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本发明公开了一种工业污水高效反应装置，包括反应池，所述反应箱上方设有废水收集箱，且废水收集箱底部左侧设有长条形出水口，所述废水收集箱右侧设有废水入口，所述反应箱左右内壁均设有反应槽，所述反应箱两侧均设有化学药剂箱，所述化学药剂箱顶部设有化学药剂入口，所述化学药剂箱左侧设有贯穿反应箱内壁的药剂出口，所述反应箱右侧下方设有排水口，所述排水口上设有第一电磁阀，所述反应箱内部左侧下方设有污染度检测器，所述反应箱底部设有与废水收集箱顶部连通的回流管，所述回流管入水口处设有第二电磁阀，所述回流管上设有泵。因此，需要一种结构简单，实现方便，能高效率实现对污水进行第三次净化处理的装置。
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本发明公开了一种铁质磷酸盐微球的新用途，即其在处理含亚甲基蓝废水中的应用；该铁质磷酸盐微球是利用冶炼铜渣为原料制备获得的多孔磷酸盐化学键合材料微球，用于吸附处理含染色剂亚甲基蓝的废水，实验结果显示，铁质磷酸盐微球能有效去除水体中的亚甲基蓝，本发明吸附剂原料为工业废渣，制备成本较低，制备操作简单，室温下即可进行反应，成球度超过80%，可直接用于废水中染色剂亚甲基蓝的吸附分离；且吸附剂具有一定磁性，易于回收，可进行多次利用，不会造成水体的二次污染。
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一种离子交换除氯废水的脱氯方法及其装置，本发明之方法，包括以下步骤：(1)氯离子转移；(2)氯盐制备；(3)吸附脱余氯。本发明之装置，包括反应器、吸收器、吸附器、蒸发结晶器、抽风机、自吸泵和余氯测定仪，所述反应器通过抽风管与吸收器的中部连通，吸收器的顶部通过送风管与反应器连通，所述吸收器与蒸发结晶器连通，吸收器与自吸泵连接，余氯测定仪和抽风机设于抽风管道内，反应器与吸附器连通。本发明之方法能够实现从离子交换除氯废水中直接脱氯，同时不引入新的杂质，保证脱氯后液的质量，可回用于离子交换柱作解吸剂；工艺简单、生产成本低、无环境危害、无废水外排，易于工业化应用；本发明之装置结构简单，制造成本低。
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本发明公开了一种去除废水中重金属离子的方法，将废水搅拌均化后送入反应器，利用反应器内部的分级反应功能，废水中的镍、铜、砷重金属离子与硫化药剂、混凝剂、絮凝剂在反应器内部依次逐步完成沉淀、混凝、絮凝过程，2‑3秒内即可完成反应后，滤清液可达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）重金属离子的特别排放限值要求。本发明经一级反应可实现重金属离子达标，省去了多级反应流程中需要增加中间浓密机、压滤机等工艺过程及设备，可缩短处理流程，简化操作，降低运行成本。
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本发明公开了一种含四氯化碳工业废水的物理-生物协同处理方法。步骤如下，向含四氯化碳废水中加入萃取剂定制油，调节pH范围为6.0～9.0，萃取分离得到下层液体A；将液体A置于无氧环境，加入2倍液体A体积COD值为1700-1800mg/L的厌氧污泥混合液得到溶液B，加入葡萄糖并调节溶液B的pH为4.5-9.0，21-39℃下反应1-7天得到液体C；向液体C中加入COD值为280-320mg/L的好氧污泥混合液，加入葡萄糖并调节溶液的pH为2.5-9.0，反应0.5-2.5天，静置，沉淀，得到上清液即为处理后的废水。物理法和生物法相结合，厌氧和好氧的优势互补。四氯化碳的去除率为94％以上。
本发明涉及一种混合稀土-铜-铁-碳催化氧化法处理高浓度难降解有机废水的方法，包括：将稀土矿石经碳酸盐和草酸沉淀后得到废渣，和盐酸混合，活化6-12小时后与生铁屑、黄铜屑混合，在20℃-100℃下活化1-6小时后再与焦炭混合装于反应球或袋中得到混合稀土-铜-铁-碳催化氧化剂；废水直接进入反应球或袋中，曝气反应0.5-2.5小时，反应结束后加聚合氧化铝PAC混凝沉淀。本发明适用于pH3-13的高浓度难降解有机废水处理，不必用酸、碱调节，反应速度快，处理效果好；本发明简单，成本低，生产效率高，环保，适合于工业化使用。
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本实用新型涉及一种煤化工废水深度生化处理装置，属于工业污水处理领域，其包括前置MBBR缺氧区、前好氧MBBR区、后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区；所述前置MBBR缺氧区内投加有悬浮载体和设置有高能效双曲面搅拌器；所述前好氧MBBR区内投加有悬浮载体和其底部设置有闭环穿孔曝气管，前好氧MBBR区与前置MBBR缺氧区通过位于两区隔墙一端顶部敞口的长方形过水孔洞相通；后好氧MBBR区与前好氧MBBR区通过位于两区隔墙一端面上的两圆形过水孔洞相通；后置缺氧MBBR区与后好氧MBBR区通过位于两区隔墙上的两圆形过水孔洞相通。本实用新型克服了现有技术在深度处理煤化工废水的缺陷，可应用煤化工废水中COD和氨氮的深度降解。
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本发明涉及一种海上油气田平台生产废水脱气除油除固装置，包括壳体，脱气除固芯管模块，阶梯状改性波纹板模块，亲疏水性纤维芯管，亲疏水性纤维模块，进料口，水相出口，油相出口，排污口；其中，所述进料口在所述壳体的一侧，所述油相出口在所述壳体的顶部；所述水相出口位于所述壳体的另一侧；所述排污口位于所述壳体的下部；脱气除固芯管模块、阶梯状改性波纹板模块、亲疏水性纤维芯管、亲疏水性纤维模块位于所述壳体的内部并依次接触排列。本发明的装置参数可根据实际情况调整、优化，实现了对水中夹带的气体、固体颗粒、分散态和乳化态油相的去除，弥补了工业生产水含油废水处理技术的不足。
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本发明公开了一种酶制剂行业含盐废水回收治理工艺，属于生物化工技术领域，解决现有技术存在的生产成本高、经济效益低，环境污染严重的问题。步骤为：（1）将提取酶制剂后的含盐废水中加入助滤剂，搅拌加热，直至沸腾，冷却后用滤布进行过滤；（2)将滤渣送入肥料制备系统，滤液进行两次浓缩结晶，其中结晶产物为盐产品，二次母液浓缩干燥送入肥料制备系统，或循环加入到步骤（1）所述的去除不溶性杂质流程中；(3)将步盐产品用于酶制剂的盐析。本发明废水中盐的回收总收率可达到65%左右，用回收的产品进行盐析，糖化酶盐析收率和过滤速度均达到了用工业硫铵进行盐析的水平。
1187
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本发明公开了一种吸附废水中酸性染料吲哚基多孔炭纳米片的制备方法，属于炭材料制备技术领域。该方法以含氮的小分子吲哚为碳源，分别以纳米氧化钙和氢氧化钾为模板剂和活化剂，将三者研磨混合均匀后的混合物转移至刚玉舟中，放置于水平管式炉内，并在氩气气氛下，加热制得含氮多孔炭纳米片。该多孔炭纳米片可作为吸附剂，在平衡浓度为50mg/L时，其对酸性染料—酸性橙74的吸附量超过了280mg/g，较低平衡浓度下对酸性染料表现出优异的吸附性能。本发明以吲哚为碳源，直接制备废水中酸性染料吸附用含氮多孔炭纳米片，具有工艺简单、原料价廉易得等优点，实现了芳香杂环吲哚的高附加值利用。
1012
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本发明公开了一种减少酸析母液废水产出量的生产吐氏酸的方法。该方法的特征是：1、2‑萘酚经磺化、中和、浓缩、冷析结晶，过滤得到羟基吐氏酸钠固体结晶与母液。羟基吐氏酸钠母液作为中和底液重复套用。2、羟基吐氏酸钠固体结晶经配制、氨化、冷析结晶，过滤得到吐氏酸钠固体结晶与母液。吐氏酸钠母液作为氨化配制底液重复套用。3、将吐氏酸钠固体结晶用吐氏酸的酸析母液溶解分散，用硫酸酸析、过滤得到目标产品吐氏酸和母液。4、用硫酸酸析时，吐氏酸母液经脱盐处理，可重复使用10次到15次。吐氏酸酸析母液废水产出量减少为传统工艺的1/10到1/15。
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本发明涉及一种超临界水氧化反应器,由反应器筒体(3)、氧化剂分布盘管(11)和加热装置(12)组成;反应器筒体(3)的下部设有氧化剂分布盘管(11),反应器(3)的底部设有加热装置(12);其中反应器筒体(3)的顶部设有控压阀门(5),反应器筒体(3)的底部设有无机盐排放阀(13),反应器筒体(3)下部设有氧化剂进口接管(1)和废水进口接管(2),上部设有清水出口接管(6),其中氧化剂进口接管(1)和氧化剂分布盘管(11)联通;氧化剂盘管(11)上设有氧化剂列管(4)。本发明将反应过程与分离过程融合于一体,使设备结构简单、操作稳定、投资和维修费用低、液体滞留量大、能有效防止无机盐沉积。
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本发明属于污水处理和水生态修复技术领域，具体涉及处理低碳废水的CW‑MFC系统快速启动方法及装置。CW‑MFC系统快速启动的原理为：将不同导电和非导电填料置入原污泥中驯化，得到具有不同特性的污泥，以实现CW‑MFC系统的快速启动；通过将驯化用的导电和非导电材料、以及不易变形的硬质胶管和设有通孔的PVC管设计在CW‑MFC装置内，构建出CW‑MFC装置；将驯化后的污泥和进水的混合溶液加入至CW‑MFC不同位置，同时通过测量PVC管中溶解氧的含量，保证不同位置中所需的最佳环境，在工艺上实现CW‑MFC的快速启动。本发明解决了低碳废水的CW‑MFC系统启动速度较慢，产电能力较低的问题。
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本发明公开了一种回收废水中三乙胺的方法，包括：(1)对废水进行搅拌加热处理，得到蒸发气和重组分I；(2)对所述蒸发气进行精馏处理，得到包含轻组分、三乙胺、乙醇和水的混合物；(3)对所述步骤(2)得到的混合物进行脱水处理，得到包含三乙胺、乙醇的浓缩物和水；(4)对步骤(3)得到的包含三乙胺、乙醇的浓缩物进行分离处理，得到包含三乙胺和乙醇的油相和水相；(5)对所述步骤(4)得到的油相进行脱轻处理，得到轻组分，含三乙胺、乙醇、水的共沸物和含三乙胺的物料；(6)向所述步骤(5)得到的含三乙胺的物料进行脱重处理，得到三乙胺和重组分II。本发明针对性的解决了现有技术中存在的问题，可应用于相关工业生产中。
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本发明公开了一种废水铜离子过滤吸附膜的制备方法，由水稻秸秆、聚4‑乙烯基吡啶、氯化锌、聚乙烯腈、聚氨酯、正硅酸乙酯等原料制成，本发明采用生物炭进行改性，引入含氧官能团，锌的负载能进入到炭微孔中，胀大孔径，增加比表面积和孔容，同时产生的羟基增强了材料的亲水性，以利于均匀接触水中铜离子，并与分子印迹颗粒结合，通过改进分子印迹制备方法，利用聚4‑乙烯基吡啶为功能单体，实现废水中铜离子的快速高效吸附脱除，与现有技术相比，本发明操作简单、成本低廉、易于工业化生产，同时吸附量大、吸附能力强、吸附效率高，处理周期短且易于分离，具有较好的市场前景。
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本发明属于稀土分离设备技术领域，具体的说是一种工业污水固液分离回收再利用设备，包括设备本体、废水进口、废水出口和稀土出口；废水进口、废水出口和稀土出口处均设有电磁阀；设备本体内设有震动装置；震动装置的一端设置在废水进口的下方，另一端设置在稀土出口的下方；震动装置包括第一震动模组、第二震动模组和凸轮；第一震动模组和第二震动模组之间通过铰链转动连接；凸轮通过转轴设置在第一震动模组和第二震动模组铰接处的下方，凸轮圆周面与铰接处接触；本发明通过凸轮逆时针转动，凸轮上的凸起与铰接处接触，使第一震动模组和第二震动模组产生震动，使废水在第一震动模组和第二震动模组上的通过震动增大过滤的效果，提高工作效率。
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本发明公开了一种生物发酵法制燃料乙醇所产生废水的回用方法及设备，回用方法为将污水系统中水和蒸馏系统废水用于发酵系统配制培养基；回用设备：污水系统中水出水装置通过灭菌装置与缓冲罐Ⅰ进水口连接，缓冲罐Ⅰ出水口连接回用水罐进水口，回用水罐出水口与培养基罐连接；粗馏余馏水出水装置依次通过离心装置、过滤装置和灭菌装置连接缓冲罐Ⅱ入水口，精馏余馏水出水装置依次通过过滤装置和灭菌装置连接缓冲罐Ⅱ入水口，缓冲罐Ⅱ出水口连接回用水罐进水口，回用水罐的出水口与培养基罐连接。本发明不仅减少了企业工业水的消耗量，减轻了污水系统的处理负荷，降低了污水系统运行成本，并且减少了化学品的使用量，降低了生产成本。
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本发明涉及一种室温下能分解锅炉保养废水中水合肼的非晶态合金催化剂及其制备方法。该催化剂通式为X-Y/M，其中X为Pt、Ir、Rh、Fe、Pd、Ru六种金属元素，Y为Ni、Zn、Cu三种金属元素，M为蜂窝状堇青石。本发明所制备的催化剂为非晶态合金，与常见的晶态合金相比，其具有反应活性高和选择性好的特点。它能将锅炉保养废水中的水合肼快速分解生成氢气和氮气，选择性高达100%，具有很高的工业应用前景。
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本发明涉及一种利用生物腐蚀法制备天然材料吸附剂处理印染废水的方法,利用食用菌菌种栽培后得到的被腐蚀的栽培料固态废弃物,用于处理包括印染业废水在内的工业废水。具有能耗低,操作简便,清洁环保的优点,避免了化学方法制备吸附剂能耗高,操作繁琐,污染大的缺点。
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本实用新型公开了一种混凝废水处理用装置，属于工业废水后处理用装置技术领域。该装置包括依次连通的初混槽、初絮凝槽、中沉槽、混凝槽、pH调整槽、絮凝槽和沉淀槽，并在沉淀槽的底部设置一回流管道，通过该回流管道将沉淀槽主要经混凝步骤处理后所产生的污泥部分回流至初混槽内，与引入初混槽内的高悬浮物浓度的待处理废水进行充分搅拌混合进行吸附预处理，该装置能够提升混凝剂的利用效率，节省混凝剂的消耗量，提高混凝效率，减少化学污泥的产生量，且结构简单，便于实施，取得了良好的环境效益与经济效益。
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本实用新型提供一种钢铁厂废水循环利用装置，涉及工业废水循环利用技术领域。包括破碎箱、搅拌箱一、搅拌箱二、沉降池、清水池，所述破碎箱内部设有粉碎辊、辅助板、输送机、过滤网、水泵一，所述水泵一与搅拌箱一之间通过设有第一连接管相连通，所述搅拌箱一内设有转轴一、叶片一，所述搅拌箱一顶部连通有药管，所述药管远离搅拌箱一的一端连通有混合箱，所述混合箱连接有固定环二、药箱二、U型杆、连杆一、连杆二、电机三、轴承座、固定环一、药箱一和水箱，所述搅拌箱一远离破碎箱的一侧与搅拌箱二顶部相连通，所述搅拌箱二内设有转轴二、叶片二。本实用新型废水处理效率高，效果好，实用性强。
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本发明涉及一种类工业废水处理技术领域，具体涉及一种双马来酰亚胺有机酸废水的处理方法。污水先经预处理去除油类及固形物质，再经调节池均质均量，不需调PH值，以泵投加到厌氧反应器中，投加过程中投加营养药剂，在厌氧罐中循环反应后自流进入生物好氧池中，经硝化、反硝化以及好氧氧化，经MBR出水进芬顿氧化池，中和、絮凝、沉淀后再经生物接触氧化，臭氧氧化、生物炭塔后可作为中水回用的水源水。采用本发明方法处理后的废水COD去除率可达99.5％以上，COD、色度、氨氮、SS检测完全达到国家排放标准，对环境无二次污染。
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本实用新型公开了一种三乙烯二胺工艺废水预处理装置，包括高COD池、高氨氮池、氨氮吹脱装置、氧化反应池、中和池、絮凝沉淀池和调节池；高COD池通过精馏废水泵和流量计与氧化反应池相连接，高氨氮池经过氨氮吹脱装置与中和池相连接，氧化反应池的下部和中和池的下部相连通，中和池的上部和絮凝沉淀池左侧的上部相连通，絮凝沉淀池右侧的上部和调节池的上部相连通。利用本实用新型对吸收废水进行加碱升温吹脱预处理，氨氮去除率达70％以上，吹脱尾气引入现有三乙烯二胺氨气吸收装置，氨回收利用副产工业氨水，避免空气污染、提高原子经济性。
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本实用新型提供一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜；喷淋系统(4)包括喷淋主管(4‑1)和耐腐蚀喷嘴(4‑2)；曝气系统(5)包括曝气主管(5‑1)和曝气支管(5‑2)；偏心预沉式排空系统(6)包括偏心式泥斗(6‑1)、排空管道(6‑2)和排空阀(6‑3)；该装置可以通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50％，可生化性明显提高。
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本发明公开了一种利用胞外聚合物强化纳米零价铁循环降解废水中硝基苯的方法，包括以下步骤：将含硝基苯的废水调pH值至6.5～7.5，加入纳米零价铁和胞外聚合物，经搅拌反应后，再次加入含硝基苯的废水，调pH值至6.5～7.5，加入纳米零价铁和胞外聚合物进行搅拌反应，重复前述步骤，实现循环降解。本发明的方法可通过胞外聚合物减少纳米零价铁颗粒的沉淀和聚集，还原其表面的氧化铁，增加表面活性点位，提高硝基苯循环降解过程中的效率，延长纳米零价铁的使用寿命，方法操作简单，适于工业化应用。
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本发明公开了一种含重金属硫酸废水处理与循环利用的方法，包括以下步骤：1、含重金属硫酸废水进入机混反应池，在机械混合下与过量的石灰浆进行中和反应；2、机混反应池的出水进入曝气反应池，加入硫酸亚铁和通入压缩空气进行曝气反应；3、曝气反应池的出水进入压滤机过滤；4、压滤机的滤水进入二级反应池，加入硫酸亚铁和通入压缩空气继续进行处理；5、二级反应池的出水进入二氧化碳脱钙反应池，用含二氧化碳的压缩空气进行曝气处理等。本发明方法具有处理效率高、运行稳定、减少排放，可循环利用等优点，使含重金属硫酸废水处理达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）。
712
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本实用新型属于工业废水除臭技术领域的一种废水除臭净化回收装置，包括分离筒、底板和支撑柱；分离筒通过支撑柱固定设置在底板上，分离筒上方设置有蒸汽导管和入料口，入料口上卡接有过滤网，蒸汽导管的另一端连接在除水筒内，且端口设置在除水筒的下半部分，除水筒的上端面通过导气管接通有储气筒；分离筒底端通过导液管与沉淀筒连接，导液管上设置有第二阀体；沉淀筒内壁通过第一安装架转动设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上等角度均匀分布有滤网搅拌叶，沉淀筒下底面固定设置有圆锥导底，圆锥导底上转动设置有刷体，沉淀筒外壁上设置有排水管和沉淀去除口，排水管上设置有第一阀体；本实用新型实现高效环保的废水回收利用的技术效果。
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本发明涉及一种烟气脱硫废水与有机污染物协同处理的装置和方法。本发明的装置和方法由吸附剂喷入装置、一级除尘装置、细颗粒脱除装置、脱硫装置、脱硫废水浓缩装置、物料混合搅拌装置、混合物料循环流化床焚烧装置等组成。本发明对脱硫废水与有机污染物的脱除和无害化处理效率高、运行成本低、检修和运行维护方便，适用于燃煤、燃油和垃圾焚烧等工业的污染物净化。
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