得固体物料用作燃料，提高了资源的利用率，同时，还能将废水中所含的棕榈油进行回收，在解决废水处理问题的同时增加了棕榈油的额外产量。
本发明公开了一种利用餐厨废弃物和污泥协同厌氧消化后的沼渣制备生物菌肥的方法，属于固体有机废弃物处理和生物菌肥生产技术领域。本申请以餐厨废弃物和污泥厌氧消化后的沼渣为原材料，加入褐球固氮菌种子液进行发酵，制得的生物菌肥有效活菌数不低于6.47×108cfu/g。本申请发酵过程用时短，规模小，能耗低、操作简单、不产生二次污染，将价格低廉、来源广泛的餐厨废弃物和污泥协同厌氧消化后的沼渣转化为活菌数量高、可被植物利用的生物质资源，变废为宝，促进了环境保护和资源的可持续利用。
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本发明公开了一种含氟废水高效沉淀与泥水分离一体化装置及其处理方法，属于环境工程废水处理领域。装置包括加药反应区、沉淀区、集水区、集泥区和泥水分离区；将含氟废水与含钙溶液按反应配比送入处理装置，使氟化钙固体经过污泥自由沉淀、污泥压缩层、污泥密实层后经集泥区收集后进泥水分离区完成固液分离。处理过程中因不加入其它絮凝剂，所得的污泥杂质少、氟化钙含量高，可作为氟资源回收利用，同时污泥产生量少，因此处理综合成本低，本装置设计紧凑、占地面积小、自动化程度高、投资运行费用较低、便于推广。
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本发明公开了一种光伏废水处理剂及其处理设备和处理方法，属于含氟污水处理技术领域。本发明的光伏废水处理剂，以除氟颗粒、除氟剂、氢氧化钠和盐酸为主要成份，通过一体化的光伏废水处理设备进行废水处理。各组份协同作用，解决了传统钙盐沉淀法中氟化钙颗粒沉淀难的问题，并且出水F‑浓度也可降到10mg/L以下。显著降低了出水F‑浓度、提高沉淀产物沉降性能，强化除氟效果。沉淀所得固体氟化钙含量高，可以回收利用，降低了废水处理成本，减少了企业对防治水环境污染成本投入，提高了经济效益。与光伏行业的传统工艺相比较，提高了工作效率，运行灵活且便于管理，便于推广。
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本发明提供了一种高浓度有机废水资源化利用方法，将高浓度有机废水与粉煤灰、秸秆粉等结合制成固体颗粒燃料，将废水中有机物转变成燃料，实现资源化利用，有利于节能降耗。大幅度降低环境风险，将高浓度有机废水无害化转变成颗粒燃料，即彻底杜绝了浓废水运输过程泄露的可能性，又防止因粉尘造成大气污染。与湿式氧化、超临界、直接焚烧相比较，生产企业高浓度废水处理的设备投资费用和运行处理成本大幅度下降。
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本发明公开了铋酸钠在快速降解有机染料废水中的应用及降解方法。首先将 有机染料废水格栅除杂和静置沉淀，用pH值调节为7～10；而后废水引入反应容 器，加入NaBiO3，可见光照射，在搅拌的作用下反应，废水处理后排出。当有机 废水浓度超过130mg/L时应对其加以稀释。所选用的铋酸钠为商用品，可直接购 得，从经济上的考虑投加浓度为0.1～2g/L，当投加浓度超过3g/L过多的固体颗粒 会散射光照，使光解效率降低。本发明用于处理染料废水的适用性强，常温 下即可进行。所发明的催化氧化剂具有很强的氧化能力，能氧化大多数有机染料， 并且降解速度很快，TOC下降显著。催化剂成本低廉，易于大规模生产使用。
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本发明提供了一种稀土氧化铕萃取废水除重、除放及资源回收工艺，主要包括以下步骤：（1）稀土元素回收：氧化铕萃取废水中投加草酸将反萃取下来的氯化稀土沉淀下来，此阶段的沉淀Eu2(C2O4)3可再经过分离、烘干、灼烧，制得氧化铕，（2）锌元素回收：向步骤（1）中的滤液中投加NaOH，调节pH，并进行充分搅拌，产生的沉淀为氢氧化锌，固液分离后，氢氧化锌固体采用湿法回收或者火法焙烧回收：（3）除重及除放：将步骤（2）中的滤液和镧铈废水混合，调节pH，采用硫化沉淀法和吸附方法对废水中的重金属、放射性进行处理。本发明处理效果好，处理过程中产生渣量少，危险废弃物产生量少，减少了废水的处理成本。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，且公开了一种纯氧燃烧废气处理装置，包括装置本体，装置本体的外表买你固定连通有套管，套管远离装置本体的一端固定连通有连管，连管远离套管的一端固定连通有收集结构，套管的顶部开设有插孔，插孔的内壁活动插设有滤板，滤板的顶部固定安装有手柄，滤板的外表面固定安装有两个挤压杆，套管内壁的底部开设有两个推进槽，两个推进槽内壁的底部均固定连接有第一弹簧。该纯氧燃烧废气处理装置，增加了滤板弹出安装结构，解决了当处理的废气数量较多时，可能会由于废气内部存在的少量固体停留在滤板的外表面，从而导致滤板的外表面与管道的内表面粘合在一起，从而导致难以取出的问题。
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本发明涉及废矿物油分离技术领域，公开了一种废矿物油杂质振荡分离装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段；还公开了一种废矿物油杂质振荡分离方法。本发明的废矿物油除杂装置可以实现废矿物油中净油、固体杂质和水分的分离，与现有技术相比，本发明极大地缩短了废矿物油的分离时间；提高了分离效率，杂质去除率达90～95wt％，处理量高达3～20t/h。
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本发明公开了一种高含盐废水零排放结晶盐处理工艺及装置，该工艺主要包括预处理、蒸发、结晶、碳化等过程；结晶器主要包括筒体、双喇叭形筒体、淘洗管、清洗口、监控仪、混合搅拌器、加热装置；首先对高含盐废水进行相关预处理操作，然后废水进入蒸发器，使用外部提供的低压蒸汽将蒸发器管束内的含盐废水进行蒸发结晶，蒸发流程结束后，含盐废水经过结晶器进行结晶，最后结晶盐在炭化炉中去除有机物及硝酸盐，碳化炉尾气进燃烧系统，碳化炉的高温烟气热量采用废热锅炉进行余热回收，废热锅炉产生的低压蒸汽用于结晶器的外供蒸汽。本发明将高含盐废水进一步处理，使水的回收率达到95%以上，同时盐结晶成固体盐，实现高含盐废水零排放。
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本发明提供了一种利用太阳能的空气加湿除湿式脱硫废水处理装置，属于废水处理领域。该装置包括太阳能集热器、流化床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器、流量控制器、废水泵、鼓风机；废水在太阳能集热器中受热后，进入流化床蒸发器，空气从底部进入流化床蒸发器，经蒸发的湿空气依次经过布袋除尘器、横管降膜冷凝器和气液分离器。本装置利用流化床蒸发器进行空气吸湿，利用横管降膜冷凝器进行空气除湿，使得废水在蒸发和冷凝中都有很高的传热传质效率，在常压下运行，无需真空泵。脱硫废水单独处理，保证了烟气脱硫过程的稳定性。采用半干法蒸发流程，通过布袋除尘器回收固体残渣，无需浓液储存处理装置。
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本实用新型涉及废气净化领域技术领域，尤其是一种高效废气净化装置包括水洗塔和沉淀池，所述沉淀池内通过过滤板分割为循环室和沉淀室，所述水洗塔为圆柱状，且水洗塔内腔由下至上阵列安装有旋流器，所述水洗塔的上端连接有第一压缩机，且水洗塔的下端连接沉淀室，所述循环室的出口端连接水泵的入口端，本装置能够采用旋流器迅速除去废气中的固体颗粒，同时采用电加热并通入反应气体的方式除去部分难溶于水的有害气体，最后将气体与反应液进行混合，在高温高压催化剂的条件下进行反应，除去有害气体，相比传统方式处理更加彻底，而且能够避免固体颗粒污染后续反应装置，延长装置使用寿命。
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本发明涉及一种废水排放处理系统和处理方法，尤其涉及一种高盐废水常温蒸发零排放处理系统及处理方法，属于水处理技术领域。本发明包括原水箱，所述原水箱经原水提升泵连接固液分离箱，所述固液分离箱内的液体经循环水泵连接常温蒸发器，所述常温蒸发器内安置用以抽吸环境空气的引风机，所述固液分离箱内的固体经离心脱水机排出系统。本发明通过引入干燥的环境空气，利用热空气作为载体，在常温蒸发单元内与废水发生高效率的传热和传质过程，实现高盐废水的常温常压条件下的连续蒸发结晶处理。晶体经离心脱水单元进行脱水后排出装置。该工艺具有可实现废热资源再利用、设备运行稳定可靠、系统运行费用低、自动化程度高、运行维护简单等优点。
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本发明公开了一种全新的氟化氢气体治理及资源化利用的方法，主要包括以下几个步骤：（1）利用风机将氟化氢气体进行收集集中，将风机出口接入到含有氢氧化锂吸收液的喷淋塔，进行氟化氢废气的喷淋吸收；（2）利用氢氧化锂吸收液将氟化氢气体充分吸收，发生的反应为：HF+LiOH→LiF+H2O，监测喷淋吸收液的pH，将反应完全的喷淋吸收液排入集水箱（3）向集水箱中的喷淋吸收液加入氢氧化锂固体，搅拌，利用同离子效应将氟化锂析出，固液分离，固体进行回收，液体再返回步骤（1）中循环使用。
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本发明涉及一种胶清废水资源化利用的方法，特别是涉及一种从胶清废水中回收橡胶和白坚木皮醇的方法，属于橡胶资源利用技术领域。步骤包括有：第一步、将胶清废水通过微滤膜进行过滤，得到微滤浓缩液与微滤渗透液；第二步、在微滤浓缩液中加入硫酸水溶液进行凝固，将得到的固体进行干燥，得到的回收橡胶；第三步、将微滤渗透液通过超滤膜进行过滤，得到超滤浓缩液与超滤渗透液；第四步、将超滤渗透液送入树脂进行纯化，然后再洗脱后得到洗脱液，洗脱液经结晶、重结晶得白坚木皮醇晶体。该方法从胶清废水中同时回收干胶与白坚木皮醇，废物资源达到有效回收，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种氯碱行业废水多级分盐提纯处理系统，包括调节池，其中：所述氯碱废水通过调节池进入预处理单元，所述预处理单元能够去除氯碱废水中的固体颗粒、悬浮物并对氯碱废水进行COD处理，所述预处理单元与抗污染压力式超滤系统连接，所述抗污染压力式超滤系统与一级纳滤分盐系统连接，且所述一级纳滤分盐系统能将氯碱废水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水，本发明利用纳滤膜对不同离子的选择透过性，将废水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水，同时工艺设计多级分盐，提高分盐的纯度，最后进行结晶，最后得到工业级标准的氯化钠和硫酸钠。
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