929
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本发明属于卷烟生产技术领域,具体涉及一种降低卷烟主流烟气中HCN和巴豆醛释放量的吸附剂。该吸附剂属于一种分子筛-聚醚砜复合材料,具体制备步骤包括分子筛ZSM-5、MCM-41制备、分子筛改性、混合纺丝等步骤。本发明所提供复合材料,表面疏松多孔,并含有大量微孔、介孔、大孔孔道结构,有利于提高其吸附活性位和对所吸附物质的传输效率;所制备的复合材料中,改性后的碱性和过渡金属离子双功能化的分子筛材料,较好的利用了HCN的弱酸性和—CN基团的络合作用,将其用于卷烟滤嘴中制备复合滤嘴后,按20mg/支添加量添加于卷烟滤嘴中,可有效降低卷烟主流烟气中的HCN和巴豆醛释放量,具有较好的推广应用价值。
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本发明属于卷烟生产技术领域,具体涉及一种降低卷烟主流烟气中HCN释放量的吸附剂。该吸附剂属于一种分子筛-聚醚砜复合材料,具体制备步骤包括制备微孔—介孔分子筛SBA-15、分子筛改性、纺丝等步骤。本发明所提供的分子筛-聚醚砜复合材料,表面疏松多孔,并含有大量微孔、介孔、大孔孔道结构,有利于提高其吸附活性位和对所吸附物质的传输效率;所制备的复合材料,较好的利用了HCN的弱酸性和—CN基团的络合作用,将其用于卷烟滤嘴中制备复合滤嘴后,按20mg/支添加量,卷烟主流烟气中的HCN释放量可降低1/4~1/3,因而具有较好的推广应用价值。
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一种熔铸耐火材料用复合模具及其制造方法,属于耐火材料技术领域。复合模具包括SiO2模具基体,SiO2模具基体内壁设置有复合材料层,复合材料层重量百分比组成为:Al2O3 79-100%、SiO2 0-10%、Na2O 0-10%、其它0-1%。其制造方法为以高温氧化铝、板状氧化铝或工业氧化铝为原料或以高温氧化铝、板状氧化铝或工业氧化铝和石英砂、纯碱为原料,加入占其重量百分比8-20%的粘结剂混匀,均匀涂敷于SiO2模具基体内壁,经室温或100-400℃烘烤固化而成。粘结剂为有机粘结剂,涂敷后室温固化。粘结剂为水玻璃,涂敷后100-400℃烘烤固化。复合材料层厚度/基体厚度=10/1-1/10。原料粒度为0.01-8mm。本发明模具使用过程中耐高温性能好,对制品表面无污染。
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一种微晶纤维素复合聚丁二酸丁二醇酯材料及其制备方法,该复合材料由聚丁二酸丁二醇酯树脂、微晶纤维素、增容剂醋酸丁酸纤维素酯在50oC真空烘箱中干燥8小时,然后在橡塑混炼机上在170oC以40转/分钟密炼6分钟得到产物。本发明的微晶纤维素复合聚丁二酸丁二醇酯材料的模量比纯聚丁二酸丁二醇酯有很大改善,阻尼性能较纯聚丁二酸丁二醇酯有较大提高,拓宽了纯聚丁二酸丁二醇酯的应用范围,且复合材料完全生物降解。本发明所使用的原材料简单易得,均很容易在市场上买到;同时本发明的方法工艺简单、设备普通,适宜工业化生产。本发明的复合材料可用于制备板材、片材、发泡和注塑成型塑料件。
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本发明公开了一种高效复合光催化剂的制备方法及设备,涉及环保科学催化材料制备领域,制备方法包括以下步骤:制备TiO2、MoS2;制备TiO2/MoS2复合材料;所得复合材料分散在GO溶液中,在高压反应釜中加热反应,洗涤、干燥和研磨得到高效复合光催化剂。本发明通过引入RGO,以RGO为载体,增加了复合材料的比表面积,RGO作为复合材料的电子传输媒介,能够有效的增强复合材料光生电子—空穴的分离,抑制了光生电子‑空穴的复合现象,使TiO2和MoS2受激发产生的电子能够互相传递,同时再复合材料的表面得到最大程度的累积,进而增强其光催化性能,另外也增加了其循环使用的特性。
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本发明提供一种强度高、重量轻的轻型一体化液体生物制品超高压灭活设备,包括设置在门型架上的超高压灭活舱与增压器,超高压灭活舱包括灭活舱本体,灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔;增压器的活塞杆伸入灭活腔加压;灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。增压器和超高压灭活舱分别设置在门型架的上、下两根横柱上,两根横柱的两个左端缠绕纤维复合材料和两个右端缠绕纤维复合材料分别形成两根纤维复合材料竖柱。使用碳纤维、玻璃纤维等纤维复合材料缠绕超高压灭活舱、增压器和需要承压的门型架,同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小。
本发明涉及一种具有核壳结构的钛酸锶@氧化锌@聚苯胺复合纳米热电材料及其制备方法,属于复合材料制备领域。采用静电纺丝法制备钛酸锶@氧化锌纳米材料,之后对其进行表面聚合物改性处理,最后利用液相界面法制备出具有核壳结构的钛酸锶@氧化锌@聚苯胺复合纳米热电材料,本发明复合纳米纤维具有良好的一维形貌结构、良好的柔韧性等特点,复合材料室温的功率因子达20.73μWm‑1K‑2,是纯聚苯胺的30倍,复合材料具有良好的抗氧化性,可以在空气中直接使用,同时复合纤维的壳层厚度可控等优点,本发明方法是提高聚合物热电性能的一种有效途径,具有简单易行、成本低、方便快速、可规模化生产等优点。
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本发明属于散热复合材料领域,具体涉及一种电子封装用散热基板材料的制备方法。该方法包括以下步骤:将鳞片石墨、六方氮化硼组成的混合粉末,经预压后,在压力为1‑3Gpa、温度1400‑1600℃的条件下进行高温高压烧结;所述混合粉末中,鳞片石墨的质量分数占55‑75%。本发明提供的电子封装用散热基板材料的制备方法,将鳞片石墨、hBN经过烧结复合形成一种新型散热复合材料。复合材料中,石墨微晶围绕hBN晶种边缘成核生长,复合材料内部形成连续导热网络,烧结后的复合材料热导率大大增加,同时由于大量hBN的加入,复合材料具有绝缘性,是理想的散热材料,可应用于封装材料散热基板。
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本发明涉及一种计算中空玻璃微珠等效导热系数的方法,计算方法包括如下步骤:步骤1:把中空玻璃微珠及其等效的实心球体埋入一个虚拟基体材料中,建立两个周期性复合材料系统1和2;步骤2:在周期性复合材料系统1和2中建立代表性材料单元1和2;步骤3:在复合材料单元1和2的两个对面分别施加不同的温度边界条件;步骤4:计算复合材料单元1的等效导热系数;步骤5:绘制出对应的复合材料单元2的等效导热系数变化曲线;步骤6:复合材料单元1的等效导热系数值与复合材料单元2的等效导热系数变化曲线的交点即为中空玻璃微珠的等效导热系数,本发明具有原理简单、使用方便、计算精度高的优点。
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本发明属于硼氢化钠水解制氢技术领域,公开一种硼氢化钠水解制氢用催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂为M3O4‑GO复合材料,MOx‑PG复合材料、PG、M3O4‑rGO复合材料、MOx‑GCNFs复合材料或GCNFs;其中,M为Co或Mn。将GO、M3O4纳米晶分别分散于无水乙醇中;搅拌下,将M3O4纳米晶的乙醇分散液加入到GO的乙醇分散液中,加入完毕后继续搅拌,再选择加入或不加入水合肼,静置,倒掉上清液,干燥,制得M3O4‑GO复合材料或M3O4‑rGO复合材料,进一步在500‑800℃焙烧2‑5 h,制得MOx‑PG复合材料或MOx‑GCNFs复合材料,再进一步酸洗,制得PG或GCNFs。本发明采用简单的方法制备了一系列催化剂,所制备的催化剂用于硼氢化钠水解制氢具有很高的活性和稳定性。
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本发明涉及一种袋压工艺制作模具的方法。一种袋压工艺制作模具的方法包括以下步骤:1)在与模具形状匹配的木质原模上糊上第一复合材料层,第一复合材料层由用于制作模具的复合材料制成,能够将木质原模的成型面密封;2)在第一复合材料层上利用真空袋压工艺制作第二复合材料层。通过抽真空使第一复合材料层上的复合材料铺层压紧,提高了制作效率,由于真空袋膜围成封闭的腔将第一复合材料层和第二复合材料层罩起来,减少了有害气体的挥发,降低了对施工人员的健康影响,采用真空袋压工艺也能够降低对工人技能的依靠,制作出的模具质量较好。
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本发明属于复合板材领域,公开一种集隔热、承载于一体的复合板材及其制备方法。所述复合板材包括空心玻璃微珠层以及位于其上下两面的耐高温复合板,复合板材各层之间通过若干个螺栓固定;所述耐高温复合板和螺栓的材质相同,均为碳/碳复合材料、碳纤维增强碳化硅复合材料、碳纤维增强二硅化钼复合材料、碳纤维增强二硼化锆复合材料、碳纤维增强二氧化锆复合材料、碳纤维增强二硼化钛复合材料、碳纤维增强氮化硅复合材料、碳纤维增强氧化铝复合材料或碳纤维增强碳化钨复合材料。本发明将空心玻璃微珠层与耐高温复合板相互结合,充分发挥空心玻璃微珠质轻、高强隔热的性能,以及耐高温复合板低密度、耐高温、抗腐蚀、耐热冲击等优异性能。
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本实用新型的目的在于提供一种电池模组及其绑带,以解决现有技术中钢绑带的制作成本高、焊接位置易生锈断裂以及绑带重量较重的技术问题。电池模组包括电芯、端板以及将电芯和端板绑缚紧固的复合材料绑带。复合材料绑带由复合材料融合制成,复合材料绑带一体融合连接紧固,加工成本较低且重量较轻。复合材料绑带包括至少两层的复合材料层,各复合材料层叠放并融合在一起;各复合材料层的两端搭接融合在一起,形成了环形的复合材料绑带,复合材料绑带于复合材料层两端的融合位置处具有搭接区域。
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本发明提供一种包含特定正温度系数的聚合物复合材料的正温度系数热敏电阻及其制备方法。该热敏电阻包括第一导电体和依次附着在第一导电体上的正温度系数的聚合物复合材料和第二导电体,其特征在于,所述正温度系数的聚合物复合材料由以下重量份的组分制得:高密度聚乙烯70-85、聚丙烯25-40、导电填料20-35、偶联剂4-6、交联剂2-3、抗氧剂?1-2、润滑剂2-3。所述正温度系数热敏电阻的制备方法包括:将所述正温度系数的聚合物复合材料置于两片导电体之间,成型为三层复合芯材;然后用辐照射线辐照所述复合芯材,并进行热处理,再分别在两片导电体上焊接导电电极。本发明所述正温度系数热敏电阻是一种全新的热敏电阻,其由于含有上述特定的正温度系数的聚合物复合材料,因而同时具有室温内阻低、PTC强度高、稳定性好等特点。
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本发明涉及一种基于聚(甲基乙烯基醚‑马来酸酐)系列化合物和聚乙烯醇复合的可溶性微针及其制备方法。将聚合物与活性药物配置成溶液后,置于模具中,干燥、脱模制得复合可溶性微针。本发明所述可溶性微针是由两种基质材料复合制备得到,通过将两种基质材料复合制备微针,解决了单一材料因脆性较大导致的易于断裂,或因韧性较大造成的机械性能较差等问题,弥补了单一材料的局限性并能同时发挥两种材料的优势,制备出形态良好,机械强度较高,具有良好的药物传输效率的可溶性微针。
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本实用新型涉及一种金属复合板力学性能检测试样,其包括试样本体,所述试样本体包括从下到上且一体设置的基层和复层,复层包括设置在基层左侧的左复层和设置在基层右侧的右复层,所述左复层、右复层关于基层中心对称,剪切试验装置,包括底座,所述底座上开设有凹槽用于设置夹持固定结构,所述夹持固定结构包括一侧的剪切面固定夹块和另一侧的试样背侧固定夹块,所述剪切面固定夹块和试样背侧固定夹块分别通过对应相匹配的夹块固定螺栓可拆卸的固定在底座上,所述剪切面固定夹块下侧为试样本体留有缺口,试样背侧固定夹块可前后移动,底座的一侧设有用于将试样背侧固定夹块顶紧的试样固定螺栓。
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本发明是用表面均匀分布有圆孔的铝箔作为支撑体,通过磁控溅射的方法在铝箔两面镀上铍铜合金薄膜,铝箔两面的铍铜合金薄膜通过圆孔内的铍铜连接起来形成一体,把铝箔全部包裹,两侧铜箔通过圆孔内铍铜连接避免了电流能量不同和受热不均匀,用作集电体负极材料降低了铜的用量而降低了成本。
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本发明涉及一种能高效过滤PM2.5的复合过滤材料,复合滤材由外到内依次由表层、芯层、内层复合而成,其制备方法为利用黏合剂将表层、芯层、面层依次黏合起来。本发明通过纺黏无纺布和熔喷无纺布的复合,有效实现了过滤空气中PM2.5的目的,原材料简单易得,所得到的复合过滤材料具过滤效率高、容尘量大、阻力低的特点,产品环保无污染,使用寿命长,透气性能好,尤其适合于PM2.5防护口罩,市场前景广阔。
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本发明涉及一种主要成分为刚玉、碳化硼的水泥、电力、冶金行业用整体内衬材料。这种材料能和管道紧密的粘合在一起形成一体,能牢固的粘结在设备和管道上,无裂缝,不掉块,并且强度较高,达到130MPa;耐磨性好,磨损量为2.0c.c,耐高温,在使用这种内衬材料后管道的使用寿命提高3至5倍,成本也有大幅的降低。
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本实用新型涉及预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备,包括机架、安装底板、安装顶板,设置在安装顶板与安装底板之间的导向柱,活动板包括板体和固定在板体上的导向部,导向部与导向柱对应设置,导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对导向柱上下移动;固定在安装底板上表面的第一模板,固定在活动板下表面的第二模板;第一模板设置有第一加热装置,第一模板设置有第一温度显示器;第二模板设置有第二加热装置,第二模板设置有第二温度显示器;控制器与驱动装置控制连接;第一温度显示器、第二温度显示器分别与控制器控制连接;驱动装置固定在安装顶板上;传动结构设置在驱动装置与活动板之间,从而获得纤维一致性好的预成型热塑性层压板。
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本实用新型公开了一种两相复合材料横担直线塔,包括钢结构塔腿,钢结构塔身,钢结构塔头,所述钢结构塔头的端部两侧设置有地线支架,塔头端部的一侧设置有上相横担,上相横担上设置有上相挂点,上相挂点下方设置有绝缘子金具串,所述上相横担和同侧的地线支架共用钢结构,所述塔身中部两侧设置有边相横担,边相横担上设置有边相挂点,边相挂点下方设置有金具串。本实用新型结构简单,设计合理,采用本实用新型技术方案的直线塔型式简单、传力清晰、走廊宽度小,有效降低了直线塔的塔杆高度,节省了塔材、减少铁塔根开和基础占地面积,节省工程投资,具有较好的经济和社会效益,值得在高压输电线路工程中推广使用。
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本实用新型属于机床加工技术领域,具体涉及一种加工复合材料的波刃铣刀,包括刀体和刀头,刀头上设有用于精加工的第一刀片、用于粗加工的第二刀片,第二刀片具有波形刃,第一刀片、第二刀片的刀刃前端面与经过该位置处的刀刃的刀体端面半径相交,进而使第一刀片和第二刀片均具有径向正前角,径向正前角的角度为2°‑5°。采用粗精加工于一体的结构,第二刀片具有波形刃能有效去除大的加工余量,第一刀片在粗加工之后瞬间完成精加工,避免了重复换刀,大大提高了加工效率,第一刀片和第二刀片的刃部均具有径向正前角和轴向正前角,能够使切削更锋利,有效抑制材料分层。
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本发明提供了一种提高铁基软磁复合材料压制密度的绝缘包覆处理方法,通过将铁基软磁粉末过筛进行粒度配比,然后采用反相乳液法对配好的金属磁粉进行绝缘包覆,粉末表面进行火化处理之后采用化学气相沉积方法在绝缘包覆后的粉末表面沉积parylene薄膜,最后冷压成型及退火处理。本发明制备出的复合粉末具有多层核壳结构,其内部核为金属软磁粉末颗粒,软磁粉末颗粒的外层包覆有SiO2绝缘层,SiO2的外部包覆有parylene薄膜层。与现有技术相比,本发明制备的复合粉末包覆均匀、致密,绝缘包覆层厚度可控,结合强度高,能有效提高软磁金属颗粒的电阻率和表面润滑性能,大幅度提高磁粉芯的压制密度;具有饱和磁感应强度高、力学性能好和涡流损耗低的特性。
本发明公开了一种具有混合作用模式的磺酸功能化共价有机骨架磁性复合材料及其制备方法和应用,是以廉价的商品化原料三醛基间苯三酚和2‑硝基‑1,4‑苯二胺为原料,通过后修饰方法引入磺基,制备共价有机骨架材料,并采用溶剂热法在共价有机骨架材料空腔中生成磁性的Ni纳米颗粒制备而成。该材料能够同时提供离子交换和疏水两种分离模式以及π‑π作用、氢键作用等多重作用力,在混合作用模式和多重作用力的协同作用下,可以提高一些有机物以及碱性有机物的分离和富集效率,而且通过洗脱液pH的改变,可以实现这些分析物的有效洗脱与分离,使其在有机物以及碱性有机化合物的分离和富集方面具有较好的应用价值。
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一种聚烯烃环境友好复合材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括下述步骤:a、按重量百分比取坚果壳颗粒0.5%~20%,生物质纤维0.5%~20%,聚烯烃55%~98.5%,偶联剂、相容剂或表面处理剂中的任意一种0.5%~5%;b、首先将坚果壳颗粒、生物质纤维和聚烯烃置于真空干燥箱中,在50~105℃温度条件下干燥1~12小时;然后将干燥后的坚果壳颗粒、生物质纤维以及聚烯烃重量的25%~45%与偶联剂、相容剂或表面处理剂中的任意一种在双螺杆挤出机或密炼机上熔融共混制得母料;c、将b步骤所得母料与剩余聚烯烃充分混合后,使用双螺杆挤出机或密炼机在170~230℃范围内熔融挤出或密炼,冷却造粒后即得所需材料。
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本实用新型公开了一种复合材料冲压成型模具装置,包括上模座、导套、导柱、顶料型凸模、卸料块、弹簧柱塞、固定键、下模座、冲孔模、螺塞、弹簧、卸料螺栓、下固定板、下料冲孔复合模、卸料板、凹模板、上固定板和垫板;所述下模座的右侧连接有导柱;所述上模座的右侧固定焊接有导套,其导柱与导套相互连接;所述上模座的下面设置有垫板;所述下模座上安装有下固定板;下模座的中间位置设置有下料冲孔复合模,下料冲孔复合模上端与卸料块固定连接;所述下料冲孔复合模设置有两个,且在所述的两个下料冲孔复合模中间设置了冲孔模;所述顶料型凸模右边设置有弹簧螺栓;设置有顶料型凸模,配合下料冲孔复合模上的刀口,能够快速的在工件上冲孔。
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本实用新型涉及坡道板技术领域,具体是一种可变角度复合材料折叠坡道板;包括承载板,承载板左右两侧分别活动连接有第一折叠板和第二折叠板,第一折叠板、第二折叠板和承载板背部前后两端均转动连接有弧形的转动板,第一折叠板、第二折叠板和承载板前后两端均开设有弧形的限位槽,第一折叠板远离承载板的一侧滑动连接有活动限位板,第二折叠板远离承载板的一侧固定连接有固定限位板,活动限位板上设置有锁紧结构。有效的解决了坡道板在使用时直接摆放在不同高度阶梯和障碍物上,坡道板和地面之间存在间隙,使其靠近阶梯和障碍物的一端翘起,轮椅不便于上到坡道板上的问题。本实用新型便于使用,方便携带,能够适应多种环境。
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本实用新型公开了一种复合材料型针灸针,包括针体和针柄,所述针体具有一针身,所述针身的一端形成一针尖,所述针身的另一端形成一针尾,所述针身由内芯、第一镀层和第二镀层构成,所述针身的最内部为内芯,所述内芯为圆柱体,所述内芯的表面设置有第一镀层,所述第一镀层的表面设置有第二镀层,所述针尾固定在所述针柄内。本实用新型改进了针灸针的针身,针身由内芯和第一镀层和第二镀层构成,由铁构成内芯,由不锈钢构成了第一镀层,保护了内芯,保证其不被腐蚀,由银或金构成了第二镀层,具有了银或金的导电或传热性,减少了银或金的使用,节约了成本。
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本实用新型涉及一种永久广谱功能性抗菌复合材料,包括:基层,基层外部设置有抗菌层,抗菌层包围设置在基层的四周,抗菌层外部设置有耐磨层,耐磨层与抗菌层交替编织设置在基层外部四周,基层采用腈纶短纤维制成,腈纶纤维的线密度为1.0D至3.0D,长度为30mm至60mm,抗菌层采用含有多元胺的纤维制成,多元胺为三乙烯四胺,耐磨层采用含有有机硅树脂的纤维制成,基层与抗菌层的重量比为1:40,本实用新型永久耐磨,广谱高效,安全生态,绿色环保的能够有效减少细菌真菌等危害。
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