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本发明公开了一种工业电镀污水处理回收装置，包括主箱体、进液管、出液管、第一抽水泵、第二抽水泵、第一立板挡板、第二立板挡板、若干紫外线杀菌灯，所述的主箱体内竖直设有第一立板挡板和第二立板挡板，所述的第一立板挡板和第二立板挡板内部分为三个腔体，本发明通过将主箱体内设置三个腔体，通过第一沉淀腔将电镀污水进行第一道沉淀，通过第二沉淀过滤腔将废水进行第二道沉淀过滤，通过第三杀菌腔内的紫外线杀菌灯将废水内的有害菌体杀死，通过在第一腔体盖板和第二腔体盖板上端设置加药口，方便在各个腔体内添加合适的净化药物，通过在第一沉淀腔内设置斜坡面和沉淀物排出管方便排出第一沉淀腔内内的电镀废水沉淀。
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本发明公开了一种同时处理多种不同组分工业废酸的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：向工业废酸中通入臭氧，在通入臭氧的过程中，每分钟适量逐次添加过碳酸钠溶液，待废酸中的二价铁离子完全转化为三价铁离子，冷却结晶以析出结晶体，备用；将上述结晶体加入至硝酸中，并将反应生成物搅拌混合，得到混合液；于上述混合液中投入化学制剂，调节PH至6‑8；加入秸秆粉、矿物粉、粘土，放入搅拌釜中，搅拌均匀；该同时处理多种不同组分工业废酸的处理工艺，能够彻底对工业废酸进行处理，不仅能够使其达到标准排放标准，而且经过多道工序，可使得工业废酸内的物质变废为宝，实现废水的二次利用，节约生产成本，节约能源，可大范围推广使用。
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本发明属于化工分离领域，具体涉及一种工业废酸除杂回收工艺。本发明方法包括以下步骤：a、预净化：除去工业废酸中的固体杂质；b、吸附：将除去固体杂质的工业废酸通过树脂色谱柱进行吸附，流出液即为高盐废水；c、解吸：再用水淋洗上述树脂色谱柱进行解吸，流出液即为低盐净化废酸。本发明方法可以将工业废酸中所含金属盐类杂质有效的去除，从而最终实现对工业废酸净化和利用。
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本发明公开了一种塔内反应精馏生产丙烯酸丁酯的工业化生产方法，其生产方法主要采用固体超强酸作为催化剂，酯化塔出粗酯后直接进入脱醇塔精馏分离，得到成品。应用该工业化生产方法使用的装置，包括反应釜、酯化塔、冷凝器、分相器、分布器、脱醇塔、醇回收塔、裂解釜。本发明的方法能够将物耗降低1%，将物耗降低10%，并且取消了传统工艺的萃取、中和、精馏等工段，减少了废水的产生，保证系统运行的稳定性。本工业化生产方法适用于丙烯酸丁酯的生产领域。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，且公开了一种工业废气处理装置，包括主体，主体的顶部安装有电动抽水泵，电动抽水泵与电源电连，主体的一侧安装有进气管道，且进气管道的内部安装有电风扇，主体底部的中部安装有废水收集桶，主体的底部且位于废水收集桶的外部固定有支撑架，主体内部的顶部均布安装有洒水通道，主体的另一侧焊接有空气过滤机构，空气过滤机构的一侧安装有电动真空泵，电动真空泵与电源电连，空气过滤机构包括信号控制器、时间继电器、电子震动器、灰尘收集盒、保护壳、密封板和推杆电机。本实用新型通过一系列的结构设计使得装置在使用时能够定期对过滤层上的灰尘进行清洁，从而防止过滤层发生堵塞。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，提供一种磷酸铁废水处理系统，包括：第一预处理装置和第二预处理装置，分别用于对磷酸铁母液和磷酸铁洗水进行预处理；蒸发浓缩装置，分别与所述第一预处理装置、所述第二预处理装置连通，用于对母液澄清滤液和浓水A进行蒸发浓缩，并得到浓水B；离心装置，所述离心装置与所述蒸发浓缩装置连通，用于对浓水B进行离心；冷却结晶装置，所述冷却结晶装置与所述离心装置连通，用于对离心后的产物进行冷却结晶；干燥装置，所述干燥装置分别与所述离心装置、所述冷却结晶装置连通，用于对离心后和冷却结晶后的产物进行干燥，从而回收利用硫酸铵、磷酸氢铵、硫酸镁和纯水，达到资源回收和零排放的目的。
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本实用新型涉及一种协同实现宽负荷脱硝的脱硫废水零排放系统，属于工业废水与废气净化环保及能源领域。本实用新型包括锅炉、除尘器、引风机、石灰石‑石膏湿法脱硫装置、烟囱、一号烟道、二号烟道、三号烟道和水管；锅炉与除尘器通过一号烟道连通，除尘器与石灰石‑石膏湿法脱硫装置通过二号烟道连通，石灰石‑石膏湿法脱硫装置与烟囱通过三号烟道连通，省煤器、喷氨格栅、SCR脱硝反应器和空预器沿着烟气流动的方向依次安装在一号烟道内，引风机安装在二号烟道上，石灰石‑石膏湿法脱硫装置与雾化喷嘴通过水管连通，雾化喷嘴安装在旁路烟道内。具有系统简单、节能降耗、协同减排等优点，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种脱除硫化物气体的工业净化系统，包括脱硫塔，除雾装置和废水水箱，脱硫塔包括：进气管，其同轴设置在脱硫塔塔体内；喷流装置，其为一漏斗状结构，多个喷流装置沿纵向依次同轴套设在进气管外周，且喷流装置与进气管连通；第一喷淋装置，其为一漏斗状结构，第一喷淋装置贴合设置在喷流装置下端；第二喷淋装置，其为一漏斗状结构，第二喷淋装置间隔位于出气孔上端；以及出气管，其设置在脱硫塔塔体上部侧壁上；除雾装置，其入口端与出气管出口端连通；以及废水水箱，其入口端与脱硫塔塔体下端连通。本实用新型具有脱除率高，脱硫效率大，输出稳定等优点，适用于一些大型和中小型电厂对硫化物气体的治理。
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本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统，包括pH粗调反应槽、pH细调反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述pH粗调反应槽与污水进水口连通，pH细调反应槽的出水口与浓缩槽的进水口连通，pH粗调反应槽与pH细调反应槽之间连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与反应槽连通。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，一种稀土加工废水处理装置，包括一效蒸发器、一效分离罐、二效蒸发器、二效分离罐、三效蒸发器和三效分离罐；一效蒸发器与一效分离罐之间、二效蒸发器与二效分离罐之间以及三效蒸发器与三效分离罐之间通过循环泵连通；一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器上均设置有蒸汽入口和冷凝水出口，一效分离罐、二效分离罐和三效分离罐依次连接，其上设置有蒸汽出口；二效蒸发器蒸汽入口与一效分离罐蒸汽出口连接，三效蒸发器蒸汽入口与二效分离罐蒸汽出口连接，三效分离罐蒸汽出口连接有第一预热器，一效蒸发器蒸汽入口连接有蒸汽源；二效蒸发器和三效蒸发器的冷凝水出口连接有第二预热器；浓缩液出口连接有固液分离器。
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本实用新型公开了一种高效环保的酸性洗箔废水中和处理装置，包括调节池、污泥浓缩池、配碱池、配药间、辅流沉淀池和反应池，所述调节池的一端连接有进水泵房，所述进水泵房的一端连接有反应池，所述反应池的一侧设置有辅流沉淀池，所述辅流沉淀池的另一端设置有沙滤池。本实用新型用碳酸钠代替生石灰处理工业生产的酸性废水高效环保新工艺方法，操作时使用生石灰是方便，省时省力，可靠性高，对周边的环境及人身健康影响小，成本较低，而且使用碳酸钠溶解是产生灰尘、白雾小，对周边的环境产生及人身健康影响都比石灰低，且易于存放，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大的实用价值。
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本实用新型涉及一种超声-臭氧协同处理废水装置。本装置包括氧气瓶、臭氧发生器、三通管、流量计、臭氧浓度测量装置、气升式内环流超声反应器、超声发生器、超声换能器、超声探头、臭氧尾气处理装置和进气管。臭氧发生器的进口接氧气瓶的出口,臭氧发生器的出口通过三通管、流量计分别与气升式内环流反应器和臭氧浓度测量装置的进口连接,气升式内环流反应器的出口与臭氧尾气处理装置的进口相连接,超声发生器、超声换能器、超声探头依次相连。本装置利用超声和内环流的双重作用加强臭氧在水中的传质,同时利用超声-臭氧协同产生具有极强氧化能力的羟基自由基,因此特别适用于处理难降解的工业有机废水。
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本实用新型公开了一种工业生产用自动化清洗装置，包括外壳、控制器、电磁阀、喷头、输料槽、烘干器和废水收集箱，所述外壳左侧的外壁上安装有控制器，所述外壳的内部安装有分隔板，所述分隔板左侧外壳上部的内壁上安装有第一输送泵，所述第一输送泵通过泵体固定座与外壳固定连接，所述第一输送泵上安装有输水管，所述第一输送泵右侧的输水管上安装有电磁阀和喷头，所述分隔板的右侧安装有输料槽，所述输料槽的下部安装有废水收集箱。结构简单，便于使用，产品直接喷洗干净在烘干输送到下一工序，速度快效率高，清洗后的废水直接过滤回收利用，大大降低清洗水源的消耗，降低废水外排量，降低对环境污染。
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本实用新型公开了一种高盐废水中有机物电解催化耦合高级氧化的处理装置，包括电源和反应器，所述反应器为管式反应器，管式反应器包括内层管、中层管和外层管，所述中层管连接电源的正极作为电解阳极，所述中层管的内外表面均涂覆有碳纳米管负载钯金属氧化物涂层，所述内层管和外层管分别连接电源负极，所述中层管与内层管和外层管之间设有催化剂填料；所述内层管设有用于连接臭氧发生器和双氧水的接口。本实用新型通过电解氧化耦合高级催化氧化的方式有效的降解废水中有机物，回收工业盐。
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本实用新型涉及一种煤化工工艺废水深度处理设备，包括依次连接的除油池、脱酸脱氨调节池、蒸氨塔、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池、A/O生化系统。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过科学合理配置，实现了将煤化工工艺废水中的COD、油类、氨氮、酚类等主要污染物经处理后达到国家《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准要求，满足洗煤、熄焦和高炉冲渣等回收利用，实现煤热解生产过程中的水平衡；所用脱酸脱氨装置可以回收10～20%浓度的氨水，用于后续的煤气脱硫或电厂烟囱废气的脱硝；采用高速离心机对污水进行离心萃取脱酚，可以回收煤化工污水中的酚类物质。
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本发明属于工业污水过滤技术领域，具体涉及一种基于大数据的工业污水过滤方法，其中包括工业污水过滤方法和智能过滤系统，所述工业污水过滤方法包括：步骤S1、原水池中的污水进行高效氧化，加入氢氧化钠，将水的pH调节在6‑9，在氧化池内静置，静置时间由智能过滤系统控制，得到氧化后的水；步骤S2、微电解，将污水送入电解池，通过阴阳两电极在水中产生电流流动，使污水中的胶体粒子和微小分散污染物吸附至电极，得到微电解后的水；步骤S3、一次沉淀，将废水排入到一次沉淀池内，在一次沉淀池中静置，静置时间由智能过滤系统控制，该装置解决了当前无法提高污水回收质量的问题。
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本发明属于一种工业生产、生活用水及工业废水的软化水技术领域，特别涉及一种工业循环水耦合软化结晶处理系统及处理方法。所述系统，由电结晶器和流化床化学结晶器串接构成。工业循环水的补水或排污水先进入电结晶器，电结晶器出水进入流化床化学结晶器，流化床化学结晶器内加有化学软化剂，化学法形成的钙镁离子结晶物以电结晶器产生的钙镁离子结晶物为凝结核，快速结晶形成大的钙镁离子结晶物，然后在流化床化学结晶器底部沉淀区沉淀并排出，清水通过流化床化学结晶器顶部排出。利用电结晶过程产生的钙镁离子不溶性结晶物，作为下一步化学结晶的凝结核，可提高化学结晶的沉淀速度，减少了化学结晶的药剂消耗。
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本实用新型公开了一种废水处理用密闭式活塞流电催化装置。它包括电催化装置，电催化装置上、下两端设有出、进液口，出液口和进液口由密封件与电催化装置连接，电催化装置靠近进液口一端设有阻塞流板，电催化装置内设有一组不溶表面活性涂层阳极和网板阴极，阳极和阴极沿轴向交替设置，阳极与阳极电气连接杆连接，阴极与阴极电气连接杆连接，导电杆和外部电源连接，本实用新型利用该装置与溶液微滤器、溶液循环泵、在线监测仪、控制器及电源分配器共同处理废水，由电源分配器给电催化装置的外部电源输入对应电压的电源，其结构简单，处理方法方便，可用于冷却用水、洗涤用水等工业过程，从而达到节水减排的目的。
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本发明提供了一种工业污水处理剂及其制备方法，属于污水处理技术领域。该种工业污水处理剂由以下重量配方的物质组成：聚丙烯酰胺15‑30份、乙二胺四乙酸10‑20份、改性蒙脱土5‑10份、壳聚糖15‑30份、聚合氯化铁15‑35份及草酸5‑10份。该种工业污水处理剂原料价格适宜，可有效去除工业废水中的重金属离子，该种工业污水处理剂的制备方法简单，适于推广应用。
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本实用新型涉及一种有机朗肯型工业余热集成回收装置，采用基于间接换热方式的相变换热器技术，采用有机工质回收可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或含尘的高温流体及工业生产过程中产生的废水、废汽的余热，通过有机朗肯循环发电机组发电，从而实现整个系统余热资源的集成回收及高效发电，且不会影响工业生产过程的原有系统的热力循环过程。本实用新型既可用于工业炉窑、电站锅炉、内燃机等烟气的余热回收，也可用于化工厂余热资源的集成利用，经济、社会、环保效益显著。
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本发明公开了一种废水中药品和个人护理品的去除方法，包括以下步骤：步骤一、预处理；步骤二、铁碳微电解‑电芬顿组合处理；步骤三、光催化‑纳滤段；步骤四、电吸附系统除盐。通过预处理降低了后续工段负荷，铁碳微电解‑电芬顿组合处理使得铁碳微电解处理过程中产生的Fe2+直接作为电芬顿催化剂利用，降低了处理成本，缩短了处理时间，通过光催化处理，将废水中PPCPs彻底矿化，再经掺杂SiO2的PDA/PEI共沉积纳滤膜过滤器过滤除去水中残留的痕量有机污染物和部分无机盐，提升水质，二者同步连续进行，大大提高了处理效率，最后采用电吸附系统脱盐，出水水质优于GB/T19923‑2005工业用水水质标准。
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本发明公开了一种在A/O工艺基础上对高氨氮废水进一步脱氮的方法。该方法包括下列步骤：将高氨氮废水经A/O的改进工艺处理，即可，其中，所述的A/O的改进工艺为在传统A/O工艺基础上，曝气池溶解氧跃升位置的泥水混合液作为硝化液回流至缺氧池；与此同时，在曝气池的溶解氧跃升位置添加碳源；所述的溶解氧跃升位置是指曝气池中的溶解氧由溶解氧小于0.5mg/L跃升至溶解氧大于2mg/L对应的位置。本发明的方法克服了传统A/O工艺脱氮率受回流比限制的瓶颈，脱氮率能够达到100％，脱氮率高，出水COD低于50mg/L，操作简单，适用范围广，易于工业化实施。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种铜冶炼废水石膏滤液除氟的方法。该方法按一定比例往石膏滤液中加入除氟试剂A和B，充分混合，搅拌均匀，得到混合溶液；往混合溶液中加入可溶性氢氧化物，充分混合，搅拌均匀，调节反应体系的pH；按一定比例往混合溶液中加入助凝剂，充分混合，搅拌均匀，静置后，使用过滤的方式得到沉淀物和滤液。该方法能够除去石膏滤液中的大部分氟离子和重金属污染物，能够将石膏滤液中的氟离子浓度降低至5mg/l以下，能够满足GB25467—2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》，大幅度提高企业的环保效益。
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本发明公开了一种采用多介质过滤的废水净化系统，该设备是由上层筒体(16)和下层筒体(18)组合成两个独立层，在上层筒体(16)内的下部设有上层布水器及支撑组件(17)，在下层筒体(18)内的下部设有下层布水器及支撑组件(19)，在上层筒体(16)和下层筒体(18)内分别自下而上布设多介质过滤料层，多介质过滤料层由三种不同的滤料组成，底层为石榴石和钛铁矿石滤料，中层为石英砂滤料，顶层为无烟煤滤料。本发明采用气、水结合进行反冲洗，反冲洗效率高；本发明具有处理量大、受给水水质影响小、出水水质稳定、占地少、投资、运行成本低、抗冲击负荷能力强，可连续运行等优点，可广泛用于工业废水的处理。
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BPA工业污水净化系统及净化方法，涉及污水净化技术领域。BPA工业污水净化系统，包括初级过滤罐、酸碱度调节罐、电化学去污装置及末端反馈装置；酸碱度调节罐包括罐体A、酸料罐、碱料罐及酸碱度传感器；电化学去污装置包括反应罐、双氧水添加罐和催化剂添加罐；末端反馈装置包括缓冲罐、污染物检测模块和冲洗装置。一种BPA工业污水净化方法，应用于BPA工业污水净化系统，方法如下：1，初级过滤；2，调节酸碱度；3，清除污染物；4，水质检测。本发明结构简单，稳定可靠，制造成本低，用于含BPA的工业废水的净化处理，可实现污水中的固体杂质过滤、重金属离子去除、BPA去除和PH值调节。
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本发明公开了一种用于处理工业污水的、带有不粘涂层的新型锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的内侧壁上涂抹由特氟龙、聚四氟乙烯和助剂构成的涂层，然后在230～250°的温度下对涂层进行烤干处理。本发明的有益效果是：此发明解决了工业废污水零排放，因环保停产关闭有污水的、工业企业都能恢复生产，使用工业废水再用，蒸汽无毒无酸碱杂质水色好，蒸汽完全可循环使用，节能变废为宝，减少了污染物的排放，具有良好的环境保护盒经济效益。
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本发明涉及一种协同实现宽负荷脱硝的脱硫废水零排放系统与方法，属于工业废水与废气净化环保及能源领域。本发明包括锅炉、除尘器、引风机、石灰石‑石膏湿法脱硫装置、烟囱、一号烟道、二号烟道、三号烟道和水管；锅炉与除尘器通过一号烟道连通，除尘器与石灰石‑石膏湿法脱硫装置通过二号烟道连通，石灰石‑石膏湿法脱硫装置与烟囱通过三号烟道连通，省煤器、喷氨格栅、SCR脱硝反应器和空预器沿着烟气流动的方向依次安装在一号烟道内，引风机安装在二号烟道上，石灰石‑石膏湿法脱硫装置与雾化喷嘴通过水管连通，雾化喷嘴安装在旁路烟道内。具有系统简单、节能降耗、协同减排等优点，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种便于清理污染物的工业环保设备，属于环保设备领域，一种便于清理污染物的工业环保设备，包括罐体，罐体内固定连接有粗滤网，罐体内固定连接有位于粗滤网下侧的细滤网，罐体内滑动连接有两个排污刷，且两个排污刷分别位于粗滤网和细滤网上侧，两个排污刷下端分别与粗滤网和细滤网上端相接触，罐体左端固定安装有两个电动推杆，且电动推杆伸缩端贯穿罐体左侧壁并与其对应位置的排污刷固定连接。它可以通过过滤装置分离工业废水中的固体垃圾，实现分级过滤、集中收集，能够减少固液垃圾混合带来的清理不便，方便后续对工业垃圾进行分类处理，提高后续的工作效率。
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本发明提供的是一种废水除磷羧基功能化纳米Fe3O4吸附剂的制备及应用方法。 以FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O为铁粒子来源，在惰性气体保护下，滴加氢氧化钠为沉 淀剂，制备一定颗粒尺寸的纳米Fe3O4粒子，利用原位复合法，在纳米Fe3O4晶粒共 沉淀形成过程中加入二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)引入羧基，制得黑色的羧基功能 化纳米Fe3O4吸附剂，该吸附剂直径为5-20nm。本发明吸附剂的制备及应用操作步 骤简单，成本低廉，对水中磷酸盐具有高效的去除效果，去除率高达99％以上，可 广泛用于高浓度含磷工业废水和给水深度除磷工艺，且在外加磁场下迅速从吸附后 的溶液中分离出来，解决了吸附剂吸附磷后固液分离的难题，可回收利用，再生方 法简单易行。
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本发明公开了一种从含溴废水中提取氢溴酸的系统及其处理方法，属于工业废水处理领域。包括预处理系统、溴离子提取装置、再生剂提取系统、氢溴酸提取系统。所述溴离子提取装置采用离子交换树脂，可以选择性将水中溴提取出来。所述再生剂提取系统包括有机物去除装置、二价阳离子去除装置、浓缩装置。所述氢溴酸提取系统包括溴分离装置、蒸馏装置。本发明所述系统通过在水中提取出含量大且与溴离子有竞争性的阴离子盐作为再生剂B，将树脂转型，使树脂对水中溴离子选择性吸附，将水中溴离子富集起来，再通过再生A将吸附饱和的溴离子脱附到脱附液中，再经过再生剂A和溴离子的分离、提纯，或酸化、提纯即可得到纯净的氢溴酸溶液。
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