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本发明公布了一种强风吹矿砂式选磁铁矿装置，包括：强风吹矿砂式选磁铁矿装置，其特征还在于包括增加了超声波（9）；所述强风吹矿砂式选磁铁矿装置，由吹风口（2）、方向校正器（3）、超高磁电磁线圈（4）组成；所述超声波（9），安装在磁铁矿砂流（1）的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的磁铁矿砂流（1）轰击；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。
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本发明公开了超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。超细粒级钛铁矿的回收方法为将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。钛精矿的生产方法为将钛铁矿配制成矿浆后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿；或将钛铁矿矿浆脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，将脱泥钛铁矿的品位提高后获得粗钛精矿，超细粒级钛铁矿矿浆进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，再对粗钛精矿和悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法可以获得具有更高TiO2品位和TiO2收率的钛精矿。
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一种卡林型金矿吸聚浮选新方法,本方法突破“常规浮选法的圈子,新的工艺流程包括原矿细磨及脱泥,并在粗选和扫选过程中加入专用的浮选药剂:剥蚀剂、吸聚剂以及捕收剂和絮凝剂,采用本选矿工艺所得的精矿品位在22g/T以上,回收率高于83%,其分选指标高且稳定,安全可靠,可有效地进行工业化生产。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。
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本发明公开了铁粉磁悬浮提纯技术，它涉及金属矿选矿提纯技术领域；它的方法：选用品位65％以上的铁精粉为生产原料，加入清水搅拌均匀后，再通过搅拌磨机进行研磨至合格磨矿粒度；然后将混合物从平行磁场通道中通过，铁精粉受到平行磁场的引力，在磁场通道内均匀分布，没有磁性的脉石自然与铁粉分离脱落，水流把脉石冲走，只留下铁精粉；最后通过脱水处理即可；其中，由计算机控制磁场按照水流的逆方向进行移动，带着铁精粉按照水流逆方向运动，从而实现选矿的连续生产。采用磁悬浮铁粉提纯技术，解决选矿成本高，产品纯度低的问题。
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本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。
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本发明提供了一种金属矿山采掘废石综合回收工艺，包括以下步骤：S1.预处理制粒：将金属矿山采掘废石破碎，并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料；将微细粒级物料作为井下充填料使用，其余物料备用；S2.选别：将粗粒通过光电选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石加工为建筑用碎石；将细粒级物料通过重力选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石备用；以上两种方式分选出的金属矿石合并后送入矿厂进行加工处理；S3.制砂整形：将通过重力选矿分选出的废石经砂粒整形和筛分，加工成建筑用石粉、细砂和粗砂。利用本发明所述的工艺既可以综合回收采掘废石中的有价金属，又可以脱除废石中的硫元素，还可以为矿区周边提供建筑用砂和碎石来源。
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本发明公开了一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离，所述步骤S2‑S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。
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描述了用于泡沫浮选分离的改进的鼓泡组合物、使用它们的方法及其用途。该组合物适用于含有超细颗粒的微粒材料的泡沫浮选，并且非常适合于精细粉碎的贫(低品位)矿石的泡沫浮选分离。鼓泡组合物包含官能化硅氧烷，其含有适合于矿石中的精选矿或脉石的化学性质的官能团。组合物的鼓泡改善了精选矿的回收率和纯度。描述了适用于含有二氧化硅和/或硅酸盐杂质的铁矿石的泡沫浮选的鼓泡组合物和官能化硅氧烷。还公开了适用于含硫化合物如硫化物的矿石的泡沫浮选的鼓泡组合物和官能化硅氧烷。
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本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种高耐磨低收缩道路水泥及其制备方法。其技术方案包括：所述石膏为天然石膏或符合要求的工业副产石膏，所述助磨剂为三乙醇胺；S1、将石灰石、砂岩、选矿尾渣、预均化；S2、将石灰石、砂岩破碎后进入配料站储库，选矿尾渣进入专用料仓；S3、几种原料按照各自的比例，粉磨后均匀混合成生料；S4、将混合生料入均化库；S5、将混合生料入回转窑，在窑内高温煅烧；S6、将煅烧所得熟料冷却，即得到所需的高耐磨低收缩道路硅酸盐水泥熟料。本发明以选矿尾渣作为水泥生料组分来制备水泥熟料，进而提高水泥的抗折性能和耐磨性能，从而更加适于实际应用，且具有产业上的利用价值。
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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿，所述除铁过程包括初步磁选、然后研磨后在浮选，可确保含铁杂质的去除，所述粗选过程通过硫酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，精选过程加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，即可得到钾钠长石精选矿。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，其操作工艺生产成本低，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
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本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺,该工艺在不改变原锌浸出体系的情况下,利用已知的浮选系统对锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆中的金银进行浮选回收,具体为:将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出,添加硫化矿选矿用捕收剂和起泡剂并经充分搅拌后将矿浆送入浮选系统,并在浮选系统粗选工序后的各浮选工序浮选槽内的矿浆中再次添加所述捕收剂和起泡剂,由此完成矿浆中金银的浮选回收。本发明的工艺在不影响锌主系统正常运行的情况下,高效回收金银,实现资源综合利用,并且为企业带来巨大的经济效益。
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本发明提供了一种钨矿的分选方法，属于选矿技术领域。本发明将钨矿出窿原矿进行预选抛废后得到含有原生泥的合格矿；将合格矿进行一段闭路磨矿得到待选矿浆；对待选矿浆进行浮选脱硫，所得脱硫尾矿矿浆分级得到粗矿浆和细矿浆；对粗矿浆和细矿浆分别采用摇床重选‑磁选的联合工艺得到黑钨精矿、白钨精矿、摇床中矿、摇床溢流以及可丢弃的摇床尾矿；对摇床中矿棒磨后采用摇床重选‑磁选的联合工艺得到黑钨精矿、白钨精矿、摇床溢流和可丢弃的摇床尾矿；将所有摇床溢流合并后进行重选得到细泥精矿和可丢弃的尾矿。本发明提供的方法不仅能实现钨资源的有效回收，同时具有流程结构简单、生产成本低、生态环保等特点。
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本发明公开了一种制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法,以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料,向其加入配比为基本原料重量3%～50%的浓硫酸,使之硫酸化反应,再向反应生成物中加入碱液,调节pH值9～11,然后加入占基本原料1%～15%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供方法生产成本低廉,原料来源广泛,所生产的药剂捕收能力强,选择性好。
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本发明涉及垃圾焚烧炉渣资源化利用方法，尤其是将炉渣处理为道路基层用集料和选矿原料的工艺方法。包含以下步骤：(1)将垃圾焚烧炉渣经9.5毫米筛孔筛分，其中9.5毫米以上部分破碎；(2)小于9.5毫米部分经4.75毫米筛孔筛分，4.75-9.5毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生粗集料使用；(3)小于4.75毫米部分经2.36毫米筛孔筛分，2.36-4.75毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生细集料使用；2.36毫米的筛下部分作为选矿原料使用。本发明在已有垃圾焚烧炉渣预处理技术的基础上，通过简单的筛分、破碎两种物理处理措施，将炉渣的资源化利用价值发挥到最大，提高了炉渣的利用水平，并避免了炉渣对城市环境造成污染，可做到炉渣较高比例的资源化再生利用率。
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一种高效抑制剂HPMA在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。应用，为将高效抑制剂HPMA用于磷矿石正浮选脱除脉石矿物白云石的工艺过程。将高效抑制剂HPMA溶于水中，配制成质量浓度为2～4g/L的抑制剂HPMA溶液用于磷矿石浮选矿浆配制中。在油酸钠或油酸浮选体系下，依据高效抑制剂HPMA(水解聚马来酸酐)的添加，增加磷矿石中磷矿物(磷灰石)同脉石矿物(白云石)的浮游性差异，用于脱除磷矿石的含镁矿物(白云石)，降低镁杂质，提高低镁磷精矿产品质量，尤其为高镁低品位磷矿石浮选分离提供新的浮选高效抑制剂。
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本发明公开了一种有色金属矿山全尾矿渣充填用固化剂及其应用，属于充填固化剂技术领域，包括以下按质量配比的原料：超细矿渣粉35％‑45％，水泥20％‑30％，石膏和生石灰2％‑8％，尾矿微粉25％‑35％，所述超细矿渣粉为铁厂的水淬高炉炉渣，经过烘干、研磨和选粉处理，所述尾矿微粉为经过烘干、研磨和选粉处理的有色金属选矿的全尾矿渣和多种试剂混合配制而成，所述试剂包括激活剂、激活促进剂、促凝剂和矿物表面活化剂，所述尾矿微粉中的质量配比为：有色金属选矿的尾矿渣85％‑90％，激活剂5％‑15％，激活促进剂0.3％‑1.2％，促凝剂0.3％‑1.2％，矿物表面活化剂0.05％‑0.2％，本发明公开的一种固化效果好、胶结充填体强度高、经济环保且具有良好工业前景和社会效益的全尾矿渣充填用固化剂。
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本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：78份；砂岩：14.2份；铁粉：4.3份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明是一种磷矿尾矿干式排放方法，将磷矿选矿后的尾矿用渣浆泵输送至水力旋流器进行分级，使+200目粗颗粒从旋流器底流口流出，然后用真空过滤机进行过滤脱水；而-200目细颗粒从旋流器溢流口流出，进入浓缩机，同时加入适量的絮凝剂，料浆经浓缩机沉降浓缩后，底流用渣浆泵打入压滤机进行高压脱水，真空过滤机和压滤机脱水后的滤饼运至尾矿堆场堆存或充填采空区，浓缩机的溢流水、真空过滤机和压滤机的滤液流入回水池。本发明方法的应用，将使选矿厂彻底甩掉尾矿库，不仅节省了传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以用干尾矿充填地下采空区和地上矿坑，消除采空区的安全隐患。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO2分布率高的问题，本发明的技术方案是：钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级，粗粒级采用ZCLA选矿机富集，细粒级采用ZH组合式磁选机富集，两种设备的精矿进入球磨机磨矿后，在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO2品位大于18％的ZH精矿，再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO2品位大于47％的钛精矿。
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一种跳汰机，包括动力装置、变速传动装置、驱动装置、进水管、选矿箱通过隔膜与水箱连接，驱动装置带动杠杆装置的运动。杠杆装置包括前后两组杠杆装置(8)，每组杠杆装置(8)由杠杆支点(84)、驱动连杆(81)、吊臂连杆(82、83)和支承杠杆支点的三角架(85)构成，其中吊臂连杆(82)与选矿箱(9)的端部连接，吊臂连杆(83)与水箱(23)上的横梁的端部连接。采用上述方式制成的跳汰机具有生产成本低，能耗少，选矿粒度大，入选粒度范围宽，分级甄选、单台设备处理能力大，上下双层动水气混合的优点。
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本发明公开了一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，采用永磁选矿机对锆英砂伴生独居石矿进行选矿，再通过负压风送至超细环辊磨粉设备磨粉，按氢氧化钠：超细独居石粉末为0.55:1‑1.5的质量比，利用负压风送至含有回收碱液的反应釜中进行高温分解，制得独居石料液；将独居石料液放料经两次洗水、静置沉淀，将沉淀经过三次压滤澄清，除渣后，将氯化钡与硫酸铵混入氢氧化稀土料液中，在50‑70℃温度中进行搅拌，边搅拌边加入盐酸溶液，调pH值制得氢氧化稀土溶液，再将氢氧化稀土溶液输送至石墨蒸发器进行蒸发浓缩6‑10h，制得氯化稀土。本发明使伴生独居石矿回收率高，提高副产品磷酸三钠产量，结晶时间极大缩短，氯化稀土收率提高。
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本发明公开了利用褐铁矿生产氧化铁红的生产 工艺，是利用天然富褐铁矿石经采矿、选矿、烘干、粉 碎、水洗溶解、压滤烘干、焙烧、超细粉碎、成品包装等 工序得到高品位氧化铁红颜料，产品质量各项理化指标均达到国家标准，具有Fe2O3含量高、颜色好、易分散、接近人工合成铁红的质量指标的特点，工艺简单、经济实用，可广泛应用于油漆、涂料、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、建筑等行业。
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本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业，获得品位为67％～67.5％的精矿，一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，降低了选矿成本。
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本发明属于选矿用的浮选设备,它由柱体、给矿器1、泡沫槽2、排矿口3、清洗水给水器4等组成,其特征在于:柱体的上端设置泡沫槽2,下端设置接触器7与柱体内的矿浆循环管8相通;柱体内上部富集区安装清洗水给水器4;柱体内的分选区安装给矿器1,其下方设置稳流板9;栏式分散器10、11分别设置在清洗给水器4与给矿器1之下;本发明在实际应用中减少了水硬铝石因受泡沫夹杂的损失,提高了铝土矿精矿的铝硅比,提高了三氧化二铝回收率。
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本发明公开了一种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法，一要解决现有技术上存在的抗硫酸盐水泥中C3A很难达到要求的矿物组成问题；二要解决现有技术对预热器操作的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。本发明以下列重量百分含量原料配料：转炉钢渣14～18%，石灰石选矿废渣68～72%，风积沙6～10%，粒化高炉矿渣4～8%。本发明采用了14～18%的转炉钢渣配料，突破了在生料配料中转炉钢渣为6.0%的最大掺入量；石灰石原料配比下降8～12%，节约了天然原料的消耗，降低了水泥生产成本。水泥中将工业副产品脱硫石膏代替天然二水石膏作水泥缓凝剂配料产品性能好。
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本发明涉及一种矿浆浓度的软测量方法，通过该方法得到的矿浆浓度不仅能适应选矿生产环境的变化，更能提高矿浆浓度的检测效果。方法包括：建立包括线性部分信息和非线性部分信息的矿浆密度辨识模型；基于矿浆流量信号的历史数据，从线性部分信息中选择变量个数，并获取线性模型的估计模型；基于矿浆差压和流量信号的历史数据，从非线性部分信息中选择变量个数，并获取非线性部分的估计模型；根据线性部分和非线性部分的估计模型，基于矿浆密度辨识模型，获取估计的矿浆密度；进而根据选矿厂的实际矿浆密度，在线更新线性部分和非线性部分的模型参数，依据原矿石的真密度，获取选矿厂的矿浆浓度的估计值。
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本发明公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤：1)破碎与磨矿：以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿浆；2)钪磁选：对矿浆进行磁选；3)钪浮选：对磁选尾矿进行浮选；4)化学选矿：将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序，最终获得钪金属；本发明的工艺步骤合理、科学，针对钪在矿石中分布特性，在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合，具有良好的分选效果，实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取，能将钪充分回收，钪回收率高，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。
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