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本发明公开了一种煤化工废水去除废气杂物的装置，包括反应罐，所述反应罐内部被过滤板分成若干间隔相等的部分，位于所述过滤板之间的反应罐侧壁上设有散气喷头，所述散气喷头通过管道与外部的臭氧发生器连通，所述反应罐顶部设有三个射流器，三个所述射流器的进水口通过分流管与废水管道连通，出水口与外部的消毒罐连通，所述消毒罐呈管状结构，所述消毒罐顶壁上设有紫外线消毒灯，所述消毒罐另一端设有泄水管。通过射流器将废水均匀的喷洒在反应罐内，并在反应罐内设置多层过滤板，一方面可以吸收废水中的废气及杂物，另一方面增加臭氧与废水的接触时间，从而提高废水处理效果，降低废水中杂物的含量，提高出水水质。
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本实用新型涉及澄清器技术领域，具体地说，涉及高浓废水澄清器。其包括高浓废水澄清器本体，所述高浓废水澄清器本体内部底端设置有反应沉浮区，所述高浓废水澄清器本体顶端设置有搅拌混合器，所述搅拌混合器侧面连接有混合管道，所述混合管道另一端连接有原料抽取装置，所述混合管道上连接有PAC溶药加药装置以及PAM溶药加药装置，所述反应沉浮区底端连接有污水排出管道，所述污水排出管道另一端连接有污水池。本实用新型通过设置的高浓废水澄清器本体，运行简单易操作，同时设备体积小能够节约大量操作空间。
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本实用新型提供一种带废水比例阀功能的RO膜滤瓶阀头，包括：本体、自来水入口、纯水出口、废水出口，所述自来水入口、纯水出口、废水出口均设于本体上，所述废水出口内设置废水比例装置，所述废水比例装置为一孔径呈阶梯状分布的废水孔，所述废水孔的孔径沿水流方向依次减小；直接在RO膜滤瓶阀头废水出口内的废水比例装置集成了比例阀的功能；通过计算出所需的孔径大小，把废水孔直接设计成所需孔径即可，水流通过该孔，直接实现在标准压力下按固定流量出水的目的，同时梯次渐变的孔径能更好吸收水流高压能量，防止产生噪音等。
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本发明涉及一种低浓度混合重金属废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：用磁力搅拌机将混合重金属废水预热至60℃；第二步：用硫酸将混合重金属(镍铬铜)废水酸化至pH＝1～3，反应0.5h，废水中络合态铬被转化为离子态铬，再加入过量的FeSO4反应0.5～1h，硫酸亚铁中的亚铁离子在酸性条件下将废水中的Cr6+还原成Cr3+；第三步：根据废水中污染物浓度加入适量H2O2，Fe2+和H2O2投加比例根据实际水质情况进行调整但必须保证Fe2+过量；第四步：上述反应完全后，将废水pH调成8.5～9.5，投加聚丙烯酰胺混凝沉淀。
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本实用新型公开了一种废气处理用废水处理装置，包括大筒，所述大筒内壁的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶部固定安装有外筒，所述外筒内部的两侧均固定安装有轴承。该一种废气处理用废水处理装置，通过大筒、滑轨、进水管道一、圆形挡板一、清理刀、圆形齿条、螺纹杆、外筒、过滤网筒、内筒、滑块、驱动电机一、焊接架、焊接杆、圆形挡板二、圆环块、轴承、齿轮与驱动电机二的配合使用，从而实现过滤网筒边旋转边对废水进行过滤，实现过滤网筒的全方面均可与废水进行接触，避免废水仅仅只与过滤网筒的部分接触过滤，提高了过滤网筒的利用率，也提高了对废水的过滤效果与过滤效率。
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本实用新型公开了一种生产废水处理回用装置，属于废水再利用领域，包括沉淀池、油水分离器、发酵罐和澄清罐，沉淀池内设置刮板用于挂去废水上的泡沫或者杂物，沉淀池通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过管道与发酵罐连接，发酵罐通过管道与澄清池连接，从澄清池上部抽取澄清水用于浇水。本实用新型的生产废水处理回用装置可以将化工废水中的油水分离，分离出来的废水经生化处理装置处理用可以作为绿化用水再利用。
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本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂生产废水处理方法。橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理；(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的污水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
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本发明公开了一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺，包括如下步骤：步骤1：氯化铵废水收集于调节池，调节池中的氯化铵废水进行微滤膜过滤，得微滤透析液和微滤浓缩液，微滤浓缩液回流至调节池循环处理；步骤2：微滤透析液进行高压反渗透分离，得高压反渗透透析液和高压反渗透浓缩液；步骤3：高压反渗透浓缩液进入双极膜系统中进入双极膜系统处理，得盐酸和氨水；步骤4：高压反渗透透析液进行低压反渗透分离，得低压反渗透透析液和低压反渗透浓缩液，低压反渗透浓缩液进入高压反渗透中循环处理，低压反渗透透析液回用于生产。本发明工艺摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐和水分能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
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本实用新型提供一种豆制品生产废水处理系统，包括水量调节池、PH调节池、还原反应池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池、清水池和污泥脱水装置，水量调节池用于储存生产废水并输送至PH调节池，水量调节池、PH调节池、还原反应池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池和清水池依次连通，污泥脱水装置和沉淀池底部连通，其优点在于：通过还原反应池将豆制品生产废水中的过氧乙酸进行分解，减低过氧乙酸对净化过程产生的不良影响，再配合水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池等对生产废水进行一系列的净化，高效地消除生产废水中的污染物，提高生产废水净化的质量和效率。
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本发明涉及一种回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离难萃元素的纯度要求和配制不同皂化剂需求,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水配制皂化剂,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有机相和水相澄清,降低有机损失。
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本发明公开了一种洗衣机废水回收系统及处理方法，所述洗衣机废水回收系统包括通过废水回收管路依次连接导通的废水收集箱、絮凝装置、过滤系统与产水箱；废水收集箱收集洗衣机废水，洗衣机废水经絮凝装置进行絮凝净化、经过滤系统过滤处理后，被回收至产水箱；产水箱经反冲洗系统与过滤装置和絮凝装置依次连通，反冲洗系统利用产水箱中的水对过滤系统和/或絮凝装置进行反向冲洗。通过在废水回收系统中设置反冲洗系统，絮凝装置与过滤系统进行反向冲洗，以实现对絮凝装置和过滤系统中的污物进行及时清理，进而避免了在洗衣机废水回收过程中由于残留沉淀物太多导致回收系统阻塞，影响回收系统正常运行。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体的涉及高浓度有机物废水处理设备及处理方法。该高浓度有机物废水处理设备，包括依次连通的废水收集池、有机物分离系统、吸附处理系统和有机物处理系统，所述有机物分离系统用于吸收废水收集池内的水并将所吸收的水送入吸附处理系统中，该有机物分离系统包括吸水装置、转移装置和离心甩干机，所述吸水装置吸收废水时将1μm以上的有机物过滤，转移装置与吸水装置连接用于控制吸水装置在废水收集池与离心甩干机中往复运动、离心甩干机用于将吸水装置的水脱出。本发明提供的高浓度有机物废水处理设备能实现降低工程投资和维护成本、提高废水处理效率、缩小设备占地面积的目的，具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种基于石墨烯纳米技术的有机废水蒸发装置，包括蒸发釜、气体导管a和气体导管b，所述蒸发釜的内壁涂布有发热涂层，该发热涂层由内向外依次涂布有绝热层、石墨烯发热涂层和防溶剂涂层；本发明还公开了一种基于石墨烯纳米技术的有机废水蒸发装置的使用方法；本发明的有益效果是：内置传感器及智能温度控制器控制石墨烯发热温度，并充分利用石墨烯发热膜智能控温远红外发热及发热均匀特点进行有机废水均匀、可控蒸发蒸发，降低蒸发能耗，避免有机废水局部过热分解造成二次污染；平行设置两组蒸发收集装置，并通过阀门自由切换可最大程度实现有机废水连续蒸发操作，提高有机废水蒸发工艺效率。
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本发明公开了一种锂电池生产废水处理系统，将锂电池生产产生的阴极、阳极废水经阴阳极预处理后与其他污水包括生活污水、车间冲洗废水等按1:1:1‑2的比例在综合调节池调和，经预处理、厌氧处理、好氧处理、深度处理后达标排放，阴阳极废水用其他污水调整生产废水的水质和可生化性，废水处理系统综合建设，统一规划，减少投资；可去除有毒有害物质，减轻后后续生物处理微生物的毒害作用，提高处理效果；同时对部分可回收的原料进行回收，降低生产成本；综合利用厌氧+好氧处理工艺，实现占地最小，处理效果好；根据不同的排放标准，灵活增加后端的深度处理系统，满足排放要求，降低操作难度和运行费用，出水水质稳定。
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本发明提供了一种废水处理设备的蒸发系统，属于环境工程技术领域。它解决了现有的废水处理设备的蒸发系统蒸发效率不高的问题。本改良结构的废水处理设备的蒸发系统，包括蒸发室，蒸发室内固定有若干层导流槽，蒸发室整体密闭，蒸发室开设有位于下部的进风口和位于上部的出风口，导流槽呈平板状，最上层导流槽的上方设置有进水结构，最下层导流槽的下方设置有排水口，每个导流槽的槽面朝上设置且上层导流槽的出水端与下层相邻导流槽的进水端位于同一侧，每个导流槽的出水端具有阻挡废水的挡板一且导流槽在出水端处还设置有若干供废水通过的出水孔。本改良结构的废水处理设备的蒸发系统蒸发效率高、蒸发效果好。
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本发明提供了一种污废水高效处理设备，包括依次连接的收油装置（1）、生物净化-氧化装置（2）、过滤装置（3）。本发明还提供了一种利用上述设备高效处理污废水的方法。该设备使用方便，运行成本低，处理效果好，处理效率高，通过收油装置、生物净化-氧化装置、过滤装置的组合，能够有效降解并去除油田三元污水、高含聚浓度（﹥500mg/L）高粘度含油污水、低含聚浓度（﹤500mg/L）含油污水、聚区废液、化工废水等污水中的污染物，使污水得到净化。
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本发明涉及聚乙烯醇废水的处理领域，特别是一种水煤浆协同处理高浓度聚乙烯醇废水的方法及水煤浆，其中方法包括如下步骤：(1)往含量为50g/L以下、聚合度为1000‑3000的聚乙烯醇废水加入硫酸亚铁，搅拌均匀后滴加双氧水，反应至聚乙烯醇的聚合度小于400，加入硅酸盐调节pH值，得到聚乙烯醇废水预处理液；(2)将15‑30％的聚乙烯醇废水预处理液、61‑63％干基煤粉、0.6％‑1.2％添加剂、余量为新鲜水加入到研磨机中，研磨制成水煤浆，本发明利用制作水煤浆协同处理高浓度PVA废水，能够大大降低PVA废水的处理成本。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产过程中产生的含酚废水的处理方法。该方法使用乳化液提取含酚废水中的苯酚,酚类经油相膜迁移进入内水相,经碱固定形成酚盐;乳化液破乳分层,油相循环使用,水相经酸化回收其中的酚。经本发明处理后的含酚废水,游离酚去除率可达99%。此种方法处理的含酚废水游离酚可降至100PPM,COD可降至10000MG/L,再进行生化处理即可达标排放。本发明所涉及的含酚废水的处理方法适用于酚醛树脂生产过程中所产生的含酚废水,处理后的酚可回收利用,低酚含量的废水可直接进行生化处理达标后排放。
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本发明公开了一种牧场废水生物脱氨方法，包括废水进入格栅，去除废水中的较粗大悬浮物及杂质，废水再进入沉砂池，使较重的无机颗粒因重力作用进行沉降，而有机悬浮颗粒随水流进入生物处理池，部分废水和MBR池回流的部分回流污泥一起进入生物处理池的预缺氧池，反硝化细菌利用回流污泥中带来的大量硝酸盐以及污水中可生物降解的有机氮进行初步的反硝化反应，先一步去除部分硝态氮，促使硝态氮与后续厌氧释磷之间的不良影响状况得到有效改善，剩余部分废水和在预缺氧池停留一定时间的废水一起进入厌氧池。本发明，增加了处理能力，且单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。
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本发明公开了一种造纸废水的循环利用方法，旨在提供一种废水经过处理后可以循环重复利用，节约水资源的造纸废水循环利用的方法；其技术方案是这样的：1)首先在每升造纸白水加入0.2～0.4mg助滤剂，搅拌0.5～1.0h，再经过多圆盘过滤机预处理，收集处理后的废水；2)在步骤1)处理后的废水中加入大孔吸附树脂，搅拌20～40min钟后沉降1.0～1.5h，去除水中溶解性的悬浮物；3)将步骤2)过滤后废水排入的泵入电解机电解，电解机的相邻两电极间的电压为6～8V，电流密度为300mA/cm2；4)然后加入次氯酸钠消毒，再加入聚合氯化铝铁进行絮凝处理，再次采用微滤膜后进行封闭循环回用于生产过程之中；属于废水处理技术领域。
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本实用新型公开了一种湿法洗烟废水主烟道蒸发系统，其包括半干反应塔单元、布袋除尘器单元、湿式洗涤塔单元及洗烟废水回用单元。半干反应塔单元通过反应塔烟气管道与布袋除尘器单元连接，布袋除尘器单元通过除尘器烟气管道与湿式洗涤塔单元连接，湿式洗涤塔单元通过洗烟废水管道与洗烟废水回用单元连接，洗烟废水回用单元中的雾化盘及喷枪设于半干反应塔内上部。本实用新型通过设置洗烟废水加注氢氧化钠溶液回喷至雾化盘及降温水枪的线路，优化了反应塔的洗烟性能，达到较佳的降温洗烟效果同时还能消耗洗烟废水、保证反应塔运作关键设备雾化器的正常运行，具有较好的经济效益和工艺适用性。
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本实用新型涉及一种三元正极材料生产废水的处理系统，包括：膜分离装置，用于将三元正极材料生产废水进行膜分离得到脱氨废水；固液分离装置，用于将脱氨废水过滤得到上清液和沉淀，所述固液分离装置与膜分离装置连通；蒸发结晶装置，用于将上清液蒸发结晶得到硫酸钠，所述蒸发结晶装置与固液分离装置连通。本实用新型的处理系统对三元正极材料生产废水进行深度处理回用，有效解决三元正极材料生产废水的处理问题，回收废水中氨，重金属和硫酸钠资源，水回收率高，实现零排放。
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本发明公开了一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，本发明具体包括以下步骤：S1、对高盐印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤和反渗透浓缩，S2、将步骤S1所得反渗透浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析的浓缩室中通入自来水，S3、当一级电渗析浓水电导率达到16000‑20000μS/cm时，将一级电渗析浓水按体积比1‑4:1分别通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，S4、对二级电渗析浓水进行后处理，完成印染废水的脱盐过程，本发明涉及电渗析技术领域。该通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，能耗比普通的多效蒸发低，节约后续蒸发脱盐的成本，实现盐与水的重复利用，达到资源回收利用的目的。
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本发明涉及废水的处理技术领域，为解决染料及中间体生产中产生的废水回收利用的问题，本发明提出了一种染料及中间体生产过程中含硫酸的废水处理方法，所述的处理方法为以下步骤：脱色、吸附、中和、浓缩，经本方法处理后废水分离出硫酸钠或硫酸铵，回收水可以循环再利用，实现废水零排放。
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本发明公开了一种环氧氯丙烷生产废水处理方法，通过微电解、深度氧化、絮凝沉淀、吸附阻滞、膜分离等多种工艺按特定的组合，对环氧氯丙烷废水进行针对性的在线处理，可以显著降低COD数值，处理率高、去除率高，效果明显，而且标本兼治。多次实验和检测分析表明，废水中原含COD10000-20000ppm、溶解盐15000ppm左右，在经过该工艺处理后，COD数值降低至100ppm以下，处理率达98％；溶解盐剩余约7000ppm，去除率达到95％。
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本发明涉及一种用废水和固体甲醛制备铸铁用呋喃树脂的方法，其原料及质量百分含量为：糠醇60-80%、固体甲醛2-5%、尿素9-15%、偶联剂0.2-1.0%和废水5-10%；所述的制备过程采用了回收的酚醛树脂生产废水，并用固体甲醛代替液体甲醛，减少了制备过程中脱水的环节，达到环保、节能、增效益的目的，制备的铸铁呋喃树脂具有游离甲醛含量低，强度高、粘度低等特点。
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本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种乙醛强化光降解废水中的有机染料的方法。包括以下步骤：向含有有机染料的废水中加入一定量的双氧水搅拌一定时间后，得到微氧化废水；然后向微氧化废水中加入一定量的乙醛溶液后，得到前处理液并将前处理液通入内部设置有多层光催化板的容器中，然后对容器中照射紫外光一定时间，得到降解废水；所述光催化板表面含有一定量的金属银以及稀土元素。本发明克服了现有技术中的光降解废水中有机染料的方法所用到的光催化效率较低，同时循环利用性能较差的缺陷，具有能够在低紫外光强度的条件下快速降解水中有机染料的优点，同时光催化促进剂添加含量低，光催化效率不会随时间推移而降低。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种丙酮强化光降解废水中的有机染料的方法。包括以下步骤：向含有有机染料的废水中通入氧气一定时间，得到含氧废水，在其中加入一定量的丙酮后，得到前处理液，然后将前处理液通入内部设置有多层光催化板的容器中，然后对容器中照射紫外光一定时间，得到降解废水。本发明克服了现有技术中的光降解废水中有机染料的方法所用到的光催化效率较低，同时循环利用性能较差的缺陷，具有能够在低紫外光强度的条件下快速降解水中有机染料的优点，同时光催化促进剂添加含量低琼儿光催化效率不会随时间推移而降低。
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本实用新型涉及一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池，竖流除油池通过管道与填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池依次连通，沉淀分离池上方通过管道与药剂池连通，填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池底部分别通过管道与贮油罐、废油预热罐依次连通，所述沉淀分离池上方溢流废水管与废水调节池连通，所述废水调节池通过管道与中和反应槽、UASB厌氧反应器、芬顿反应池、絮凝反应池、斜管沉淀槽、中间槽、砂滤器、活性炭吸附器和清水池依次连通。采用本实用新型对含矿物油废水，将含矿物油废水的油与水进行分离，分离后的水和油分别进行后续处理，实现废水处理合规后排放和废油的资源回收再利用。
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本发明公开了一种基于臭氧高级氧化技术处理印染废水的方法，依次通过调节池处理、初次沉淀处理、氧化沟处理、二次沉淀处理、好氧池处理、三次沉淀处理以及臭氧处理后，将污水引入排水系统排出。本发明应用于印染废水的处理时，通过一种基于臭氧高级氧化技术处理印染废水的方法，将纺织印染生产企业产生的废水进行深度处理，提高生物处理阶段的处理效率，降低印染废水中污染物含量、COD及废水的色度。可使出水达到纺织染整排放标准规定的直接排放标准。同时，具有COD和总氮去除效果好，空间利用率高，臭氧利用率高等诸多优点。
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