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本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮热精锻设备。一种齿轮热精锻设备，包括工作台、吸气扇、驱动块、清理块、固定块和驱动轮，所述工作台的内部滑动连接有回收框，所述工作台的上表面焊接固定有放置台，所述工作台的内侧表面螺栓固定有液压杆，所述工作台的内侧表面焊接固定有防护框。本发明的有益效果是：该齿轮热精锻设备，通过第一牵引绳、第二牵引绳的收紧，通过驱动块的转动，使清理块对废屑进行自动清理，而且还可以通过传动带的传动，使支撑杆带动吸气扇的转动，减少废屑的飞散，保证了整个装置工作时的安全性，同时通过固定块对金属块进行固定，减少了工作人员手持固定发生危险的情况发生。
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本发明公开了一种以水葫芦为原料制备乳酸的方法，所述方法包括如下步骤：将水葫芦粉碎、离心，固形物用碱溶液处理，加入蛋白酶进行水解，灭菌，加入纤维素酶进行糖化，加入乳酸菌进行发酵，得到乳酸。本发明的方法利用外来入侵物种水葫芦作为原料，将其通过微生物的处理生成乳酸，不但合理利用了这一丰厚的资源，减少了由水葫芦导致的危害，而且对生产过程中产生的废水进一步合理利用，节约水资源，起到变废为宝、保护生态环境、节约资源的作用，同时又为生产乳酸提供了新的原料。本发明在乳酸的生产领域具有重要的意义。
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本发明涉及一种超高纯石英及其制备方法。该制备方法包括依次进行的石英预处理、表面杂质清洗、表面缺陷增加、石英晶格金属杂质的扩散偏聚及表面杂质偏聚区剥蚀步骤；石英晶格金属杂质的扩散偏聚步骤采用焙烧进行处理，表面杂质偏聚区剥蚀步骤采用氢氧化钠进行处理。该制备方法并未使用氢氟酸、氯气、氟化氢气体等对环境不友好或危险性高的物质，对环境友好；且盐酸浸出步骤和氢氧化钠浸出步骤产生的废液可以互相中和，可极大程度地减少石英工业废水处理成本。
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本发明属于有害固废测定技术领域，具体提供了一种锌精矿氧压酸浸高硫渣安全性分析方法，其通过对锌精矿氧压酸浸高硫渣的着火点、浸出毒性和重金属毒害元素的赋存形态进行测定，基于测定结果分析锌精矿氧压酸浸高硫渣的安全性。本发明有助于提高高硫渣收集、贮存、运输、再利用和处置等环节的安全程度，并能分析评估环境危害风险，也可以扩展应用于其他有色冶炼废渣。
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本发明属于危险废弃物回收处置设备技术领域，具体公开了一种电路板焊锡去除装置，包括，清洗单元，包括用于盛装加热介质的清洗槽、加热结构以及超声结构；脱离单元，包括离心槽、第一驱动结构以及第二驱动结构，离心槽位于清洗槽内，离心槽底壁和/或侧壁上均开设有多个分离孔。本发明还公开了一种焊锡去除方法，包括以下步骤，(1)放料；（2）升温；（3）送料；（4）清洗；（5）离心；（6）卸料。本方案废旧电路板上的焊锡在高温油内加热，有效避免了锡的氧化，回收得到的锡为单质锡，后续无需进行多余的加工处理，可直接再利用，提升锡的获得效率；焊锡整个脱落过程均在高温油中进行，避免产生有害烟气，处理过程清洁环保，无二次污染。
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本发明公开了一种红霉素降解菌IURM F57及其应用，属于生物技术领域，本发明通过微生物筛选富集，根据红霉素的理化性质，在特定环境条件中筛选得到能够降解红霉素的微生物，以大环内酯酶，转移酶，糖苷酶等酶类对红霉素结构进行破坏，得到危害小，无污染的代谢产物，从而达到红霉素无害化处理的目的，实验证明，本发明的红霉素降解菌IURM F57能在仅存在红霉素为碳源的特殊环境中存活，红霉素降解率达到54‑69％的，本发明所提供的红霉素降解菌IURM F57可以应用于药企菌渣废物与污染环境中的红霉素降解，在菌渣固废处理和水污染处理方面拥有良好的实际应用价值。
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本发明公开了一种利用磷化渣生产复合肥的方法，(1)将收集的磷化渣除杂；(2)将磷化渣粉碎；(3)在反应釜中，加入尿素、硫酸和水，搅拌至尿素完全溶解；(4)将粉碎后的磷化渣加入反应釜中；(5)液固分离，烘干，得复合肥。本发明有如下技术效果，将磷化渣危险废物进行利用，变废为宝，解决了磷化渣排放对环境的污染问题；磷化渣主要成份是磷酸锌、磷酸铁，硫酸与尿素、磷酸锌、磷酸铁进行化学反应，合成出以硫酸脲、磷酸脲，硫酸脲、磷酸脲具有螯合铁、锌等金属元素的能力，可以螯合磷化渣中铁、锌元素，得到的复合肥含有氮、硫、铁、锌营养元素，还可以加入钾、钙、镁、锰等多种微量元素，由于复合肥是一种螯合物，能够完全溶于水，可以显著提高植物对营养元素的吸收。
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本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。
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本发明属于化工生产过程中产生的废弃物处理技术领域，具体涉及一种甲基亚膦酸二乙酯精馏釜残综合利用的方法。所述方法的具体步骤为：对制备甲基亚膦酸二乙酯过程中产生的精馏釜残进行减压蒸馏，获得轻组分，所述轻组分包括甲基亚膦酸二乙酯、甲基亚膦酸单乙酯、亚膦酸三乙酯和甲基磷酸二乙酯；向轻组分中加入双键化合物，搅拌进行加成反应，反应结束后，得到混合物料；对得到的混合物料进行精馏，控制精馏的温度和真空度，以分别得到亚膦酸三乙酯、甲基膦酸二乙酯和加成产物。本发明提供的方法工艺操作简单，能够实现充分利用液体釜残生产高附加值产品，使得该部分液体危废得到合理利用，增加了企业的经济效益。
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本发明涉及一种头孢硫脒粗品母液的回收方法。本发明所述的头孢硫脒粗品母液的回收方法包括：第一次精馏：将头孢硫脒粗品母液抽入精馏塔，进行精馏，得到第一馏出物和第一釜底液；第二次精馏：往所述第一釜底液中加入水，进行精馏，得到第二馏出物、第二釜底液和固体废渣；萃取精馏：将第二馏出物抽入萃取精馏塔，进行萃取精馏，得到第三馏出物和第四馏出物所述第一馏出物和第三馏出物为二氯甲烷，所述第二馏出物为二氯甲烷‑丙酮混合溶液，第四馏出物为丙酮。本发明一种头孢硫脒粗品母液的回收方法，能充分回收利用母液中的二氯甲烷和丙酮溶剂，大幅降低危险废物的量和环保处理费用。
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本发明公开了一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法。硫铁矿浮选尾矿经氧化煅烧，采用氢氧化钠溶液搅拌溶出尾矿焙砂中的二氧化硅，固液分离后的固体产物为氧化铝精矿，液体产物为含硅碱溶液；以氧化铝精矿为原料、采用拜耳法工艺提取氧化铝，拜耳法白泥除杂后制取富钛料；含硅碱溶液中加入活性生石灰，控制硅酸钠与氧化钙的合成反应使其转化水合硅酸钙晶须，同时使氢氧化钠溶液再生；再生后的苛性碱溶液返回浸出新的尾矿焙砂。本发明可实现硫铁矿资源中铝、硅、钛的梯级分离富集与增值加工利用，解决了尾矿固废堆存占用土地、污染环境，以及产生潜在公共安全危害隐患的问题，具有极大的经济、社会和环境效益，为实现矿山“无废”开采提供了新方法。
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本发明公开了一种复合变性淀粉的清洁生产方法，将原淀粉加入助剂，采用“酸化-酯化-醚化”方法，先将酸化剂均匀喷入原淀粉中静置预酸化，然后加入催化剂、酯化剂，充分混合均匀用微波辐照反应，再加入碱化剂和经碱性活化剂活化的阳离子醚化剂，充分混合均匀用微波辐照反应，最后加入增效剂，并充分混合均匀得到在淀粉分子结构中接入阴离子和阳离子两种基团的复合变性淀粉。本方法将酸化、酯化、阳离子醚化三种变性采用微波反应，淀粉处于半干状态，有效提高反应速度和反应均匀性，基本无三废排放，能显著降低化学反应产生的废弃物对环境造成的危害。产品具有粘度低、流变性好、粘结强度高的特性，能满足造纸、纺织及胶粘剂等行业应用的需要。?
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一种自发电电源的装置及其制造方法，将各种垃圾及废料按硬度分别粉碎成颗粒状，灌入由单个原子为单位，在强磁场的环境中构成的一级分解器(垃圾分解器)中，然后被分解成气体分子经过分解器通道进入气缸，随后再分别送入二级分解器(电子捕俘器)构成的通道中，使各种气体经过各个电子捕俘器时，外层电子被捕俘后，只剩下四个电子，即成为碳原子。将这些碳原子收集后，可根据需要制成各种用途的分解器或优质材料及各种用途的电能转化装置，从而最终彻底解决能源危机和各种废气和垃圾污染等问题。
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本发明公开了一种基于液压系统控制的香蕉秸秆切片机包括一种基于液压系统控制的香蕉秸秆切片机，包括切削室外壳，切削室外壳顶部开设进料口，切削室外壳内部靠近进料口处安装压力传感器。在切削室外壳内安装上、下偏置的偏置刀盘。偏置刀盘通过轴承连接到液压系统的液压马达。所述切片机还包括安装在切削室外壳底部的收集箱和高压空气罐。该基于液压系统控制的香蕉秸秆切片机，通过液压系统控制，降低工了人劳动强度及切片效率，可以达到更好的切片效果，为后续的香蕉秸秆加工提供足够的原材料，减轻因香蕉秸秆处理不当所造成的废物和废气对人体的危害，提高资源再回收利用率、增加果农收益，从而达到低碳环保、可持续发展的要求。
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本发明公开了一种微细线材表面直接涂镀金属层设备及其方法，所述设备包括收放线装置、加热装置、涂镀装置、张力控制装置和废气收集装置，收放线装置包括收线系统、放线系统和导轮，加热装置包括石英玻璃管、加热管、退火箱体和烘干箱体，石英玻璃管放置在退火箱体和烘干箱体中并通过支撑座支撑，涂镀装置包括模具底座、模具、导流管和微量泵，张力控制装置包括角位移传感器和导轮，废气收集装置包括收集罩和轴流风扇。本发明避免了电镀或化学镀对环境及操作人员造成了危害，可以对微细线材表面直接涂镀金属层，可以精确控制金属层厚度，提高了微细线材加工效率，线材涂镀后不再经过进一步拉丝加工，确保了镀层均匀性。
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本发明公开了一种抗氧化耐水解的环氧树脂漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：EP-12环氧树脂30-36、聚丙烯树脂11-13、聚醚2-3、聚氨酯胶黏剂2-3、炭黑1-2、二环己基甲烷二异氰酸酯2-3、石墨烯1-2、二乙烯三胺5-8、乙酸丁酯12-16、钛酸正丁酯1-3、纳米二氧化钛2-3、二硫化四甲基秋兰姆1-2、改性废弃粘土砂7-9、改性沥青12-14、二甲基甲酰胺7-9、二甲苯5-8、二丁基羟基甲苯1-3；本发明添加的改性废弃粘土砂不仅解决了环境污染、碱化土壤、危害人类健康的问题，并且增强了油漆的耐磨性、促进了填料、颜料等在油漆的分散性，实现了二次利用；本发明的油漆具有优良的附着力、耐酸碱腐蚀、抗氧化、耐水解、绝缘强度高、抗紫外线的作用，特别适用于高压开关柜上。
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本发明公开一种新型环保提金剂及其制备方法，该提金剂是由下述重量份数的原料制成：碳酸钠15~25份、氯化钠11~15份、助溶剂11~21份、乙二胺四甲叉磷酸钠31~35份、柠檬酸钠21~35份、硫化钠21~31份、氢氧化钠23~35份。本产品配方解决了黄金矿山环保问题也解决了矿山环境污染问题，产品在部分黄金矿山上使用，反应效果良好。无毒无害。该新型环保提金剂对环境无危害，适合滴淋法、堆浸法、池浸法、炭浆法生产工艺。适合低品位微系列的含金氧化矿半氧化矿、硫化矿半硫化矿、尾渣尾矿的回收利用，变废为宝，废中求金，为国家节约资源创造出巨大的经济效益和贡献。
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一种促进富钾板岩热分解与减少焙烧尾渣排放的方法，属于节能环保领域。该方法首先将富钾板岩、硫酸钙及碳酸钙按配比配料后粉碎，研磨，再配入不同比例的含碳物料。粉料充分混合后在不同压力下进行压块。然后根据含碳物料的比例，选择合适的焙烧气氛、温度，时间进行焙烧。焙烧后将焙烧产物粉碎、研磨，并与水制成浆料，进行混合搅拌浸出、过滤。滤液进行蒸发浓缩结晶制取钾盐，结晶母液返回浸出工序，蒸发冷凝水再返回制浆工序，实现废水闭路循环。本发明中富钾板岩焙烧时间短，焙烧温度低，能耗低，分解率高(>90％)，碳酸钙和硫酸钙的加入量少,原料成本低，焙烧废渣的排放量少，环境危害小。
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本发明公开了一种湿垃圾物理处理成套系统，其特征在于，通过磁选装置、撕碎装置、塑料回收装置、粉碎装置、清洗装置一系列的磁选撕碎粉碎筛分清洗，和脱水装置、废水处理装置第一次、第二次固液分离以及对废水的兼性厌氧‑厌氧‑过滤以及超氧处理得到中水回用，并通过物料收集杀菌装置和有机肥处理装置将湿垃圾当中的有机质收集通过杀菌处理后堆肥。本发明的有益效果在于：本发明的湿垃圾除杂率高，通过两次固液分离提高了分离率，水分回用节能环保，对最终物质的杀菌效果好，不易为后续有机肥处理当中引入不必要的危害。
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本发明公开了一种翻转振动设备，包括固定于地面上的底座，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有翻转平台，所述翻转平台的一侧设置有沿水平方向延伸的转轴，所述机架上设置有可驱动所述翻转平台绕所述转轴的轴线转动的翻转驱动装置；所述机架上设置有与所述翻转平台联动的振动装置，所述翻转平台的底部与机架间设置有减振装置；所述翻转平台上设置有与钢桶可拆装地相配合的夹紧装置；所述机架上还设置有传感控制系统以及与该传感控制系统配合的电控装置。该翻转振动设备能够安全高效地使钢桶内的危废物品坠入废料坑内。
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本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域，公开了一种冷凝回收热解气的装置，该装置包括依次连接的预分离器、降膜混冷换热器、第一间壁式换热器、第二间壁式换热器、再热器和气柜；降膜混冷换热器的底部连接有第一分离器、第一油罐、第一再沸器；第一间壁式换热器的底部依次连接有第二分离器和第二油罐，所述第二油罐进一步分别与第一再沸器、降膜混冷换热器和第二油箱相连；第二间壁式换热器的底部依次连接有第三分离器、第三油罐和第三再沸器；再热器进一步与第三油罐相连接；该装置还包括第三换热器。使用该装置可综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题，实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
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本发明涉及一种用于建筑检测的气体排放系统，属于气体排放技术领域，其技术方案要点：包括设于排气管管口处与排气管相连接的、承装有水溶液的吸收池；安装在吸收池侧壁上与外界相连通的出气管；设于排气管与出气管内用于将排气管内的废气排放至吸收池与外界的排风装置；设与吸收池内用于对水溶液进行搅拌的搅拌装置；安装在吸收池侧壁上与吸收池的出水口相连通的过滤装置；以及安装在吸收池上用于控制出水口出水量的监控装置。本发明的气体排放系统在使用时，能够对排气管排放的污染物进行净化处理，从而可以减少废气对周围环境与人员造成的危害，继而可以改善周围环境。
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固体吸附剂管前处理自动制样仪属于实验辅助设备技术领域，包括箱体、管体切割倾倒装置、自动加样封盖装置和控制箱。管体切割倾倒装置包括管体夹套、弹簧、橡胶垫片、固定螺栓、保护罩、筛网、漏斗、环刀和感应样品盘。自动加样封盖装置包括解析液瓶、进样泵管、蠕动泵、机械手横梁、进样管、自动加样机械手、进样针、自动封盖机械手、排废管、废液罐和洗针槽。本发明将固体吸附剂管的切割、倾倒、解析液自动加样以及自动封盖功能集于一体，解放了人力，节约时间，减少有毒有害物质对人员的伤害，避免长期实验影响操作人员的健康减少职业危害。本发明在保证实验准确的前提下意在避免人员伤害，提高了实验效率。
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本发明属于黄金尾矿回收再利用技术领域，具体涉及一种黄金尾矿基础填充材料，并进一步公开其制备方法。本发明利用现有黄金尾矿废料为原料，经过对黄金尾矿的特定处理工艺，获得的黄金尾矿颗粒有效去除了其含有的重金属物质及放射性物质等杂质，所得黄金尾矿颗粒物可用作基础填充材料之用。本发明所获得的黄金尾矿颗粒辅以改性剂和分散剂，所制得的基础填充材料经制件测试，其试件28天单轴抗压强度均大于35Mpa，高于比一般水泥胶凝试件的强度；相应重金属浸出毒性较低，均低于GB5085.3‑2007危险废物判别值，可广泛用于基础填充材料之用。
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本发明公开的双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化系统，包括倾斜设置的双筒回转窑，双筒回转窑的窑头经碳酸氢钠喷管与碳酸氢钠粉末送料鼓风机连接，碳酸氢钠粉末送料鼓风机经计量螺旋与碳酸氢钠粉末料仓对接，双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，双筒回转窑的窑尾设置有除尘沉降室，除尘沉降室、旋风除尘器、第一水膜除尘脱硫喷淋塔、第二水膜除尘脱硫喷淋塔、第三水膜除尘脱硫喷淋塔和冷凝除雾塔依次连接，冷凝除雾塔经法兰与烟囱连接。本发明适应回转窑工况，有效地解决了含铬污泥处置过程中的粉尘、酸性气体、氮氧化物的废气治理问题，使之排放达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484‑2001)的要求。
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本发明涉及合成革残液处理设备技术领域，尤其涉及一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统。该合成革制备过程中的残液处置还原回收系统通过对残液中的成份进行分类处理，处理后形成泥块状物料和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，同时将乙二醇及DMF分离出来进行提炼变废为宝，将残液通过本发明处置获得的泥块状物料经过干燥和粉碎后作为皮革生产过程中必须的优质填充料，乙二醇、DMF残液进入生产系统提炼后再次使用，本方案能够避免因残液不能科学有效处理而产生的昂贵的危废委外处置费用，极大地降低了产品成本，提高经济效益、环保节能。
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本发明涉及油泥热解残渣循环利用的方法，具体包括以下步骤：将油泥热解残渣置于一定量的液体中，常温磁力搅拌，倒入水热反应釜中反应一定时间，冷却到室温，打开水热反应釜过滤，将滤饼和稀酸溶液过量浸渍，烘干即得油泥热解催化剂。本发明利用油泥热解残渣中的铁、铝等金属元素及硅等制备纳米级催化剂，并循环应用到油泥热解中，不仅达到变废为宝的目的，且避免了危废二次污染，对企业推行清洁生产、资源节约和发展循环经济具有重要的现实意义。
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一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。
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本发明提供了一种四氯代邻苯二甲酸酐的制备方法，属于有机合成技术领域。本发明在相对温和条件下由混合氯代邻苯二甲酸酐、催化剂存在下，较低温度下进行液相氧氯化反应，本发明原料易得，转化率高，避免了处理大量硫酸和氯磺酸而产生的大量酸性废水，并且解决了在4‑氯代邻苯二甲酸酐生产过程中产生的大量多氯代化物合(混合氯代邻苯二甲酸酐是由4‑氯代邻苯二甲酸酐生产过程中产生的副产物多氯代化合物经由酸化处理，溶剂萃取、精馏而得)难以处理、甚至危害环境的隐患，同时得到了高附加值的四氯代邻苯二甲酸酐医药中间体，减少4‑氯代苯酐生产中的三废污染，并取得良好的经济效益，为清洁化生产4‑氯代邻苯二甲酸酐提供有利的支持。
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