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本发明公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器及工艺方法，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地说，涉及一种牛肉干生产废水处理一体机，包括废水处理箱，废水处理箱的内部设有净化腔室，废水处理箱的环形侧面上设有与净化腔室相连通的出水管，废水处理箱的顶部通过若干个紧固螺栓固定安装有顶盖，顶盖上设有进水管；净化腔室内设有废水净化装置，废水净化装置包括顶面抵在顶盖上的粗滤网筒，粗滤网筒上还套设有细滤网筒，细滤网筒上套设有活性炭吸附网，净化腔室底壁上的中心位置处还设有套筒。本实用新型方便对过滤后的杂质进行清理，且便于对滤网进行更换，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了一种智能柔性间歇式废水自动处理系统,包括反应处理装置,反应处理装置前设置将废水从废水池泵入、由控制装置控制的废水吸入泵,反应处理装置前设置将药物泵入、由控制装置控制的加药泵,反应处理装置后设置处理后废水的排放装置,处理后废水的排放装置后设置废水循环利用装置,反应处理装置后设置固液分离装置,固液分离装置后设置终端PH值调节装置,终端PH值调节装置中设置将PH值信号传输给控制装置的PH传感器,反应处理装置中设置将废水净化指标信号传输给控制装置的传感器。本实用新型结构合理,使用方便,工作效果好,摆脱了繁重人力。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种造纸废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有固定口。该造纸废水处理装置，通过进水管进入到造纸的废水之后，废水经过隔板，由于隔板上开设有数量不少于两个的通水口，其内径偏小，在允许废水经过的时候将废水中的进行分割，通过通水口，将废水分流，形成多股水流，避免了水循环死角，使废水能够与活性炭层充分的接触，提升了与活性炭层接触的面积，通过活性炭层有效吸附废水中的杂质，来对废水进行净化，在经过活性炭层后的水掉落到安装板上，通过安装口内的连通管，能够有效减缓水的流速，保证装置的稳定性，经过引流板将水引流，达到了处理效率高的目的。
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本实用新型公开了废水处理技术领域一种基于离子交换吸附的PVB生产废水处理系统，包括电解混药箱体，电解混药箱体的顶部安装有用于废水中PVA过滤和收集的初过滤收集组件，电解混药箱体的一侧下方安装有排出管，电解混药箱体在排出管的一侧设置有用于废水中离子过滤的离子交换树脂过滤器，本实用新型废水原水先通过小孔径过滤布将废水中的PVA残留物过滤，并过滤的残留物留置在收集盒体的内腔中，达到资源再利用化，通过电解混药箱体内腔进行加药氧化和通电电解后的废水输送到离子交换树脂过滤器中进行离子的过滤，从而能够对废水中的离子进行过滤，使最终排出的废水达到排放标准，降低了运行成本，提高了环保效益。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为石化行业废水处理的总氮去除机构，包括第一处理筒，所述第一处理筒的一侧设置有第二处理筒，所述第一处理筒的顶部设置有进水管，所述第一处理筒的底部设置有第二输水管。该石化行业废水处理的总氮去除机构，首先利用第一处理筒使废水中的有机氮与微生物反应，废水中的有机氮与微生物反应形成氨氮，利用气泵将氨氮气体吸入第二处理筒中，第一处理筒中的废水反应一段时间后，水进入第二处理筒中，对废水中的氨氮进行处理，利用漂白粉与废水反应使氨氮形成氨气排出，反应过程中利用第二水泵实现水在第二处理筒进行循环，解决了以往的总氮处理机构对废水中的有机氮和氨氮处理效果不够好的问题。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，且公开了一种双效臭氧催化氧化废水处理装置，包括非均相臭氧催化氧化反应器和臭氧发生器，所述非均相臭氧催化氧化反应器的底端连接有第一废水进管，所述第一废水进管远离非均相臭氧催化氧化反应器的一端安装有提升泵，所述提升泵的进水端通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱的侧壁上端连接有第二废水进管，本实用新型通过在废水进入反应器前增设过滤箱，利用过滤网层可有效过滤掉废水中的残渣，能够有效避免泵体、管道和反应器的堵塞，延长了该装置的使用寿命，此外，通过固定块、插槽和插块的配合，实现了过滤网层的插设安装，便于后续过滤网层的更换。
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本发明涉及一种含氨氮废水的处理方法及其装置,将含氨氮废水的pH值调节至9-11;将污水抽入一微真空脱氮罐内;开启微真空脱氮罐内的超声波,并且同时开启该微真空脱氮罐内由射流器产生的射流;处理30-60分钟后开启微真空脱氮罐的进水阀;当水位超过微真空脱氮罐的出水口时开启微真空脱氮罐的出水阀。本发明采用超声波并结合射流曝气对高浓度有机废水进行脱氮处理,结果表明,超声波加曝气对高浓度有机废水有良好的脱氮效果。对于500ml有机废水,选用功率100W以上的超声波,适当的曝气量,经过1个小时的运行,初氨氮的去除率达80%以上。
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本发明公开了一种屠宰场废水处理系统，属于屠宰场废水处理技术领域。本发明的屠宰场废水处理系统，包括隔油沉淀池、第一好氧池、SBR反应器、兼氧池、第二好氧池、调节池、流化床反应器、絮凝沉淀池。本发明无需进行消毒杀菌处理，废水处理剂中本身所含消毒杀菌成分，这样可降低废水处理成本，增强废水处理效率。本发明中废水处理剂和锯末混合物结合处理，COD、BOD、氨氮降程度最大，COD的降解率为98.62％～99.86％,BOD的降解率为99.39％～99.48％，氨氮的降解率为94.74％～96.05％，经济效益显著。
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本发明涉及一种废水的处理方法，提供一种能够有效降解废水中的氨氮、去除废水中的COD、BOD，处理效率高的人造革废水处理方法，包括以下处理步骤：（1）收集废水；（2）过滤；（3）将上述沉淀物送入好氧池，在好氧池内反应12～16h；（4）硝化与反硝化反应；（5）将经步骤（4）处理的上层废液送入中间沉淀池，沉淀去除废水中的悬物，将沉淀产生的污泥回流至好氧池，在好氧池内继续进行好氧反应10～12h；（6）将中间沉淀池内的废水排入酸解化池进行水解和酸化反应；（7）将经过步骤（3）处理的沉淀物送入臭氧催化反应塔，反应1～2h，接着进入生物活性炭滤池；（8）将经过步骤（7）处理的物质排入土壤渗率系统。
![双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/29/142/1/18616.png)
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置。一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置，包括反应釜，废水池，蒸发器，所述反应釜，废水池，蒸发器依次连通，所述蒸发器底部和顶部设置有管道分别和降温釜和冷凝器连通，所述降温釜底部通过管道与过滤槽连通，所述过滤槽底部设置有回收管，所述回收管与废水池连通，所述冷凝器一侧还设置有蒸馏水回收罐。本实用新型回收了废水中的蒸馏水和固体盐,本实用新型可以避免废水排放，有利于对环境的保护。
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本实用新型公开了一种具有防堵及消音功能的废水比电磁阀，包括阀体，阀体设有过口通道、进口流道和出口流道，进口流道通过废水孔与过口通道联通，过口通道另一侧与出口流道联通，过口通道设有膜片组件，膜片组件包括挡水盘，挡水盘下端面通过膜片与过口通道的联通端口密封配合，挡水盘设有中心通孔，中心通孔与废水孔对应，废水孔中间隙配合有冲针，废水孔与过口通道之间还设有消音罩，消音罩包括消音室，消音室与废水孔上下对应联通且消音室的开口端端口与废水孔端口之间留有间隙，该间隙构成联通消音室与过口通道的间隙通道。该废水比电磁阀具有降低废水通道中介质流体流速的目的以及减少介质流体流动的噪音。
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本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，槽体内部设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，废水出口与搅拌轴之间设置挡板，挡板的下端与槽体之间留有缝隙，挡板的上端不低于废水出口的位置；槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。
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本实用新型公开一种含金废水金回收设备，其结构包括含金废水储存罐、超声波处理器、过滤器、多个树脂罐，该含金废水储存罐通过管道连接于车间以收集车间的含金废水；超声波处理器由一污水泵通过管道将含金废水储存罐的废水抽入该超声波处理器，使沉淀物与废水均匀混合；过滤器由一高压泵通过管道将超声波处理器中的废水注入该过滤器以分离粗颗粒物；多个树脂罐串接于过滤器的出水端，该树脂罐内加吸金树脂有选择地将金从漂洗水和废液中回收出来，从树脂罐流出的废水排放至水处理站；采用本实用新型的金回收设备，一方面回收的金可获得非常可观的经济效益，另一方面处理后的排出废水含金量≤0.02mg/L，解决水污染环境问题。
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本实用新型提供了一种电镀废水新型处理系统，属于废水回收技术领域，包括膜池，所述膜池内部设置膜Ⅰ和膜Ⅱ，膜Ⅰ设置在膜Ⅱ左侧，膜Ⅰ和膜Ⅱ上方均通过管道与进风管相连通，所述进风管左端伸出膜池与鼓风机固定连接。膜池内电镀废水中的金属胶体经孔径为0.1微米的亲水性中空膜丝过滤，将废水中镍含量从0.2‑0.5毫克每升降低至0.05毫克每升以下，大大降低了废水中的金属胶体含量，提高了废水处理效率；通过清洗泵与清洗管对进水管进行化学清洗，保证进水管的畅通，防止堵塞；通过化学絮凝系统与斜板沉淀系统对金属胶体进行预先过滤，减少镍含量的同时，也可减少污泥含量至40%‑50%。
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本实用新型涉及一种稀硫酸废水处理系统，稀硫酸废水处理系统包括：预热装置、预浓缩装置、蒸发结晶器、冷凝装置和真空装置。其中，蒸发结晶器中包括至少两个独立工作的加热器，保证了系统长时间稳定运行。预热装置充分利用稀硫酸废水处理系统中产生的热能，极大的节省了系统运行能耗。稀硫酸废水通过的设备采用锆材和石墨材质，减少了酸废液对系统设备的腐蚀。稀硫酸废水处理在不超过70℃的温度下对稀硫酸废水进行蒸发浓缩处理，避免了高温下硫酸废液对设备的腐蚀，有利于长期稳定地运行。
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本实用新型公开了一种无废水排放的直饮净水装置,包括制水单元、制热单元、制冷单元、水位控制单元、电气控制单元,所述的制水单元包括净水器、原水箱、废水箱、净水箱,原水箱的出水口通过增压泵连接净水器的进水口,净水器的净水出水口连接净水箱的进水口,净水箱的出水口连接制热单元和制冷单元的进水口,净水器的废水出水口连接废水箱,其特征是:所述的水位控制单元包括原水箱上设置的原水低水位浮子开关、净水箱上设置的净水高水位浮子开关和净水低水位浮子开关,所述的废水箱通过溢流通道连接原水箱。本实用新型具有如下优点:1.直饮净水装置无废水排放,水利用率达到100%;2.经过过滤的自来水,再经加热、制冷即可方便用户饮用。
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本实用新型公开了一种对垃圾压缩站废水废气同时进行生物处理的设备，包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接有底座，所述支撑板的上表面固定连接有生物处理罐，所述生物处理罐的右侧面固定连通有排水管，所述排水管的右端设有阀门，所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁固定连接有活性炭板，所述过滤箱的内侧壁固定连接有第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱的上表面固定连通有进水管和进气管。本实用新型设计结构合理，它能够进一步的对废水废气进行处理，然后通过排水管把处理好的废水废气排出，提高了对垃圾压缩站废水废气处理的效果，减少了废水废气对环境的污染。
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本发明公开了一种高色度废水处理方法，先将高色度废水泵入厌氧池，在厌氧池中按池液总量以重量百分比计投入厌氧菌胶团，根据废水浓度与色度在厌氧池停留2‑4天，在厌氧池内设搅拌器对进水同步搅拌和间歇搅拌，使废水充分与厌氧细菌接触；用污水泵将厌氧池中的废水泵入废水池，静置1‑3天；再将静置后的废水抽入絮凝池中，并在絮凝池中加入絮凝剂；再过滤掉絮凝池中的沉淀物、过滤好的废水由絮凝池中流入到装有稀释用清水的全封闭式配水池，同时利用回流泵将稀释后的废水泵入好氧生物池进行好氧微生物降解处理，再利用MVR蒸发器对清水蓄水池中的水进行蒸馏处理；最后利用冷凝集水装置对蒸馏水进行回收，本发明的脱色效果好。
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本发明公开了一种棉印染废水零排放的方法，包括以下步骤：对棉印染生产上染段废水利用萃取剂对活性染料进行萃取，调节盐水PH值回用到染色生产中；将萃取染料卸载下来后和其他废水在污水处理系统共同处理，控制废水中COD浓度与含盐浓度比例在1:99以下；将处理后的废水经过膜浓缩系统处理，淡废水中水回用，对浓废水的盐分进行浓缩；将膜浓缩系统浓缩后的盐水，经过蒸发结晶系统，盐水浓度达到40％，通过离心机将固体盐分和水进行分离，水经蒸发冷凝进行中水回用，固体盐分回用至染色生产。本发明使棉印染废水零排放盐资源化不仅从源头降低了排入水环境的盐，而且大幅度降低了废水处理成本，实现盐减排及资源化。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种清洁环保的印花废水处理设备，包括第一处理箱，所述第一处理箱的顶部与进水斗的底部固定连接，所述第一处理箱左右两侧的内壁分别与第一过滤板的左右两侧滑动连接，所述第一处理箱底部的中央与连接管的顶端固定连接，所述连接管的底端与第二处理箱的顶部固定连接。该清洁环保的印花废水处理设备，通过设置主转轴分别通过第一传送带和齿轮与两组搅拌转轴传动，使得两组搅拌辊运动方向相反，提高搅拌效率，通过设置升降杆在驱动电机作用下带动胶塞沿抽水管内壁往复滑动，使得抽水管将位于第二处理箱底部的废水抽入并从喷水口喷出，使搅拌辊搅拌的更加均匀。
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本实用新型提供一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，包括加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆，加料口开设在废水脱硫箱上端面左侧，电机装配在废水脱硫箱内部上侧，电机右端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有螺母座，丝杆后侧安装有滑杆，螺母座后端面安装有盛料斗，废水脱硫箱内部下侧设有中和槽，中和槽左侧设有沉降槽，沉降槽左侧设有絮凝槽，絮凝槽左侧设有澄清槽，该设计解决了原有含硫废水对水资源污染较大的问题，本实用新型结构合理，方便废水脱硫，处理彻底，安全环保。
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本实用新型公开了一种硅基太阳能电池专用生产污废水处理系统，包括：用于初步处理高浓度废水的高浓度废水处理装置；用于收集低浓度废水的低浓集水池；用于进一步处理废水的综合废水处理装置；用于处理污泥的污泥处理装置；用于吸附废水中残留氟离子的除氟吸附罐；用于监测处理后废水水质的出水监测池；所述高浓度废水处理装置、所述低浓收集池、所述综合废水处理装置、所述污泥处理装置、所述除氟吸附罐、所述出水监测池分别依次相连。本实用新型分别针对硅基太阳能电池制造产生的高浓度废水和低浓度废水进行处理，并对其中和后的综合废水进行进一步处理，工艺简单、处理效率高并且节省资源，并设有两道监控达标保障措施，使出水水质稳定达标。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其为一种用于散毛及纤维染色的废水处理装置，包括装置主体和第一固定块、第一固定块和搅拌体，装置主体的前端面分别设置有触摸显示屏、显示灯与可视窗口，装置主体的上端面焊接有药物放入口，装置主体靠近第一固定块的一侧焊接有废水进入口，废水进入口的外表面活动安装有固定环块，装置主体的内侧面分别螺栓安装有保护机构与标尺。本实用新型通过设置保护机构，将驱动电机保护起来，从而避免在对废水搅拌过程中，废水因飞溅而进入到驱动电机的内部，导致驱动电机损坏情况的发生，通过设置固定环块，使废水进入口与出水管在连接管道时，连接较为紧密，解决了因连接不紧密导致废水泄漏的问题。
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本实用新型公开了一种研磨废水的处理装置，其包括废水进管；陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器具有进废水侧和产水侧，所述废水进管与所述进废水侧连通；出水管，所述出水管与所述产水侧连通；与进废水侧连通的正冲进水管和正冲出水管。本实用新型提供的研磨废水的处理装置采用陶瓷膜对研磨废水进行回收处理，充分保证了水中直径较大的颗粒，如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉，进而保证了通过陶瓷膜过滤后的出水，不含悬浮物，可以直接使用，过滤效果较好。而且，陶瓷膜具有优异的耐化学腐蚀的性能，因此可以在广泛的pH值范围内进行操作，并且耐氧化，可以用来处理加氯处理后的水，以及用强氧化剂进行清洗。
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本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水处理系统，废水处理技术领域，包括依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽及油泥压滤机，煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在原水槽中，然后被送往调酸罐，调节废水pH值为3～4。调节完pH值的废水被送入催化氧化反应罐中，在催化剂和双氧水存在下，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，达标排放。该系统结构简单，占地面积小，处理效率高，适合于处理煤焦油深加工过程中所产生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的废水，能够大幅降低废水处理成本。
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本实用新型公开了一种含氯乙烯废水处理装置，包括依次连接的废水汽提管线、除铁器、过滤器和一级换热器，所述一级换热器连接废水汽提塔的塔顶内，废水汽提塔靠近塔顶的一端连接回收系统，废水汽提塔的塔底内连接有蒸汽系统，废水汽提塔塔底连接废水输送泵，废水输送泵通过连接一级换热器连接二级换热器，二级换热器内设置有循环水管线，二级换热器连接凉水塔，凉水塔底部设置有出水口；解决废水汽提进出水换热不均匀、废水含铁离子超标、PVC树脂等杂质进入废水系统、出水温度过高导致废水处理工序微生物死亡的问题。
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本实用新型公开了一种多阶段式化工产品废水处理设备，其结构包括分离机构、第二反应池和第一反应池，通过转动杆内部的进流孔将废水灌入，并通过转动电机带动齿轮使旋转辊转动，在旋转螺片的作用下，液体与固体分离，分别从固体出口和液体出口排出，而分离后的废水经过过滤网进入第一反应池中进行化学反应，而后通过连通孔进入第二反应池中，在化学反应完成后通过排水口排出，解决了现有很多化工产品废水处理设备在对废水进行处理时，往往是对内部的废水调节化学反应使废水中和，不产生污染效果，因此导致在处理时存在大量的杂质或者固体没有及时处理，从而使得对废水的净化效果不佳，而且废渣累积在设备内部，导致后续清理困难的问题。
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