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本实用新型公开了一种洗衣液生产用自动加料装置，包括底板，所述底板的上端设有第一支架，所述第一支架的侧面设有控制器，所述第一支架内设有物料储存箱，所述物料储存箱的出料口设有电磁阀，所述底板的上端对应物料储存箱的出料口设有称重盘，所述称重盘和物料储存箱的出料口之间设有推板，本洗衣液生产用自动加料装置，能够对所加入的液体料进行过滤、杀菌和预热处理，也能够对所加入的液体料的加入量进行检测，通过称重盘测量每次加的固体料重量，再利用传送装置进行输送，使得加料较为快捷，提高了生产的效率，同时又能够控制液体料和固体料每次的加料量，从而避免因原料加入问题而出现的废料，为企业降低了损失。
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本实用新型公开了一种污水提升一体化结构，本实用新型本实用新型通过过滤装置解决现在通过人工手动对过滤网堆积的固体杂质进行清理，费时费力的问题；通过过滤装置带动过滤网转动90°，将过滤网上的堆积的固体杂质倾倒到中转箱内，无需人工手动清理，省时省力；利用电动推杆伸缩杆的伸缩带动过渡杆转动，转轴随过渡杆转动，从而带动过滤网转动。通过油水分离器解决了现有隔油器油水分离效率低的问题，利用重力沉降、气泡产生器对餐饮废水进行有效油水分离，分离出来的油漂浮在水体上表面；通过刮油组件带动刮板在往复运动，将漂浮在水体上表面的油聚拢在一起，且将聚拢在一起的油通过第二管道赶入收油桶内，大大提高了油水分离的效率。
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本实用新型涉及废气处理技术领域,公开了全自动过滤器，包括用于加热煤气至500℃以上的煤气加热器、去除粒径50μm以上的第一旋风除尘器、去除粒径20μm以上固体颗粒的第二旋风除尘器、滤掉粒径10μm以上颗粒的第一反冲洗过滤器、滤掉粒径1μm以上颗粒的第二反冲洗过滤器、滤掉粒径0.1μm以上颗粒的第三反冲洗过滤器、去除粒径0.1μm以上颗粒的高温电除尘器、冷却器、集水罐、引风机、氮气加热器、氮气分气缸和氮气瓶组。本实用新型中，煤尘等固体去除彻底，焦油得到分离回收，最终排出的是洁净的可燃气体，达到了环保和回收利用的效果。
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本发明提出了一种轻质骨料的制备方法，涉及固废制备免烧轻质骨料或轻质集料技术领域，包括以下步骤：将固废材料、粉煤灰、偏高岭土、发泡剂和重金属吸附剂混合并碾磨均匀；加入水玻璃溶液造粒成球型颗粒；将球型颗粒经过蒸汽养护，烘干，所述养护温度为40‑180℃；将树脂、粉煤灰、固化剂、稀释剂混合制备而成的复合浆体采用喷射工艺在球形颗粒表面形成外壳。本发明以工业固废为基础，通过粉煤灰、偏高岭土基铝硅酸盐材料制备多孔内核，结合树脂‑无机复合材料裹壳工艺，在免煅烧条件下制备结构用轻质高强骨料。无水泥等高能耗胶结材料，采用免煅烧制备工艺，所制备轻质骨料吸水率极低、筒压强度高、密度低，综合性能显著。
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本实用新型提供了一种建筑用安全防护网清洗装置，属于建筑防护网清洗技术领域，包括清洗装置本体、前端放置架、收集架和脚轮，清洗装置本体左端设置前端放置架，清洗装置本体右端设置收集架，清洗装置本体内部左侧底端设置固体收集槽，固体收集槽上端设置挤压辊，挤压辊右端设置清洗舱，清洗舱顶端设置输水管道，输水管道上设置多个喷淋头，喷淋头下端设置清洗辊，清洗辊下端设置废液收集槽，收集架右端上侧设置支撑架，支撑架上设置轴承座，轴承座上设置收集辊，收集辊外表面设置拉绳。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过挤压辊、喷淋头和清洗辊的设置，对建筑防护网进行清洗处理，实现对建筑防护网的二次回收利用，减少资源浪费。
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本发明公开了一种利用光伏行业切割废料生产硅铁合金方法，它属于铁合金冶炼技术，其解决了现有生产技术中单位能耗高的难题。其特征是利用光伏行业切割废料中的单质硅，二氧化硅微粉作生产原料代替传统冶炼硅铁合金方法中的生产原料硅石，利用固废中单质硅微粉在高温下对金属氧化物的还原特性，生产出硅铁合金。本发明解决了光伏行业的固废再利用难题，固废中单质硅直接参与冶炼中的还原反应降低硅铁合金冶炼生产的单位能耗。
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本发明公开了一种自燃矸石烘养砖及其制备方法，原料包括：自燃煤矸石粉末，粉煤灰，氢氧化钠，二氧化硅和水。制备方法包括：粉末、调配复合激发剂、调配原料、模具成型和烘养。本发明的原料为自燃煤矸石和粉煤灰等煤基固废，原料价格低廉，来源广泛；在生产的过程中，依靠自燃煤矸石自身的特性，可以大幅降低反应温度，节省加工成本。本发明在生产加工的过程中，既消耗了煤基固废，减少国家处理煤基固废消耗的资源，具有节约环保的效果。加工过程中，所需要的能源较原有建筑材料消耗的能源低，具有节能减排的效果。本发明制备出的烘养砖强度高、耐久性强，具有良好的耐酸、耐腐蚀特性，可以广泛用于建筑行业中。
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本实用新型涉及一种热解-催化塑料制取烃类油与盐酸的装置，包括低温流化床、高温流化床、第一返料器、洗涤塔、第二返料器、低温旋风分离器、高温旋风分离器、第三返料器、催化床、冷凝器、分馏塔、N2气源、O2气源和气体预热器，废旧含氯塑料经过破碎，由螺旋给料器送入低温流化床内，在床内N2气氛下塑料发生低温热解，HCl气体经旋风分离器分离后进入洗涤塔，在洗涤塔内被吸收制备成盐酸。低温热解产生的固体残渣经返料管进入高温流化床，通入N2/O2的混合气，部分碳氢残渣与O2燃烧放热，未反应的固体残渣在高温缺氧气氛下热解产生大分子气态烃类，大分子气态烃类经气固分离后进入催化床，产生小分子烃，经冷凝、分馏后，得到各种烃类油。本新型热解效率高，可避免传统垃圾焚烧不能有效去除二恶英的弊端。
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本发明公开了一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器，包括有机固废现场处理系统、远程监控中心和移动终端，所述有机固废现场处理系统包括带GPRS定位的热酶快速处理器、参数感应器、密码制动装置、内置以太网的PLC控制器和3G工业智能网关，所述远程监控中心接收PLC控制器发出的数据信号，并对数据信号处理后发出操作指令；所述移动终端具有能登陆远程监控中心的端口。本发明引入了远程智能控制技术；可远程适时记录热酶反应器的各项工作参数；能远程控制热酶反应器的开启和密码匙，同时处理不同有机固废生产的流程，并进行品质控制。
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本实用新型公开了一种燃烧炉的环保过滤装置，包括壳体，所述壳体开设有过滤腔，所述过滤腔的上侧壁设有驱动装置，所述过滤腔的底侧壁上设有支撑装置。本实用新型，电机通过输出轴带动凸块转动，凸块从而会拨动水箱运动，从而海绵内的消毒水分会通过吸水转轴上的限流孔缓缓的流到导流条上，同时导流条会由于水箱的晃动从而和吸水转轴一起转动，从而使得导流条与过滤腔内气体充分接触，从而气体中的有害物质和固体颗粒会溶于消毒水中，随着消毒水的重力一起滑落到过滤网上，过滤后的气体就可以排放到空气中了，此过程中对排放废气中的有害物质和固体颗粒过滤的更加彻底，避免其排放到空气中对人体造成伤害，有利于人体的健康。
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一种生产无溶剂型底漆的专用设备，包括高压微粉磨粉机、高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐，其特征在于：所述高压微粉磨粉机顺序连接高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐。本实用新型所生产的无溶剂型底漆100％为固体含量，无溶剂挥发，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境，并且高固体成份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工，施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工，本产品干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，并且耐盐雾性达到2200小时，具有较高的防腐能力，本产品无溶剂型底漆制备工序简单，对环境无污染，不需专业处理废弃物，经济环保。
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本实用新型公开了一种在线式循环水制氯杀菌装置，杀菌装置包括筒状的阴极板，阴极板的筒体内设置有柱状或筒状的阳极，阳极与阴极板之间设置有间隙，阴极板和阳极的上底面和下底面分别密封连接形成封闭的电解液储槽，电解液储槽的表面设置有进液口和出液口。该杀菌装置结构简单合理，筒状的电解槽中电解液易形成旋流，减少废水中固体杂质沉积量，此外，通过电解槽内部阴阳极的互换，可有效去除电极表面沉积的固体物质，并随旋流流出，保证电解槽的电解效率。
本发明提供一种3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷的制备方法，以固体酸加液体酸组成混合酸的形式作为催化剂并采用共沸蒸馏循环利用反应液中的液体酸，既可以充分发挥固体酸和液体酸各自的优点，达到减少液体酸的用量，提高MOCA的收率的目的，又可以有效减少中和碱的用量，减少含盐废水的排放量，大大减少资源消耗，降低工业生产的成本，缓解对环境造成的负担。
本发明公开了一种血小板凝聚抑制剂吡扎地尔中间体2,6‑吡啶二甲醇的简便合成工艺，取2,6‑二甲基吡啶、AIBN作为原料，加上二氯甲烷，搅拌加热至回流；缓慢滴加溴素至反应液中；滴毕，保温回流反应完全；反应液冷却至室温，加入冰水中搅拌，水相以二氯甲烷萃取一次，合并有机相；有机相减压浓缩至干，得固体；再取2,6‑二溴甲基吡啶、30%氢氧化钠水溶液为原料，加上乙醇置于反应瓶中搅拌；反应液加热至回流，保温至反应完全；反应液冷却至室温，加入冰水中搅拌；水相以二氯甲烷萃取两次，合并有机相；有机相减压浓缩至干，得固体，收率82.9‑88.6%，液相98%，本发明原料简单易得，反应易于控制，后处理简单，三废少。
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本发明公开了一种具有高效吸附核黄素的蓝藻生物炭材料的制备方法与应用，将打捞的蓝藻过筛子，在烘箱干燥，得到块状蓝藻生物质，用粉碎机粉碎，得到粉末蓝藻生物质；将粉末蓝藻生物质与KOH混合，用锡箔纸包裹，置于管式炉热解，得到热解产物；将热解产物用盐酸清洗，然后过膜，将固体截留在膜表面，再用纯净水清洗至中性；将固体烘干，研磨成粉末，过筛子，即可得到蓝藻生物炭材料。本发明选取蓝藻生物质为原料，利用KOH为活化剂，通过管式炉炭化制得蓝藻生物炭材料。一方面使得废弃蓝藻生物质得到安全处置，避免了二次污染，另一方面，蓝藻生物炭对核黄素具有高吸附功能，为发酵液中核黄素分离提纯提供理论与关键技术支撑。
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本发明公开了一种硅酸镁锂化合物及其制备方法。将含硅、含镁和含锂的化合物配置成5％?50％的溶液或悬浮液，在pH值为6?13和反应温度为105?300℃的条件下进行水热合成1?48小时，优选140?250℃，6?24小时；反应后将溶液过滤得到胶状固体，用去离子水洗涤固体至洗涤液pH值为7?9，然后在50?120℃下真空干燥0?24小时得到本发明所述的硅酸镁锂化合物。得到的硅酸镁锂化合物中含15％?35％的硅、15％?30％的镁和2％?10％的锂，并且硅、镁、锂的原子比例为4?8：2?5：1。制得的硅酸镁锂化合物中游离碱含量低，废水含碱量低，工艺流程短，绿色环保。产品纯度高，易溶于水快速形成凝胶，透明度高，稳定性好。
一种利用芳香族二醇副产物制备液态聚氨酯固化剂组合物的方法，其特征在于：将芳香族二醇副产物溶解在聚醚多元醇中，制备得到液态聚氨酯固化剂组合物，所述芳香族二醇为对苯二酚二羟基乙基醚和间苯二酚二羟基乙基醚；所述芳香族二醇副产物为对苯二酚或间苯二酚与环氧乙烷反应结束后重结晶的母液蒸除溶剂后得到的固体。本发明制得的液态聚氨酯固化剂组合物使用方便，减轻了固体废弃物对环境的压力，符合当今绿色环保，综合利用的发展理念。
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本发明公开了一种用于制备生物航油的多孔框架负载型催化剂及制备方法，该催化剂以蓝藻为多孔框架碳氮载体的主要原料，负载型金属为活性成分；所述的负载型金属为Cu、Ni、Co、Ag中的一种或多种或Ru、Pd、Au、Pt、Rh中的一种或多种；通过将蓝藻、金属前驱体、水按比例充分混合后，水热处理，过滤、干燥得到的固体，再通过去离子，将所得固体干燥后还原处理获得；本发明稳定性高、寿命长，催化活性高，催化剂适用范围广，可用于脂肪酸、油脂、废弃油脂加氢制备生物航油。
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本发明公开了一种氰化镀镉电镀漂洗水回用工艺，调节待处理氰化镀镉电镀漂洗水的pH至6～8，通入臭氧，在臭氧氧化催化剂的作用下反应，废水中的氰根离子被完全氧化，采用微滤系统进行过滤，得到含固体的浓水和淡水，调节淡水的pH至10～11使金属镉沉淀，采用精密过滤器进行分离，滤液依次经过强酸性H型阳离子交换树脂和强碱性OH型阴离子交换树脂处理，返回氰化镀镉漂洗槽用于生产清洗。本发明采用Cu/Ce为活性中心的催化剂提高臭氧氧化效率，节约成本；其次利用采用微滤膜与精密过滤器不同的分离效果实现催化剂回用，固体拦截的目的；最后采用阴阳树脂组合系统可去除体系中的无机阴阳离子，减少二次污染，实现处理后的漂洗水回用。
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本发明公开了一种油基钻屑清洗和基础油回收的方法，属于油气田含油固体和含油液体废弃物净化处理技术领域。本发明采用阴离子表面活性剂和长链叔胺组合的脂肪醇溶液作为油基钻屑的清洗剂，带水清洗后再通入CO2使固液室温静置分离。适合于多种油基钻屑清洗和基础油的回收，不需要额外添加任何种类的絮凝剂和高分子破乳剂，处理后水的化学需氧量(COD)小于50mg/L，基础油回收率大于95％，可用于油基钻井液的配制，固体残留油量小于0.3％。
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本发明涉及一种间甲酚的分离提纯方法，其步骤为：a)络合：向反应器中加入混合甲酚、尿素，甲苯与液体烷烃形成的混合溶剂，搅拌，加热升温至65～90℃，保温1～2h后，降温至40～60℃，然后在0～20℃冷却结晶1～2h，过滤，得络合物固体和滤液A；b)解络合：将步骤a)中所得络合物固体加入醚类溶剂中，在10～60℃条件下，搅拌，解络合反应0.5～3h，过滤，得尿素和滤液B；滤液B经减压精馏得间甲酚。从混合甲酚中分离间甲酚的方法，产物纯度高，过程简单，常压操作，溶剂耗量少且回收率高，能耗少，分离过程中不产生三废，资源循环利用，是一种绿色环境友好型方法。
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本发明公开了一种利用超高压提取菊芋菊糖及纳米膳食纤维的方法,属于食品加工领域。以新鲜的菊芋为原料,与水混合打浆后,经过高压浸提,过滤、离心或者抽滤得到提取液。提取液采用活性炭脱色后,经过减压浓缩和喷雾干燥得到固体菊糖粉。将提取菊糖后的残渣经过湿式超微粉碎和纳米球磨粉碎得到纳米级膳食纤维。本方法的有益效果是,提取菊糖具有时间短、能耗低、提取率高的特点。同时经过提取后的残渣活性成分得以较好的保留,可以进一步加工为具有抗氧化性的膳食纤维。本发明的方法可以同时得到两种高附加值的产品,整个过程无固体废物排放,菊芋得到了充分利用,为农副产品深加工找到了一条综合开发的利用途径。
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本发明涉及一种利用盐泥连续制备半水和二水硫酸钙晶须的工艺，首先以盐泥为原料，加入稀盐酸溶解过滤得到盐泥酸浸液。然后进行稀释，与等摩尔等体积的硫酸钠一起加入厚壁耐压瓶中加热，待晶须成长完成后过滤。分别收集滤液和固体。固体洗涤干燥，得到半水硫酸钙晶须；滤液再次加入厚壁耐压瓶中，放入保温箱陈化，冷却后，过滤洗涤干燥，得到二水硫酸钙晶须。本发明无需先制备硫酸钙前驱体，无需添加分散剂，无需搅拌，有效利用滤液和余热，提高晶须总体收率，充分利用能源，降低能耗。并有效利用了盐泥中的镁离子和氯化钠，提高二水硫酸钙晶须的品质，采用的原料为氯碱行业废物盐泥，其产量巨大，盐泥的利用具有很高的经济价值和环保意义。
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本发明申请公开了一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法，属于工业废料资源化利用领域。具体处理步骤为：1)向丁酮蒸馏残渣中加入碱液并加热得到固液，过滤使固液分离，得滤渣和滤液；2)将所得滤渣加入酸/醇混合物进行处理，得到固液混合物，并固液分离得到固体和滤液；3)将所得固体用水冲洗得热塑性塑料产品和冲洗水；4)将步骤2)中所得滤液和步骤3)中的冲洗水用氢氧化钠进行中和后进行蒸馏，得到有机相和盐溶液，有机相加入与步骤2)相同的酸溶液后作为酸/醇混合物回用至步骤2)中，盐溶液通过蒸馏回收；5)将步骤1)中的滤液萃取分离得有机相和水相，将有机相进行精馏分离，得到丁酮。本发明工艺简单，符合绿色工业标准。
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本发明公开了一种三氧化二钒粉体的制备方法，该方法包括如下步骤：将V2O5与草酸按比例混合加入反应溶剂中，在低温下通过磁力搅拌充分溶解反应，液相还原得到蓝绿色溶液，将溶液加热浓缩，真空干燥后得到蓝色固体，研磨，在氩气气氛中煅烧得到灰黑色的三氧化二钒固体粉末。本发明所述方法工艺过程简单，且不需要H2和NH3等有危险的还原气氛，生产成本低，无废气产生，钒的损耗率低，得到的粉体纯度高，有利于实现规模化生产。
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本发明涉及一种合成蒙脱土负载的纳米零价铁的方法和原位修复方法。主要包括:制备绿茶提取液，制备铁盐‑蒙脱土混合液，将铁盐‑蒙脱土混合液与绿茶提取液混合，对溶液搅拌后，获得蒙脱土负载纳米零价铁悬浮液。将蒙脱土负载纳米零价铁悬浮液进行离心分离，获得蒙脱土负载纳米零价铁固体，将所述蒙脱土负载纳米零价铁固体清洗后进行真空干燥，干燥后，经研磨过筛后，得到蒙脱土负载纳米零价铁颗粒。上述方法利用绿茶中的多酚物质和咖啡因等还原铁盐而制得纳米零价铁，同时反应生成的纳米零价铁立即负载于蒙脱土上或进入蒙脱土的硅酸盐片层中，最终制得的蒙脱土负载纳米零价铁能高效去除含铅废水中的铅离子。而且工艺简单，合成成本较低。
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本发明涉及一种焦油渣处理工艺，包括以下步骤：将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；将滤渣和乙酮按照1:3的比例进行超声波萃取分离，得到萃取液；沉淀萃取液，使得固体和液体分离出来，得到焦油液体和固体物体；将焦油液体进行700~950℃的高温加热，得到焦炭并且与气煤、肥煤、焦煤和瘦煤混合粉碎，最后与标准煤混合制作成煤粉。本发明通过现有技术将焦油渣中的加油分离出来，并经过高温加热制作成焦炭，最后与气煤等煤炭混合制作成煤粉，用于工业锅炉使用，实现了对于工业废弃物的循环利用，节省能源，可在化学工艺领域广泛推广。
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本发明公开了一种带式压滤泥浆处理方法，包括将原浆泵送至预处理区，并将絮凝剂向指定加药点投放；泥浆自流至浓缩区进行浓缩，并浓缩区内的上清液排出；浓缩后的泥浆自流至调理区，再次将絮凝剂加入调理区内进行调理；调理后的泥浆自流至框板压滤单元，并经过压滤机的配浆槽，将泥浆均匀分布在重力脱水段的滤带上；将泥浆中的水分滤出后，被滤带带入压滤段，利用辊轴和滤带之间的挤压，将泥浆絮间间隙水挤出；将滤下液回泵至预处理区，进行二次处理；通过刮泥板将泥浆刮出，压制成为泥饼。本发明一将经过筛分后的废弃泥浆中的固体物质与水进行分离，保证分离后的固体物质能够以较低含水率结成块状，分离出的清水能够达到环保排放的要求。
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